1、.技術交底記錄工程名稱錦繡滿堂商品住宅小區工程施工單位中建八局3# 15#樓、會所、交底部位工序名稱鋼筋工程商場 C、 D 及地下車庫交底提要：交底內容：一、工程概況：本工程為錦繡滿堂商品住宅小區3#15#樓、會所、商場（ C 棟和 D 棟）及地下車庫的鋼筋工程。總建筑面積120505m2，其中地上 105603 m2，地下 14902 m2。主樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，裙房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。根據設計，本工程主要使用HPB235（一級鋼）和 HRB（二級鋼）兩種鋼筋，鋼筋使用部位主要為柱（包括墻中暗柱）、梁（包括墻頂暗梁）、板（包括基礎筏板）和剪力墻。二、施工區段的劃分及主要機

2、械設備：1、根據基礎、主體及裝飾階段施工場地的不同，鋼筋下料制作場地的布置也有所區別，而各建筑單體所用鋼筋按就近原則在附近的鋼筋制作場地下料加工，具體見施工平面布置圖。2、本工程鋼筋加工及連接所使用的主要機械如下表:序號機械名稱型號數量單機用電功率 (KW)1冷拉卷揚機JJM-134.52鋼筋切斷機GJS-40107.03鋼筋彎曲機GW-40123.04對焊機UM1-1006100KVA.5電焊機BX-300-21223.4KVA6電渣壓力焊機DZH-630628.4KVA7砂輪機切割機31.0三、施工工藝流程：熟悉圖紙 鋼筋翻樣、加工制作 鋼筋集中堆放 運輸到使用部位進行綁扎或焊接 復核軸線

3、、標高 封模板、澆混凝土四、技術要求及質量控制標準：1、選擇合格材料分包商，并按施工圖預算所列鋼筋品種、規格，數量清單，結合工程進度計劃，提出鋼筋分期采購、供應計劃，鋼材進場前先進行外觀檢查，（如裂紋、銹蝕、鋼筋截斷面的形狀），進場后根據鋼筋質保書核對所購鋼筋的爐號、批量、規格、數量等是否相符，符合后根據規定取樣進行物理力學性能試驗，合格后方可使用。2、合格鋼筋進場后，按施工總平面布置圖規定區域堆放，并根據鋼筋的規格、廠家、進場時間分類掛牌標識。認真熟悉圖紙，做好鋼筋翻樣工作，鋼筋采用集中堆放，集中加工。鋼筋切斷、調直彎曲等加工采用機械加工，現場配備鋼筋調直機、彎曲機、切斷機等。3、鋼筋加工過

4、程中，對于水平結構上下層鋼筋，短向對焊成所需長度，長向對焊成25m 左右，以便運輸，然后在施工現場搭接至規定長度。鋼筋的加工嚴格按照要求，配制好的鋼筋按規格、型號、結構使用部位，分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時下面墊高150mm。4、底板鋼筋規格大于16 的采用閃光對焊連接，二次接長采用水平氣壓焊和綁扎連接。鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定；焊接接頭試驗方法按鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。鋼筋焊接前，必須.根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有考試合格證。5、基礎底板鋼筋綁扎1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。基礎底板上下鋼

5、筋網支撐采用L40×4 角鐵組成焊接骨架，斜撐連接相鄰立撐，立撐間距1000mm，骨架間距 1.5m。2）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行相交點應全部綁扎，保證受力鋼筋不發生位移。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計要求和規范要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。6）當地下室長度較大，在中部設置后澆縫帶時,底板和基礎梁主鋼

6、筋仍按原設計連續安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土時綁扎。7）墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻的位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。8）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管并負責修整，墊塊采用同標號細石混凝土制作。6、墻鋼筋綁扎1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理，墻筋要分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。2）一般先立24 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3）墻鋼筋應逐點綁扎，兩

7、側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和.施工規范的要求，綁扎搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。4）雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設計規定。在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加筋，洞口上下梁的兩端錨入墻內的長度要符合設計要求。墻轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。6）墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。7）模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以

8、保證豎筋位置正確。7、梁鋼筋綁扎1）、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋 再綁主筋。主次梁同時配合進行。2）、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135°，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6-10d。3）、彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與柱子交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

9、4）、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm 時，不應采用綁扎接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，按規范執行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的.距離，不得小于10d，接頭不宜設在梁最大彎矩處，受拉區域內鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在搭接長度范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過50%。5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格相同，以保證設計要求,墊鐵間距不大于2.5 米，當設計有第三排鋼筋時，二、三排鋼

10、筋凈距按50mm 控制。6）、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁圈梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。8）、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力或吊車抬入模內，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內在按架立筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿 使梁骨架落入模內。8、柱子鋼筋綁扎1

11、）、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接鋼筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接鋼筋綁好，幫扣不少于3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動，如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。2）、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。3）、綁扎接頭的位置應相互錯開，在搭接長度范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面.積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4）、在立好的柱鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5）、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉

12、角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，在有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。6）、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑。7）、框架梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。8）、如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9）、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在

13、柱立筋外皮上間距一般1000mm,以確保主筋保護層厚度的正確。10）、直徑 >16mm 采用電渣壓力焊。9、板鋼筋綁扎1）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件，、電線管，預留孔等同時配合安裝并固定。3）鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5 條的要求。4）板與次梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。.5）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點或隔點交錯綁扎，如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的正確。6）對

14、板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別是對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。10、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯支好底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3）主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。11、施工注意事項：1）框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，后運到現場堆放，或采隨取安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼

15、筋配料表和料單，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2）框架結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，和影響進度。3）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4）框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢，模板剛度差，或柱筋與模板間固定措施不利，或由于振動棒，使混凝土中的骨料擠壓柱筋，或振動棒振動柱鋼筋，或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶

16、.隱患，施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按 1：6 的比例彎例彎折進行搭接，錯位大于 40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。5）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄或間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。6）鋼筋骨架吊裝入模時，應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形影響安裝入模。7）柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，

17、綁豎向受力筋時要吊正后再綁，凡是搭接部位要綁 3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m 的柱、墻，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。8）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照自己擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。9）板鋼筋綁好后，應禁止在上面行走，負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩到下面，影響板的承載力。五、安全文明施工：1、在鋼筋的運輸及裝卸過程中，必須注意安全，避免發生鋼筋撞壓、劃傷人的事故發生。2、鋼筋

18、加工制作及焊接過程中的用電必須從統一布置的電線和配電箱中拉出，嚴禁亂拉電線。固定機械設備和手持移動電具必須實施二級漏電保護，機械設備都必須接地或接零,隨機開關靈敏可靠。3、機械管理人員負責鋼筋加工制作機械使用前的驗收工作，平時作好檢查機械運行情況；.督促機械操作人員做好定期檢查、保養及維修工作，并做好運轉保養記錄。4、按規定搭設機械防護棚；機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。5、電渣壓力焊等機械的操作人員必須持有效證件上崗，機械必須做到定機、定人、定崗位，并且在操作前必須對機械操作人員進行操作規程教育和安全技術交底。6、機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。用電操作的人員夜間加班

19、時，必須至少兩人同時在場。7、在高處綁扎和焊接鋼筋等進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。8、施工過程中噪音很大的工序，如鋼筋切斷等操作避免在夜間進行，若必須夜間加班時，須提前和工地周圍的居民區聯系好以取得理解，避免居民的投訴。9、未加工或已經加工好的鋼筋都必須按規定位置統一整齊堆放，以保證施工現場的施工秩序。對鋼筋加工制作后遺留的鋼筋頭和鐵屑要及時清理,并統一堆放和處理 .10、鋼筋工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人。一份存檔。.技術交底記錄工程名稱錦繡滿堂商

20、品住宅小區工程施工單位中建八局3# 15#樓、會所、交底部位工序名稱模板工程商場 C、 D 及地下車庫交底提要：交底內容：一、工程概況：本工程為錦繡滿堂商品住宅小區3#15#樓、會所、商場（ C 棟和 D 棟）及地下車庫的模板工程。總建筑面積120505m2，其中地上 105603 m2，地下 14902 m2。主樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，裙房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。根據本工程特點，各單體模板均采用 18mm 厚夾板，模板采用鋼管腳手架支撐，墻板模板采用14 對拉螺栓加固，地下室外墻對拉螺桿采用環撐頭的做法，兩端及中間焊接鋼板止水環，止水片外有墊木，拆模后鑿除墊木，并割斷螺桿，用防水

21、砂漿補平。二、施工區段的劃分及主要機械設備：1、根據基礎、主體及裝飾階段施工場地的不同，模板加工場地的布置也有所區別，而各建筑單體所用模板及鋼管按就近原則在附近的堆放和加工場地，具體見施工平面布置圖。2、本工程模板加工所使用的主要機械如下表:序號機械名稱型號數量單機用電功率 (KW)1壓刨機MB103A632平刨機MB503A833圓鋸MJ103844手提圓鋸MB104301.7.5手提電鉆200.5三、施工工藝流程：熟悉圖紙 模板翻樣、加工 找平、定位、彈線 組裝模板 安裝立桿、拉桿或斜撐等支撐系統 校正水平和垂直度 模板預檢 澆筑混凝土 模板拆除。四、技術要求及質量控制標準：1、柱模板柱模

22、板由柱模板、柱箍和支撐系統等組成。模板支設特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴格，應有足夠的穩定性、強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。（1）、施工準備1）模板設計。根據工程特點及現場施工條件，確定模板平面布置、木楞間距，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數量。2）模板預制拼裝。拼裝場地應平整豎實，易于排水，按配板圖將柱模預拼成4 片。3）模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規格堆放。4）放好柱子軸線、模板邊線及控制標高線，柱模底口應做水泥砂漿找平層，校正柱模垂直度的鋼筋環在樓板上預埋好。5）柱子鋼筋綁扎完，

23、各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。6）向操作人員進行技術交底。（2）、施工操作工藝1）工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預檢澆筑混凝.土柱模拆除。2）施工操作要點、按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。、安裝就位預拼成的各片柱模：將柱模板運輸就位，按照預先制定方案拼裝固定。、安裝柱箍、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設2 根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度，拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環與柱距離宜為3 4 柱高。、將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。、柱

24、子模板拆除。先拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，卸去對拉螺栓然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（3）、施工要點1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形或破裂。2）柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞時，方可拆模。3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬橇，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。4）拆下模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規格堆放。5）支模前按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。6）墻支撐柱箍規格及間距應通過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。支摸前先根據圖紙做好模板的放樣工作，并在木工棚將每根柱子四個面的模板加工成

25、型，每個面的模板上需釘45 道 5*10 方木。同時根據放線位置，在柱四邊高地58 處的主筋上焊.接支桿，從四面頂住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至現場拼裝。柱筋采用鋼管、對拉螺桿、山型卡等制成，柱箍間距上密下疏，下部每600 設一道，上部每600800 設一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部設兩根堅向鋼管，由柱中PVC 管穿對拉螺桿，用山型卡、螺栓將每道柱箍卡緊，同時起到支撐柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用兩根鋼管頂住柱箍，并與排架鋼管相連，形成支撐體系，防止跑模。柱模支設完畢后，經校正驗收合格，方可澆筑柱混凝土。每澆筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脫模劑，然后再

26、將模板用于上層。上層尺寸如有不同，模板再修整。2、墻模板。墻模板采用 18 mm 厚夾板，支撐采用鋼管支撐。支模前先進行模板放樣，定好模板的拼裝方案，然后在現場按照放線位置拼好一面模板，設臨時支撐，PVC 套管及對拉螺桿，清掃墻壁內雜物。待安裝預留預埋及隱檢工作完成后，再安裝另一側模板，兩側模板安裝完成后，檢查預留洞口位置是否正確，再進行支撐加固。墻支撐設橫撐、立撐、斜撐。橫撐放置在每一橫排對拉螺桿上口，橫撐安裝完畢后，在每一豎列對拉螺桿兩邊各放置一根鋼管，由山型卡、螺栓將其卡緊，形成立撐，立撐間距600700。最后，在墻體上部、中部各設一道斜撐，斜撐頂在立撐上，并與排架支撐相連，斜撐間距15

27、00。同時，校正墻體垂直度，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。（見附圖）3、梁板模板梁板支承立桿采用水平桿連接，水平桿的上下間距不大于1800mm，底部設掃地桿（離地 200mm）；形成一個整體受力體系，并且根據具體情況加設一定量的斜撐，以加強整體排架的穩定性和加強對局部受力集中點的受力分散。（見附圖）4、模板拆除1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。.后澆帶所在跨的模板拆除須待后澆帶混凝土澆筑達到規定強度。2）地下室防水砼墻模必須待砼澆筑完34 天方可拆除，以避免裂縫擴大。3）肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或小于8m時，

28、應達到設計混凝土強度等級的70，當跨度大于8m 時，應達到100，梁側非承重模板應保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。4）多層樓板支柱的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除，達到設計強度70時，保留部分跨度4m 以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于3m。五、安全文明施工：1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。特別是有恐高

29、癥、心臟病、高血壓及神經不正常的人員。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。模板裝拆時，上下應有人接應，模板、鋼管及扣件等應隨運送，嚴禁從.高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在

30、下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牢杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m 高以上。10、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉

31、落傷人。13、在模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V 低壓電源或采取其他有效的安全措施。14、木板和方木等材料的存放和保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。15、木材加工的廢料要及時清理，以防引起火災。16、模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人。一份存檔。.技術交底記錄工程名稱錦繡滿堂商品住宅小區工程3# 15#樓、會所、交底部位商場 C、 D 及地下車庫交底提要：交底內容：一、工程概況：施工單位中建八局工序名稱混凝土工程本工程為錦繡滿堂商品住宅小區3#15#樓、會所、商場（ C 棟和 D

32、棟）及地下車庫的混凝土工程。總建筑面積120505m2，其中地上 105603 m2，地下 14902 m2。主樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，裙房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。根據設計，本工程混凝土的強度等級柱、梁、板等主體結構為C30（其中基礎底板、擋土墻的混凝土抗滲等級為S8），構造柱、圈梁、過梁為C20，墊層為 C10（為使用商品混凝土的方便，圖紙會審中決定把墊層的 C10改為 C20）二、施工區段的劃分及主要機械設備：本工程主要使用商品混凝土，混凝土從攪拌站運到現場后，通過汽車輸送泵或固定泵直接輸送到所需部位。所以混凝土施工的施工區段沒有進行明確劃分，而是根據各建筑單體的施工進度和施工

33、部位等實際情況靈活布置混凝土輸送泵，組織混凝土施工，從而完成混凝土工程的施工。本工程混凝土施工所用的主要機械設備如下：序號機械名稱型號數量單機用電功率 (KW)1汽車泵36m臂2.2固定泵大象 60063插入式震動器601.14平板式震動機31.1三、施工工藝流程：檢查鋼筋、模板 把混凝土輸送到所需部位 振搗密實、壓光 用塑料薄膜或草袋覆蓋并澆水養護 拆模四、技術要求及質量控制標準：1、砼來源和輸送：砼采用商品砼泵送，作為總包方，將會同業主和監理在上海市靠近工地附近的優秀砼供應商中擇優錄取信譽好的砼供應商，以保證工程需要，砼輸送采用6 臺固定泵輸送，并加配2 臺布料機配合施工，以保證施工需要。

34、2、振搗：基礎、墻、梁、柱等部位配多根插入式振動棒振搗，樓板采用平板式振動器。3、施工縫留設：梁的施工縫宜留置于中間1/3 范圍內，并留直槎；墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3 范圍內；柱子水平縫留置于主梁下面；板的施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內，并留直槎；樓梯施工縫設置在樓梯段1/3 范圍內。基礎宜一次性澆筑，施工縫留設時可用鋼絲網或木板擋牢。4、養護砼澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。養護材料選用塑料薄膜或草袋子。養護日期一般不少于7 天，防水抗滲砼養護不少于14 天，每日澆水次數，以能保持.砼處于足夠的濕潤狀態為準。另外，已經在現場設置了一個標準養護室，對砼試塊進行

35、現場養護。5、防水砼施工本工程基礎底板以及地下室外墻砼施工是防水砼施工。除按一般的砼施工質量控制以外，主要是抓好裂縫、級配、養護等幾個環節的控制。1）、級配對所有組成的各類成品實行統一廠家、統一規格、統一型號，在此基礎上選定配合比，要求委托實驗室根據設計抗滲標號提高0.2N/MM 2 進行試配。在正式施工時派專人對現場實際級配量進行監督，保證砼級配滿足抗滲要求。同時選用低水化熱水泥，并適量減少水泥用量防止溫差過大產生裂縫。2）、養護相對于普通砼而言，抗滲砼的養護對其抗滲性能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要。考慮到本工程結構的重要性，初步擬定在砼澆筑后4-6 小時即實施薄膜及草袋覆蓋，并澆水

36、絕不少于14 天。同時結合溫差控制的情況，隨時調整并改善養護措施（要求升溫或降溫的速度不超過5-6 度/小時）。3）、施工縫施工縫是防水的薄弱環節之一，應盡量避免留設。各建筑單體底板與墻板砼之間的水平縫則留在底板以上600MM 部位，外墻施工縫留置見附圖。為使接縫嚴密，墻板砼澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，清除浮粒及垃圾，用水沖洗并保持濕潤然后鋪上一層20MM 厚的級配與大體積防水砼相同的水泥沙漿，搗壓密實后再繼續澆筑砼。4）、特殊部位的處理地下室外墻固定模板的對拉螺栓采用環撐頭的做法，這種做法不但能保證結構厚度，.還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊

37、嚴密，兩端止水環與兩側模板之間加墊木，拆模板后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥封堵。穿墻管道防水處理采用套管加焊止水環的做法。在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將套管穿過預埋套管，按圖將位置找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管之間的縫隙用防水材料填滿后用封口鋼板封堵嚴密。6、控制要點砼級配的合理性；各類原材料及外加劑的質保書及復試報告；現場實際配比的計量；砼內外溫差的控制、集中攪拌站設備保持完好及計量準確等。7、質量、技術措施1）、進場后與設計院及國家一級試驗室協作，優化砼級配，保證在滿足設計要求和砼施工質量基礎上，盡量降低造價。2）、對所涉及砼成型的各類原材料均應有質保