1、WoR格式米暖管道安裝工程標準一、施工準備（一）作業條件1. 干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或 結構進入安裝層的一層以上后安裝。2. 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3. 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二）材料要求1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗

2、， 主控閥門100%驗，其他閥門抽檢 10%若有不合格，則抽查 20%還 有不合格，則逐個檢驗。4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。（三）主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。二、質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）的規定。項序J頁目允:許偏差或允許值1 管:道安裝坡度第8.2.1條主控采暖系統水壓試驗第8.6.1 條i項第3采:暖系

3、統沖洗、試運行和調試第8.6.2條、第8.6.3 條8.2.2條、第8.2.5 條、第8.2.64補償目條的制作、安裝及預拉伸5平'衡器、調節閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條般2鋼管焊接第828條Z專業資料整理項采目第8S暖10 條、第 8.2.11 條、第 8.2.12入A 盈口管:道連接及散熱器支管安裝條、第8.2.13條、第8.2.14條、第及8.2.15 條表目允許偏差安裝第或允許值條5管道及金屬支架的防腐第 8.2.16條每Im管徑1100mm橫管道管徑二1.5縱、橫方100mm向彎曲管徑管徑卜> 25100mm

4、道上全長> 13 (mm(25m以管100mm立管垂每1m2直度(mm10%100mm差橢率彎管全長（5m以上）10管徑管徑>8% 100mm管徑4折皺不平度100mmmm管徑>5100mm+0.1 厚度-0.05 管道保溫允許偏塞面平整度老甘_5mm涂抹10安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖 洗防腐保溫調試 四、操作工藝（一）安裝準備1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。繪制草圖時注：（1）公稱直徑 32m

5、m的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑 32mm的宜采用焊接。（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大 管等。（二）干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖， 進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸按環路分組編號，碼放整齊2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托 架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡

6、，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉鋼纏布）清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬 住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝 處，必須先穿好鋼套管）o4、制作羊角彎時，應煨兩個75 °左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接 合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1 o分兩諾*刃定卡

7、NOSfHJIlAlS»'1IffHS 1：«5、干管:（1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小接 30Omm內接。氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道加接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于 系統絲門安裝高度不低于 2.2m，放風管距池底20mm自動排氣閥的進水端 端裝閥門。排不：如分宅暖管道最統的最低點可能集!空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能用 補 心 變 徑應，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門 吊裝高度

8、不低于2.2m,放風管口距池底或地漏20Cmb:廳和吊頂內。用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，及直后點焊固定（管徑 50mm以下點焊2點, 排），然后施焊，焊后應保證管道正直序:管徑）50mm以上點焊3進疋， 按并 焊分 應別安 裝直管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。、門,放風.9 >_、;包干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安 后就口，接口以后不調直。O管不得做吊拉負荷及做支撐（三）立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝

9、前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛間5cm），按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入 扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標 記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂 直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。（四）支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。2、配支管，按量

10、出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清 凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（五）套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）試壓1、試

11、壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢， 管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。2、采暖系統試壓程序：（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止），關閉放氣閥；（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰 緊等工作

12、；（4）系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa,即為合格。試驗壓力應符合設計 要求，當設計未注明時，應符合下列規定：蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加4. MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（七）沖洗1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。2、

13、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、沖洗后泄水。（A）管道防腐和保溫設計無要求時，應：1、管道明裝：一丹二銀（一遍防銹漆，二遍面漆）；2、暗裝：二丹（二遍面漆）；3、潮濕房問明裝：二丹二銀；4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。（九）通暖1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再 開總進口的供水管閥門