1、.中國二十冶建設企業標準Q/20Y 30012007鋼管樁打樁操作規程2007-08-03發布2007-08-10實施中國二十冶建設發布.目次前言 . .11適用圍 . .22施工準備 . .22.1人員要求 . .22.2機械設備要求 . .22.3物料要求 . .22.4環境要求 . .43操作要求 . .53.1流程圖 . .53.2一般規定 . .73.3操作要點 . .94質量通病防治 . .175質量驗收記錄樣式 . .18.前言公司操作規程分為七個系列：土建工程、鋼結構制作工程、結構安裝工程、市政工程、筑爐工程、機械設備安裝工程和電氣設備安裝（調試）工程。本規程是結構安裝工程系列

2、操作規程之一。本規程是 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規的支持性企業標準。鋼管樁打樁施工操作除應按本規程執行外，成品保護、安全施工等，執行國家、地方相關法律法規及公司、業主管理制度、規定。本規程編制單位及主要起草人：編制單位：金結分公司主要起草人：汪建生、潤虎、王虹.1 適用圍本規程適用于工業與民用建筑工程鋼管樁的打樁施工。2 施工準備2.1 人員要求配備相應管理人員，負責工程、技術、質量、安全、機械物料的管理，并明確施工總負責人，負責總協調。配備施工的各類人員數量要滿足要求（主要包括樁機司機、吊車司機、指揮、鉚工（記錄員） 、電焊工、測量工、打樁工、修理人員等），機組中

3、班組長為機組負責人，對施工操作的安全、質量負責。施工的管理人員及操作人員，均應持證上崗。施工的操作人員，身體狀況應處于良好狀態。2.2 機械設備要求投入施工的各種機械（樁機、吊車及電焊機等機具）規格、性能、數量要滿足要求，并經機械設備管理部門組織相關人員對其性能安全裝置等進行全面檢查驗收，填寫驗收記錄，確保機械設備處于良好狀態。使用的各種機械設備，均要備有足夠的易損件備件，以滿足及時修理，恢復正常運轉的需要。對使用的各種機械設備，均要配備安全技術操作規程，明確負責人，多班作業的機械設備，要實行交接班制度。2.3 物料要求樁材規格及強度應滿足設計要求，樁材表面不得有裂縫、起鱗、夾.層及嚴重銹蝕等

4、缺陷，并有供貨單位提供的出廠質量合格證明書。施工前應檢查進入現場的成品鋼樁，成品樁的質量標準應符合本規程表的規定。表 2.3.2-1成品鋼樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法目號單位數值主鋼樁外徑或斷面尺寸用鋼尺量，D為外1樁端±0.5%D徑或邊長控樁身±1D項用鋼尺量，L 為樁目2矢高1/1000L長1長度mm+10用鋼尺量2端部平整度mm<2用水平尺量H鋼樁的方正度用鋼尺量，n>300mmT+T8n,T,T 見圖示一n<300mmT+T6般3項目端部平面與樁中心線4mm 2 用水平尺量的傾斜值施工前須抽樣樁材的化學成分和機械性能。鋼樁的單

5、節長度應根據樁的剛度，運輸能力和樁機導桿（機架）的高度確定。用于有侵蝕性地下水部位時，應按設計要求對樁進行防腐處理。鋼材運輸與堆放應注意下列幾點：.a) 堆放場地應平整、堅實、排水暢通；b) 樁的兩端應有適當保護措施，鋼管樁應設保護圈；c) 搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁材損壞或彎曲；d) 鋼管樁按規格、材質分別堆放，堆放層數不宜太高，對鋼管樁：900 直徑放置三層； 600 放置四層； 400 放置五層；對 H型鋼樁最多六層，支點設置應合理，鋼管樁的兩側應用木楔塞住，防止滾動。鋼管樁的供應，要滿足鋼管樁連續施工。當風雨天氣施工時，要有相應的防護措施物資準備。2.4 環境要求鋼管樁施工前，

6、應具備下列資料：a) 勘探孔平面圖b) 鉆孔柱狀圖及工程地質剖面圖。包括各層土的N 值，靜力觸探PS值，柱狀圖以及各層土的物理力學指標。c) 施工區域的地質資料。包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情況。d) 地下管線、障礙物資料以及周圍危險房屋，精密儀器車間，醫院等調查資料。e) 施工圖紙，包括平面布置圖，樁位布置及測量控制點的布設等。f) 附近地區打樁經驗和試樁資料。g) 施工組織設計（施工方案） ，包括打樁編號和流程。h) 大中型工程或該地區無類似打樁資料可供參考時， 應由設計單位確定是否做樁的靜載荷試驗，或通過動測取得樁承載能力的資料。.施工場地應平整（平整度小于 1%），鋪設一定厚度的砂

7、石， 道渣材料，以滿足樁機接地壓力不小于127.5kPa（13t/m 2）的要求；同時開挖排水溝做到排水良好，防止因場地松軟影響打樁質量，保證作業安全。施工前，應對施工人員進行技術交底和安全、質量教育。在辦公樓、科研設施、精密儀表車間、醫院、居民區及其它有特殊要求的地區附近打樁時，應根據對象采取防擠壓、防振動、防噪音、防污染環境等措施鋼管樁進場應報監理檢驗合格簽證后方可打樁。風雨天及環境潮濕時，要采取擋風雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影響焊接質量時，應停止施工。施工前或施工中，均應配合做好周圍相關部門、人員、居民的協調工作。文明施工，施工道路、水、電、通訊暢通，夜間施工現場要有足夠照明。3 操作

8、要求3.1 流程圖.場地三通一平準備使用材料SP 樁鋪設碎石焊接材料驗收合格證測放控制網驗收合格證外觀檢查測放樁位焊絲干燥復查樁位現場接收樁機就位底節樁插入底節樁打入上節樁對接接頭焊接配合動測檢驗上節樁打入按要求停打計算切割標高地下割鋼樁拔短樁樁是否全部否施打完畢是樁機轉移出場清理場地開挖土方實測位移標高打樁記錄焊樁帽監測垂直度繪制竣工圖監測垂直度竣工資料交工檢查接頭質量監測垂直度復核樁標高水準儀監測.3.2 一般規定鋼管樁堆放場地應平整，地耐力要滿足堆放鋼管樁荷重要求，場地排水良好。鋼管樁運輸或存放過程中，應避免碰撞摩擦，以防止樁管損壞或變形。3.2.3樁管運到現場后，要對樁的幾何尺寸進行檢

9、查。3.2.4施工時，應選擇具有足夠能力的樁機，并根據機械性能，施工條件驗算樁機穩定性。樁帽可用鑄鋼或結構鋼制作，要有足夠的焊縫， 保證強度及耐打性。緩沖墊要用堅硬木材，木紋垂直樁身，尺寸按錘型和樁帽大小而定，其厚度不小于 80mm。樁錘選擇著重考慮下述條件：a） 樁端形式，即閉口、半閉口、開口等。b） 樁規格、尺寸及重量。c） 錘擊應力。d） 鋼管樁穿越土質情況，主要指砂層埋藏深度及中間硬土層情況。e） 樁位密集程度，樁機設備能力及樁錘的新舊狀況，在不使樁材屈服的前提下，盡量優先選用重錘，采用重錘低打的原則。為選定合理的打入深度，最后貫入度及其它技術參數，在每一工程正式打樁前，應先行試打樁。

10、試樁的位置應根據場地、地質及樁位布置情況確定。.試打樁要認真做好記錄，數據要真實齊全，根據試打資料，制定具體停打標準。根據需要設置半永久性的樁位控制網點和水準點。控制網點應經常進行校核，一般每10 天不少于一次，應認真做好記錄，以保證控制點的正確。樁位放樣允許偏差如下：群樁20mm單排樁10mm單節樁組合成整樁時，接樁應考慮下述事項：a) 盡量不使接頭出現在地層變化處。b) 接近或進入持力層時，不宜接樁，以防打入困難。施工中應檢查鋼樁的垂直度、沉入過程、電焊連接質量、電焊后的停歇時間，樁頂錘擊后的完整狀況， 電焊質量除常規檢查外， 應做 10%的焊縫探傷檢查。施工結束后應做承載能力檢驗。鋼樁施

11、工質量標準應符合國家標準規定樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：a) 當樁頂標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。b) 當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁.施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。鋼管樁的樁位偏差，必須符合表的規定。表鋼管樁樁位的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1 蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線100+0.01H（2）沿基礎梁的中心線150+0.01H2樁數 1-3 根樁基中的樁1003樁數

12、 4-16 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長4 樁數大于 16 的樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注： H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離所有的施工人員都必須持證上崗。施工中所用的經緯儀、水準儀、測距儀和塔尺、盤尺等都必須經計量檢驗部門檢驗合格。施工中如出現異常情況， 應及時向有關技術人員匯報，以便采取相應處理措施。嚴格控制工序質量，只有經過自檢、互檢、專檢和監理復檢符合要求才能進行下道工序施工。施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業主、監理及其它各方搞好工程質量工作。3.3 操作要點測放控制網：根據業主提供的水準、高程點，在施工場地設置半永久性的

13、樁位控制網點和水準點。樁位控制網點一般作矩形方格網控制，設置在區域或廠房的主要軸線上，其數量可根據場地大小和樁的分布等實際.情況而定。測量控制點設置后， 四周應加設醒目的保護標志圍欄。由于打樁振動、沉樁排土等因素的影響，打樁場地可能發生位移和土體隆起，為保證控制點的準確性，控制點離開邊緣樁的距離不宜小于30m，且要經常進行校核，打樁初期一般每10 天復查一次， 打樁高峰時每星期復查一次，并認真做好記錄。測放樁位：根據控制網點和設計圖紙的尺寸確定樁位，樁位一般用45×45×500mm小木樁并在頂端釘上小圓釘表示樁中心， 小木樁頂端露出地面不超過 50mm。以小圓釘為中心套樣樁

14、箍，然后在樣樁箍的外側撒石灰，以示樁位標記。一個區域有不同樁種或同一樁種有不同標高時，測放樁位時應用不同的顏色油漆涂于小木樁頂部以示區別。凡測放樁位后， 應設保護標志繩欄等， 不允許非施工人員及車輛進入。復查樁位：樁位施放一般由測量組測放，在施工前，必須經過公司工程部復測并經甲方、監理復核、簽字方可進行打樁施工。樁管上應以1 米劃刻度線，作出刻畫標記，便于打樁記錄，打樁前施工班組對樁位進行相對尺寸復核，無誤后方可施打。樁機就位：在樁機就位前，首先將樁機導軌調正、使之垂直，然后根據施工前測放的樁位用定位板或用石灰把和樁同形的圓周劃出，移動樁機至樁位，將樁錘中心對準這個圓周，少量位置的調整可以旋轉

15、樁機或調整導桿滑動塊，使樁機準確就位。然后將樁材起吊，鋼管樁可以一點起吊，.吊點位置距樁端約2m，把樁底端對準樁位中心插正，同時用兩臺經緯儀在互成 90o 角的地方配合樁機對樁進行調正使樁錘、樁帽及樁身成一垂線。 誤差不得大于 L/1000 （控）保證樁插入垂直度及平面位置準確。另外在距樁1-1.5m 圍設置兩個定位小樁，樁就位后及打入過程中均用小樁對平面位置進行復核、測控。錘擊沉樁：樁準確就位后，先空打（使錘處于不燃燒燃料的狀態），使樁在樁錘的壓力下保持垂直度壓入，待樁的垂直度得到正確調整、穩定后，再起用樁錘進行連續打擊，進行錘擊沉樁。接樁：當前一節樁沉樁后，為了方便接樁焊接操作，一般下節樁

16、的打剩高度為 50-80cm 為宜。接樁焊接時，焊工必須根據樁種、樁規格除了對接樁焊接部位進行必要的清除干凈外，尚應結合現場實際情況，按照焊接的有關的技術規程對焊接電流、電壓、焊接速度等進行嚴格的控制，以確保接樁焊接質量。詳見 SP樁焊接工藝。焊接工藝：a) 焊接方法：鋼管樁一般來說具有工程量大、直徑大、管壁厚、接樁量大、以及打樁質量要求高和工期緊等特點，結合我公司長期從事打樁專業的施工經驗。選用 CO2氣體保護焊。b) 焊接設備及焊接材料：.1) 焊機：根據樁接口材質及露天施工的特殊環境， 焊機用可控硅整流式的 CO2氣體保護焊機。2) 焊絲：選用與焊機、樁接口母材相匹配的PK-YJ502

17、1.6mm藥芯焊絲。3) 保護氣體采用 CO2作保護氣體， CO2氣體應符合 GB6052-85工業液體二氧化碳II類一級的質量標準，其體積容量應大于等于99.5%，水分含量不大于0.05%。c) 焊前準備1） 現場焊接的電焊工必須經過培訓，考試合格后持證上崗。在施工中，若連續三次出現焊縫射線探傷不合格，施焊者要重新培訓考試。每個打樁機組由三名電焊工同時焊接。2） CO2 氣體保護焊機上的電流、電壓表要定期進行校核，保證使用時調節靈敏、性能可靠，焊槍、分流環、導電咀、彈簧軟管要經常檢查，保證送絲、導電、供氣良好。每個打樁機組配備三臺CO2氣體保護焊機。3） 檢查送絲機構，保證焊絲均勻送出，焊接

18、電源的接地線截面積不2小于 14mm，檢查焊接電纜線的快速接頭接觸是否良好可靠。4) 檢查 CO2氣體流量調節器及氣管有無漏氣現象。5） 對使用的 PK-YJ502型 1.6 藥芯焊絲，要檢查其產品有無質量保證書。焊絲保存在通風干燥的庫房，使用時方可開包。6） 在焊接部位設置擋風板，保證施焊處風力不大于2 級，小雨天施.工時，設置防雨篷，保證焊接防雨和防觸電。 當氣溫低于 0時采取氧乙炔焰預熱措施，保證焊接區域溫度不低于21。7） 在樁打入之前，對樁兩端焊接接頭30mm圍的鐵銹、油污、泥土等用鋼絲刷、砂輪機、氧乙炔火焰等清理干凈。8) 焊口高度一般距離地面以上 500-800mm高，操作比較方

19、便。9) 檢查接口平整度，坡口制作精度是否合格、襯環的擋板是否齊全、設備位置是否正確，對樁的接頭部位因搬運、打入等操作產生的變形進行修整。SP鋼樁制作允許偏差序號名稱允許偏差（ mm）1樁端部外經尺寸允許偏差±1%外徑2端部平整度23端部平面樁身中心線的傾斜值24坡口角度允許偏差±5o5坡口鈍邊允許偏差±1.010） 將鋼樁襯環與下節樁壁緊貼后，進行點固焊，定位焊四段，每段長 50-80mm，均勻分布；焊縫高度 4-5mm，定位焊縫質量要求與正式焊縫相同，如果發現定位焊縫有裂紋時，必須清除后重焊。11） 對接裝配時上樁與下樁必須在同一軸線上， 此時由兩臺經緯儀在夾

20、角 90o 方向進行觀測，當對口錯邊超過規定時，用卡碼、楔鐵找正。合格后進行對稱點固焊接，然后將對口用卡碼打掉，并用砂輪機修磨焊疤。錯邊允許值管樁直徑 mm錯邊允許值< 7002mm 7003mm12） 焊接時為防止下樁邊緣產生咬邊和溢瘤等缺陷，沿焊口下緣通長.放置紫銅托。d) 焊接規1） 每一管樁接頭由三名焊工采用均勻分段、同一方向焊接法同時施焊。2） 試調焊接電流在接地線的連接板上進行；引弧和熄弧在焊接區域進行。3） 第一層焊接要點：使上下樁的接口根部完全焊透，采用后退法焊接，保持焊絲外伸長度30-50mm，焊縫接頭的連接沿焊接方向超前15-20mm處引弧，然后回到接頭處進行正常焊接

21、，保持焊槍角度20o- 30o。4） 中間層焊接要點：將第一層焊縫的熔渣清理干凈，下樁邊緣不得有咬邊，焊肉不得下淌，為蓋面層創造良好的條件。5） 蓋面層的焊接要點：焊接電流和電壓適當減少，同時加快焊接速度，焊槍角度適當減少， 保持在 0-15o 左右，并在距第二層焊縫焊根2-3mm處引弧。6）樁接口部位如有碰損變形或經錘擊后有局部損傷變形、出現毛刺等，要進行修正，合格后再焊接。7）現場接樁焊接完后，應等待約1 分鐘的必要的冷卻時間后，再進行打入作業。8）鋼管樁接頭焊縫部采用超聲波探傷，探傷比例為10%，按焊縫 GB/T11345-89 B 級檢驗評定。出現不合格片時按要求加倍檢驗，如再不合格，

22、對接頭焊縫進行100%探傷，并分析原因，制定對策后方可繼續施焊，以確.保焊縫質量。9）探傷時對每個焊工所焊接的焊縫都要抽查到，連續三次抽查不合格者，應重新培訓，經考試合格后方可再上崗。10）做好焊縫外觀自檢和互檢，并填寫焊接自檢記錄。經專檢人員和監理工程師確認后，方可繼續打入。11）焊絲的發放設置專人嚴格管理，并對探傷報告和焊接記錄做好整理歸檔，以備后查。監測垂直度：無論是底節樁的插入調整或上節的對接，其過程都必須利用兩臺經緯儀在互成 90o 角的地方對樁的垂直度進行調正，使樁保持垂直的狀態下進行沉樁。停打：工程在打入3-5 根鋼管樁后，立即將打樁數據匯總并與設計單位、業主商定停打標準，按停打

23、標準可停打。SP樁如采用送樁達到設計標高后可停打。打樁過程中，一根樁應連續施打完畢，不得人為中途停錘，但遇有下列情況時，必須立即停止施工：a) 貫入度突然發生變化。b) 樁身嚴重傾斜。c) 樁身彎曲或樁頭嚴重損壞。d) 樁周大量涌水或地面嚴重隆起。e) 設備發生故障。一旦發生上述情況，必須匯報有關部門及時處理，待處理好后方可繼.續施打。鋼管樁停打前應按要求測貫入度，符合標準方可停錘。測量最后貫入度應符合下列要求：a) 樁頂沒有破壞。b) 錘的落距符合要求。c) 緩沖墊符合要求。d) 最后一米沒有中途停錘（特殊情況除外）e) 最后貫入度應是十擊平均值，符合試樁的停打標準。3.3.10 送樁：送樁

24、前復查水準控制點，由專人仔細計算送樁深度并經2 人以上相互核算。送樁桿上要有明顯的標高標志，每班施工后，另一班施工要重新設定送樁桿標高標志，并將原標志涂抹掉。應按不同的樁種、 不同標高分批送樁并在施工圖上注明，貫入度大時，最后應采取冷錘送樁，保證送樁標高準確。如達不到標高時，應會同、甲方商定停打標準。送樁桿要及時更換緩沖墊，防止打壞樁頭。要保證樁錘、樁帽、送樁桿和樁在同一縱軸線上。鋼管樁如采用送樁方案，為了保證施工安全需用礦渣等材料將樁孔及時回填。考慮到盡量減少礦渣的回填量，在鋼管樁頂端以下800mm左右用16mm焊成“井”字形支架，送樁后先投入裝土草袋，然后回填礦渣。鋼管樁割樁.a) 自然地面以上樁的切割利用焊接樁管用銅帶做胎具，保證切割平整，樁頂留出地面以上10-20cm 防止雜物掉入并方便地下切割。切割后的樁口加 “井”字型的鋼筋安全網并與鋼管樁點焊，以保證安全。b)