1、單位代碼：DBDS-GLGS編 號：GC-Oo9-007/2010工方案項目名稱:編制單位:煙風道加工配制鍋爐專業公司隨工程資料長期保存東電四公司白山項目經理部鍋爐專業公司一、編制依據1.1哈爾濱鍋爐廠提供的鍋爐熱風道圖紙及有關技術資料1.2河北電力勘探設計院提供的煙風道圖紙及有關技術資料1.3電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組篇）DL/T 5210.2-20091.4電力工程建設強制性條文2006年版電力工程部分第一篇火力發電工程1.5電力建設安全工作規程（火力發電廠）DL5009.1-20021.6華能白山2X330MW煤CT石發電工程施工組織總設計1.7華能白山2X330MW煤CT

2、石發電工程鍋爐施工組織專業設計1.8東電四公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件（第八版）1.9電力建設施工質量驗收及評價規程（加工配制篇）DL/T 5210.8-2009二、工程概況、施工范圍及工程量2.1工程概況華能白山煤矸石電廠2× 330M新建工程，鍋爐型號為HG-1180/17.5-L.MN1亞臨界參數、 自然循環流化床汽包爐，單爐膛，雙布風板、平衡通風，一次中間再熱，懸吊結構，全鋼構 架，全封閉布置，燃燒采用洗選煤矸石、洗中煤及煤泥的低熱值混合燃料，固態排渣。煙風 道有煙道：前煙道布置在預熱器出口灰斗和布袋除塵器之間，后煙道布置在除塵器和煙囪之 間；一二次冷風道：布置在

3、吸風口與風機再到預熱器入口之間；一二次熱風道：原煤管道、 高壓硫化風管道、給煤密封風道、燃燒器冷卻風道等。2.2施工范圍煙風道配置加工：煙道、冷風道、原煤管道的吸風口、矩型彎頭、變徑管、矩型直管段、 圓管段、方圓節、支吊架等。其它如補償器、法蘭、螺栓，擋板門等特殊件均外委。煙風道安裝：煙道、冷風道、熱風道、原煤管道的吸風口、矩型彎頭、變徑管、矩型直管段、圓管段、方圓節、煙風擋板門、補償器、支吊架及螺栓連接件等。2.3主要設備及工程量煙道制作：369t （共85件、不含補償器及風門）一、二次冷風制作：186t （共90件、不含補償器及風門）一、二次熱風制作：151t （包括從預熱器出口到爐膛的風

4、道、風門、補償器、點火風道 及支架安裝。燃燒器冷卻風道22t （包括法蘭、吊架裝置、金屬膨脹節）密封風管道總量為7t :從二次冷風到給煤機的管道及支吊架安裝預熱器出口風道總量為77t省煤器出口煙道、豎井煙道及調溫擋板總量為90t施工準備和施工條件3.1施工機械及工器具準備80噸平臂吊40噸汽車吊25噸汽車吊20噸運輸平板車倒鏈2T10倒鏈5T10倒鏈10T角向砂輪鋼盤尺（50m鋼卷尺（5m10把（經檢驗合格）（把經檢驗合格）彎尺（50Omm火焊工具（把經檢驗合格）若干3.2施工人員準備鉚工20焊工12起重工3.3作業條件3.3.1圖紙資料齊全，施工人員必需熟悉圖紙。3.3.2施工作業指導書已編

5、寫完畢，并經技術人員交底并完成簽字手續3.3.3設備到貨能夠滿足連續組合、安裝的要求。3.3.4具有通往設備、材料存放場、組合場的運輸道路。3.3.5有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等供應。336施工工器具準備好，并經檢查合格。337施工作業人員已經經專業技術培訓和安全教育培訓，并經考試合格。3.3.8施工作業人員必須經身體檢查，不宜登高者不得從事高空作業。3.3.9具有符合要求的施工安全設施，符合安全規定擺放易燃、易爆氣體瓶、罐的場所四、綜合進度和配合要求4.1進度安排煙風道配置加工工期90天，安裝總工期為90天4.2配合要求4.2.1施工現場必須有應急救護措施。4.2.2電氣人員

6、要隨時做好對施工電源的監督檢查及維修工作。4.2.3吊車司機及檢修人員要時刻做好使用維修跟蹤，發現問題及時通知施工指揮人員4.2.4施工現場照明要充足,焊接工作應滿足安裝的需求。4.2.5設備到貨及時，能夠滿足現場連續吊裝的需要。4.2.6吊裝機械完備，軌道鋪設到位，80t吊車幅度能夠滿足鍋爐基礎范圍內的施工, 工場地清理干凈，運輸道路暢通。五、施工工序及工藝要求技術準備5.1施工工序簡圖TJ F作業指導書編制技術交底平臺敷設、放樣下料、煙風道配置加工煙風道安裝、找正煙風道支吊架安裝風道內部清理、滲油試驗一配合驗收5. 2施工工序及工藝要求5.2.1煙道配置加工及安裝：施工前對施工人員進行施工

7、作業安全技術交底，并對施工中 所用工器具進行檢查、整理，現場布置氧氣、乙炔皮帶及電焊機、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現場文明施工，同時對現場所到設備清點、檢查。A煙道配置加工：根據安裝順序的需要和配置加工場地小的原因，采用制作與安裝同時 進行的原則，即隨制作隨存放安裝。制作順序除塵器前煙道按3、4、6 7、8、10制作；除塵器后到引風機制作順序按 25、24、23、20（ 4件）、18、17、14制作；弓I風 機后到煙囪制作順序按 32、35、37、36、38、39、40、41制作。 審圖下料：下料前必須審圖核對后方可下料，劃幾何尺寸線必須準確無誤，切割用切割輔助器，下料杜絕以往的

8、預留切割量。 折邊時要用折邊機，嚴禁錘刨。 拼板焊接產生的變形，不要用大錘直接校，應用加強筋拿平，可杜絕板面錘擊痕跡。 需要用卷板機滾圓的板下料，需按板的中心徑計算下料長度，防止下料長度出現誤差。 可在鋼平臺上先鋪板并按照施工圖預留間隙或打坡口后，進行點焊點平。放樣、劃線均在拼板上進行，復查無誤后即可進行下道工序 -切割前必須將板墊高，防止損傷 平臺。 焊接時，為防止焊接變形，必須采取分段焊，對稱焊等措施，表面要工藝美觀，過度 圓滑，無任何焊接缺陷。 組對時必須事先劃好組對線，按線組合，避免視覺誤差，造成產品工藝差。 利用吊車翻板、件時，要制作相應的起吊工具避免因起吊對板和構件的傷害。 因組合

9、吊裝等工作造成的焊接附件工作完畢后，必須隨時清除，并用砂輪打磨干凈， 平整。 焊接形式及要求：構件角部采用角鋼連接，加固肋間為間斷焊，焊縫長度15Omm間斷15Omm煙道外側為密封滿焊，構件內部為間斷焊，焊縫長度15Omm間斷150mmB煙道安裝：對于配置加工完成的煙道組件，能夠在地面進行組合的盡量在地面組合，以減少高空作業，存放安裝順序如下：除塵器前煙道1號短節（2件）與2號補償器、3號變徑管和4號組合成一件10號和9號補償器組合一件 6號和5號補償器7 號和8號組合成一件；除塵器后煙道考慮到 80t附臂吊利用不上，采用汽車吊吊裝， 組件不宜過大，安裝順序從 23號開始22號風門、21號短節

10、、19號補償器組合件20號和10號補償器組合件（3件）12號和13號組件14號三通件及15號、16號補償器組件 最后安裝17號彎頭；引風機后到煙囪煙道安裝順序從煙囪往引風機 側安裝預存32號件、33號、34號 然后安裝41號、40號、39號、38號依次到35 號彎頭組件。一般在組件存放同時進行安裝，安裝時提前掛好接鉤的倒鏈，吊車吊裝 組件到位時，用倒鏈接鉤安裝組件，安裝同時安裝支吊架，支吊架的焊接工作要符合 圖紙強度要求。 煙道的焊口應光滑平整，保溫前必須經滲油試驗合格。嚴密不漏，藥皮應清除干凈。 煙道與設備選擇的法蘭間采用石棉繩做襯墊時， 襯墊應繞螺栓內側成波浪形，并不得伸入管道和設備內，必

11、要時襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料，對于溫度較低和不易密封部位宜用合適的密封膠進行密封。 石棉繩頭的交接處，應重合搭接，不能對接， 否則會產生泄漏，用兩塊石棉帶拼湊的襯墊或石棉帶交接處， 其接縫應做成相互插入 的對口形式。 煙道與設備連接時，應在自然狀態下對接， 嚴禁強力對接，以免使設備承受外力影響 正常運行。 遠方操作裝置的安裝應符合圖紙要求，操作方便，指示正確，靈活可靠，指示標記明 顯且與實際相符，布置整齊，工藝美觀，不妨礙交通。采用萬向接頭的操作裝置，傳 動角不能大于30°。操作裝置的把手或手輪，應按順時針為關閉，逆時針為開啟的 傳動方向，操作靈活可靠。用紅色油漆箭頭在把手或

12、手輪上標出開，關方向，并有全 開和全關的限位器，開度指示應明顯清晰并與實際開度指示相符。 吊架的生根位置應超前該部管道膨脹方向位移量的1/2。恒作用力吊架應按設計要求安裝調整。 支吊架安裝后必須使每根支吊架均勻受力，使其承擔設計要求的相應負荷。 煙道對口時，為便于管口對接，可在管口某兩個合適的方向上預先焊上導向卡塊。或在組件內側或外側的四角各焊一根對口導向桿， 起吊前在組件上掛幾只導鏈，以便就 位對口時拉攏組件。 對于體積大，剛性差的組合件及部件， 可在內側焊上支撐或拉條等臨時加固體， 對于 細長的組合件，可采用橫擔起吊辦法以避免組件的變形。 組合件起吊用的吊耳及加強板必須進行強度計算，合格焊

13、工焊接并檢查合格。安裝結束后，應拆除內外部所有的臨時鐵件并清掃干凈，無雜物，經檢查驗收后及時封閉門孔。 煙風煤管道安裝完后要做嚴密性試驗，既做風壓或滲油試驗，檢查其嚴密性。風壓試驗一般和鍋爐本體的風壓試驗同時進行，在試驗前，將管道內外的雜物清除干凈，臨時固定全部拆除，發現漏風部位作出標記，待風壓停止后及時處理。5.2.2冷風道配置加工及安裝：施工前對施工人員進行施工作業安全技術交底， 并對施工中 所用工器具進行檢查、整理，現場布置氧氣、乙炔皮帶及電焊機、電焊線，布置要求 走向合理，不影響通道及現場文明施工，同時對現場所到設備清點、檢查。A冷風道制作：制作方法與煙道相同，制作順序先風機出口部分，

14、需要預先存放，后風 機入口部分。冷風道焊接要求外側為密封滿焊，構件內部為間斷焊，焊縫長度75mm間斷75mmB 次冷風道安裝：由于一次冷風道與空氣預熱器相接部分是水平對稱布置，存放安裝順序是先24、23 （風門）、22、21 （大小頭）、20、19 （暖風器）、18、17、14、13、 12 （風門）、11號，同時安裝& 9號最后吊裝10號使風道連接在一起，待風機安裝 完成后安裝7號短節；吸風口部分待風機安裝完成后利用卷揚機吊裝、安裝。安裝方 法與煙道相同，吊車吊裝，倒鏈接鉤對口焊接。C二次冷風道安裝：二次冷風道安裝方法與一次冷風道相同。5.2.3熱風道安裝：一次熱風道是廠家供貨，而且

15、設計是圓形管道，安裝時預先存放& 9、10號件（左右對稱），其余按從上往下的順序安裝，把風道組件存放在25m或12.6m運轉層平臺上，利用卷揚機吊裝、倒鏈接鉤的方法相互配合安裝。二次熱風道安裝方 法與一次熱風道相同。六、施工質量標準和檢驗要求6.1質量檢驗標準及檢驗方法6.1.1方（矩形）煙風道（含彎頭）檢驗指標檢驗標準檢驗方法邊長允許偏差± 2L/1000 4mm尺檢兩邊對角線差 L/250 且 8mm尺檢（主要）兩端面與軸線垂直度L/100 5mm拉線用尺和角尺檢筒體直線度 L2/500 ,且 6拉線和尺檢（主要）筒體長度0L2/500 ,且 10尺檢對口錯邊量 1mm帶

16、刻度標板尺檢表面平面度（彎頭） 8mm1米平尺檢相鄰加固筋間距 5尺檢加固筋與筒壁垂直度 5角尺和尺檢彎頭角度±1° 30'劃線和用角度尺檢6.1.2方（矩形）鋼法蘭檢驗指標檢驗標準檢驗方法內口邊長 + L500 ,且 +4尺檢內口對角線 3L1000，且 8尺檢（主要）兩邊角鋼螺栓孔中心距± Imm尺寸（主要）相鄰兩螺栓孔距± 0.5mm游標卡尺檢驗任何幾個孔間距離總偏差± 1.5mm尺測法蘭角鋼直線度1.5L1000 4mm拉尺、尺檢法蘭平面度3mmm鋼直尺檢對口錯邊量V 0.1S （S為厚度）鋼直尺檢結合面焊縫、鏟平打磨平整且不得

17、低于母材觀察檢驗6.1.3圓形法蘭檢驗指標檢驗標準檢驗方法法蘭內徑V +2mm尺檢螺栓孔中心圓直徑± 1mm尺檢（主要）相鄰兩螺檢孔距± 0.5mm游標卡尺任意孔間弦距± 1.5mm尺測法蘭平面度3mm米鋼直尺檢測法蘭厚度± 1mm尺測對口錯邊量1mm鋼尺檢測結合面焊縫鏟平螺孔位置不在焊縫上觀察鉆孔直徑± 0.5mm游標卡尺檢測6.1.4圓形煙風道（含圓形焊接彎頭）檢驗指標檢驗標準檢驗方法外徑周長± 6D1000 8mm（D-設計外徑）尺檢圓度V 8D1000尺檢幾個方向主要兩端面與軸線垂直度D1000 5 mm角尺和尺檢管道直線度1

18、.5L1000 6mm拉線和尺檢對口錯邊量縱向0.1S環向0.2S焊縫尺檢相鄰兩節縱向焊縫位置錯開100毫米以上觀檢焊縫處棱角0.1S+2用（弦長不小于200mm樣 板檢表面平面度3mm用（弦長不小于300mm樣板檢加固圈與焊縫邊緣距離大于500mm尺檢表面錘擊深度 1mm劃線和用尺檢彎頭角度± 1° 30'彎頭彎曲半徑± 2R/1000（R設計彎曲半徑）尺檢6.1.5方圓節風道檢驗指標檢驗標準檢驗方法外徑周長± 8D1000 8mm尺檢圓口圓度8D/1000尺檢（主要）方口邊長± 2L1000 4mm尺檢方口兩對角線差3L1000 6

19、mm尺檢（主要）高度± 5mm尺檢兩端面與軸線垂直度D(L)100 5mm角尺和尺檢表面平面度 3mm兩口中心偏差 3mm6. 1.6加固圈檢驗指標檢驗標準檢驗方法外徑周長± 6D1000 12mm尺檢（主要）圓度6D1000 12mm尺檢（主要）圓度柱 3mm用弦長樣板檢查加固圈平面度V 3D1000尺檢型鋼厚度減薄量V 0.15游標卡尺檢加固圈安裝位置，距環形焊縫不小于50mm尺檢6.1.7焊接（E-2類檢驗）檢驗指標檢驗標準焊縫成型焊縫圓滑過度、勻直、接頭良好焊縫尺寸符合設計要求裂紋無氣孔無夾渣無嚴密性無滲漏6.2技術要求621按點型圖制作，保證幾何尺寸；6.2.2超

20、長件按6米制作，每節長度比設計尺寸長 5-1Omm6.2.3注意制作件的方向，加強肋的安裝方向保持一致性；6.2.4組合方筒時尺寸長的板面加寬；6.2.5彎頭下白鐵樣板檢查彎卷；6.2.6卷管可去掉頭部直段，連續卷制；6.2.7火焊彎制角鋼、扁鋼加強筋；6.2.8嚴禁出現“十”字接口，拼接板寬度要大于300m以上；6.2.9煤油滲漏試驗合格后要及時除銹防腐，清楚表面的油污、灰塵、鐵銹，刷防銹漆 要涂刷均勻、無透底、無漏刷。禁止在雨季露天的場所進行防腐施工。6.3檢驗要求嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇及火電施工質量檢驗及評定標 準鍋爐篇檢驗。七、成品保護要求7.1設備在運輸或安裝過

21、程中要防止損壞。7.2設備運到現場后應保持清潔并設置防砸措施。7.3冬雨季施工應做好設備的防雨及防凍工作。7.4設備安裝后應重新檢查隔離層，防止上方落物、火種掉下后砸傷或燒壞設備。7.5注意保護周圍已經形成的土建基礎及建筑物，在土建建筑物上生根的拖拉繩或吊掛 繩要墊好管皮和木方，棱角要采取角鋼保護，防止損壞和勒傷土建框架，并注意保 護#2爐鋼架地腳螺栓絲扣，預埋件等。7.6設備禁止踩踏、亂寫亂畫。7.7修補底漆時要作好隔離措施，防止油漆滴落到其他設備上。7.8制作驗收合格后的產品要注意保護，要堆放整齊，標識清楚。不得在物件上亂涂亂畫， 更不得在物件中大小便。在吊運過程中不得將物件變形，損壞。八

22、、安全、環保及文明施工措施和要求8.1安全施工措施8.1.1安全責任落實到班、組、落實到每個崗位。嚴格執行本方案安全措施要求，遵守施 工作業“十不準”準則；8.1.2加強對所使用工器具的檢查過程控制，對于出現異常的禁止使用；8.1.3每天的站班會，做到“三交”（交任務、交安全、交技術）、“三查”（查衣著、查 三寶、查精神狀態），督促施工小組注意當天施工的危險點、危險源的防護措施，超 前防范，確保安全；8.1.4焊炬、割炬點火前應檢查連接處的嚴密性。嚴禁用氧氣吹掃衣物或納涼，不得將點 燃的焊炬、割炬作照明；8.1.5打磨坡口一定要佩戴防護眼鏡，機械防護裝置、電氣保護裝置完好，砂輪片小于 1/3時

23、及時更換；8.1.6氧氣、乙炔帶嚴禁染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣 瓶內氣體不得全部用盡；8.1.7乙炔瓶應直立使用，氧氣、乙炔瓶安全距離為10米以上，乙炔表增設回火裝置；8.1.8進行焊接、切割敲打藥皮時，作業人員必須佩戴防護眼鏡；8.1.9現場用電應有專業電工進行維護，維護的人員應熟練掌握觸電急救法和人工呼吸 法，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施；8.1.10特種作業人員必須有效持證上崗作業吊裝過程中應設專門監護人員，嚴禁碰撞設 備及鍋爐廠房；8.1.11吊裝使用索具、扣件等起重工器具，在吊裝前必須認真檢查有破損、銹蝕、斷股 及斷裂者嚴禁使用；8.1.12起重工器具的

24、安全系數應滿足起重量的要求，在本現場安全系數取十倍。設備起 吊后要保證吊物下方嚴禁有車輛及行人通過或停留；8.1.13起重工器具在使用前必須經檢驗合格后方可使用，并設明顯標志；8.1.14施工中使用的電源箱電源盒必須設有漏電保護器，漏電保護器靈敏、可靠，漏電 動作電流應滿足用電設備要求；8.1.15雨天施工時，對所施工作業場所必須搭設防雨棚，對所使用的電源設備，嚴格進 行檢查以防觸電。同時施工人員要對已經潮濕的作業場所進行防濕鋪墊，以至防滑。 對于已經潮濕的勞動保護用品及時更換；8.1.16吊車行走、回轉時必須設專人監護，起重機械嚴禁帶病作業；8.1.17氣瓶搬運前應旋緊瓶帽。應輕裝輕卸，嚴禁

25、拋擲或滾動、碰撞；8.1.18電動工具在使用前應嚴格進行檢查，絕緣電阻符合要求，同時要正確使用，遵守 本機操作規程；8.1.19吊車站立位置地面應堅實可靠，墊板接觸嚴密牢固，支腿的前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。8.1.20設備在運輸車上的擺放一定要平穩，并綁扎牢固，在運輸過程中一定要派專人嚴 密監視運輸車的行駛狀況，嚴禁超載使用；8.1.21起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業毫無相關的事。作業時不準與 周圍人閑談，工作時操作人員及指揮人員不得離開工作崗位；8.1.22起重指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確，必須在同時看清操作

26、人員和物件 方可起吊或回鉤，否則應停止動作；8.1.23施工中所用倒鏈嚴禁斜拉硬拽，且拉小鏈人應避開可能發生事故的方向，操作時,人不得站在鏈條葫蘆的正下方，不得超負荷使用；8.1.24照明或光線不足不準作業。五級及以上大風天氣不準進行吊裝作業，六級風以上 不準進行高空作業，雨天不得進行吊裝作業；8.1.25起重作業要有專人統一指揮，不得多人指揮，指揮時使用旗幟、口哨，不得單獨使 用對講機；8.1.26指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。機械操作人員得到明確信號方可操作；8.1.27施工完畢后，做到“工完、料齊、場地清”；8.1.28班組長要起到安全監督員的作用，杜絕習慣性違章；8.1.29進

27、入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業系好安全戴，安全應掛在上方牢固可 靠處；8.1.30所有施工人員必須經過三級安全教育，方可進入施工現場；8.1.31所有施工人員必須經過身體檢查合格后，方可進入施工現場；8.1.32設備拖運和吊裝時，鋼絲繩與設備棱角和鋼梁、柱子接觸處應用加管皮保護，以 防損壞鋼絲繩及梁柱；8.1.33搭設腳手架用的腳手桿、翹板等材料要仔細檢查，不得有破損。腳手架要綁扎牢 固，并設有1.05米的防護欄桿。腳手架載荷不得超過270kgm2°腳手板搭接長度不得小于20Cm8.1.34卷揚機的使用應設置在便于操作的地方，生根牢靠穩固，導向滑輪與卷揚機中心一致，導向滑輪距

28、卷揚機大于筒長的 20倍，鋼絲繩順序排列最少保留5圈，吊物嚴 禁與其他物件碰撞，繩夾角也就是三角區內嚴禁有人停留或行走。(DL 5008.1 2002)的其他有關規8.1.35施工中要嚴格按照電力建設安全工作規程8.2文明施工要求8.2.1施工人員必須遵章守紀，確實做到安全施工、文明施工；8.2.2施工人員統一著裝，正確使用勞動保護用品，不得赤膊、禁止穿短褲、拖鞋、涼鞋 進入現場；8.2.3采用定置、定位管理，在施工現場按誰施工誰負責的原則劃分文明施工管理責任區；8.2.4施工現場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設備及其它物品封堵安全 通道等；8.2.5在施工過程中，做到“工完、料凈

29、、場地清”，不給施工現場留下殘跡和隱患；8.2.6工程所需要的材料、設備在現場堆放整齊、牢固，按規定不得超寬、超高、超時；8.2.7施工現場使用的臨時電源設施（包括總電源箱、電源盤、開關箱、插座箱、電焊機 集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等）、電焊機一、二次線、“三氣瓶”及皮帶的 布置和管理進行統一規劃，不得隨意擺放；8.2.8現場照明規范、標準，平臺、通道圍欄、走梯齊全、可靠，孔洞設置標準蓋板，根據施工現場的實際情況設置施工電梯、垃圾通道、水沖廁所、卷揚機棚等；8.2.9不野蠻施工，不隨意拋撒垃圾和雜物，愛護公共設施，注意成品保護，愛護他人和 自己的勞動成果；8.2.10對施工人員和管理人員

30、的文明施工意識進行教育和培訓，不斷提高職工文明施工的 素質、行為規范；九、環境管理要求9.1施工現場布置可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類垃圾箱；9.2對一般可回收固體廢棄物如廢鐵、廢工具、焊條頭要及時處理，固體廢棄物運輸過程中應采取可靠的固定措施，防止灑落造成二次污染；9.3為保持生產作業場所粉塵濃度不超過 10毫克/立方米，施工現場及生活辦公區隨時搞 好環境衛生，定期灑水，生活區、辦公區采取綠化措施；9.4大風揚沙等惡劣氣候條件下禁止露天作業；9.5焊接場所應采取通風措施，及采取過濾措施，以過濾粉塵及焊接煙塵中的氧化物及有 害氣體；9.6對于噪聲的防范，盡可能采取新設備減少噪音污染，施工

31、中使用的電焊機、等中小型 電動機械采取集中管理，搭設封閉隔音防護棚，控制噪音的產生；9.7對廢舊材料、包裝箱、板等采取堆放到指定地點，定期處理；9.8對廢油設置專用存放桶，嚴禁隨地亂到，定期收集后統一處理；9.9不亂倒廢油、垃圾，防止有毒有害化學物品泄漏，廢液、廢氣排放符合環保要求；9.10對生活廢棄物的處理采取專門的回收容器，放置在指定的地點，由專人負責清理并定期請環衛部門清運出施工現場；9.11在施工過程中要保證臨時水、汽管線的工程質量，減少因跑、冒、滴、漏等現象造成 環境污染；9.12杜絕浪費，提倡節約；十、附表煙風道配制加工及安裝施工方案第20頁共20頁項目名稱交底培訓記錄鍋爐煙風道配置加工及安裝本次交底培訓內容包括:底 培 訓 內 容交底培訓人交底培訓結果序 號接受交底 培訓人簽字日期交底培訓結果驗證驗證人 簽字驗證日期1234567891011121314151617181920交底培訓結果驗證要求：1、具有相應的作業資格 2、身體和精神狀況良好 3、已明確作業程序及質量要求4、已掌握相關安全防范措施 5、已明確環保、文明施工及其它要求序 號培接SS日期交底培訓結果驗證驗證人 簽字