1、新鄉中益電廠2660MW機組工程創優策劃-土建工程部分討論會議材料新鄉中益電廠2660MW機組工程創優策劃土建工程匯報材料河南六建建筑集團有限公司二一三年四月二十五日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、質量目標1四、組織機構及職責2五、質量標準4六、創優實施細則5七、創優保證措施26八、清水混凝土砼的通病防治27十、安健環實施細則33新鄉中益電廠煙囪區域工程創優策劃一、編制依據1.1清水混凝土應用技術規程JGJ169-20091.2煙囪工程施工及驗收規范GB50078-20081.3地基與基礎規范（GB 50202-2002）1.4電力建設安全工作規范（火力發電廠部分）DL5009.1200

2、21.5建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.6混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20111.7砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20111.8混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20111.9建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20102.0電力建設施工質量驗收及評定規程（第1部分：土建工程）DL/T 5210.1-20122.1工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（2011版）2.2國家優質工程審定與管理辦法（2010版）2.3中國電力優質工程獎評選辦法（2009版）2.4河南省建設工程“中州杯”獎評審標準（2008版）2.5創建電力優質

3、工程策劃與控制(中國電力建設專家委員會編)2.6國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范二、工程概況本標段為煙囪區域建筑工程，位于新鄉市長垣縣常村鎮中部，由新鄉中益發電有限公司投資，我單位承建，上海電力監理咨詢有限公司新鄉發電有限公司監理。包括電袋除塵器基礎、空壓機室及電除塵配電間、引風機基礎、引風機室、進口煙道支架、煙囪（230m/10m-鈦鋼內筒）、氣力除灰系統的氣化風機房、灰庫及控制室、儲氣罐發送罐基礎、沉灰池、污水池、除灰管道支架、柴油發電機室和上述區域范圍內的所有建筑、防腐、保溫工程及與上述系統相配套的室外工程、上下水、采暖、通風、照明、水消防等小安裝工程。三、質量目標本工程質量標

4、準：實現高標準達標投產，確保全國電力行業優質工程，爭創“魯班獎”。四、組織機構及職責4.1達標創優組織機構：財務管理科質量檢查科安全監察科物設管理科經濟核算科施工管理科綜合管理辦公室試驗資料室各專業施工隊設若干作業班組河南新鄉中益發電有限公司“2660MW”機組工程工程部各專業施工作業隊項目執行經理項目總工程師項目經理部達標創優組織機構圖4.2 達標創優領導小組： 組 長：張利偉 副組長：郭 林 組 員：古 飛 黃 璽 牛會洲 季元亮 賈 彬 王長生 劉 亮4.3達標創優小組的職責： 認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，嚴格執行國家、行業和企業有關的質量法規、規程、規范、標準和規定。4.3.

5、2 所有人員必須持證上崗，確保質量目標的實現。材料的計量設備必須經具有資格的機構定期檢驗，確保計量所需要的精確度，經檢驗不合格的設備不允許使用。4.3.4對進場的材料要進行驗收和質量認證，做好相應的驗收記錄和標識。不合格的材料應更換、退貨，嚴禁使用不合格的材料。4.3.5項目部對進場的機械設備必須進行驗收，并做到資料齊全準確。進場的機械設備在使用中應做好維護和管理。4.3.6機械設備操作人員應持證上崗、實行崗位責任制，嚴格按照操作規范作業，搞好班組核算，加強考核和激勵。技術交底必須貫徹執行施工驗收規范、技術規程、工藝標準、質量檢驗評定標準等要求。書面資料應由交底人和被交底人簽字，使用后歸入技術

6、資料檔案。項目經理部按項目編制的工程質量計劃及保證工程質量的技術措施規劃逐條對照認真落實。4.3.9項目質量管理控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進過程控制。項目質量控制必須實行樣板制。施工過程均應按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經檢驗或已經檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下一道工序。項目部應建立項目質量責任制和考核評價辦法。項目經理應對項目質量控制負責。過程質量控制應由每一道工序和崗位的責任人負責。4.3.12項目部根據施工進度計劃和作業特點優化配置人力資源，制定本項目部勞動力需求計劃，及時報公司勞動人事處批準，并由勞

7、動人事處組織勞務調配工作，擇優選用勞務技術素質高、信譽好的勞務承包隊并與之訂立勞務分包合同，雙方共同遵守。4.3.13編制年、季、月、旬、日施工進度計劃應逐級落實，最終通過施工任務書由班組實施。在逐級落實進度計劃的過程中，應制訂嚴格的檢查辦法和考核辦法并嚴格執行。公司實行定期生產調度會議和現場檢查考核制度，結合不定期的現場檢查和指導，以解決項目施工中的進度、質量、安全文明施工、資源等方面的問題。4.3.15安全文明施工嚴格執行國家有關規定及新鄉中益電廠工程部有關安全文明施工的規章制度，確保安全文明施工目標實現。五、質量標準5.1清水砼模板安裝的質量標準序號檢驗項目允許偏差（mm）1軸線位置32

8、底模上表面標高33截面內部尺寸基礎5柱、墻、梁24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度25.2 現澆結構成型后的質量驗收標準序號檢驗項目允許偏差（mm）1中心線位移52截面尺寸偏差33表面平整度24全高垂直偏差55預埋件、預留孔中心線位移26預埋件、預留孔水平高差27預埋件與混凝土表面高低差18預留孔洞位置109預埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位置2各螺栓中心之間的相對位移偏差1頂標高偏差0+10垂直偏差（L螺栓長度）L/450六、創優實施細則6.1煙囪工程煙囪工程采用滑框倒模、清水混凝土施工工藝。滑框倒模裝置由液壓提升系統，操作平臺系統、模板系統、垂直運輸系

9、統組成。液壓提升系統：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺系統：由鼓圈、輻射梁、內外環梁、剛性拉桿、平臺鋪板、防護欄桿等部分組成；模板系統：由內外模板（分固定、收分）、圍圈、吊腳手架、調徑裝置等部分組成；垂直運輸系統：由隨升井架、起重拔桿、導索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。6.1.1液壓提升系統：根據煙囪的設計情況，操作提升系統采用40個6T穿心千斤頂，沿筒壁均勻布置。千斤頂穿心支承桿為48鋼管，壁厚3.2mm。提升平臺首層支承桿加工成4種長度，各錯開1500mm，支撐桿底部加鋼靴墊板。采用GYD-60滾珠式液壓千斤頂，YHJ-56型液壓控制臺，油

10、管采用耐高壓橡膠管，主油管內徑19mm，分油管內為10mm，管路按枝形布置。平臺組裝完后，應進行試壓，組織建設單位、監理單位、施工單位及相關單位共同對平臺進行質量檢查驗收，質量符合規范要求后方可開始平臺滑升。6.1.2操作平臺系統：設計為懸索結構的操作平臺，平臺直徑23.4m，鼓圈直徑3.2m，高3.0m，長短輻射梁FL-I、2各20對（共40對）。每對輻射梁FL-I、2采用216a制作，輻射梁在組裝前應做好尺碼標志，以此作為調徑的依據。輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設置平臺拉桿拉環。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用M16螺絲連接；環梁HL-1、2、3、4、5、6、7采用槽鋼1

11、2a制作，輻射梁和環梁采用M16螺絲連接。 中心鼓圈由直徑相同的上中下三層鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用18a、中鋼圈采用12a制作，下鋼圈用16a制成，直徑3.2m，高度3m。立柱采用275756制作20根，剪刀撐10根，用螺栓連接在上下鋼圈上。剛性拉桿采用16mm的圓鋼，應根據要求配置幾套不同長度的拉桿構件，用花藍螺栓調整其長度。吊腳手架內架寬度740mm，外架寬度840mm，高度1800mm，腳手架構件采用40*40*4和M12螺栓組裝。6.1.3模板系統：門架凈寬可調5001500mm，內外模板高1500mm，組裝后內外模板上下口平齊。固定模板寬度：內模板為61

12、0mm，外模板為640mm，鋼板厚度：固定、收分鋼模板均為mm；收分木模板采用鏡面大模板按半徑縱向切除制作三角形狀。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板按每4塊固定模板間隔一塊，均勻沿周長方向布置。調徑裝置由花籃螺絲、10鋼絲繩、卡頭、螺絲桿等組成，螺絲桿直徑為18mm，長度17.5cm,采用45號鋼制作。花籃螺絲為M16，抗拉力為4t。本工程筒身施工模板采用定型鋼模進行翻板施工，模板收分利用鏡面大模板按比例和周長，沿圓周平均分布；模板加固采用12對拉螺栓，模板上口利用操作平臺鋼梁定位，定型鋼模按底部0m處周長制作三套進行周轉使用，鋼模板規格型號為1500610mm、150

13、0640mm，木模板規格型號為1500600mm，筒壁厚度采用PVC管穿對拉螺栓控制，PVC管兩端用定做塑料堵頭封堵，拆模后取出塑料堵頭，用高標號砂漿堵孔。 6.1.4垂直運輸系統：操作平臺上設井架和搖頭拔桿，拔桿用作吊運鋼筋和其它材料；筒內設兩個垂直運輸吊籠，吊籠上部上人，下部裝砼，吊籠設有防墜落和超高限位裝置。隨升井架設計兩孔，每孔各設一臺吊籠。平面尺寸15002600mm，高度9m。起重吊籠5t雙筒卷揚機，配17.5mm鋼絲繩，另設一搖頭拔桿吊運材料。井架和操作平臺的連接采用剛性連接，四向設置，每向一根。材料為M22花籃螺絲、12mm鋼絲繩。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱764mm,套管

14、894.5mm,斜桿、水平桿為432.5mm。組裝螺栓用M16。起重拔桿用無縫鋼管1084mm制作，長度7.5m，起重量0.5t，仰角大于45。吊籠設計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側面墻用鋼絲網圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750800mm，高度3.1m，上層高度1.8m。導索須用張緊的鋼絲繩，直徑17.5mm。導索固定端設松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑22，展開長度1.78m，圈數n=4，總圈數n=5.5，熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯使用，其疊加工作負荷變形量應經試驗確定。導索拉

15、力控制范圍為12t，以此確定上下限開關的距離。吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調速5t卷揚機，在卷揚機前安設控制導索拉力的定值限位裝置，拔桿起重用采用0.5t卷揚機。 6.1.5模板拼裝設計與角部線條工藝1）模板拼裝應預先設計，要求拼縫規律、分塊均勻一致、上下層板縫要對應為原則進行模板配制設計。收分板拼裝時應保證模板表面平整、無錯位、聯結牢固。不允許模板交圈時采用加插不合模數的窄條處理。2）裝飾角線為提高清水混凝土的觀感效果，煙道口及穿過煙囪的棧橋洞口的陽角處要加設圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設1的圓臺（見下圖示），其作用是：

16、模板組合安裝角線時，由于只能先將角線的一側在模板上預先固定牢固，而另一側僅靠相鄰兩側的模板擠壓受力定位，所以只有當角線條大于90度時，才能擠的更緊。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.1.6 模板的聯結模板聯結采用螺栓聯結，不再使用U型卡，可以有效改善水平及豎向接縫觀感質量。6.1.7模板的加固加強模板加固，避免模板變形。對拉螺栓要穿塑料套管保護并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時抽出螺栓和修飾。除對拉螺栓范圍，仍應適當增加圍檁加固防止模板變形，確保清水砼表面平整。6

17、.1.8上層模板的支護上層模板支模時應先剔除上部浮漿、松軟混凝土，將下層已澆混凝土的模板上口緊固螺栓再次緊固，使模板與收縮后的混凝土面緊貼無間隙，防止下層砼被漿水污染和保證施工縫處的接口質量。模板安裝在設計坡度有變化時，應緩慢過渡變坡，即通過67板將坡度順直。6.1.9 脫模劑的使用模板在拆除后再支設使用時應先將模板清理、擦拭干凈，修好被損壞的模板（變形嚴重的更換新模板）后統一刷脫模劑，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產生色差、影響觀感質量。6.1.10對拉螺栓孔的封堵對拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂

18、漿把孔堵實，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專用工具進行堵孔，成型后為一個有2mm凹陷的圓形。 最后成孔圖 外觀觀感6.1.11沉降觀測點安裝必須先設埋件。根據沉降觀測點的標高和位置，在支設模板時將埋件頂緊固定在模板上，預埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止埋件邊緣產生麻面，影響清水混凝土效果。6.1.12鋼筋工程1）鋼筋安裝采用拉半徑的方式來校正鋼筋，確保筒壁截面尺寸、主筋位置、間距正確。2）筒壁側立面保護層采用專用鋼筋保護層塑料卡，有效控制保護層厚度，防止清水混凝土因保護層不足產生返銹或采用其它墊塊對清水混凝土表面的不利影響；墊塊布置間距不得大于600。3）鋼筋綁扎鉛

19、絲尾巴必須推向鋼筋內側，嚴禁外露朝向模板側，避免鉛絲返銹影響清水混凝土表面質量。4）直螺紋連接套筒處環向鋼筋應適當調整避讓，環向鋼筋外皮保護層至少20。拉鉤端頭無外露。6.1.13混凝土工程 1） 清水混凝土的配合比設計a混凝土外觀產生鏡面效果的內因主要是水泥水化時產生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在清水混凝土中，過量摻加粉煤灰會導致水泥的份額不足以及在振搗混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部無光澤，直接影響清水混凝土效果，故應嚴格控

20、制粉煤灰的摻加量，有要求清水混凝土的工程，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下。最小水泥用量不宜少于380。b慎用具有引氣作用的外加劑，通過試驗，混凝土含氣量應控制在34%以下，含氣量超標，混凝土表面會產生較多的氣泡，影響清水混凝土效果。 c控制坍落度，減少用水量，泵送混凝土坍落度應控制在1214，氣溫較高時，可適當放寬，但也不宜超出16。d適當延長混凝土攪拌時間，使拌合料均勻一致。 2）清水混凝土澆筑 a澆筑混凝土前，與原有混凝土結合面應先填以510cm厚與配合比相同的減石混凝土，后續下料時下料點應壓住漿頭，嚴禁向無漿頭的老混凝土面上直接下漿，防止爛根；混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層

21、鋪設厚度不應大于40cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和敲打模板。b要控制混凝土的下料高度，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。夜間下料、振搗時，倉內一定要有足夠的照明，不能讓混凝土工憑感覺振搗。 c澆筑完畢，應設專人將外模板上口用鐵抹子認真收平且比外模低3mm，保證接縫線條順直、不產生雙眼皮現象；同時務必強調注意外側混凝土要高出內側。d混凝土澆筑管理，要實行掛牌制度，責任落實到人。混凝土工、工長、質檢員要各負其責，拆模后要及時按質量結果分析評比。6.2灰庫工程5.2.1灰庫工程采用鋼模板、清水混凝土施工工藝。模板采用52003000mm的定性鋼模板。每次澆筑

22、混凝土高度為3000mm，施工縫處留設明縫條，明縫條規格為上寬35mm、下寬50mm、厚度為5mm的梯形條。對拉螺栓孔布置于水平施工縫處。模板拼縫嚴密，不漏漿。鋼模板加固采用14對拉螺栓、48鋼管及25的鋼筋圍檁。模板支設前先將模板面板清理干凈，脫模劑選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免清水混凝土表面產生色差、影響觀感質量。灰庫外觀質量6.2.2對拉螺栓要穿塑料套管保護并加裝專用塑料圓錐臺型墊帽，接觸模板處要加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時抽出螺栓和修飾。6.2.3為提高清水混凝土的觀感效果，洞口的陽角處

23、要加設圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設1的圓臺。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。6.2.4 鋼筋工程、混凝土工程。詳見煙囪工程。6.2.5對拉螺栓孔的封堵對拉螺栓孔堵孔，要用干硬性砂漿把孔堵實，面層用白黑水泥比為1:1.5的干硬性水泥罩面，最后用專用工具進行堵孔，成型后為一個有2mm凹陷的圓形。6.3其他工程清水混凝土范圍：所有外露的基礎，室外混凝土架構、空壓機室框架、所化風機房等框架部分。6.3.1基礎部分施工a基礎模板為15mm的覆膜膠合板，拼縫

24、嚴密，無錯臺。拼裝時應保證模板表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙之間填充5mm 厚的海綿條。加固模板背棱采用5070 mm方木、14對拉螺栓、48鋼管和14的槽鋼。b基礎頂面有預埋鋼板的采用無墊鐵施工，嚴格控制預埋鋼板及混凝土頂面的標高。c為提高清水混凝土的觀感效果，所有外露基礎的陽角采用加設圓弧線條。如果埋件到邊，會影響觀感，下料時應考慮讓埋件讓開角線的位置，比如：如果陽角部位設計有角鋼或鋼板到結構的邊緣時，可以通過設計變更或變更設計，將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板適當向結構內側移位，讓開角線位置。如設計不變更，角鋼應貼緊柱模安裝，線角與角鋼接頭處要精細處理。d 基礎上有預留螺栓孔需要二次灌

25、漿的，基礎四周要支高一定的高度，高出部分高度同灌漿厚度，四周設圓弧線條，使灌漿后看不到灌漿縫。e比較大的基礎上平面在收面時，要四周高中間低，并預埋排水管，使基礎上的水通過預埋排水管排到地面，嚴禁基礎上的水四處外流。 設備基礎施工無墊鐵施工6.3.2上部框架部分1、柱模板支設及加固：a 無砌體結構的柱、梁陽角處要加設圓弧線條，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側的直角，做成略大于90度的93度，且兩直角邊頂端設1的圓臺。模板安裝時，在角線兩直角邊圓臺下側粘貼雙面膠條，防止漏漿致使線條邊緣產生泛砂、麻面缺陷，影響清水混凝土效果。b 有砌體結構的柱、梁，只做清水砼，陽角處不做圓弧角。c 所有模

26、板間的接頭均采用海綿條嵌縫，以防漏漿。d 柱模板的固定采用“拉、頂”相結合的方法，先在柱子根部外圍一周預埋20 定位鋼筋，再在柱截面內預埋模板“定位筋”，以此限制柱模板的位移。e 單片預組拼的方法：將事先組拼的單片模板，檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。斷面較大時，可以增設拉結筋。 f 保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁

27、底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理；高度在4米和4米以上時，要四面支撐。g 如有多層梁的框架柱，在柱子上梁的上下截面處留設兩道水平明縫條，明縫條規格為上寬35mm、下寬45mm。h 柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴，防止跑漿。i 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；j 柱模設置的拉（撐）桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預埋在地面內的鋼筋環拉結，鋼筋環與柱距為3/4柱高。k 模板下部與地面結合處不會十分嚴密，澆筑混凝土前，先用高壓清水沖底排出雜物，然后用砂漿勾縫填賽。2、梁模板支設及加固：a 梁底架子應穩定，立桿間

28、距不大于600mm。立桿間設置斜撐和水平桿加固。掃地桿離地200，第一步離地1700，其余不大于1000。b 按設計標高調整立桿標高，然后在梁底先鋪設一層木楞，木楞頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在木楞上再鋪設一層木模板。c 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板（梁側模包底模）、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。梁側模用50mm100mm方木加固，間距200 mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。d 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。e 梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。f 為防止梁身不平直、梁底不

29、平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象，模板支設時采用如下預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。3、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土。清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振到時間20秒，直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當地將柱上口模板再緊固一次，盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現戴帽現象

30、，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致。澆筑混凝土前，與原有混凝土結合面應先填以510cm厚與配合比相同石子減半混凝土或同標號砂漿，防止爛根；混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應大于40cm，振動棒應盡量避免觸動鋼筋和預埋件。要控制混凝土的下料高度，大截面柱子中部支撐箍筋較密時，鋼筋綁扎應適當調整箍筋間隙，盡量留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時，泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。如果梁底留施工縫時，柱子混凝土的澆筑高度應適當高出梁底，振搗時如發現柱子上部粗骨料偏少時，可以適當摻加潔凈干石子，并加強振搗；綁扎梁鋼筋之前，應將高出梁底的

31、軟弱層鑿去。梁混凝土澆筑時，應將梁上口依壓口條標準用鐵抹子收齊，保證線條順直。6.3.3 砌體工程1、關于洇磚粉煤灰磚應當天澆水，但均不得采取隨澆水隨使用或干磚砌墻方式，雨天作業不得使用含水率呈飽合狀態的磚。加氣混凝土砌塊砌筑時含水率應控制在18%以下，砌塊存放時不得雨淋水泡，一般天氣情況下，砌筑前可采用噴霧器少許灑水濕潤表面，天氣干燥時，也可在砌筑時采取輔助洇水濕潤措施，即磚上墻前，再次噴壺向粘灰面即時灑水少許濕潤，通常時間間隔控制在砌第一塊時洇第三塊磚；確保不因磚過分干燥導致砂漿水分被磚吸干而使砂漿失去強度。2、砌筑砂漿根據以往施工經驗，為確保砂漿的和易性，砂漿中適量加入“砂漿王”摻加劑（

32、0.46Kg/m3），該摻加劑不影響砂漿強度且能有效提高砂漿的和易性。拌制砂漿除嚴格執行配合比外，還應有計劃性，拌好的砂漿應在2小時以內用完，不允許大量拌制后長時間放置。3、墻體平整度、垂直度控制砌體砌筑時要求砌體內外必須雙面掛線控制砌體的平整度，如果墻體較長，掛線中間應設置支點，控制線要拉緊，使水平縫保持均勻一致。其中，雙面掛線也應分主、輔線，外墻主線掛外側，以墻身控制線和外鉛錘吊線雙向控制墻身垂直度，內墻應將主線掛于迎人面。墻體砌筑前須先擺磚樣，加氣混凝土砌塊應按豎縫不大于20mm，水平縫不大于15mm且灰縫均勻計算，確定水平向砌筑塊數和豎向砌筑皮數。加氣塊搭接按1/3磚長，但不得小于15

33、0mm，確需不足此長度者的，砌筑時而可設拉結筋加強。當砌筑到一定高度時，由于掛線很容易受阻擋，加之加氣塊體積龐大，墻體垂直度、平整度控制難度便大大增加，所以砌筑時須常檢驗，通常，墻體的平整度和扎頭磚的垂直度為一層磚一靠，墻體垂直度為三層磚一靠。砌筑熟練后，可在墻體兩端吊上永久鉛錘，用鉛錘控制扎頭磚，用掛線控制墻身磚，但必須最終保證垂直度5mm，平整度5mm。 磚墻、加氣塊墻體砌筑構造柱馬牙槎留置形式4、關于墻拉筋、圈梁和構造柱墻拉筋的規格、數量、長度應嚴格按設計要求施工，砌筑前植筋應試驗合格。設置拉結筋時，應根據圖紙設計設置高度和磚的規格大小認真復核留設位置，不得超出圖紙設計要求。拉結筋嚴防扭

34、曲變形，否則，將產生應力，在墻體砌筑完畢乃至更長一段時間內，此應力一旦釋放，墻體便會出現微裂紋。關于圈梁，一般要求為：超過4m的墻設置圈梁，內墻門洞上設一道，兼作過梁。圈梁作法嚴格按設計要求。關于構造柱的留置，圖紙設計有明確要求，應嚴格按圖施工。對于馬牙槎的留設，嚴格按照“先退后進”的原則留置。構造柱、圈梁模板的支設采用在砌體內鉆孔穿對拉螺栓的方法固定。框架梁下部填充墻的構造柱支模板時必須將“喂料喇叭口”高于框架梁底200mm，以確保梁底構造柱砼飽滿密實；模板拆除后將突出墻體的楔形部分混凝土鑿掉。5、關于加氣砼砌塊裁切、墻體勾縫及砌筑高度控制砌筑需裁加氣塊的，應采用鋸裁，且一定要在大面采用兩點

35、定直線法鋸切，以600240200規格加氣塊為例，如下附圖1所示，這樣鋸出的a、b線是直線，即使稍稍鋸斜，a、b1線亦是直線，這樣，當加氣塊砌筑立放時，兩側迎人面無論是a、b 或a、b1，豎縫總是直的，保證了觀感。絕不允許有砍加氣塊的現象發生。加氣砼砌塊墻體較快捷的水平向砌筑方法有以下兩種：A、通常砌筑：沿墻身通長先鋪一道砂漿，厚約1820mm，然后水平向放置加氣塊（1820mm）,最后逐個擠放定位，平縫寬1315mm，再澆搗豎縫，依次流水施工。此法必須定位及時，以防砂漿失去和易性，影響砌筑質量和觀感。B、分塊砌筑：沿一磚長底層鋪一道砂漿（厚約1820mm），將加氣塊的一端鋪三鏟灰（小鏟），待

36、端頭將砂漿擠出、用眼量灰縫合適后定位。此法最常見，但常因工人水平所限而導致豎縫不飽滿甚至瞎縫。現場砌筑可二法結合使用，嚴格要求，確保砌筑質量。豎縫，尤其是柱墻交接處的豎縫，其澆搗密實尤為重要。目前，多采用鋼筋夾夾住兩塊木片灌縫，但常因上部易阻擋灰鏟，且取放定位不便而影響施工效率和質量。因此，現場施工可采用附圖2所示用鐵釘、木板自制的工具灌縫，掛住后用手輕按即可，每側搗實墻厚的2/3，分兩側搗實，方便快捷，效果良好。砌筑勾縫直接影響墻體的粘接質量和觀感，最佳的勾縫時間是砌一層勾一層，隨砌隨勾，通常先勾豎縫、再勾平縫。這樣，在保證砂漿沒有大量失水的情況下勾出的縫，能提出水漿，干后發亮，觀感極佳，相

37、反，則無光澤。填充墻砌至接近梁底、板底時應留一定空隙，待填充墻砌筑完后再將其補齊擠緊，時間間隔至少7天，一般均在抹灰前補砌，隨砌隨抹灰，填補方式采用斜機制磚塞砌，砌筑時應砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。6.3.4 抹灰工程1、為防止砼、加氣砼塊、多孔磚等不同介質墻體交接面處抹灰砂漿開裂，在抹底灰之前，在不同介質墻體交接面處設置鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小于100mm。門窗洞口、預留洞口陽角處均加設鋼絲網。另為防止墻體與框架柱梁交接處出現裂縫，在墻體與框架柱、梁之間設置分割條（分割條寬20mm），分格條設置應相互交圈，分割條在采購時要統一，要注意分割條的寬度與深度尺寸。2、基層處理：抹灰前將墻體

38、上的浮漿、膠帶清理干凈，將突出墻體的砼表面剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂漿摻用水量20的108膠攪拌均勻，分層抹平，每層控制厚度79mm，凝固后澆水養護。為防止砼面粉刷層出現裂縫、空鼓，砼面粉刷前在墻面上用1：1水泥砂漿（摻108膠）進行甩毛處理。3、灑水濕潤：墻體抹灰時，宜提前兩天灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜。4、彈線、找平：抹灰前先找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。5、室內墻面的陽角(高度不低于2m)和門窗洞口兩個豎邊(全高)，應做1：2水泥砂漿護角，用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圓弧狀。6、貼餅

39、、沖筋：先用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，根據設計要求的抹灰厚度，在墻的上角各做一個標準灰餅（用與底層灰相同砂漿），大小5cm見方（或圓形），灰餅厚度同墻面抹灰厚度，然后根據這兩個灰餅吊線墜做墻面下角的兩個灰餅（高低位置一般在踢腳線或墻裙上口），厚度以垂直為準，在左右兩個灰餅之間拉上通線，根據通線位置每隔1.21.5m做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約3050mm的砂漿沖筋，用刮杠刮平，厚度與灰餅相同。打 點根據墻面大小沖筋7 、抹底灰：一般情況下沖完筋4h左右進行底層抹灰，抹前（加氣砼塊）先刷摻水重20的108膠素水泥漿一道（多孔磚墻體不做此道工序），不得在素水泥漿風干后

40、再抹灰，接著用1：3：9混合砂漿（設計有要求時，砂漿比例執行設計要求）抹一遍，厚度約57mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內。8、抹面層灰：待底層灰養護并干后，再用1:3:9混合砂漿（設計有要求時，砂漿比例執行設計要求）抹79mm厚，厚度與所沖筋齊平，用3m長刮杠將垂直水平刮找一遍，并用木抹子將墻面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下順序進行，先用鐵抹子粗壓一遍，再用塑料抹子（提前把新購買的光面用砂布磨毛）抹第二遍將面層搓成毛砂面。9、 突出墻面的清水砼柱、梁表面不粉刷。10 、抹灰前，應先做樣板間，待驗收合格后，方可大面積施工。11、為防止窗口下方斜向裂紋,應在窗口下方加設鋼絲網片

41、。室外窗臺處做15斜坡，坡向室外。6.3.5地面工程1、地磚地面在鋪貼之前要進行排板，地面與墻面對縫。對于一個房間來說，整塊的鋪貼在一個房間的中部，需裁切的鋪貼在四周。地磚與踢腳線對縫地漏在地磚的中部2、水泥混凝土地面按設計要求進行施工，面積比較大的，要留置分隔條，寬度一般為6m一道。面層要抹平壓光。6.3.6水電工程小便器居中放置大便器安裝橋架安裝接線排列整齊室外排水管安裝七、創優保證措施7.1環保措施7.1.1 對施工現場人員開展環保知識宣傳教育工作，提高員工環保意識。7.1.2建立環保工作考核機制，保證環境保護管理體系對日常管理要求提出規定性指標、標準、程序和要求，制定輻射到全部管理體系

42、的條款性文件。7.1.3施工現場執行用火申請制度，嚴禁燃燒有害物質，禁止產生有害氣體。7.1.4固體廢物堅持“三化”原則，即減量化、資源化、無害化。7.1.5電機、水泵、機械等凡需加油檢修的，需在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時方可撤去。7.1.6機械設備經常潤滑保養，振動棒使用低頻型，噪音大的機械設備盡量不安排夜間作業，合理安排作業時間或采用隔音設施使噪音符合有關規定。7.1.7所有施工、生活污水經沉淀和處理后有組織排放，并應滿足國家規定的環保要求，糞便應通過化糞池處理。7.1.7施工現場的噪聲、粉塵、煙塵不影響職工及周圍群眾正常工作、休息。7.1.8除有符合規定的裝置外，不得

43、在施工現場焚燒可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。7.2 質量措施7.2.1建立健全質量保證機構，項目經理為質量管理第一責任人，項目部設質量管理科，各施工隊設置專職質檢員，班組設置兼職質檢員，推行全面質量管理。7.2.2層層建立和落實工程質量管理責任制，建立健全從班組長到項目經理的各級人員質量責任制，做到有人負責、有人監督。運用獎罰措施和其它激勵辦法，保證質量責任制的貫徹執行，從而達到有效的質量控制。7.2.3明確質量目標，按標準工藝施工、消除質量缺陷、落實施工方案、作業指導書和質量專題會議紀要，要具有特色創新和新意，把各項工作落到實處。7.2.4建立現場生產

44、調度會制度，每周二召開一次；堅持碰頭會制度，每天下午6點在現場進行，及時處理當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。7.2.5嚴格管理，堅持工程質量三級驗收制，認真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質量驗收工作，實行質量一票否決制，上道工序不合格，嚴禁進行下道工序施工。7.2.6項目部編制質量、技術、計量等管理制度，建立健全了質量保證體系，落實質量管理制度、質量獎罰制度、技術管理制度，以制度約束施工，以技術改進施工工藝，采取有力措施消除質量通病。7.2.7抓好三檢制（自檢、交接檢和專檢），堅持上道工序不合格不準進行下道工序施工；推行樣板制，關鍵部位施工前必須先做樣板，經質檢和技術部門核驗合

45、格后方可施工。質檢人員要強化過程控制把關，達不到要求的堅決返工。7.2.8積極開展QC小組活動，組織技術攻關，消除工程質量通病。7.2.9認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。7.2.10實行原材料、成品、半成品的檢驗試驗制度。所有建筑材料進場都必須進行檢驗，經試驗合格后方可使用，并進行質量跟蹤管理。八、清水混凝土砼的通病防治8.1 防止清水混凝土結構根部出現“爛根”的缺陷：“爛根”是指拆模后混凝土結構根底部出現蜂窩麻面現象，是較為常見的質量通病，主要原因是模板底部封堵不嚴、施工縫處砂漿分量不足等原因造成。防治措施：8.1.1、模板

46、安裝要采取可靠措施，確保底部滴水不漏。8.1.2、澆注前適量灑水濕潤施工接縫范圍，添加足量的同強度等級鋪底砂漿。8.1.3、減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析、石子跑邊臥窩。8.1.4、不要在結構底部過度反復振搗，防止砂漿外溢。8.2 防止清水混凝土表面出現較多或大“氣泡”的缺陷：為提高泵送混凝土拌合料的可泵性、和易性、流動性、節約水泥用量等，配合比中往往采用高效減水劑。高效減水劑都具有一定的引氣作用，但當混凝土中含氣量過大、坍落度過小時，混凝土中的氣泡不易引出，會在清水混凝土結構表面形成較大的或小而密集的氣泡，十分影響觀感效果。防治措施：8.2.1 加強清水混凝土的配合比試驗工作，混凝土

47、拌合料含氣量應控制在3%以下；8.2.2 泵送混凝土現場檢驗坍落度不宜小于12，當混凝土振搗時感覺混凝土拌和料發粘猶如橡皮土狀態，振動棒抽動時，周邊混凝土拌和物都在跟著晃動的情況下，氣泡排出是十分困難的，必須及時調整施工配合比；坍落度也不宜大于18，坍落度過大，振搗時易產生粗骨料下沉，細砂和粉煤灰上浮，鏡面混凝土結構上部表面則不會有光澤。 8.2.3 截面較高的柱、墻等結構，振搗時還應采用細竹竿沿模板內側人工抽拉、模板外側用橡皮錘輕擊等方式配合排氣，以減少混凝土表面氣泡現象。8.2.4 提倡二次振搗，混凝土初凝前沿模板邊側再次振搗，可有效減少氣泡現象。8.3防止鏡面混凝土表面出現“云彩”的缺陷

48、：清水混凝土表面出現“云彩”的缺陷多發生在結構下部，偶有在中上部發生，主要是因為模板吸水性差，而施工時為防止漏漿爛根而采用了多種措施封堵模板接口，當混凝土澆筑前施工縫澆水過多使得結構底部積水又不能及時排除以及坍落度過大振搗過程產生泌水時，多余的游離水與混凝土拌和料摻和不均勻而使混凝土表面產生像云彩似的水漬花紋。防治措施：8.3.1 澆筑前灑水要適量，不得造成模板內積水，同時防止澆筑過程中其它用水流入模板內，嚴禁開盤濕潤泵管的沖洗水進入模板內，如發現有積水，應采取措施吸干；雨期施工，必須采取防雨措施，嚴禁雨水入模。8.3.2 施工縫鋪底砂漿必須具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土澆筑前用于濕潤泵

49、管的坍落度較大的水泥砂漿應丟棄，禁止作為鋪底砂漿使用。8.3.3 振搗過程如發現有離析水出現，要立即調整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴禁在有游離水的狀態繼續下漿、操作。8.4 防止清水混凝土表面出現“泛砂”缺陷：清水混凝土表面出現“泛砂”缺陷的主要原因是：混凝土坍落度過大或振搗過度造成的混凝土離析出水、雨水、養生用水等游離水在混凝土初凝收縮與模板之間產生縫隙后，游離水沿混凝土表面與模板之間的縫隙流下洗刷了未產生強度的混凝土表面所致；它與“云彩”缺陷發生原因的主要區別在于：“云彩”是在振搗過程中就已形成，多發生在結構的中下部；而“泛砂”是在混凝土初凝與模板之間產生縫隙后發生，“泛砂”缺陷多發

50、生在結構上中部，偶有當混凝土體積過大、過高，澆搗過程中下部已初凝，由于中上部模板變形，離析水沿縫隙流下而在中下部發生，所以施工中也常見“云彩”伴隨著“泛砂”同時存在。8.4.1 嚴格控制混凝土坍落度。施工現場必須對混凝土坍落度進行實測，不符合要求要退返攪拌站，嚴禁在施工現場向混凝土拌和料中隨意加水。8.4.2 振搗過程如發現有離析水出現，要及時通知攪拌站調整拌和用水，并采取措施排除離析水，嚴禁在有游離水的狀態下繼續施工。8.4.3 混凝土澆筑完畢，表面如有多余的離析水，必須采取措施排除干凈；收面時應注意將模板周邊抹的略高一些，防止后期產生的少量游離水沿混凝土收縮后與模板之間間隙流下。8.4.4

51、 雨期施工，必須采取可靠防雨措施。8.4.5 不得采取澆水養生方式。8.5 防止清水混凝土表面“揭皮”缺陷：混凝土拆模后表面有光澤的表皮隨模板脫落，其主要原因有：夏季施工，模板經暴曬后溫度過高，混凝土澆注時，部分砂漿濺落在模板上很快失去水分干燥固結，但強度很低。該部分占位砂漿拆模后必然要脫落；模板光潔度不夠；脫模劑質量差；拆模時間過早等。防治措施：8.5.1 夏季施工，要盡量避開炎熱時段澆筑混凝土，必要時，要采取遮陽、保溫或模板外澆水等措施，避免模板溫度過高。8.5.2 混凝土澆筑時要采取措施，避免砂漿濺落在模板上；適當提高混凝土澆筑速度。8.5.3 對重復使用的模板，一定要清理干凈，用含油性

52、或臘質的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均勻地留在模板上。8.6 防止清水混凝土表面龜裂缺陷：清水混凝土表面易產生龜裂，其主要原因有：清水混凝土往往強度等級較高，水泥用量大，拆模過早、養護不到位等。防治措施：8.6.1 配合比中適當添加優質粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推薦用量68%。8.6.2 配合比中適當添加玻璃絲纖維，推薦用量1Kg/m3，適當增加攪拌時間。8.6.3 適當延長拆模時間，宜控制在7天以上，拆模后仍應立即采用塑料薄膜包裹嚴密繼續養生。8.6.4 拆除塑料薄膜后建議擦涂大理石拋光蠟或滿刷清水混凝土保護液。九、成品保護措施：9.1 土方工程：土方采用反鏟挖掘機大面積開挖，

53、翻斗車外運出土，要注意定位樁、軸線引樁、標準水準點的保護，測量人員經常檢查和校核。土方施工完畢對驗收工作及時封底；土方回填時，控制分層夯填厚度，夜間施工必須有足夠的照明，嚴禁汽車直接倒土回槽。9.2鋼筋工程9.2.1制作成型鋼筋按指定地點，分型號分類碼放，并用墊木墊放整齊。9.2.2梁板鋼筋綁扎完畢，各施工班組不得敲打、翹動、焊割梁板鋼筋。人員在梁板上行走，走梁上或板筋支撐點，不得堆放其它施工材料，以免造成鋼筋變形。9.2.3綁扎墻柱筋完畢后，不得將墻柱筋作為上下通道。9.2.4往樓板上吊運鋼筋，先必須考慮好吊點位置，以免成型鋼筋在吊運時發生變形。9.2.5與其它各工序交叉時，注意對其它工種的

54、預留、預埋構件的保護，不得 破壞。不得破壞其它各工種已完成好的預留、預埋構件。9.2.6所有模板涂刷脫模劑必須在鋼筋綁扎前進行，以免造成對鋼筋的污染。9.3模板工程9.3.1嚴格按照模板施工方案及模板拆除方案進行施工。9.3.2模板施工時輕拿輕放，不得碰撞已完工樓板，墻柱拆模時，不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。9.3.3拆下的模板及時清理干凈、修整，并按規格型號分類堆放，刷好脫模劑。9.3.4保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻柱，堆放合理，保持板面不變形。9.3.5吊運模板及配件時，要平穩、準確，不得兜鋼筋，調整模板時，注意保護模板下口的封口膠帶。9.3.

55、6模板與墻柱粘結時，禁止采用塔吊拉模板，防止將墻柱面拉裂。9.3.7在模板面進行電焊作業時，必須采用鐵板與模板面隔開，防止焊渣燒壞模板面。9.3.8澆筑砼時，振搗棒不能直接碰撞模板，同時控制振搗時間。9.4砼工程：9.4.1澆搗砼時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋的，不碰動預埋件和插筋，保證樓板負彎距鋼筋的位置。9.4.2不用重物沖擊模板。澆搗時，輸送管均采用馬凳架設，輸出砼的位置不得超過板厚的二倍，以免集中荷載對模板及鋼筋產生影響，不在梁或樓梯踏步側模上踩踏，搭設必要的挑板，保護模板的牢固和嚴密。9.4.3已澆筑完的砼要進行成品保護，樓板、樓梯踏步表面上要等砼達到1.2Mpa后方可上人進行操作和安裝。9.4.4對已完成的砼成品進行保護，陽角有保護措施，上層砼流下的水泥漿要派人及時清理干凈，灑落的砼隨時清理。9.4.5冬雨期施工，作好砼澆筑時的成品防雨、防凍措施，嚴格按冬雨期施工方案組織施工。9.5防水工程9.5.1防水工程嚴格按防水工程施