1、有機玻璃（壓克力）的粘接 平面粘接 平面粘接也稱之為疊層粘接，是一種常用而又比較特殊的粘接方法。首先要將被粘面擦拭干凈，可以用純凈水但又不能用酒精等溶劑擦洗，有條件的可以清除板材表面的靜電。水平放置壓克力板，然后在上面涂注適量的壓克力粘接劑。具體多少劑量要根據實際而定，不要太少，太少了流不完整個平面，而太多了又要流的到處都是。侵蝕不需粘的地方，影響美觀。然后將另一塊壓克力板的一邊慢慢接觸被涂的粘接劑上，慢慢放平，將空氣從一邊趕出去而完成粘接。如果操作得到位，兩塊被粘在一起的壓克力板之間看不到任何氣泡和痕跡，完全透明，令人叫絕。以上簡述的一些粘接技巧，一個本質的問題在于怎樣完全趕出氣泡，使粘接面

2、完全透明，壓克力制品呈現出理想的、水晶般的晶瑩質感。另外就是動作要細心、慢。慢工出細活。細心地體會粘接技巧，不斷地實踐總結是熟練掌握完美粘接的必由之路對接 將兩塊需對接的壓克力板水平放置在操作平臺上，合攏，并預先在縫的底部貼一膠帶直至兩邊都封上，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂粘接劑。用注射器將壓克力粘接劑從一側均勻緩慢地注入縫中，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。立面粘接 立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術，在制作各種壓克力制品中得到廣泛的使用。首先將需粘接的表面擦拭干凈，可以用純凈水擦拭，但最好不要用酒精等溶劑擦洗，否則容易引發應力產生龜裂。在粘接比較大的板材時最好能使用靠模

3、，可以固定被粘接物，不易于發生移位，有利于提高粘接的質量。板材厚度為5mm以內的壓克力板粘接可以直接用注射器從一側均勻緩慢地注入壓克力粘接劑，由于毛細作用，使粘接劑流滿整個被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的壓克力板粘接，先把一塊板水平放置，在需粘接的部位涂上壓克力粘接劑，然后把另一張板的一邊角先放入，豎正即可完成粘接。假如粘接的質量要求很高，可在未粘接部位貼上膠帶，留下需粘接部位并涂上粘接劑，再按上述操作完成粘接。等粘接劑固化后，再撕去膠帶。那么被粘面顯得清澈透明，而邊上沒有任何被粘接劑侵蝕過的痕跡。只不過這種貼膠帶的方法比較麻煩，一般不會使用這種工藝。斜面粘接 我們把兩塊卻成45度角的板

4、材粘成90度角粘接方法稱之為斜面粘接。斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注壓克力粘接劑時應均勻、緩慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。下面還有一些粘接時需注意的問題：1、有壓克力板在受到粘接劑的侵蝕時都會留下難以清除的痕跡，因此，可以用貼不干 膠的方法來保護不需粘到的部位；2、油脂、灰塵或氣泡孔會妨礙粘接劑的均勻涂抹而留下氣泡，可以用清洗的方法加以清除；3、過分少量的使用粘接劑會使被粘面不能完全涂慢，或在粘接劑固化收縮時帶入空氣 而影響美觀；4、直接的吹風會使粘截面的邊沿因粘接劑的快速揮發而發白；5、室內濕度、溫度等等都會對壓克力的粘接造成直接的影響；6、壓克力板表面

5、的應力以及因切割刀具所造成的表面應力和降解物會影響壓克力板的粘接效果；7、壓克力粘接劑粘結成的制品在未能完全固化前，受太陽光的直接長時間照射會使壓克力制品發生不同程度的黃變，會嚴重影響壓克力制品的美觀。上海易有元貿易有限公司有進口料亞克力合頁以及配件!亞克力粘接劑亞克力粘接劑 產品簡介 »亞克力粘接劑： 1、易速立克：不延生氣泡，溶接面美觀，溶接速度快，施工效率高，亮面不產生銀紋，粘接牢固，長時間使用不阻塞注射器等優點。 2、克力邦：具有粘接速度快，強度高，無氣泡等特點。 3、影形膠：本品主要適合大面積亞克力板的平面粘合，其特點是粘合間不產生痕跡，氣泡，粘接牢固，并有填補功能。 4、

6、若磨術拋光膏：具有去強污的能力，拋光性能特亮、特優的效果。 上海易有元貿易有限公司：主要從事（壓克力）有機玻璃的加工、制作、開發、銷售為一體的貿易公司，非常榮幸得到數家實力雄厚的國內外廠商的支持。產品的多樣化是我們的特點；質量保證、供貨即時、誠實守信是我公司的原則和目標。 加工類：（壓克力）有機玻璃工藝品、商場展覽展示、汽車、五金、電器、電子、家具配件、室內外裝飾裝璜、各種產品均可定制。 貿易類：臺灣坤洸機械（大中國區）總代理，壓克力生產加工、全廠設備及輔助材料，如：拋光紅土、白臘、若磨術、砂布、腳珠、無氣泡粘接劑等。 各種檔次的（壓克力）進口板、國產板、圓管、圓棒、螺紋棒、三角條、合葉以及各

7、類異型品均可定做。易有元人愿與各界新老朋友攜手合作、共謀發展。公司名稱 上海森春貿易有限公司(原上海易有元貿易有限公司)壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節 壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。 壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接

8、劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節 壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的

9、提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。 壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差

10、，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。壓克力吸塑燈箱的制作要點及工序流程 在我國，亞克力標識招牌產品的使用尚屬初期階段，但隨著麥當勞、肯德基等國際知名企業的示范 性使用，在各大中城市已有越來越多的企業鐘情于以亞克力面板材料的內置光源標識產品，因為原有的金屬、噴繪，無論在材質上還是在工藝上都是很難達到商家的一系列要求，而亞克力成型字（燈箱）則 可以滿足商家兼顧白天與夜間效果，色彩艷麗，能提供個性化服務，又能提供統一標準尺寸，統一配送 等諸多服務，因而備受青睞。那么，亞克力

11、燈箱制作的要點及其工序流程有哪些講究呢？下面我將個人的一些心得體會與大家共享交流。第一選材 目前國內見到的壓克力板材的，基本為進口或中外合資生產。壓克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格是其主要因素之一。目前市場上壓克力板材單價一般在于15-60元/公斤，不但單價高，造成成本攤銷很大。材料決定之后，緊接著就需要確定適當的燈箱尺寸，需要明確的是：壓克力板的長度有限，最大為3.1-2.1米；對于制作長度較長的燈箱招牌,在風壓的作用下可能會變形,所以建議采用分段式拼接。 第二模具制作 大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。

12、因為模具制作本身的精度、質量直接關系到壓克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員和大的雕刻機,我們在其制作上所用的所有材料都是精挑細選的。第三后期制作我們的壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大減輕了工人的勞動強度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。 第四畫面處理 根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接將畫面轉印到壓克力板材上，后經真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。最近我們又研制出新的畫面制作工藝,可以在亞克力板上

13、隨心所欲的噴出各種圖象,色彩艷麗,防紫外線,永不褪色,比絲網印刷大大降低了成本. 燈箱制作流程： （1）制作模具、常用模具都是木模，為了保證精確度和高質量的亞克力制品,本公司生產模版全部用大型雕刻機雕.（2）對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。 （3）模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定。 （4）壓克力板材加熱，溫度控制在70下限在170。 （5）壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型。 （6）成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角。 （7）亞克力面板與亞克力字拼接。 選擇適當的金屬邊框和電氣照明設備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺

14、寸精確、外形美觀，并具有一定的機械強度的密封性能，保護燈箱內部電氣照明部分不會受到損傷。至于具體材料的使用，則需要根據實際情況來確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。高品質的燈箱招牌，一般具有以下特點： （1）明亮 （2）杰出的耐候性（抗此外線性能優異），不褪色變形 （3）美觀，引人注目 （4）維護成本低為達到上述，燈箱招牌在設計制作時，必須要考慮以下要素： 材料類型燈箱基材的重要程度就相當于建筑物的地基，材料選擇正確，就意味著成功了一半。燈箱招牌業廣泛使用的材料主要有3大類：壓克力板、PC板和PVC燈箱布，而壓克力板無疑是其中最具發展前景的一類材料。 壓克力作為一種具有數十年歷史的優質塑料材料，

15、近年來隨著其制作、加工技術的日臻完善，在日新月異的廣告招業牌市場中的地位可謂如日中天。壓克力招牌外觀新穎、設計多樣、引人注目、逐漸占據了越來越大的高檔燈箱招牌市場份額，并成為許多著名企業的首選招牌材料。 平面招牌 建議所有用壓克力板制做、高度大于600毫米的燈箱招牌都應合理設計其照明部分，并采用頂部懸掛固定。以防燈箱由于自重產生變形。為了在頂部懸掛壓克力燈箱招牌，要在面板頂邊部位粘接或用其它方法固定壓克力條，并與燈箱邊框牢固結合，作為懸掛吊梁，之后，頂邊部位將承受所有重量。在底邊處要留出足夠的膨脹余量。為保證長期使用的安全性和可靠性，所有的粘結都應該使用聚合型壓克力粘合劑。燈箱結構要合理設計，

16、即使其頂部的懸掛吊梁出現問題，壓克力面板也不會由框架中脫出。 當粘接壓克力板時，建議接頭處加工成斜面后反搭接，可避免光線由接縫處泄漏，對于需要將幾塊壓克力板拼接在一起的超長門牌燈箱，要參照之前的建議，在每個半搭接的接頭處預留出膨脹間隙。為防止面板產生不當的側移，要在每塊壓克力板頂部中心位置楔入定位螺釘，再固定在燈箱框架中，確保在各個側方向上都有相同的熱膨脹量，可以防止出現縫隙，使光線泄漏。 對于高度不大于600毫米的燈箱招牌，可采用3或多或少毫米的壓克力板配合傳統的框架結構。如果燈箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出現變形，則建議使用5毫米板。 立體招牌 通過熱型工藝制做的3D燈箱招

17、牌的剛度一般比平面形狀的要高，因此在制做3D招牌時可以考慮選用厚度略薄的板材。很難針對成型做出精確的參考標準，因為這要取決于成型設計、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。當考慮選擇適當的板材厚度以抗風載時，請注意：燈箱面板厚度會隨成型拉伸程度增大而減小。 其它注意事項 燈箱招牌尺寸較大時，內部需要有支撐結構 最好不要在壓克力板鉆孔后用螺絲固定，應采用專用黏合劑粘接或將板材嵌入過框內的形式固定 燈箱側邊要有散熱孔 照明 要使壓克力內打光燈箱獲得良好的視覺效果，必須要仔細考慮相關的照明配置。由于壓克力板顏色豐富多彩、照明器具種類繁多，要想制定一套簡單的法則來確保每一個不同的燈箱招牌都具有最佳的視覺沖

18、擊效果，似乎不大可能，但對于大多數形式的招牌來說，所要采用的照明方式是可以預見的。每一個獨特的招牌、標識、燈箱，都需要預先制做樣品，以確保獲得最佳的照明效果。 亮度亮度是指從栓定角度觀察，表面上某一點處的明亮程度。不同的光學概念下，亮度都是發光標識最重要的設計相關因素。在接下來的內容中，將會對亮度的概念以及應用根據實際情況作出詳細描述。 可以把亮度簡單地定義為"明亮程度"。燈箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，還有許多其它的決定因素，包括尺寸、顏色、所處的觀察位置、周圍環境的明暗程度以及燈箱招牌的使用年限和維護情況等。安裝在有良好照明的市區位置的發光招牌會比同樣的、擔安裝在黑暗

19、的郊野處的發光招牌顯得略暗。燈箱招牌的亮度要足夠吸引人們的目光，但又不能過于明亮而使周圍居民受到煩擾或是分散司機的注意力。 發光標識、招牌的亮度由以下5個主要因素決定：1、燈管的數量、類型、光輸出、顏色、及燈其在燈箱中的位置 2、材料-所用壓克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因數 3、燈箱-尺寸，特別燈箱厚度和用在燈箱內部的涂料或其它材料的反射因數 4、光吸收-燈箱內部燈管和電氣裝置對光的影響 5、維護-光輸出強度會隨著使用年限的增加以及燈箱內部積累的灰塵的影響而減弱 燈管間隔比由壓克力板制做的燈臬發光是否均勻，取決于板材的漫射因數和燈管間隔。通常，漫射因數大于0.8、燈管間隔比介于1到

20、1.5之間時，效果比較理想。這個比率可由以下公式計算。燈管間隔比=燈管中心之間距離/燈管中心至壓克力板的距離 如果在一個燈箱中使用多種不同顏色，則沒有一個固定的法則做參考來確保獲得均勻的亮度，要通過打樣來驗證設計是否能夠獲得所需效果。打樣也可以保證成品在不同的照明色之間得到正確的色彩平衡補償，不會出現視覺上的色彩失真。亞克力制品加工重要工藝環節 亞克力板的粘接是亞克力制品加工中一個十分關鍵的環節。如何展現亞克力清澈透明的特性，體現亞克力工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術在這里起到了舉足輕重的作用。亞克力板的粘接主要受二個方面的影響，一是粘接劑本身的適用性，二是粘接

21、的技巧。目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是溶劑型，另一種是樹脂型的。一般來說，樹脂型的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，溶劑型的粘接劑是以溶劑的最終揮發而實現粘接。樹脂型粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般溶劑粘接劑的特點是速度快，可滿足批量生產的要求。缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐侯性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產口質量。因此，在亞克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品味與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。亞克力無影粘接劑，通過對亞克力的溶解，并使之釋放出固化劑而參與固化反應，實現壓克力之間的粘接。從物理和化學角度來說兼具上述二者粘接劑的共通性；從可操作性與粘接效果來看是完全克服了它們的缺點，并具有它們的優點。并且粘接劑本身完全符合歐盟國家的規定，不含氯仿、苯待致癌物質。克立邦亞克力粘接劑所具有的強大的粘接功能，使它在國內、及至世界范圍內對亞克力的粘接具有全面的、無可比擬的優勢。另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常見的幾種粘接工藝，分析它們的實際操作技巧。一、對接 將兩塊需對接的亞克力板水平放置操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以