1、新型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用 摘要 介紹新型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電氣同步傳動(dòng)方面的特點(diǎn)，與74 型機(jī)型相比有許多優(yōu)點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)同步傳動(dòng)性能好， 采用轉(zhuǎn)動(dòng)力矩自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使織物保持恒張力，高支高密織物能無折痕運(yùn)行，熱風(fēng)溫度分布均勻，不易產(chǎn)生色差。 關(guān)鍵詞 熱風(fēng)打底焙烘機(jī)熱熔染色交流變頻傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩自動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)紅外定向幅射器小循環(huán)熱風(fēng)一、前言：熱風(fēng)打底焙烘機(jī)是滌綸及其混紡交織類織物進(jìn)行分散染料熱熔染色的關(guān)鍵設(shè)備。 74 型熱熔染色打底焙烘機(jī)沿用了幾十年，由于它自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)同步性能方面不足，在使用過程中，還存在著許多缺陷：一是，在電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)方面的問題。單元電動(dòng)機(jī)由一個(gè)共用可調(diào)的

2、直流電源供電，整機(jī)運(yùn)行速度也隨這個(gè)直流電壓的變化而變化，各單元之間的恒張力同步協(xié)調(diào)是通過松緊架調(diào)節(jié)磁場來實(shí)現(xiàn)，調(diào)速范圍小，同步性能差。因機(jī)械特性較軟，必須組成轉(zhuǎn)速閉環(huán)，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于印染廠環(huán)境差，濕度大，腐蝕液體、氣體多，縮短了電動(dòng)機(jī)的使用壽命，故障率高，維護(hù)量大。二是，機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的問題。 1、導(dǎo)布輥直徑小，681型熱熔機(jī)導(dǎo)輻直徑只有100mm,導(dǎo)輻上、下中心距大，導(dǎo)輻中心距 1800mm,導(dǎo)輻中心距與直徑之比達(dá)到18 ： 1,高支高密織物在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中極易產(chǎn)生皺條。2 、熱風(fēng)供給采用整機(jī)大循環(huán)風(fēng)機(jī)供給熱風(fēng)，無靜壓箱，熱風(fēng)混合不充分，箱體四角溫差較大，易產(chǎn)生邊中色差。 3 、 633 打底

3、機(jī)橫導(dǎo)輥預(yù)烘房循環(huán)風(fēng)通過噴嘴垂直地吹向布面，易產(chǎn)生條花。改進(jìn)的辦法是在風(fēng)吹口上方加一檔板，條花現(xiàn)象沒有了，但熱風(fēng)房的效率下降。三是，老式的石英管，紅外線烘燥機(jī)的效率低。為防止預(yù)烘時(shí)在織物上產(chǎn)生染料泳移，表面樹脂整理劑分布不勻，在進(jìn)入預(yù)烘房前裝有近、中紅外輻射器，該幅射器是一種以近中紅外線輻射能為主的加熱元件，其主輻射能峰值一般在23.5 之間，光譜覆蓋范圍較窄。根據(jù)紅外加熱光譜匹配”吸收原理，不能充分與織物中、遠(yuǎn)紅外線段吸收峰匹配，且定向性差，因而能源浪費(fèi)較大。相對而言，輻射器中間與兩邊溫差較大，石英管壽命較短，維修費(fèi)較高，能源消耗較高。74型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)諸多缺陷的存在，使其使用范圍受到限制

4、，不能做高檔品種；如T/C 40 >40 133X100高密府綢就無法做好，皺條嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不高。有些要求染料配伍相當(dāng)嚴(yán)格的色種如秋香色、綠灰色容易產(chǎn)生邊中色差，而且，能源消耗高，維護(hù)工作量大。96 型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)就是針對以上問題，進(jìn)行了許多改進(jìn)設(shè)計(jì)。隨著更多的新材料和電氣元器件的出現(xiàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造來得更方便、更容易。江都寶源印染機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制造的新一代LMH428BM-W 型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)，經(jīng)淮北印染廠一年多的生產(chǎn)使用，效果很好，是96 型改進(jìn)設(shè)計(jì)中較好的機(jī)型。特別適合于生產(chǎn)滌棉、高支高密府綢。此外，該公司還設(shè)計(jì)了豎導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)力矩自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，對織物加工過程中的徑向張力實(shí)施隨機(jī)

5、控制，在紹興地區(qū)一些印染廠使用，效果很好。二、新型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1. 機(jī)組設(shè)備排列：該機(jī)由兩段組成，前段為熱風(fēng)打底機(jī)，后段為焙烘機(jī)，各自分段進(jìn)落布，工藝機(jī)動(dòng)性大，便于質(zhì)量控制，并可做到一機(jī)多用。前段：平幅進(jìn)布 fMH55 2均勻軋車軋液 fMH662 （II）紅外線烘燥機(jī) fMH689C型豎導(dǎo)輻式預(yù)烘機(jī)（48米）-MH602型烘筒烘 燥機(jī)（10只烘筒）-帶三只冷卻輻筒的平幅落布裝置后段：平幅進(jìn)布裝置 fMH689型焙烘機(jī)2組（B型+ B型68米或B型+ C型82米）-帶三只冷卻輻筒的平幅落布裝置2. 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和同步運(yùn)行張力控制2.1 為了使高支高密織物能平穩(wěn)無折痕運(yùn)行，采取如

6、下改進(jìn)設(shè)計(jì)。預(yù)烘房和焙烘箱導(dǎo)布輻采用大直徑小中心距設(shè)計(jì)，導(dǎo)布輻直徑200mm,中心距910mm,徑距比1 ： 4.5,織物在導(dǎo)輻上包覆面大，中心距小，大大增加了織物運(yùn)行的平穩(wěn)性，高支高密織物在運(yùn)行過程不會(huì)起皺。從軋液到預(yù)烘結(jié)束，所有導(dǎo)布輥均噴涂聚四氟乙烯，并在預(yù)烘和焙烘進(jìn)布處安裝擴(kuò)布彎輥，導(dǎo)布輥不易沾污，有效防止皺條和其它弊病的產(chǎn)生。上排導(dǎo)輥為主動(dòng)輥，外置軸承，由一臺(tái) Y100L2.4 型交流電機(jī)，經(jīng)蝸輪蝸桿減速后，由鏈條帶動(dòng)各主動(dòng)輥，導(dǎo)輥軸和鏈輪間裝有摩擦片，由蝶形彈簧調(diào)整壓縮控制上導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)力矩實(shí)現(xiàn)低張力運(yùn)行。下排導(dǎo)布輥為被動(dòng)輥，內(nèi)置軸承。為消除輥體高溫?zé)崦洀澢瑱C(jī)內(nèi)導(dǎo)布輥均采用熱伸裝置，浮

7、動(dòng)式支承，保證導(dǎo)布輥在高溫狀態(tài)下不變形。單元機(jī)均采用交流電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速， PLC 可編程控制，多單元同步傳動(dòng)，調(diào)速范圍大，同步性能好。2.2 為了保證織物在預(yù)烘和焙烘過程不產(chǎn)生色差和條花，新機(jī)型有如下改進(jìn)設(shè)計(jì)。熱風(fēng)為小循環(huán)形式，可積木式進(jìn)行組合，每室均由循環(huán)風(fēng)機(jī)、上下噴風(fēng)嘴、靜壓箱、排風(fēng)管和加熱器組成。回風(fēng)經(jīng)加熱后，通過風(fēng)門被循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，在靜壓箱充分混合，再由噴風(fēng)嘴噴出，熱風(fēng)分布均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)出口處，裝有調(diào)節(jié)上、下風(fēng)道分配量調(diào)節(jié)裝置，使上下風(fēng)道風(fēng)量一致，避免正、反色差。噴風(fēng)道上安裝狹縫式噴嘴，上下風(fēng)口對吹，噴風(fēng)方向不垂直吹向布面，噴風(fēng)方向與織物運(yùn)行方向平行，使預(yù)烘過程不因染料泳移而產(chǎn)生條

8、花。預(yù)烘房、焙烘箱均有可靠的溫控裝置。為了防止熱輻射，箱體采用 100mm 厚保溫層，箱體保溫性能好。2.3 為了節(jié)約能源，新機(jī)型采用最新的節(jié)能技術(shù)。紅外線輻射熱風(fēng)烘燥機(jī)，采用2組遠(yuǎn)紅外定向輻射器，光譜范圍為1.515Mm。輻射面具有高效率的定向輻射器，最大散射角為15。特殊涂層對紅外線有很高的反射率，防止熱量損耗。遠(yuǎn)紅外定向輻射器裝機(jī)功率只需72Kw,而近、中紅外輻射器裝配功率達(dá)到 240Kw ，節(jié)能效果顯著，而且遠(yuǎn)紅外輻射器輻射溫度均勻，壽命長。烘房排風(fēng)機(jī)也可采用交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，采用溫度傳感器測定排氣濕度是否在合理范圍內(nèi)，經(jīng)變送后控制排風(fēng)機(jī)變頻輸出頻率，實(shí)現(xiàn)在線排風(fēng)速度自控，使排氣

9、濕度達(dá)到節(jié)能狀態(tài)。三、 MH688 型焙烘機(jī) 除上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外并采用了導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)力矩自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，這里作一簡要介紹。豎導(dǎo)輥熱風(fēng)箱的上導(dǎo)輥均為主動(dòng)輥，下導(dǎo)輥為從動(dòng)輥，施給主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的方式大體有兩種：一種是由獨(dú)立傳動(dòng)的力矩電機(jī)施予；另一種是集中傳動(dòng)，由鏈條通過蝶形彈簧和摩擦離合器對主動(dòng)輥施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，施加轉(zhuǎn)動(dòng)力矩是為了克服織物在運(yùn)行中的摩擦阻力，降低織物的徑向張力。這兩種方法都是非自動(dòng)的調(diào)節(jié)，不同織物在最佳運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，徑向張力要求不一樣，要達(dá)到恒張力運(yùn)行，就要使轉(zhuǎn)動(dòng)力矩和導(dǎo)輥摩擦阻力相匹配，這就要對轉(zhuǎn)動(dòng)力矩進(jìn)行調(diào)節(jié)。操作者往往針對不同加工織物，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整使用力矩電機(jī)大小和數(shù)量，或多次調(diào)整摩

10、擦離合器蝶形彈簧的壓縮量，操作過程非常麻煩。通過對加工過程中平幅織物與有關(guān)各種加工狀態(tài)的輥面摩擦規(guī)進(jìn)行分析，了解織物徑向張力在加工過程的變化規(guī)律，再結(jié)合相關(guān)機(jī)電技術(shù)，開發(fā)研究轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。在該裝置中，鏈輪施給主動(dòng)輥的力矩是通過摩擦片傳遞的，由一個(gè)特殊設(shè)計(jì)跟軸轉(zhuǎn)動(dòng)的微型氣缸對摩擦片施加壓力，調(diào)整氣缸壓力就產(chǎn)生不同的靜摩擦力，氣缸壓力可以無極調(diào)節(jié)，因而摩擦阻力的大小也可以無極調(diào)節(jié)，并可根據(jù)織物種類和運(yùn)行狀況進(jìn)行隨機(jī)自動(dòng)控制，這樣就可以獲得最合理的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，找到轉(zhuǎn)動(dòng)力矩和摩擦阻力的最佳平衡點(diǎn)，使織物能夠保持恒張力運(yùn)行。所有主動(dòng)輥可以集中控制，方法簡便可行，操作方便。這是平幅織物實(shí)現(xiàn)徑向張力

11、自動(dòng)控制的新方法，是一項(xiàng)重要的創(chuàng)新技術(shù)。在熱風(fēng)箱體上，所有主動(dòng)輥可以全部采用自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩調(diào)節(jié)，也可以和固定轉(zhuǎn)矩（力矩電機(jī)或摩擦離合器）相間使用，根據(jù)投資能力和現(xiàn)場使用效果確定采取哪一種方法。MH688 型焙烘機(jī)已在紹興地區(qū)一些印染廠安裝使用，效果很好，高支高密滌棉府綢能夠?qū)崿F(xiàn)無折痕運(yùn)行。四、新型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)的應(yīng)用性能：該機(jī)與 96 型顯色皂洗機(jī)配套可組成性能優(yōu)秀的熱熔軋染聯(lián)合機(jī)，可對多種纖維及其混紡交織類織物進(jìn)行各種染色工藝的加工，也能對需進(jìn)行烘焙工藝的特種后整理進(jìn)行加工。滌棉分散/ 士林一浴法染色，打底烘干機(jī)使用一次；分散/ 士林兩浴法染色，打底烘干機(jī)使用兩次。1. 聯(lián)合機(jī)可以適應(yīng)多種染料

12、的染色加工1.1 纖維素纖維織物 還原染料軋烘一軋蒸工藝 還原染料軋一軋蒸（濕一濕）工藝 活性染料軋烘一軋蒸工藝 活性染料軋一軋蒸（濕一濕）工藝 活性染料軋烘一焙固工藝1.2 聚酯 / 纖維素纖維混紡或交織織物分散/士林一浴法或二浴法工藝分散/活性一浴法或二浴法工藝1.3 錦綸 / 纖維素纖維混紡或交織織物 弱酸/直接一浴法工藝 分散/活性二浴法工藝 中性/直接二浴法工藝 活性/中性二浴法工藝2. 生產(chǎn)實(shí)例新型熱風(fēng)打底焙烘機(jī)于2001 年在淮北印染廠安裝并試車成功，至今已一年多，共生產(chǎn)近100 萬米高支高密織物， 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好。實(shí)例如下：2.1 滌棉府綢分散/士林兩浴法工

13、藝2.1.1 織物規(guī)格40s必0s 133 100 63英寸滌棉府綢2.1.2 工藝流程坯布-翻縫-燒毛-冷軋堆練漂-長蒸水洗-拉幅定型-直輻絲光-染色-后整理-成品滌棉高密府綢，布身緊密，紗線帶漿量大，工作液不易浸透，加工中易產(chǎn)生皺條，故選用冷軋堆退煮漂一步法工藝和長蒸水洗工藝。前定型在性能較好的進(jìn)口定型機(jī)定型。絲光采用直輥絲光機(jī)，由于布邊較緊，帶堿后很滑，采用布鋏絲光很容易脫鋏，造成布邊 “耳朵 ”形皺條，故只能采用直輥絲光機(jī)，前處理要退漿凈、煮練透、落布平、無皺條。2.1.3 染色工藝：以分散/士林染色工藝為例：色號：橄欖色分散染料工藝處方：（ g/l ）分散蘭HBL8分散橙S-RL2分

14、散黃棕 H2RL 4勻染劑10滲透劑 JFC 1 （毫升/升）工藝條件：軋液：均勻軋車多浸多軋，軋余率65%,溫度20-40 Co預(yù)烘：遠(yuǎn)紅外定向輻射 +熱風(fēng)預(yù)烘（前區(qū)80C,后區(qū)95C） +烘筒烘燥100120C。焙烘： 210 90S士林染料工藝處方： （ g/l ）士林黑RB3.5士林橄欖綠 B 1.6士林棕BR1.33還原橄欖 T8.7勻染劑10滲透劑JFC2還原液處方： （ g/l ）100% NaOH 22保險(xiǎn)粉22氧化液處方： （g/l ）100% H2O2 1.5工藝條件：均勻軋車多浸多軋，軋余率65%。車速： 45m/min 。預(yù)烘：紅外定向輻射器 +熱風(fēng)烘燥（前區(qū)80C,后

15、區(qū)95C） +烘筒烘燥（100120C） 浸軋還原液軋余率120%。汽蒸還原溫度：102 C, 60S。氧化溫度：50-60 Co充分皂洗、水洗保證色牢度。產(chǎn)成品效果：染色均勻。左中右色差 > 4.5級前后色差 >4級。無皺條。2.2 高支高密全棉府綢形態(tài)記憶整理選用改性樹脂及特殊添加劑在打底焙烘機(jī)上進(jìn)行烘一焙工藝，產(chǎn)成半交聯(lián)面料，成衣過程再進(jìn)行進(jìn)一步熱燙使之定型全交聯(lián)，形成高支高密府綢形態(tài)記襯衫，具免燙效果，且柔軟，富有彈性，強(qiáng)力損失少，是一種高檔襯衫面料。2.2.1 織物規(guī)格：全棉府綢 80s/2 80S/2 , 140X802.2.2 工藝流程染色布-樹脂整理-預(yù)縮-成衣過程

16、（熱熨燙完全交聯(lián)）f成品2.2.3 樹脂整理工藝條件車速：45m/min ,在LMH428BM-W打底焙烘機(jī)上進(jìn)行。浸軋：均勻軋車多浸多軋，軋液率6570%>遠(yuǎn)紅外定向輻射器烘燥 -熱風(fēng)預(yù)烘（前區(qū)70C,后區(qū)90C）-熱風(fēng)拉幅（前區(qū)80C, 后區(qū)100C）-焙烘機(jī)焙烘140c 1.5min-防縮整理-（成衣過程、壓燙焙烘：170180c 20S）2.3.4樹脂液組成40%多元醇醴化二羥甲基二羥基乙烯月尿10%40%聚氨酯樹脂 復(fù)合催化劑5%3%20%聚乙烯乳液 多功能添加劑3%8% （硅酮彈性體、聚醛類硅油）2.2.5 抗皺整理效果檢測項(xiàng)目計(jì)量單位實(shí)測數(shù)據(jù)折皺回復(fù)角急緩度240280斷裂強(qiáng)力經(jīng)向 緯向NN560245撕破強(qiáng)力經(jīng)向 緯向NN21.48.0平整度級3.5焙過程織物無沉垢，無在新型打底焙烘機(jī)上進(jìn)行免燙整理十幾萬米，質(zhì)量穩(wěn)定。最大優(yōu)勢是：由于導(dǎo)輻噴涂四氟乙烯，在烘 紿條，整理劑從濕到干過程接觸烘干少，表里均勻，整理效果好。五、結(jié)論：1 . 7