1、曲線形T梁預制施工作業指導書1.施工方法及操作要點i.i施工工藝流程圖1.1-1小曲線半徑T梁預制施工工藝流程圖1.2操作要點L2.1制作臺座(1)基礎地基承載力必須滿足設計要求，以20mT梁及40mT梁為例，通常設計臺座地基承載力不小于200KPa0臺座端頭基礎考慮張拉作業力，端頭均設置擴大基礎。圖L2-1臺座基礎(2)臺座設計參數臺座的長度按照最長梁體長度加兩端張拉所需的工作距離確定。因梁長和梁的縱坡不 同，致使梁底預埋鋼板的安裝坡度及在臺座上放置的位置不同，需在臺座上設置活動鋼板, 用來調節預埋鋼板位置及坡度。同時注意吊裝孔的位置準確，尺寸合適，便于吊裝。按設計 要求設置預留反拱值。臺座

2、寬度按T梁截面尺寸設計，針對曲線形T梁腹板及馬蹄變截面尺寸特點，臺座寬度 也應按變截面尺寸變化設計，如本項目25mT梁，馬蹄寬度為60cm漸變至48cm,臺座設計 寬度按58cm漸變至46cm。吊孔中心|4：7圖1. 2-2 25mT梁臺座構造圖圖L2-3 T梁預制場臺座布置1.2. 2鋼筋加工及安裝綁扎鋼筋前臺座需清理干凈，首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截 面位置。按設計圖紙依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋、橫向箍筋的連接筋，使連接筋與 箍筋垂直和與梁座底面平行，綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位置設“人”字 形鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩定。制成的鋼筋骨架，必須具有足夠

3、的剛度和穩定性，以便在運 送、吊裝和澆注時不致移位、變形。圖L2-6模板拼裝、加固由于其曲線形特點，每幅T梁長度均不相等，預制時通過活動端模板來調節預制梁的長 度及形狀，以錨端擋頭板來調整控制不同梁長。然后拼裝另一塊模板，利用底部調節螺栓調 整側模高程位置，利用上下拉桿固定側模，利用垂線或者靠尺檢查側模是否垂直于梁座平面, 同時組裝其它側模和端模板，最后裝梁端側模。圖L2-7 T梁端模長度調整受曲線半徑影響，其翼緣板平彎控制是T梁預制線形控制的關鍵，安裝調節頂部梳齒板 寬度，其懸臂長度變化可采用分段直線方式來實現，分段長度不應過大，一般取1m為宜，按 1m長度加工出多段翼緣鋼梳齒板模板，將計算

4、得到的偏差值準確放樣到梳齒板上，并固定 牢固。模板安裝、調整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后，進行下道工序。他制皿片哽幅贏嬴前贏睛加嬴調I圖1.2-8翼緣板平彎調整1. 2.4混凝土澆筑T梁澆筑采用C50砂，澆注前應確保各種攪拌機具、振搗設備工作正常，檢查模板是否 穩定牢固。嚴格檢查預埋件是否齊全，位置是否準確無誤。混凝土澆筑方向從梁的一端循序 進行至另一端。水平分層，豎向分段。混凝土振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。 在澆筑過程中，保證混凝土密實情況下，應避免出現過振導致混凝土離析。振搗過程中均勻 布點振搗，避免出現漏振。需注意的是，振搗時采取必要措施保護錨具處及梁端處混凝土密

5、實。特別是錨下混凝土，應充分振搗，避免發生碰撞預應力筋的預留管道、模板及預埋件等。 并經常檢查模板、鋼筋、預埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設計要求。圖1.2-9 T梁瞼澆筑1. 2. 5張拉及壓漿曲線形T梁的預應力束張拉采用智能張拉設備，施工時應嚴格控制張拉程序,有效地控 制預應力施工過程中T梁的位移、變形和受力，需加強過程觀測。壓漿采用真空壓漿法，壓 漿前，應對孔道進行清潔處理，如采用高壓水沖洗。預應力束孔道壓漿的水泥漿水灰比一般 在0.30.35之間。小曲線半徑T梁預制張拉關鍵是T梁的側彎控制。由于橋梁外觀美觀的 要求只在內側設置橫隔墻。T梁在吊裝階段會出現不同程度的旁彎現象，尤以邊梁

6、明顯。為 避免張拉和起吊側彎現象。首先應做到嚴格按圖紙設計的安裝位置埋設波紋管并定位緊固。 其次嚴格按設計規定的時間，強度兩項指標來進行張拉,張拉時注意其先后順序。1.2. 6其它由上述可知，曲線形T梁的鋼筋、模板、混凝土工程等的施工工藝與直線型T梁的工藝 基本一樣,需特別注意的是：（1）由于梁長的差別，各梁的橫隔板鋼筋安裝應計算后精確定位,防止架梁后橫隔板錯 位。（2）安裝翼緣板鋼筋時要在翼緣板上精確劃線，并在翼緣板頂兩側安裝定位筋及梳齒板, 以控制翼緣板鋼筋間距，對于邊梁外側翼緣板鋼筋按設計尺寸加長或剪短。（3）預應力束金屬螺旋波紋管采用井字鋼筋進行準確定位，定位鋼筋間距直線段小于 1m,

7、曲線段間距小于80cm。圖1.2-1=波紋管安裝檢查(4)波紋管中穿入塑料芯管,防止澆筑過程中波紋管破損漏漿。(5)混凝土澆筑過程中加強T梁橫向坡度的控制，確保T梁安裝就位后整幅梁板橫坡一 致，梁板間橫向和縱向濕接縫混凝土平順。2、材料與設備其主要使用設備見下表：材料與主要設備表序號材料、設備名稱規格型號單位數量備注1模板25m/401n套4T梁預制2爬梯移動便攜式個1上下通道3千金頂5t個2拆模4鋼筋切斷機加工GJ40臺1鋼筋加工5鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋加工6套稅機臺1鋼筋加工7門機80t臺2模板安拆、險澆筑、移運梁8門機10t臺1模板安拆、險澆筑、移運梁9智能張拉設備J 1 /套1張拉

8、10真空壓漿設備1 /套1壓漿11附著式振搗器ZGKF-160/380臺2混凝土振搗12插入式振搗器ZN-30、50臺2混凝土振搗13混凝土運輸車8m3臺2混凝土運輸3、質量控制3.1 工程質量標準3.1.1 模板等原材料及加工應符合現行的有關國家標準。3.1.2 按照公路橋涵施工技術規范(JTGTF50-20U )要求控制鋼筋、混凝土和結 構尺寸的施工質量，驗收標準采用公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/L2017)第8.7.2、 第832、第8.3.3規定。表3.2-2表7.1.2-1梁、板或梁段預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1A混凝土強度(MPa)在合格標準內

9、按附錄D檢查2粱長度(mm)總長度+5, TO尺量：每梁頂面中線、底面兩側梁段長度0, -23A斷面 尺寸 (mm)寬度箱梁頂寬20 (5)尺量：每梁測3個斷面，底寬10 (+5,0)其他梁、板干接縫(粱翼綠、板)10 (3)濕接縫(梁翼緣、板)20問度箱梁0, -5HX.T米明1次41 wl m其他梁、板5頂板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度(mm)52nl直尺：沿梁長方向每惻面每10m梁長測1處2尺5橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件6橫坡(%)0. 15水準儀：每梁測3個斷面，板和梁斷測2個斷面7斜拉索錨面錨點坐標(mm)5全站儀、鋼尺：檢查每 錨墊板，測水平及相互 垂宜的錨孔中心線與錨 墊板邊線交點坐標推算錨面角度( ) 30振搗棒加強振搗效果，降低因鋼筋較密造成，同時橫隔板根 部采用橡膠條密封，增加止漿效果，避免形成蜂窩等質量通病。3. 2. 12預制T梁掉角情況質量控制措施將修補部位的不密實混凝土及突出骨料顆粒鑿去，用環氧樹脂混凝土進行修補