1、1. 鋼鐵生產(chǎn)常用技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些了解？答：焦比：高爐每煉一噸生鐵的焦炭消耗量。礦鐵比：高爐冶煉噸鐵的鐵礦石消耗量。鐵鋼比：每煉一噸鋼的生鐵消耗量。鑄鐵比：鑄造鐵產(chǎn)量與生鐵總產(chǎn)量之比。廢鋼比：廢鋼消耗量和鋼鐵料總消耗量之比。合金比：合金鋼產(chǎn)量與鋼總產(chǎn)量之比。連鑄比：連鑄坯產(chǎn)量與煉鋼廠鋼總產(chǎn)量之比。鋼材比：鋼材產(chǎn)量與鋼總產(chǎn)量之比。板管比：鋼板、帶鋼、鋼管的合金產(chǎn)量與鋼材總產(chǎn)量之比。2. 鋼鐵冶煉的任務(wù)是什么？答：在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成合格的鋼，再鑄成鋼 錠或連鑄坯。3. 鋼鐵生產(chǎn)流程的開(kāi)展趨勢(shì)了解答：高爐煉鐵-1煉鐵t鐵水預(yù)處理t煉鋼非高爐煉鐵丿L模鑄爐外精

2、煉t澆注Y傳統(tǒng)連鑄T軋制連鑄'近終形連鑄連鑄連軋4. 請(qǐng)用圖示法說(shuō)明鋼鐵工業(yè)的兩種生產(chǎn)流程了解 答：流程圖可以表示為：廢鋼鐵合金造渣劑氧化劑冷卻劑11111士電爐煉鋼短1流爐外精煉_程連鑄圖軋鋼1鋼材5. 一個(gè)現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有哪些主要工序和輔助工序？用框圖畫(huà)出鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程了解 。 答： 原料系統(tǒng)；礦山選礦燒結(jié)球團(tuán)冶煉系統(tǒng)：煉鐵鐵水預(yù)處理煉鋼爐外精煉連鑄 產(chǎn)品系統(tǒng)：初軋無(wú)縫、軌梁、線材、薄板 鐵礦選礦燒結(jié)、球團(tuán)并焦化煉鐵高爐鐵水預(yù)處理煉鋼轉(zhuǎn)爐爐外精煉 連鑄模鑄 、初軋無(wú)縫、軌梁6. 簡(jiǎn)述鋼鐵工業(yè)環(huán)境污染主要有哪些？如何改良鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境了解？ 答：廢水污染、空氣污染、鋼鐵渣

3、污染、噪聲污染鋼鐵工業(yè)用水一局部可以重復(fù)使用，或者經(jīng)處理后使用；大量鋼渣作為生產(chǎn)水泥的原料。7. 鋼鐵生產(chǎn)用能源有哪些？我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源及能耗的特點(diǎn)是什么？分析節(jié)能用途了解 。 答： 1鋼鐵生產(chǎn)用能源主要有：煤炭、燃料油重油、天然氣、電力等。2我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源以煤為主，電力及重油也占一定比例，天然氣用量很少。 能耗特點(diǎn)：我國(guó)鋼鐵工業(yè)能源消耗中，鋼鐵冶煉是耗能最高的工序，占鋼鐵工業(yè)總能耗的 60 70 ，主要在煉鐵系統(tǒng)，焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵是主要的耗能工序，占50 以上，其中煉鐵占 32.3% ，燒結(jié) 9.6，焦化 8.9，球團(tuán) 0.1，合計(jì)為 50.9% ；煉鋼 11.7，軋鋼系統(tǒng) 14.4

4、，其它 17.5，損失大約 5.5% 。3節(jié)能途徑： 改良生產(chǎn)工藝，提高原料質(zhì)量，改善熱工制度。例如增加廢鋼比等；鐵礦石品位提高1%,可降低焦比5-10Kg/噸鐵；提高燃燒率，促進(jìn)能源有效利用。 降低能量散失，減少生產(chǎn)工序：如增加連鑄比、熱錠裝送、減少中間加熱等。 回收利用散失的熱量：鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中散失的能量占總輸入能量的比例很大，合理回收 是重要的節(jié)能措施。8. 高爐煉鐵的本質(zhì)是什么？高爐有哪些產(chǎn)品和副產(chǎn)品？答： 1高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的復(fù)原過(guò)程，即焦炭做燃料和復(fù)原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵 原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(tài)如Fe26 F&O、Fe2SiO4、FesCh TQ2等復(fù)原為液態(tài)

5、生鐵。2高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵。爐渣和高爐煤氣為副產(chǎn)品。9. 高爐生產(chǎn)用哪些原料？ 答：高爐生產(chǎn)的主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。 鐵礦石包括天然礦和人造富礦。 一般含鐵量超過(guò) 50%的天然富礦， 可以直接入爐； 而含鐵量低 于30% 50%勺礦石直接入爐不經(jīng)濟(jì)，須經(jīng)選礦和造塊加工成人造富礦后入爐。10. 高爐冶煉常用鐵礦石有哪幾種？ 答：各種含鐵礦物按其組成主要分四大類：赤鐵礦，磁鐵礦，褐鐵礦，菱鐵礦。11. 評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 答：鐵礦石質(zhì)量直接影響高爐冶煉效果，必須嚴(yán)格要求。通常從以下幾方面評(píng)價(jià)： 鐵礦石品位含鐵量；脈石成分；有害雜質(zhì)雜質(zhì)元素和有益元素的含量；

6、 鐵礦石的復(fù)原性；礦石的高溫性能軟化特性；礦石的機(jī)械強(qiáng)度和粒度組成礦石的粒度和強(qiáng)度；礦石化學(xué)成分的穩(wěn)定性高爐冶煉對(duì)鐵礦石的要求； 高爐冶煉使用的鐵礦石必須含鐵量高，脈石少，有害雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，復(fù)原性好，軟化溫度高，機(jī)械強(qiáng)度高，粒度均勻、適宜。12. 精料的內(nèi)容包括哪些方面？答：1熟料率高，礦石品位高。數(shù)量充足，物理化學(xué)性能穩(wěn)定。3粒度適當(dāng)、均勻，含粉低，低溫復(fù)原粉化率低。4爐料強(qiáng)度高，有良好的復(fù)原性。 有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區(qū)間窄。高爐的“精料方針可用“高、穩(wěn)、熟、小、勻、凈六個(gè)字來(lái)概括。 "高是指鐵礦石的品位高，復(fù)原性高，焦炭中固定碳高，熔劑中氧化鈣高，各種原料的

7、冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度高。提高入爐礦品位， 改善焦炭質(zhì)量，將灰分降到12%以下 “穩(wěn)一一是指各種原料的化學(xué)成分穩(wěn)定、波動(dòng)小。 “熟一一是使高爐全部裝入燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，熟料率到達(dá)100 %，盡量不加石灰石入爐生產(chǎn)高堿度低FeO低Si02高復(fù)原性的燒結(jié)礦， 大力開(kāi)展球團(tuán)礦，使其占人造富礦的比例提高 到 25%。 “小、勻、凈一一是對(duì)原料的粒度而言。日本統(tǒng)稱為“整粒。要求平均粒度較小，粒度均勻，縮小上下限之間的粒度差。超過(guò)上限的大塊要破碎， 小于下限的粉末要篩除干凈。13. 焦炭在高爐生產(chǎn)中的作用有哪些？答：焦炭是現(xiàn)代高爐冶煉的主要燃料和能源根底，焦炭在高爐中主要起發(fā)熱劑、柱骨架和滲碳劑的作用。高爐煉鐵

8、中，可以通過(guò)噴煤代替焦炭的局部作用。即：燃料。燃燒后發(fā)熱，產(chǎn)生冶煉所需熱量，供高爐冶煉所需要的大局部熱量。復(fù)原劑。焦炭中的固定碳和它燃燒后生成的CO都是鐵礦石復(fù)原所需的復(fù)原劑。料柱骨架焦炭是高爐料柱的骨架。爐內(nèi)是充滿著爐料和熔融渣、鐵的一個(gè)料柱，焦炭約占料柱體積的1/3-1/2 ,對(duì)料柱透氣性具有決定性的影響。特別是在高爐下部，礦石、熔劑已經(jīng)熔化、造渣，變成液態(tài)渣和鐵，只有焦炭仍保持固態(tài)，為渣、鐵滴落和煤氣上升以及爐缸 內(nèi)的渣、鐵正常流通和排出，提供了必要條件，使冶煉過(guò)程得以順利進(jìn)行。焦炭的這一作用 目前尚不能為其他燃料所代替。生鐵形成過(guò)程中滲碳的碳源。14. 熔劑在高爐冶煉中的主要作用及類型

9、？答：1熔劑的作用兩個(gè)：1實(shí)現(xiàn)渣鐵的良好別離，并使其順利從爐缸流出?；蛉蹌┠芘c礦石中的脈石、焦炭中的灰分生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，形成易從爐缸流出的爐渣，與鐵水別離使復(fù)原出來(lái)的鐵與脈石及灰分實(shí)現(xiàn)良好的別離。2具有一定堿度的爐渣，可以去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量?；蛟斐梢欢ㄎ锢?、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，改善生鐵質(zhì)量。2熔劑的種類根據(jù)礦石中脈石成分的不同，高爐冶煉使用的熔劑，按其性質(zhì)可分為堿性、 酸性和中性三類。15. 鐵礦石入爐前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備處理工作？答：破碎、篩分、中和混勻、焙燒、選礦、和造塊等加工處理過(guò)程。鐵礦石冶煉前的加工處理：Ji*強(qiáng)驀護(hù)獷石碘種歸分一一箕才一輛井 一 ar a*-人

10、fflz-i芹石處理工藝直程鐵礦石的準(zhǔn)備處理:1破碎與篩分：目的是按高爐冶煉要求提供適宜粒度以及滿足貧礦選分處理對(duì)粒度的要求。網(wǎng)目25.4mm的方孔篩。2鐵礦石混勻：目的是穩(wěn)定入爐礦石的化學(xué)成分。方法是平鋪直取。3選礦：作用是提高品位、回收有用元素、去除有害雜質(zhì)。主要方法：磁選利用磁性、重選利用比重、浮選利用外表性能。準(zhǔn)備處理流程：原礦石t粗鄂破t細(xì)鄂破t球磨機(jī)t分級(jí)機(jī)t磁選機(jī)粗選t磁選機(jī)精選精粉16. 貧鐵礦入爐前的加工處理包括哪些環(huán)節(jié)？答：礦石貧礦t破碎t篩分t磨礦t篩分t選礦t造塊燒結(jié)或球團(tuán)t 高爐或貧鐵礦T加工處理選礦加工富集以提高品位T精礦高品位T造塊燒結(jié)礦或球團(tuán) 礦T人造富礦熟料T

11、入爐17. 選礦的目的？答：別離含鐵礦物與脈石；提高鐵礦石品位；降低有害雜質(zhì)含量； 綜合回收其它有用礦物。18. 粉塊造礦的意義和目的？答：鐵礦粉造塊并不是簡(jiǎn)單地將細(xì)粉造塊，而是在造塊過(guò)程中采用一些技術(shù)措施生產(chǎn)出性能 質(zhì)量更優(yōu)越的爐料。目的是： 將粉狀料制成具有高溫強(qiáng)度的塊料； 通過(guò)造塊，改善鐵礦石的冶金性能； 除去某些有害雜質(zhì)，回收有益元素到達(dá)綜合利用資源和擴(kuò)大鐵礦石供給資源。通過(guò)造塊，(1) 可以有效地利用鐵礦資源；(2) 可提高生鐵質(zhì)量；(3) 有利于高爐強(qiáng)化冶煉，提高產(chǎn)量降低焦比。鐵礦粉造塊的目的：天然富礦t開(kāi)采、處理過(guò)程中t富礦粉-貧礦富選t精礦粉一造塊處理粉塵、煙塵T環(huán)保、回收鐵礦

12、粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法(人造富礦或熟料)鐵礦粉造塊后T燒結(jié)礦和球團(tuán)礦人造富礦的優(yōu)點(diǎn)： 復(fù)原性好、強(qiáng)度適宜、軟熔溫度較高、堿度高、有害雜質(zhì)少。19. 現(xiàn)代高爐內(nèi)型有哪幾局部組成？寫(xiě)出各局部名稱。答：現(xiàn)代高爐爐型為圓斷面五段式即：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五局部組成。20. 根據(jù)物料存在形態(tài)的不同，可將高爐劃分哪五個(gè)區(qū)域？各區(qū)域主要反響和特征是什么？ 答：根據(jù)物料存在形態(tài)的不同，可將高爐劃分為五個(gè)區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口 前盤(pán)旋區(qū)、渣體聚集區(qū)?；蚋鶕?jù)高爐冶煉中爐料的狀態(tài)，高爐內(nèi)可分為塊狀帶/固相區(qū)、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶 /焦炭盤(pán)旋區(qū)、爐缸區(qū)/渣鐵聚集區(qū)5個(gè)區(qū)域。各區(qū)內(nèi)進(jìn)行的主要

13、反響及特征分別為：塊狀帶：爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解，鐵礦石復(fù)原，爐料與煤氣熱交換；焦炭與礦石層狀 交替分布，呈固體狀態(tài)；以氣固相反響為主。軟熔帶：爐料在該區(qū)域軟化，在下部邊界開(kāi)始熔融滴落；主要進(jìn)行直接復(fù)原反響，初渣形 成。滴落帶：滴落的液態(tài)渣鐵與煤氣及固體碳之間進(jìn)行多種復(fù)雜的化學(xué)反響。盤(pán)旋區(qū)：噴入的燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反響，產(chǎn)生高熱煤氣，是爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。渣鐵聚集區(qū)：在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過(guò)渣層時(shí)發(fā)生渣金反響。21. 高爐附屬系統(tǒng)包括哪些局部？答：高爐煉鐵生產(chǎn)非常復(fù)雜，除了高爐本體以外，高爐附屬系統(tǒng)還包括：原料供料系統(tǒng)、送 風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)。22. 高

14、爐煉鐵的復(fù)原劑有哪些？什么是直接復(fù)原和間接復(fù)原？答：煉鐵的復(fù)原齊U主要有三種，即碳、一氧化碳和氫。在高爐冶煉中，但凡以 CO作為復(fù)原劑，生成 CO2的復(fù)原反響稱為間接復(fù)原。以 H2為復(fù)原劑 生成H2O的復(fù)原反響也歸于間接復(fù)原。但凡用碳作復(fù)原劑復(fù)原鐵氧化物，生成CO的復(fù)原反應(yīng)稱為直接復(fù)原。23. 鐵氧化物從高級(jí)到復(fù)原為金屬的逐級(jí)轉(zhuǎn)化順序？答：FezOr FesC4T Fe» Fe24. 簡(jiǎn)要說(shuō)明高爐造渣的作用？答：高爐爐渣具有熔點(diǎn)低，密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn)，渣與鐵能有效別離獲得純潔的生鐵，這是高爐造渣的根本作用。在冶煉過(guò)程中高爐渣應(yīng)滿足以下幾方面的要求： 與鐵礦石中的脈石組成低熔點(diǎn)化

15、合物，即爐渣，使渣鐵良好別離； 利于鐵水脫S;爐渣具有脫硫的功能， 可調(diào)整鐵水成分；渣鐵之間進(jìn)行合金元素的復(fù)原起著控制生鐵成分作用。 確保高爐順行； 爐渣附著在爐墻上可形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用。在特定情況下也可起到清理爐襯的作 用。25. 高爐煉鐵的冶煉原理了解高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐從開(kāi)爐到大修停爐為一代能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾 年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂 不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒 生成的一氧化碳將

16、鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做復(fù)原。鐵礦石通過(guò)復(fù)原反 應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與參加爐內(nèi)的石 灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為 工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電。高爐內(nèi)的復(fù)原氣體產(chǎn)生于風(fēng)口前的燃料燃燒，這一過(guò)程產(chǎn)生了兩大運(yùn)動(dòng)流：一個(gè)是上升 的熱煤氣流，一個(gè)是下降的爐料流鐵礦石、焦炭、熔劑等 。高爐內(nèi)的一切反響均發(fā)生于煤 氣和爐料的相向運(yùn)動(dòng)和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發(fā)、揮發(fā)和分解；鐵及其它元 素的復(fù)原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及

17、生鐵的形成；爐料和 煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學(xué)反響過(guò)程的總和。26. 高爐強(qiáng)化冶煉包括哪些內(nèi)容？我國(guó)高爐技術(shù)進(jìn)步包括哪些方面？ 答：高爐強(qiáng)化冶煉是指使高爐生產(chǎn)到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的一系列技術(shù)措施，主要包括精料、 高強(qiáng)度冶煉、高壓操作、高風(fēng)溫、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)等、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制高爐操作自 動(dòng)化等技術(shù)，促進(jìn)了高爐生產(chǎn)的開(kāi)展。27. 什么是非高爐煉鐵工藝？主要方法和特點(diǎn)有哪些？ 答：通常鋼鐵企業(yè)的煉鐵工藝由焦化、燒結(jié)、高爐冶煉幾個(gè)工序共同來(lái)完成?？偟膩?lái)看，鐵 礦資源蘊(yùn)藏量極大，而煉焦用煤日漸短缺，傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)是嚴(yán)重的污染源。近十幾年來(lái)， 從根本上解決不用煉焦煤煉鐵的非高爐煉鐵得到了

18、迅速的開(kāi)展。非高爐煉鐵法主要包括 直接復(fù)原和熔融復(fù)原 兩種方法。1非高爐煉鐵工藝 ：是一種不用焦炭的非高爐煉鐵方法，也稱“非焦煉鐵工藝 除高爐煉 鐵以外的其他復(fù)原鐵礦的方法 ，主要包括直接復(fù)原和熔融復(fù)原。2直接復(fù)原： 是指在鐵礦石熔化溫度下把鐵礦石復(fù)原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過(guò)程，一種不用焦 炭的非高爐煉鐵方法。 其產(chǎn)品為海綿鐵， 主要用于電爐煉鋼。 直接復(fù)原煉鐵方法已有 30 多種。 直接復(fù)原鐵： 直接復(fù)原鐵是指用直接復(fù)原法在低溫固態(tài)下復(fù)原的金屬鐵。按生產(chǎn)方法可分為 煤基直接復(fù)原鐵和氣基直接復(fù)原鐵；按用途可分為煉鋼用直接復(fù)原鐵和其它用直接復(fù)原鐵； 按產(chǎn)品形式可分為海綿鐵 DRI 和壓塊鐵 HBI

19、。非高爐煉鐵中直接復(fù)原法的主要產(chǎn)品是海綿體，其特點(diǎn)是：含碳量1%; 不含硅、錳等元素；保存了礦石中的脈石；在顯微鏡下觀察其形狀如海綿。3熔融復(fù)原法： 是指一切不用高爐冶煉液態(tài)生鐵的非高爐煉鐵法方法。熔融復(fù)原的方法種類繁多，曾先后提出過(guò)90余種，但只有少數(shù)通過(guò)了實(shí)驗(yàn)，進(jìn)入半工業(yè)試驗(yàn)階段。投入工業(yè)生產(chǎn)僅 有COREX!。50年代為一步法。70年代為二步法：即將整個(gè)熔煉過(guò) 程分成固態(tài)預(yù)復(fù)原和熔融態(tài)終復(fù)原兩步， 分別在兩個(gè)容器中進(jìn)行。 預(yù)復(fù)原的裝置多為流化床或 豎爐回轉(zhuǎn)窯少，終復(fù)原裝置有轉(zhuǎn)爐型、豎爐型和電爐型3大類。至今COREXKR法以達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。熔融復(fù)原鐵： 熔融復(fù)原鐵是指用熔融復(fù)原法從鐵礦

20、石中復(fù)原出的液態(tài)金屬鐵。按生產(chǎn)方法可 分為一步法產(chǎn)熔融復(fù)原鐵和二步法產(chǎn)熔融復(fù)原鐵；按用途可分為煉鋼用熔融復(fù)原鐵和其它用 熔融復(fù)原鐵。熔融復(fù)原法生產(chǎn)生鐵： 熔融復(fù)原法是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下復(fù)原鐵礦石的方法，其 產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開(kāi)發(fā)熔融復(fù)原法的目的是取代或補(bǔ)充高爐法煉鐵。 與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點(diǎn)： l 燃料用煤而不用焦炭，可不建焦?fàn)t，減少污染。2可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠 或球團(tuán)廠。 3全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。4可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度根本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。5除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大

21、量的高熱值煤氣。目前世界上熔融復(fù)原法很多，其中只有 Corex 法技術(shù)比擬成熟并已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模， 其它諸法仍在開(kāi)展和工業(yè)化過(guò)程中。熔融復(fù)原法在我國(guó)尚未得到很大開(kāi)展，目前處于實(shí)驗(yàn)室 試驗(yàn)和半工業(yè)試驗(yàn)階段。28. 簡(jiǎn)述煉鋼的根本任務(wù)，采用的主要技術(shù)手段有哪些？ 答：煉鋼的根本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，調(diào)整溫度 和成分、澆注成合格的鋼錠或鋼坯。歸納為： “四脫碳、氧、磷和硫 ， “二去 去氣和去 夾雜， “二調(diào)整 成分和溫度 ，“一澆注 。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫， 加脫氧劑和合金化操作。澆注原那么：高溫慢注、低溫快注。具體如下：1脫碳：在高溫熔融狀

22、態(tài)下進(jìn)行氧化熔煉，把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號(hào)規(guī)格范圍 內(nèi)，是煉鋼過(guò)程的一項(xiàng)最主要任務(wù)。2去磷和去硫。把生鐵中的有害雜質(zhì)磷和硫降低到所煉鋼號(hào)規(guī)格范圍內(nèi)。3去氣和去非金屬夾雜物。把熔煉過(guò)程中進(jìn)入鋼液中的有害氣體氫和氧及非金屬夾雜 物氧化物、硫化物、硅酸鹽排除掉。4脫氧與合金化。把氧化熔煉過(guò)程中生成對(duì)鋼質(zhì)有害的過(guò)量的氧從鋼液中排除掉；同時(shí)參加 合金元素，將鋼液中的各種合金元素的含量調(diào)整到鎖鏈鋼號(hào)規(guī)格范圍內(nèi)。5調(diào)溫。按照熔煉工藝的需要，適時(shí)地提高和調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度。6澆注。把熔煉號(hào)的合格鋼液澆注成一定尺寸和形狀的鋼錠或連鑄坯，以便下一步軋制成 鋼材，包括鋼錠或連續(xù)鑄鋼。29. 煉鋼用原材料有

23、哪些？答：煉鋼原料分為金屬料和非金屬料。 金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼 / 鐵合金 非金屬料 :：造渣材料石灰、螢石、白云石、合成造渣劑等 冷卻劑 廢鋼 、生鐵塊 、鐵礦石和氧化鐵皮 、石灰石等 增碳劑和燃料焦炭、石墨、煤塊、重油 氧化劑氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮30. 煉鋼過(guò)程的主要反響有哪些？詳見(jiàn)參考書(shū) 答：硅、錳的氧化和復(fù)原反響、脫碳反響、脫磷反響、脫硫反響、脫氧反響。31. 脫碳反響對(duì)煉鋼過(guò)程有何作用？答：煉鋼熔池中脫碳反響根本形式為：C + 0 = CO f和C + FeO = Fe + CO仁脫碳，將熔池中的碳氧化脫除至所煉鋼種的終點(diǎn)要求；放熱升溫，加速傳質(zhì)傳熱；均 勻熔池成分、溫度；加

24、大鋼-渣界面，加速物化反響的進(jìn)行，也有利于熔渣的形成；去32. 脫磷反響式及有利條件？答： 2P+5FeO+3CaO=3CaO.P 2O5+5Fe或 2P+5FeO+4CaO=4CaO.P 2O5+5Fe脫磷的有利條件 ：高堿度、高氧化鐵含量氧化性 、良好流動(dòng)性熔渣、充分的熔池?cái)噭?dòng)、適 當(dāng)?shù)臏囟群痛笤俊?3. 脫硫的有利條件？答：高堿度、低氧化鐵含量復(fù)原性 、良好流動(dòng)性熔渣、充分的熔池?cái)噭?dòng)、高溫和大渣量。34. 氧對(duì)鋼材質(zhì)量有什么影響了解？常用的脫氧方法有哪些？ 答：1氧對(duì)鋼材性能的影響：1在室溫下，鋼中氧含量的增加使鋼的延伸率顯著降低。2在較低溫度和氧含量極低時(shí)，鋼的強(qiáng)度和塑性均隨氧含量的

25、增加而急劇降低。3隨氧含量的增加，鋼的抗沖擊性能下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度很快升高。4氧在鋼中與其它元素形成氧化物夾雜，對(duì)鋼的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度均有不利的影響。5 當(dāng) FeO 與其它夾雜形成低熔點(diǎn)的復(fù)合化合物而聚集在晶界上時(shí)，也可能造成鋼的熱脆。 2 煉鋼常用脫氧的方法及特點(diǎn)：根據(jù)脫氧反響發(fā)生的地點(diǎn)不同，脫氧方法分為沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。35. 鋼中脫氧的任務(wù)包括哪些？常用的脫氧劑？ 答：1根據(jù)具體的鋼種，將鋼中的氧含量降低到所需的水平，以保證鋼水在凝固時(shí)得到合 理的凝固組織結(jié)構(gòu)； 2使成品鋼中非金屬夾雜物含量最少，分布適宜，形態(tài)適宜，以保證 鋼的各項(xiàng)性能指標(biāo)； 3得到細(xì)晶結(jié)構(gòu)組織。常用的脫

26、氧劑有 Al， Fe-Mn， Fe-Si， Mn-Si ， Ca-Si 等合金。36. 什么是鐵水預(yù)處理？鐵水預(yù)處理的種類有哪些？ 答：鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前對(duì)其進(jìn)行脫除雜質(zhì)元素或從鐵水中回收有價(jià)值元素 的一種鐵水處理工藝?；蜩F水預(yù)處理指鐵水在兌入煉鋼爐之前，為除去某種有害成分 如 S、 P、 Si 等或提取 /回收 某種有益成分 如 V、 Nb 等的處理過(guò)程。 或鐵水在兌入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的脫硫、脫磷或脫硅操 作。 或鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前，為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過(guò)程。37. 鐵水預(yù)處理目的及意義了解？答： 鐵水預(yù)處理主要是預(yù)脫硫。 通常高爐鐵水含硫在 0.03%-0.07%，而鋼水

27、的硫含量一般小于 0.025%，有些鋼種的硫要求控制在0.005%以下。鐵水預(yù)處理的任務(wù)就是將鐵水進(jìn)轉(zhuǎn)爐前的硫含量降低到 0.005%-0.010% ，以減輕煉鋼脫硫負(fù)擔(dān)。 鋼廠目前主要采用噴吹鈍化石灰和鈍化鎂 粉脫硫工藝。鐵水預(yù)處理分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩類。普通鐵水預(yù)處理技術(shù)包括鐵水脫硫和鐵水“三脫脫硅、脫硫、脫磷兩大類技術(shù)，是近十年來(lái)國(guó)外逐漸開(kāi)展成熟的經(jīng)濟(jì)、高效和清潔的鋼鐵生產(chǎn)工藝。其目的主要是使其中硫、硅、磷含量降低到所要求范圍，以簡(jiǎn)化煉鋼過(guò)程，提高鋼的質(zhì)量。有效提高鐵水質(zhì)量；減輕煉鋼負(fù)擔(dān)；為優(yōu)化煉鋼工藝，提高鋼材質(zhì)量創(chuàng)造良好條件；對(duì)特殊鐵水預(yù)處理而言，可有效回收利用有益元

28、素，實(shí)現(xiàn)綜合利用。38. 鐵水預(yù)處理優(yōu)點(diǎn)了解？答：鐵水中含有大量的硅、碳和錳等復(fù)原性的元素，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損 少，利用率高，有利于脫硫。鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫至 較低的水平。鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫。鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比擬高。鐵水脫硫的費(fèi)用低?？梢蕴岣吒郀t煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)能力。鐵水預(yù)脫硫優(yōu)點(diǎn)鐵水脫硫條件比鋼水脫硫優(yōu)越的主要原因了解？答：用優(yōu)質(zhì)鐵水煉鋼，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種、增加效益和增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要 條件之一，也是生產(chǎn)低硫潔凈鋼的根底。鐵水爐外脫硫有利于提高

29、煉鐵、煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 通過(guò)比擬各種脫硫工藝，鐵水脫硫預(yù)處理工藝有如下優(yōu)點(diǎn)：鐵水中C、Si較高，fs f,提高硫的反響能力；鐵水中0較低，提高渣鐵之間的硫分配比 Ls f,脫硫效率高；攪拌充分，脫硫劑利用率高，脫硫速度快；鐵水脫硫可提高煉鐵煉鋼的生產(chǎn)能力、節(jié)約工序能源、降低本錢(qián)。 故鐵水脫硫費(fèi)用費(fèi)用比其他工序低。39. 常用鐵水脫硫劑和脫硫方法？答：鐵水脫硫劑：電石粉、石灰粉、金屬鎂和蘇打粉。目前生產(chǎn)中主要應(yīng)用的鐵水脫硫方法有：KR攪拌法和噴吹法。40. 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備包括哪幾局部？答：除轉(zhuǎn)爐外還包括供氧、供料、廢氣處理及回收系統(tǒng)等附屬系統(tǒng)。41. 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼操作制度？答：裝入制度、供氧

30、制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制和出鋼、脫氧與合金化。42. 簡(jiǎn)述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過(guò)程了解。答：1頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼操作過(guò)程主要由以下六步組成： 上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理； 傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體至垂直位置； 降槍開(kāi)吹，同時(shí)參加第一批渣料，一般相當(dāng)于全爐渣料總量的2/ 3； 在開(kāi)吹后46min，第1批渣料熔化好，再參加第 2批渣料，相當(dāng)于全爐渣料總參加量的 1 3。 當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)即停吹，倒?fàn)t取樣，測(cè)溫，取樣快 速分析C、 S、 P的含量，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼，當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間為26min，采用紅

31、包出鋼和擋渣出鋼法。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中加脫氧劑將計(jì)算好的合金參加鋼包 中，進(jìn)行脫氧和合金化。 濺渣護(hù)爐，由此一爐鋼冶煉完畢。43. 傳統(tǒng)的氧化法電爐煉鋼冶煉工藝操作過(guò)程包括哪幾個(gè)階段？其中哪三個(gè)階段為老三期？ 老三期每個(gè)期的任務(wù)是什么？答：傳統(tǒng)的氧化法冶煉工藝操作過(guò)程包括： 補(bǔ)爐、裝料、熔化期、氧化期、復(fù)原期 與出鋼六 個(gè)階段組成。主要由 熔化期 、氧化期 、 復(fù)原期 三期組成，俗稱老三期。1熔化期的主要任務(wù) ：將塊狀的固體爐料快速熔化、并加熱到氧化溫度；提前造渣，早期去 磷，減少鋼液吸氣與揮發(fā)。2氧化期的主要任務(wù) ：造渣脫磷到要求；脫碳至規(guī)格下限；去氣、去夾雜；提高鋼液溫度

32、。3復(fù)原期的主要任務(wù) ：脫氧至要求；脫硫至一定值；調(diào)整鋼液成分，進(jìn)行合金化；調(diào)整鋼液 溫度。44. 現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的主要特點(diǎn)了解？答： 工藝優(yōu)化： 隨著冶金技術(shù)的不斷開(kāi)展，電弧爐煉鋼法逐步由電爐獨(dú)立冶煉開(kāi)展成電弧 爐爐外精煉雙聯(lián)的兩步煉鋼工藝，由熔氧期取代了“老三期 ，即在電弧爐內(nèi)完成熔化、氧 化甚至只完成熔化、升溫任務(wù)，然后將初煉鋼液倒入精煉爐內(nèi)，由精煉爐完成脫氧、脫硫及 合金化等任務(wù)，使電爐煉鋼工藝變成廢鋼預(yù)熱 UHP 電爐爐外精煉配合連鑄或連軋高效節(jié) 能的短流程 。功能分化： 在現(xiàn)代生產(chǎn)流程中，電弧爐除向大型化、超高功率化、機(jī)械化、自動(dòng)化及計(jì)算 機(jī)過(guò)程控制化開(kāi)展外；其冶金功能也逐步分

33、化，由爐內(nèi)向爐外轉(zhuǎn)移即電弧爐主要作為熔化廢 鋼及脫磷的初煉爐，其他精煉工作由精煉設(shè)備來(lái)完成，而熔化廢鋼的局部工作由廢鋼預(yù)熱裝 置及吹氧和氧燃燒嘴等 “間接能源 承當(dāng)，即增加除電能以外的其他能源及利用電弧爐廢氣余 熱加快廢鋼的熔化。45. 現(xiàn)代電爐煉鋼采用哪些新技術(shù)？至少記住5 種新技術(shù)答：相關(guān)技術(shù)以下這些技術(shù)裝備已成為現(xiàn)代電弧爐的最根本配置超高功率技術(shù)高變壓器容量、已高達(dá) 1100KVA/t;長(zhǎng)弧泡沫渣操作技術(shù)；水冷爐壁蓋：強(qiáng)化用氧和氧燃燒嘴技術(shù)總耗氧量30Nm3/t;偏心底出鋼技術(shù)EBT ；爐外精煉技術(shù)； 廢鋼預(yù)熱技術(shù)；電極水冷技術(shù)；吹氧噴碳技術(shù)；噴補(bǔ)機(jī)械等；11直流電弧爐。46. 什么是爐

34、外精煉？答：按傳統(tǒng)工藝，將常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)局部或全部地轉(zhuǎn)移到鋼包或其它容器中進(jìn) 行?；蚴菍?duì)煉鋼爐的鋼水在鋼包或?qū)Ｓ萌萜髦羞M(jìn)行再次精煉，又稱“二次精煉 ?；?qū)⑥D(zhuǎn)爐、 電爐初煉過(guò)的鋼液轉(zhuǎn)移到另一容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程， 稱“二次煉鋼 ，又稱 次精煉 。47. 爐外精煉的主要目的？主要解決哪些問(wèn)題了解？答：鋼水二次精煉主要目的： 脫碳、脫氣H、N、CO、脫氧、脫硫、去除夾雜物、控制夾 雜物的形態(tài)、調(diào)整成分及溫度。主要解決的問(wèn)題:在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、 調(diào)整成分微合金化和調(diào)整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等?？赏瓿傻闹饕蝿?wù)：

35、鋼水成分和溫度的均勻化；精確控制鋼水成分和溫度；脫氧、 脫硫、脫磷、脫碳；去除鋼中氣體氫、氮；去除夾雜物和夾雜物形態(tài)控制。主要功能：脫氧、脫硫、脫氣、加熱、脫碳、合金微調(diào)等。48. 爐外精煉的主要手段有哪些掌握？其作用是什么了解？答：所采用的根本手段有：渣洗、攪拌、真空、加熱、噴吹及喂絲等幾種。當(dāng)前各種爐外精 煉方法也都是這些根本手段的不同組合。1渣洗：獲得潔凈鋼并能適當(dāng)進(jìn)行脫氧、脫硫的最簡(jiǎn)便的精煉手段。將事先配好可在專門(mén)煉渣爐中熔煉的合成渣倒入鋼包內(nèi)，借出鋼時(shí)鋼流的沖擊作用，使鋼液與合成渣充分混 合，從而完成脫氧、脫硫和去除夾雜 等精煉任務(wù)。2 攪拌：通過(guò)攪拌擴(kuò)大反響界面，加速反響過(guò)程，提高

36、反響速度。攪拌方法主要有：吹 氬攪拌、電磁攪拌。對(duì)反響容器中的鋼液進(jìn)行攪拌，是爐外精煉的最根本、最重要的手段。它采取某種措施 給鋼液提供動(dòng)能，促使鋼液在精煉反響器中對(duì)流運(yùn)動(dòng)。鋼液攪拌可改善冶金反響動(dòng)力學(xué)條件， 強(qiáng)化反響體系的傳質(zhì)和傳熱，加速冶金反響，均勻鋼液成分和溫度，有利于夾雜物聚合長(zhǎng)大 和上浮排除。3 真空：將鋼水置于真空室內(nèi)，由于真空作用使反響向生成氣相方向移動(dòng)，到達(dá)脫氣、脫氧、脫碳等的目的。常用的真空裝置主要有VD、RH等。當(dāng)冶金反響生成物為氣體時(shí)，通過(guò)減小反響體系的壓力即抽真空，可以使反響的平衡向 著生成氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)。因此，在真空下，鋼液將進(jìn)一步脫氣、脫碳及脫氧。采用專門(mén) 的真

37、空裝置，將鋼液置于真空環(huán)境中精煉，可以降低鋼中氣體、碳及氧含量。4加熱：調(diào)節(jié)鋼水溫度的一項(xiàng)重要手段，使煉鋼與連鑄更好地銜接。加熱方法主要有： 電弧加熱，化學(xué)熱法。鋼液在進(jìn)行爐外精煉時(shí)，由于有熱量損失，造成溫度下降。假設(shè)爐外精煉方法具有加熱升 溫功能，可防止高溫出鋼和保證鋼液正常澆注，增加爐外精煉工藝的靈活性，精煉劑用量， 鋼液處理最終溫度和處理時(shí)間均可自由選擇，以獲得最正確的精煉效果。5噴吹：用氣體作載體將反響劑參加金屬液內(nèi)的一種手段。噴吹的冶金功能取決于精煉 劑的種類，它能完成不同程度的脫硫、脫氧、合金化和控制夾雜物形態(tài)等精煉任務(wù)。49. 寫(xiě)出5種以上常用爐外精煉方法。答：鋼水爐外精煉的方法

38、很多，大約有近30種。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。根據(jù)不同的精煉目的，選擇一種或幾種精煉手段 組合的精煉方法。在常壓下精煉鋼水的方法：? 帶浸入罩吹氬微調(diào)成分與化學(xué)升溫CAS或 CAS-OB? 喂絲法WF法? 噴粉法TN法和SL法? 鋼包吹A(chǔ)r埋弧精煉法LF法? 氬氧脫碳精煉法AOD 以鋼液真空脫氣為主的精煉方法：? 鋼水循環(huán)真空脫氣法RH法? 鋼包提升真空脫氣法DH法? 鋼包真空吹氬法 VD以真空吹氧脫碳、脫氣為主的精煉方法：? 真空吹氧脫碳法 VOD? 真空循環(huán)脫氣吹氧法RH-KTB法50. 什么是連續(xù)鑄鋼？其與模鑄相比有何優(yōu)越性？答：連續(xù)鑄

39、鋼： 把鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程。 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性：1簡(jiǎn)化了工序，縮短了流程。 連鑄既可節(jié)省模鑄法的一整套設(shè)備、初軋機(jī)和均熱爐，又可 節(jié)約大量耐火材料、燃料、動(dòng)力和人力。2提高了金屬收得率。 連鑄坯的切頭率比鋼錠少得多可提高成材率 10%-15%.3降低了能源消耗。 可節(jié)能約 70%，可節(jié)省基建投資約 30%可降低本錢(qián)約 10%-25% 。4生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。 可以簡(jiǎn)化車間布置，改善操作條件和工作環(huán)境，提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率，為實(shí)現(xiàn)煉鋼和軋鋼生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化創(chuàng)造條件。5提高質(zhì)量，擴(kuò)大品種。 連鑄坯組織致密，夾雜少，質(zhì)量好。51. 以弧形連鑄機(jī)為例，簡(jiǎn)述澆注一爐鋼的工藝過(guò)程了解 。答： 1從煉鋼爐出來(lái)的鋼液注入到鋼包內(nèi)， 經(jīng)二次精煉處理后被運(yùn)到連鑄機(jī)上方的鋼包回轉(zhuǎn) 臺(tái)，鋼液通過(guò)鋼包底部的水口再注入到中間包內(nèi)。中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好以對(duì)準(zhǔn)下面 的結(jié)晶器。翻開(kāi)中間包塞棒或滑動(dòng)水口后，鋼液流入下口由引錠桿頭結(jié)晶器的假底 封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi)，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出