1、陳旺生倒立式車床 IV200 簡介臺中精機成功延續臥車搭配門型機械手之經驗,成功開發新型倒立式車床Vturn-iV200,本機器採用倒立式夾頭直接至供料盤上下料設計,使加工件真圓度佳； 加工時排屑性良好 ,並具有佔地面積小 ,節省空間等特點。倒立式主軸夾頭主軸與夾頭採倒立式設計 ,使加工流程及工件上下料可一機完成。倒立式夾頭夾持工件加工方式 ,排屑性特佳 ,可防止纏屑刮傷工件 ,有效改善傳 統臥車排屑不良問題。降低工件加工時重力影響 ,加工件真圓度較臥車佳。高剛性線性滑軌搭配高速、高精度 AC 伺服馬達 X/Z軸快速進給達30m/min可減少非切削時間，增加機臺效率。 Z軸馬達加大，並搭配內藏

2、剎車，可防止斷電下滑現象產生。軸向先行預拉 ,可減少各軸運動時產生之熱變位軸向伺服馬達直接傳動伺服刀塔快速換刀採用伺服馬達驅動 ,換刀時間僅需 0.2秒咬合機構採油壓定位 ,可確保加工時擁有高剛性。另可選配 VDI 刀塔,進行鉆、銑加工。高剛性結構床臺對稱式結構設計 ,有效降低結構熱變形。床臺內側大斜面設計 ,排水及排屑性佳。內藏式主軸馬達 ,高扭力輸出內藏式主軸馬達傳動 ,防止皮帶傳動產生之振動 ,可獲得較佳的加工紋路及工件 真圓度。內藏式主軸馬達設計 ,使轉動產生之慣性降低最低 ,提升機臺加減速性能。同時 擁有低轉速高扭力及內藏二段變速等加工特點。搭配內藏式主軸油冷卻系統 ,有效降低頭部溫

3、升 ,確保長時間加工之運轉精度。選配CS軸,C軸解析度o.oof,搭配VDI動力刀塔可做鉆、銑等加工作業。北川油壓夾頭油壓式三爪夾頭 ,採用腳踏開關進行工件夾放控制 ,使操作既簡易又平安。夾頭穩定性高 ,確保加工過程中工件有效夾持。夾頭可直接上下工件 ,無需特殊夾治具及取放料機構輔助。供料系統 配合加工工件可搭配不同規格及型態之供料盤。客製化供料設備 ,可依需求作成長條 /圓盤 /直角等型式之自動化單元。有效達成單機自動化功能。單機自動化倒立式夾頭搭配彈性設計供料系統 ,使主軸夾頭具有機械手之取放料功能 ,降低 人工上下料時間 ,達成單機自動化目標。比臥車加裝門型機械手更具效益 不需特殊夾治具

4、及取放料機構。供料系統不需額外控制。免除臥車加裝門型機械手的移動軌道 ,降低設備佔地面積。比臥車加裝門型機械手的佔地面積小。排屑性特佳 ,提昇工件環境品質。工件上下料倒立車夾頭設計 ,可直接進行工件取放及加工。取放料流程可由NC直接操控，精確性高。供料盤供料盤配置彈簧機構 ,確保主軸夾取工件時精確定位。搭配夾頭氣密檢知裝置 ,確保工件未加工前之夾持狀態保證。工件供料設計多功能供料設備，提供A、B、C三種型式供客戶選用A 型;圓盤型供料盤可放置 8 個工件 標準 A型供料盤可提供約20分鐘自動化加工流程，儲位中保存有2個位置上下工件 使用 ,每個儲放工件量可達 50kg 上限。A 型的供料系統可

5、較人工上下料提昇效率達 50%。B 型 : 圓盤型供料盤附加上升機構 ,可放置 8 個工件B 型供料盤適用於加工時間短 ,批量化工作加工 :因為具有上升機構驅動 ,使工件 可堆疊儲放於供料盤上 ,單一料盤儲放工件以 50kg 為限。倒立車搭配 B 型供料系統較臥車加裝門型機械手更具經濟效益。C 型:適用長條型多儲位區 ,可依需求調整儲位尺寸C 型供料設備具有較大之彈性 ,對於較重或需長時間加工及不規則形狀工件 ,可 獲得更多的儲放位置 ,並可依客戶需求做規格調整 ,使加工更具彈性。C 型供料設備可同時支援立式車床或倒立式車床加工使用 ,對於搭配左右側工 件取料的自動化生產設備亦相當適合。FAN

6、UC 控制器 FANUC Oi-T控制器搭配8.4 LCD彩色液晶螢幕顯示器。可選用21i-T或18i-T控制系統升級，具程式對話機能。鐵屑輸送帶 含鐵屑車 採後出式排屑 ,減少佔地面積。分離式設計 ,可減少維修及清理所需時間。機械規格項目/單位Vturn-iV200床面旋徑mm410加工範圍最大加工直徑mm350標準加工直徑mm210最大加工長mm160行程X軸行程mm1320Z軸行程380最咼主軸轉速rpm5000(opt.4500)主軸主軸鼻端mmA2-6軸承內徑mm100夾頭尺寸mm210(8 )刀數no.12刀塔外徑刀柄mm20(opt.25)最大內徑刀柄mm32換刀時間sec0/2伺服驅動進給快速進給m/minX/Z=30/30切削進給mm/minX/Z=01260馬達主軸馬達KW7.5/11(opt.11/15)X/Z軸伺服馬達K