1、品質管理基本知識（一）、名詞解釋1、QC：品質控制（Quality Control)(1)、QE:品質工程(Quality Engineering)(2)、QA:品質稽核(Quality Audit)(3)、IQC:進料檢驗(In Quality Comming)(4)、FQC:線上檢驗(Final Quality contro)(5)、OQC:出貨檢驗(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程檢驗(In process Quality Control)2、什么叫品質：指具

2、有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。a.有用性b.安全性c.舒適性d.依賴性3、什么叫管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的自身活動。4、什么叫品質管理：指為了最經濟地生產出與需要者相符合產品的一切手段。5、品質管理的基本任務：正確判定和貫徹執行方針和政策，保證和提高產品質的產出物美價廉的產品，經滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經濟。6、品質管理的目的：（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業不受影響地持續進行（3）、使不再發生錯誤動作（4）、通過對作業者的檢查，使其認識到正在確認的結果（5）、研究改善檢查方法7、品質管理的效果：為什么品質管理是必要的，為什么

3、要去做：（1）、使不良品減少，制品的品質均一（2）、制品的成本降低（3）、生產量增加（二）、品質管理的歷史演變階段1.質量檢驗階段QC(1920-1940年)(a)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達用戶手中的產品都是合格產品。(b)優點：不合格產品通向市場之路被切斷。(c)局限性：能夠“把關”，不能“預防”2.統計質量控制階段SQM(1940-1960年)(a)特點：將數理統計方法運用于質量控制中。主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統計手法來獲得品質的波動信息，對這些信息加以匯總，

4、分析，并及時采取措施消除產品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。(b)優點：既能把關，又能預防。(c)局限性：過分強調數理統計方法，忽視了生產者的能力和技術，因而，使人們誤以為品質管理就是統計專家、數量專家的事，影響了它的普及。3.全面質量管理階段TQM(當代)(a)點：隨著科學技術的發展以及大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法達到,要達到上述要求,勢必需將質量活動向市場調查、產品設計、售后服務等過程擴展,以實現在產品形成全過程中進行質量控制。因而,就形成了全面質量管理階段。

5、全面質量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。(b)優點：不僅能確保企業持續穩定地生產出品質符合規定要求的產品，還能充分地滿足用戶三、檢驗方式分類(1).按生產流程順序分a.進貨檢驗首秕樣品檢驗成批進貨檢驗成批進貨檢驗又常按其對產品質量的影響程度分類檢驗，如：類：關鍵件，必檢，加強檢；類：重要件，抽檢類：一般件，可免檢，但對合格標志必須檢查。b.工序檢驗（過程檢驗）首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發現系統缺陷，防止成批報廢；巡回檢驗：其重點是關鍵工序，按一定時間間隔

6、進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；c.成品檢驗：即最終檢驗，對生產結束后的產品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內容。(2).按檢驗目的分a.驗收性質的檢驗b.監控性質的檢驗四、檢驗方法(1)感官檢驗感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要包含以下幾個方面：(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產生錯覺。(b)聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗

7、和判斷具有很高的可靠性。(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。感官質量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。缺點：因人而異，精確度低。3.器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產品質量進行檢測的一種方法。優點：精確度高，在相同條件下，測定結果穩定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。“八十二十”管理原則“企業80的利潤來自20的顧客”，這個在眾多企業都得到了驗

8、證的“8O2O”原理的內容雖然簡單，但卻蘊藏著深刻的內涵。少量的顧客為企業創造了大量的利潤，由此可見，每個顧客對企業的貢獻率是不同的，這就決定企業不應將營銷努力平均分攤在每一個顧客身上，而應該充分關注少數重要顧客，將有限的營銷資源用在能為企業創造8O利潤的關鍵顧客身上，如大量使用者、老顧客以及某些關鍵顧客。一、針對大量使用者的營銷根據顧客使用產品的數量可以將顧客分為少量使用者、中等使用者和大量使用者。大量使用者雖然在所有使用者中占的比例較小，但其消費量卻非常大。美國學者在8O年代針對幾種日用消費品的一項研究表明了這一結果。在洗發香波市場上，大量使用者的消費量占全部使用量的79，幾乎是少量使用者

9、的4倍。顯然香波公司應該努力吸引一個大量使用者-每天洗發和每次用量較多的消費者，而不應花費過多的精力去吸引幾個少量使用者。而且，通常情況下，一個大量使用者會比一個少量使用者更加主動接收產品信息，對此類產品也更加了解，營銷人員不必花費大量營銷成本去宣傳此類產品的常識，只需要集中力量訴求本企業產品的獨特利益來吸引大量使用者的注意。很多企業根據顧客購買數量的不同給予了不同級別月分獎勵制度以吸引大量使用者購買，如數量折扣等促銷方式。有些企業還專門針對一些特殊的產業用戶設立了大客戶部，專門負責對大量使用者的營銷。同時，企業還可以采取措施，適當增加顧客的使用量，使少量使用者轉變成大量使用者。二、針對老顧客

10、的營銷長期以來，在生產觀念和產品觀念的影響下，企業營銷人員關心的是產品或服務的銷售，把營銷的重點集中于爭奪新顧客上，一旦顧客購買了企業的產品或服務，營銷人員便對他們失去了興趣，其實，與新顧客相比，老顧客會給企業帶來更多的利潤，精明的企業在努力創造新顧客的同時，會想方設法培養現有顧客的忠誠度，像對待新顧客一樣重視老顧客的利益，著眼于企業與顧客的長期關系。默瑟管理顧問公司的負責人鄧肯說：能成功留住老顧客的企業郴清楚，最寶貴的資產不是產品或服務，而是顧客。因此，應該象管理其它資產一樣盡心盡力地管理自己已有的顧客群。老顧客對企業發展的重要性表現在以下幾個方面：1、老顧客可以給企業帶來直接的經濟效益。首

11、先，長期顧客的重復購買是企業穩定的銷售來源，美國學者Fredirick FReichheld的研究表明，重復購買的顧客在所有顧客中所占的比例提高5，對于一家銀行，利潤會增加85;對于一位保險經紀人，利潤會增加50；對于汽車維修店，利潤會增加30。其次，面向老顧客的營銷成本低，因為老顧客對企業所提供的產品和服務都比較熟悉，使企業服務于他們的成本低。如在一些需要顧客參與的服務行業中，由于老顧客了解服務的過程和特點，就能夠降低認知費用。另外，對企業具有忠誠度的老顧客對待價格不像三心二意的顧客那么敏感，他們在重復購買中比新顧客更容易花錢。可以說，忠誠的顧客不很在乎價格。2、擁有大量的忠誠的老

12、顧客有利于企業長期穩定的發展。與顧客建立長期互利關系有助于提高顧客對企業的忠誠度，增強企業在市場競爭中的抗變化能力。顧客不會因為競爭對手的誘惑而輕易轉向競爭對手。在急劇變化的市場中，市場份額的質量比單純的數量更重要。與“回頭客”做生意可能是一筆一舉兩得的買賣，如果一個企業的絕大部分利潤來源于老顧客和慕名而來的新顧客，這時這個企業可以通過給老顧客寄發新產品通知、優惠卡等形式，繼續吸引老顧客購買，并加強對老顧客的服務，提高其滿意度，依靠老顧客為企業做宣傳，比通過各種促銷方式吸引新顧客花費少得多，但收益卻大得多。由于企業可以從顧客的不斷重復購買中獲得豐厚的利潤，所以盲目地爭奪市場不如更好地保持老顧客

13、，但是保持老顧客也要付出努力，因為顧客的需求處于不斷變化中，要求企業不斷傾聽顧客意見，調整營銷變量來適應顧客需求的變化。越來越多的企業認識到了老顧客對企業的價值，把建立和發展與顧客的長期關系作為營銷工作的核心，不斷探索新的營銷方式，如金融服務業、航空業、大型設備制造業、商業等，留住老顧客已經成為企業戰略的主題。企業除了要與一批老顧客保持長久穩定的關系，還要使顧客的退出管理常規化，經常計算顧客的流失率，分析顧客流失的原因，爭取挽回失去的顧客，同時改進日常工作。三、針對關鍵顧客的營銷企業不僅要對顧客進行“量”的分析，還要進行“質”的分析，有些關鍵顧客，或許他們的購買量并不大，但對企業卻可以產生較大

14、的影響，如國內頗具實力的名牌大企業，或有國標排名的跨國企業。如果能成為他們的供應商，企業會在市場推廣、形象宣傳和未來發展等方面獲得許多難以估計的潛在“利潤”。所以企業應該努力爭取得到一些有較大影響力的關鍵顧客，但他們往往在購買過程中比較挑剔，購買程序更加煩瑣，企業可能要付出更大的營銷努力才能得到少量的訂貨。同時，平時就要注意苦練內功，不斷提高競爭力。“8O20”原理的管理策略的核心是在進行了全面的顧客分析后，重新合理分配營銷力量。對于能夠成為企業主要增長點的重要顧客加強力量，在全局的角度考慮企業未來的發展戰略。如何有效推行QCC（品管圈）活動眾所周知，QCC活動在日本獲得了巨大成功，而在中國情

15、況就有所不同，許多企業開展了這項活動，但是活動成效并不令人信服，特別是全員自主參與方面少有甚至沒有值得我們稱道的成就。在這種情況下，有人甚至斷言QCC活動在中國沒有生命力。就筆者近年來輔導企業開展改善活動的經驗看來，QCC活動在中國沒有生命力的說法是沒有根據的。我們輔導過的許多企業都建立起一個能夠持續推進QCC活動的機制，并取得了良好的改善成果。一家有2000余名員工的客戶，在我們的輔導下每一個部門成立了兩至三個QCC活動圈，我們把這些QCC活動圈叫成課題組，每一個課題組由3到6名成員組成。活動圈在課題完成后宣布解散，成立新的活動圈。至今已經解決了近二十個課題，取得了明顯的經濟效益（有形效果）

16、，員工的意識和能力也得到了極大的提高。其中一個活動圈的改善課題是減少注塑機耗電量的改善，小組成員經過對注塑機耗費電能情況的紀錄調查以及現場的觀察，發現注塑機出現異常（產品不良等）停止射出時，電機還在運轉耗費電能。他們自行設計制作了一種小巧的感應控制器，安裝在數十臺注塑機上，一旦注塑機出現異常停止射出，感應器就立即啟動關閉電機。僅此一個項，每年就能夠為這家公司節省30多萬元人民幣。在一次QCC成果發表會上發表的10多個課題總共為公司帶來近200萬元的改善效果，這家公司的香港董事長聽了發表之后激動地說：“200萬元的有形效果固然可喜，更重要的是活動可以幫助我們培養更加優秀的員工和員工團隊。”總之，

17、只要推進方法得當，QCC活動同樣可以在中國的企業開花結果，中國員工同樣能夠積極參與到QCC活動中來。為了使更多的人對QCC活動有一個正確的認識，有必要把我們成功推進QCC活動的一些心得進行總結。一、QCC活動是一項持續不斷的改善活動1、QCC和QCC活動的定義同一工作現場的人員自主自發地進行品質改善活動所組成的小組，我們稱之為QCC（Quality Control Circle，即品管圈）小組。這些小組作為公司品質控制活動中重要的組成部分，在自我啟發和相互啟發的原則下，運用各種品質統計方法，以全員參與的方式，不斷地改進工作現場表現的活動，我們稱之為QCC活動。2、QCC活動

18、的發展對QCC和QCC活動的定義，相信很多人并不陌生，但是許多成功推進QCC活動的企業和管理實踐告訴我們，QCC活動已經有了新的發展。一方面，今天的QCC活動的范圍在擴展，已經不局限于品質控制方面，還涉及到企業管理的其他方面，如效率、成本、交貨期、安全等等。另一方面，今天的QCC活動也不僅僅是員工自主自發的活動，而且是員工職務活動的重要組成部分。只有那些將自主自發的QCC活動與作為職務活動一部分的QCC活動有機結合起來的企業，才能夠取得良好的改善效果。QCC活動在活動內容和活動形式上都有了新的發展，因此經常把QCC活動叫做課題改善活動。二、有效開展QCC活動的條件根據筆者的經驗，我們切實地體會

19、到，要成功推進QCC活動，企業內必須具備以下幾個條件。1、企業領導對變革活動堅定的意志成功推進QCC改善活動的企業，都有一個共性，那就是企業領導是改善活動堅定的支持者。他們對改善活動不僅有著良好的意識（態度和認識），更重要的是他們有著長期倡導和持續推進改善活動的堅定意志。某電腦零件制造商為全面推動QCC活動，董事會決定特別撥款數十萬元作為活動經費與獎金，并定期召集和積極參與QCC活動成果發表會。領導有如此的魄力與決心，員工又怎能不躍躍欲試呢？2、中層管理干部的積極推動為了使企業領導的意志轉化為企業員工的行動，QCC活動推進部門和各部門中層管理干部的積極推動是至關重要的。進行有效推動的形式很多，

20、可以直接參與到QCC小組中來，和小組成員一道開展活動解決問題；也可以為小組成員提供必要的人力、物力和財力支持；還可以經常性地對小組成員給予培訓和輔導。3、基層員工的積極參與再好的改善活動，如果沒有員工的積極參與，那么它就將失去應有的意義，QCC活動也是如此。基層員工的積極參與可以通過以下兩個方面來實現。首先，設法讓更多的骨干員工參與到QCC活動中來，充分發揮他們的聰明才智，提升他們解決問題的能力。其次，要設法調動一般員工參與的積極性，讓更多的員工從改善活動中體會成就感，強化他們的問題意識和參與意識。4、創造良好的改善活動氛圍良好的改善氛圍也是有效開展QCC活動的重要條件。我們不能期待在一個平淡

21、乏味的現場，會有員工默默地開展QCC改善活動。因此，我們要借助于企業內各種有效的宣傳工具（看板、報紙、廣播、電視等）和在各個適當的場合，以各種各樣的形式，積極地宣導改善活動，創造一種積極向上和良好的改善活動氛圍。三、有效開展QCC活動的方法要使QCC活動得以持續開展并取得卓有成效的成果，有必要對QCC活動中的改善課題進行有效的項目管理。1、選擇課題，闡述選題的背景我們要選擇那些有意義的、有使命感并對公司經營有積極影響的課題作為QCC活動小組的課題。在選題過程中，不僅要發揮員工自主創新的精神，鼓勵他們從企業現存的各類問題中自主選擇改善的課題（自主活動），還要引導他們積極承擔一些企業經營中的關鍵課

22、題（職務活動）。2、項目管理和項目跟進為了使QCC小組的活動卓有成效，對這些項目小組實施項目管理和項目跟進是十分必要的。課題改善項目的跟進通常有三種形式，首先是計劃診斷，即要求QCC小組在一定時期內完成改善計劃的制作，推進部門以及企業管理者對各個QCC小組所制作的計劃進行診斷，確認計劃的可行性，必要時可以提出建設性的修改建議。其次是過程診斷，即根據計劃要求，定期（如，一個月一次）確認改善項目的進度，對改善活動過程中遇到的困難和一些需要協調的事項進行協調和指導，必要時還要幫助或建議小組修改改善活動方向。第三是結果診斷，就是對活動所帶來的成果進行確認，指導員工對改善結果進行總結。值得注意的是，所有

23、的診斷活動都要秉承一個理念，那就是診斷的過程就是企業高層服務QCC小組的過程，要為小組成員提供全面的支持。3、定期召開發表會，事先約定會期定期召集發表會是強化推動力的一個十分有效的方法。在輔導企業開展QCC活動的過程中，我們通常會要求企業每三到四個月做一次改善發表大會，事先約定會期并廣而告知。發表會是一種很好的活動形式，首先它能夠給員工提供一個展示的平臺，讓員工在發表會上展示自我，體會成就感，鍛煉員工總結和發表的能力。更重要的是，為了在發表會上展示精彩，在會期到來之前，小組和小組成員都會感受到一種無形的和積極向上的壓力。總之，完全依賴員工自主自發的活動是不可能成就QCC活動的，必須采取行之有效

24、的辦法并采取有效的推進，對改善課題實施項目管理就是一個經過驗證的好方法。品管工作基礎一、品管工作基礎1.檢驗工作進料、制程、成品檢驗；計量工具、質量記錄保存。2.預防工作缺點記錄之分析、數據之分析、抽樣計劃的設計。3.評價工作顧客抱怨處理、全廠品質稽核、品質報告提出、改善對策的成效評估。二、品管部機能1.對全廠品質管制教育之實施2.品質活動之制定與推動3.品質規范之建立4.制程能力之解析5.異常之對策改善活動6.提示管制圖或品質報告7.供料廠商之輔導8.客戶品質抱怨之處9.品質成本核算10.各種檢查工作之執行三、品管中英文表示1.IPQC（In Process Qualit

25、y Control）制程巡檢2.IQC(In Coming Quality Control)進料檢驗3.FQC(Final Quality Control)最終品質檢驗4.OQC（Outgoing Quality Control）-出貨檢驗5.QA（Quality Audit）-品質稽核6.QA（Quality Assurance）-品質保證7.QE(Quality Engineering)-品質工程8.QCC(Quality Control Circle)-品管圈

26、9.TQM（Total Quality Manaage）-全面品質經營10.TQC（Total Quality Control）-全面品質經營11.SPC（Statistics Processs Control）-統計制程管制12.COQ（Cost Of Quality）-品質成本13.AQL（Accept Quality Control）-允收品質水準四、品管名詞解釋1.品質管制（QC）為了經濟地制造出符合消費者要求的品質之產品或服務之方法體系2.品質保證（QA）-為了保證充分滿足消費者所要求的品質，生

27、產和服務者在品質系統內實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質要求而所進行之系統性活動稱為品質保證3.品質檢查（QI）以某些方法來試驗品質，并將其結果與品質判定基準比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準相比較以判定它是否合格。4.全面品質管制（TQC）將一個組織內各單位的品質開發、品質維持、及品質改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產與售后服務能以達到最經濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。5.全面品質保證以顧客為導向從企畫，執行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質改善，依循零缺點的保證而成為習慣的一種方式。6.質量指某一項產品或服

28、務整體之特徵，包括產品或服務明顯和潛在之要求。7.抽樣檢驗從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。8.嚴重缺點（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點，謂之嚴重缺點。9.主要缺點（MA）喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。11.次要缺點（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺點，謂之次要缺點。12.檢驗項目一般產品有多種特性，而這種些品質特性所指定的檢驗品質項目，謂之檢驗項目。13.不良品如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規格時，則這

29、一實體即為不良品14.良品全部的檢驗項目都合乎規格的產品，即為良品。15.全檢群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢。16.巡檢根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。17.限度樣品當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。18.矯正措施異常已經發生，采取各種方法作事后補救。19.預防措施異常尚未發生或對濽在的異常作防范工作。20.持續改善沒有問題發生但仍有改善的空間。五、品質歷史及其趨勢。歷史時期品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面各時代的流行產物十八世紀1900年代1920年代作業員的品質管制領班的品質管制檢驗員的品質管制品質是“檢查”出來

30、的品檢（QI）1.抽樣計劃（如MIL/JIS/）2.檢測方法（如ASTM/UL3.檢測儀器，工具（如SQC運用1940年代統計的品質管制品質是“制造”來的品管(QC)1.SOP/制程參數界定2.QC手法，SPC中運用管制圖3.首件檢查，自主檢查與管理品質保證品質是“設計”出來的品保(QA)1.FMEA/FTA運用2.DOE（實驗設計）運用3.電腦化與防誤裝置4.IE手法，QCC，CWQC1960年代全面品質管制品質是“管理”出來的全面品管（TQC）1.強調自高階層到所有相關單位員工均參與品質活動。2.重視“品質”符合客戶要求3.標準化作業與合理化制度4.TPM/TQM5.內部網絡；MRP，MR

31、PII（資源需求計劃）1980年代全面品質保證品質是“習慣”出來的全面品保（TQA）2000年代創新，價值，速度品質是“習慣”出來的全面品保（TQA）1.強調客戶滿意2.持續改進產品，管理，生產，技術（NPS）等，重視品質績效。3.資訊化，ERP，國際網絡化。流程管理原創流程管理商標管理1范圍1.1集團公司、股份公司范圍內所有有關商標注冊、使用的申請和管理，包括商標侵權處理和因技術轉讓方要求使用東信商標的管理。2控制目標2.1確保公司范圍內的商標注冊、商標合理使用和得到法律保護3主要控制點3.1對相關部門提出的商標注冊申請進行初審3.2技術質量部領導對商標注冊申請進行審批3.3技術質量部進行一

32、系列商標注冊的工作3.4對集團公司相關部門、獨立法人子公司申請使用東信商標進行審批及操作并進行跟蹤、監督商標使用的正確性3.5對股份公司相關部門申請使用東信商標進行跟蹤、監督商標使用的正確性3.6對因技術轉讓方要求使用東信商標的單位及部門進行審批及操作并進行跟蹤、監督商標使用的正確性3.7對東信商標的侵權方進行監督與處理4特定政策5涉及部門5.1申請部5.2商標局、總裁辦、5.1財務部、各相關部門6 6.1商標管理流程說明C-06-007-001步驟涉及部門步驟說明系統操作1申請部門股份公司相關部門,提出商標使用申請2技術質量部高級技術管理工程師對申請進行審核21技術質量部申請部門經技術質量部

33、領導批準，通知申請部門按要求使用商標，高級技術管理工程師跟蹤、監督商標使用的正確性。3申請部門集團公司相關部門、獨立法人子公司，提出商標使用申請31申請部門申請部門領導對申請進行審核32申請部門若申請通過領導審核，移交技術質量部辦理申請手續，經技術質量部領導批準后，雙方簽定商標使用合同，申請部門按合同要求使用商標32技術質量部高級技術管理工程師跟蹤、監督商標使用的正確性4技術轉讓方要求使用東信商標提出申請及提供相關資料5技術質量部高級技術管理工程師確認是否符合要求51技術質量部技術質量部領導申批并報技術總監批準52技術質量部申請部門技術質量部對申請方進行質量體系審核，如確認申請方符合使用條件，

34、高級技術管理工程師起草合同。經技術質量總監審批后與申請方簽定合同6技術質量部申請部門技術質量總監與申請方簽定商標使用合同，申請方按合同要求使用東信商標7技術質量部高級技術管理工程師跟蹤、監督商標使用的正確性8.技術質量部財務部高級技術管理工程師協助財務部收款6.2商標注冊流程說明C-06-007-002步驟涉及部門步驟說明系統操作1申請部門申請部門提出商標注冊申請并提供相關文件資料2技術質量部高級技術管理工程師對申請部門提出商標注冊申請及提供的相關文件資料的正確性和完整性進行審核21技術質量部申請部門如不符合要求，通知和幫助申請部門進行修改和補充。3技術質量部如符合要求，高級技術管理工程師填寫

35、申請表和準備資料31技術質量部經相關部門確認，技術質量部領導和技術總監批準，高級技術管理工程師送總裁辦公室蓋章4技術質量部高級技術管理工程師向商標局提交申請4.1技術質量部商標局如商標局受理，技術質量部跟蹤受理結果，取證書4.2技術質量部商標局如商標局不受理，高級技術管理工程師將不受理的原因通知申請方，要求申請方進行修改后重新提出申請5技術質量部高級技術管理工程師拿到證書后通知申請部門51技術質量部高級技術管理工程師整理資料、證書并進行存檔6.3商標侵權處理流程說明C-06-007-003步驟涉及部門步驟說明系統操作1技術質量部高級技術管理工程師發現有現象，確認侵權標識2技術質量部確認后，通知

36、侵權方。向技術質量部領導匯報并報技術質量總監3技術質量部高級技術管理工程師將材料提交商標局或工商局31技術質量部商標局或工商局高級技術管理工程師跟蹤商標局或工商局對事態的處理結果4技術質量部商標局或工商局如對商標局或工商局對事態處理結果滿意，結束4.1技術質量部如對商標局或工商局對事態處理結果不滿意，提交公司法律顧問4.2技術質量部商標局高級技術管理工程師配合公司法律顧問，準備有效資料及證據，跟蹤結果7主要涉及文件文件名稱編制部門主要內容商標注冊申請表F-06-007-001技術質量部商標名稱、商標注冊內容、注冊要求、評審意見、領導審批商標使用申請表F-06-007-002技術質量部商標名稱、

37、商標內容、使用要求、評審意見、領導審批知識產權保護失申請表F-06-007-003技術質量部專利名稱、專利內容、專利要求、評審意見、領導審批科學技術進步獎申報書F-06-007-004技術質量部項目名稱、主要完成單位、主要完成人員、成果水平、鑒定日期、鑒定單位、應用于生產時間、建議獎勵等級、曾獲何種科技獎勵8填表說明8.1商標注冊申請表F-06-007-001步驟步驟說明1申請部門、聯系人、聯系電話2商標名稱3商標注冊內容4注冊要求5評審意見6申請部門領導審批7技術質量部領導審批8.2商標使用申請表F-06-007-002步驟步驟說明1申請部門、聯系人、聯系電話2商標名稱3商標內容4使用要求5

38、評審意見6申請部門領導審批7技術質量部領導審批8技術總監審批8.3知識產權保護申請表F-06-007-003步驟步驟說明1申請部門、聯系人、聯系電話2專利名稱3專利內容（創建點）4專利要求5評審意見6申請部門領導審批7技術質量部領導審批8.4科學技術進步漿申報書F-06-007-004步驟步驟說明1項目名稱2主要完成單位3主要協作單位4主要完成人員5任務來源、成果水平6項目起止時間、應用于生產時間7鑒定日期、組織鑒定單位8推薦意見建議獎勵等級9曾獲何種科技獎勵10聯系人、電話9職責分工文件編號名稱及聯數編制部門編制人員提交部門提交時限提交頻率商標拄冊申請表F-06-007-001技術質量部高級

39、技術管理工程師技術質量部2天不定時商標使用申請表F-06-007-002技術質量部高級技術管理工程師技術質量部2天不定時知識產權保護申請表F-06-007-003技術質量部高級技術管理工程師技術質量部2天不定時科學技術進步獎申報表F-06-007-004技術質量部高級技術管理工程師技術質量部2天不定時7職責分工文件編號名稱及聯數編制部門編制人員提交部門提交時限提交頻率8S推行手冊（范例）人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展8S運動

40、，特編寫了8S推行手冊，手冊中較為詳實地介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。一、何謂8S？8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板

41、粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。二、8S的定義與目的1S整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目

42、的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S安全A管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B對不合安全規定的因素及時舉報消除C加強作業人員安全意識教育D簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習

43、性組織。三、8S的效用8S的八大效用可歸納為：18S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單；由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；清潔明朗的環境，會吸引大家到這樣的廠來工作。28S是節約家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費；降低訂購時間，節約很多寶貴的時間；8S也是時間的保護神（Time Keeper），能降低工時交貨不會延遲。38S對安全有保障(Safty)寬廣明亮、視野開闊的工作場所能使物流一目了然；遵守堆積限制；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。48S是標準化的推動者（Standardization）大家都正常地按照規定執行

44、任務；建立全能的工作機會，使任何員工進入現場即可開展作業；程序穩定，品質可靠，成本下降。58S可形成令人滿意的工作場所（Standardization）明亮、清潔的工作場所；員工動手做改善，有示范作用，可激發意愿；能帶動現場全體人員進行改善的氣氛。控制圖作業指導書原創控制圖作業指導書/f1PD-V$c4H"i1什么是控制圖控制圖法也就是利用控制圖對工序進行質量控制的一種統計方法。o2控制圖的用途M)FO-Q3F6E9Q控制圖就是用于分析和判斷工序是否處于穩定狀態所使用的帶有控制界限的圖。3控制的原理六就是把控制范圍定在平均值的正負三倍標準偏差處。這個原理也叫“3原理”，是控制圖控制界

45、限的制定原則。4控制圖的基本形式SPC,6sigma,六西格瑪，MSA,FMEA，品質，質量c-m?下圖是控制圖的基本形式，縱座標是特性值，橫座標為時間或組號。圖上有三條線，上面一條叫上控制線，用符號UCL表示；下面一條叫下控制線，用符合LCL表示；中心一條叫中心線，用符合GL表示。這三條線是通過搜集過去一段生產穩定狀態下的數據計算出來的。控制線的范圍應該比規格范圍狹窄。使用時我們把控制的質量特性值以點子描在圖上，根據點子的排列情況，判定生產過程的正常與否。5控制圖的種類六西v按照測定值性質的不同，控制圖大致分為兩類：SPp$m oA、用于計量值的有Svt/BX#U:f（1）（平均值與極差）控

46、制圖六西格瑪品質論壇龍在天涯$h)qf.z（2）（單值與移動極差）控制圖（3）（中值極差）控制圖B、用于計數值的有（1）（不合格品數）控制圖b（2）（缺陷數）控制圖（3）（不合格品率）控制圖bb|（4）（單位缺陷數）控制圖t如按用途分類，控制圖又可分為：A、分析用控制圖；kPC:MB5kB、管理用控制圖。6控制圖的觀察分析六西格瑪品質論壇龍在天涯P1HK1D A對控制圖進行觀察分析是為了判斷工序是處于控制狀態還是失控狀態，以便決定有否必要采取措施。+X­U_J#JrN40G5J6.1工序處于控制狀態，必須同時滿足以下兩個條件：六A、沒有超出控制界限的點或連接待35個點子中僅有一

47、點出界和連續100點中，不多于2點出界。B、界限內點子的排列是完全隨機的、沒有規律的、也沒有排列缺陷。6.2以下兩種狀況可以判斷工序發生某種異常：A、連續若干點子超出控制界限；B、界限內點子呈缺陷性排列。7使用控制圖注意事項­b2M fx,r2H&F7.1不能用規格線或規格范圍的3/4線來代替控制線。控制線只能根據生產實際的數據計算出來。.Z$7.2對于所確定的控制對象應有定量的指標，且過程必須具有重復性。選擇的質量指標應能代表過程或產品質量的指標。SR wh7.3抽樣的間隔時間應從過程中系統因素發生的情況、處理問題的及時性等技術方面來考慮。7.4控

48、制圖應在生產現場中及時分析。當控制圖報警后，先從取樣、讀數、計算、打點等問題檢查無誤后，再從生產方面檢原因。RE Fv)pr7.5當生產條件已發生了變化，或原有控制圖已使用了一段時間，就必須重新核定控制圖。7.6控制圖能起預防作用，但并不解決生產條件的優化問題。P1x"U c7.7當工序能力指數達不到要求時，不能使用控制圖。統計過程控制(SPC)原創統計過程控制(SPC)SPC即統計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與

49、異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態。SPC技術原理統計過程控制（SPC）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。

50、它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在系統因素的影響時，過程處于統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。SPC可以為企業帶的好處SPC強調全過程監控、全系統參與，并且強調用科學

51、方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控制上真正作到"事前"預防和控制，SPC可以：·對過程作出可靠的評估；·確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；·為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；·減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；有了以上的預防和控制，我們的企業當然是可以：·降低成本·降低

52、不良率，減少返工和浪費·提高勞動生產率·提供核心競爭力·贏得廣泛客戶·更好地理解和實施質量體系質量管理中常用的統計分析方法.介紹的以下這些工具和方法具有很強的實用性，而且較為簡單，在許多國家、地區和各行各業都得到廣泛應用:控制圖:用來對過程狀態進行監控，并可度量、診斷和改進過程狀態。直方圖:是以一組無間隔的直條圖表現頻數分布特征的統計圖，能夠直觀地顯示出數據的分布情況。排列圖:又叫帕累托圖，它是將各個項目產生的影響從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具。可用其區分影響產品質量的主要、次要、一般問題，找出影響產品質量的主要因素，識別進行質量改進的機會。散

53、布圖:以點的分布反映變量之間相關情況，是用來發現和顯示兩組數據之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。工序能力指數（CPK）：分析工序能力滿足質量標準、工藝規范的程度。頻數分析：形成觀測量中變量不同水平的分布情況表。描述統計量分析：如平均值、最大值、最小值、范圍、方差等，了解過程的一些總體特征。相關分析：研究變量之間關系的密切程度，并且假設變量都是隨機變動的，不分主次，處于同等地位。回歸分析：分析變量之間的相互關系。實施SPC的兩個階段實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。分析階段的主要目的在于：一

54、、使過程處于統計穩態，二、使過程能力足夠。分析階段首先要進行的工作是生產準備，即把生產過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統等按照標準要求進行準備。生產準備完成后就可以進行，注意一定要確保生產是在影響生產的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產過程是否處于統計穩態、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段

55、的結果而確定，生產過程的數據及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監控可以充分體現出SPC預防控制的作用。在工廠的實際應用中，對于每個控制項目，都必須經過以上兩個階段，并且在必要時會重復進行這樣從分析到監控的過程。SPC的最新發展經過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經發展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業內的應用范圍、程度也已經非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發展呈現如下特點：（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯在眾多企業的實踐基礎上發展出繁多的統計方法和分析工具，應用這些方法和

56、工具可根據不同目的、從不同角度對數據進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；（2）.體現全面質量管理思想隨著全面質量管理思想的普及，SPC在企業產品質量管理上的應用也逐漸從生產制造過程質量控制擴展到產品設計、輔助生產過程、售后服務及產品使用等各個環節的質量控制，強調全過程的預防與控制；（3）.與計算機網絡技術緊密結合現代企業質量管理要求將企業內外更多的因素納入考察監控范圍、企業內部不同部門管理職能同時呈現出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數據并做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術尤其是網絡技術的結合越來越緊密。

57、（4）.系統自動化程度不斷加強傳統的SPC系統中，原始數據是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統計分析。隨著生產率的提高，在高速度、大規模、重復性生產的制造型企業里，SPC系統已更多采取利用數據采集設備自動進行數據采集，實時傳輸到質量控制中心進行分析的方式。（5）.系統可擴展性和靈活性要求越來越高企業外部和內部環境的發展變化速度呈現出加速度的趨勢，成功運用的系統不僅要適合現時的需要，更要符合未來發展的要求，在系統平臺的多樣性、軟件技術的先進性、功能適應性和靈活性以及系統開放性等方面提出越來越高的要求。如何進行過程控制本文介紹，通往防止缺陷之路開始于一個良好的過程品質計劃。過程品質決定產品品質，其主要目標是限制和減少創造一個健康過程的變量。這個計劃應該概述用于監測產品與過程