1、制氧車間安全規程、安全運行管理規定本車間是生產多種氣體的單位， 有氧、氮、氬，氧氣是助燃氣體。 在生產中應嚴禁煙火；氮氣，氬氣是惰性氣體，工作人員在惰性氣體 中工作會發生缺氧窒息。因此本車間工人應嚴格執行以下安全技術規 程。（一）崗位安全規程1、凡崗位操作人員必須經過車間安全教育，技術操作規程和安 全規程后方可進行崗位操作。2、進入現場必須穿戴勞防用品（安全帽、工作服、工作鞋等）， 登高作業必須戴好安全帶、穿好登高鞋，并采取安全措施。3、進入運行中的壓縮機及噪音較高的現場，應戴好耳塞。4、參加檢修、年修作業人員（包括外協工、民工）必須進行安 全交底并簽證安全協議后方可進場工作，并實行三級安全跟

2、蹤管理 （分廠、車間、運行班）。5、凡是危險區域作業（煤氣、電氣、氧氣）必須兩人以上；進 入容器、管道及保冷箱，必須可靠切斷、通風（置換）、檢測合格， 作業空間含氧量必須在19.5%23%之間，符合安全標準方準入內, 做好必要的防凍、防爆措施，并有專人監護。6、凡需在氧氣管道、閥門、設備動火時必須用氮氣或空氣吹除 后，經化驗含氧量不大于 23%。辦理動火手續 ,并做好防火防爆措施后 方可動火。7、凡在進入液氧罐、氧氣罐、空分塔、氧壓機、氧氣管道周圍、 廠房內動火時，必須化驗周圍的空氣其含氧量不大于 23%，并做好防 火爆炸措施，方可動火。8、在進空分保冷箱內檢修或修理氬氣、氮氣的設備、閥門、管

3、 道時必須通知車間。切斷氣源后用空氣吹除置換經化驗含氧不得小于 18%，方可進行檢修，在檢修過程中要有專人監護。9、制氧機廠房、液氧罐、中壓罐、空分塔、氧氣管網、閥門處 應有明顯的“嚴禁煙火”標志，如低空（ 5 米以下）排放氮氣或臨時 排放氮氣應在排放處設有明顯的“不準停留”的標志。10、禁止在工作中的吊車吊勾和行車下行走。11、氧氣管道、空分系統管道、禁止作電焊的地線連接線。12、易燃易爆物（汽油煤油 、潤滑油、高壓氣瓶等）應存放在規 定處，存放處應設有嚴禁煙火標志并設有防爆措施和消防器材。13、車間工作人員應會使用本車間設置的各種消防器材。14、新安裝或檢修過的各種設備未經測試、 試轉，不

4、得擅自開動15、崗位操作人員上班時應穿戴好勞保用品，在班人員不得打鬧 以免發生意外。16、禁止班前或在班喝酒、酗酒。17、外來參觀，學習。檢查人員應有車間專人陪同方可進入廠房。18、電氣作業必須執行電業安全工作規程，機械和儀表檢修 作業必須執行設備檢修安全聯絡掛牌制度。19、機、電、儀各專業的備品備件應分開存放，并做好相應的檔 案。20、電動工器具，在使用前必須先檢查是否完好、安全，如發現 漏電或損壞必須停止使用。21、儀表、分析使用的高純氫氣瓶應放置在專用場地，控制備用 量。22、水質藥品必須分類存放在安全區域，并做好明顯標記。（二）、空分工安全技術規程1、空分工必須掌握本崗位的技術操作規程

5、，工藝流程和懂得消 防器材的使用方法，經安全技術考試合格后方可進崗位操作。2、空分設備所屬裝置的儀表、安全閥必須保持完整、靈敏，并 應按國家有關規定做定期檢查、校驗。3、制氧空分主冷凝器、板式液面要求控制在全浸式，防止微 爆。4、操作氧氣、液氧閥門應緩慢進行，以免流速太大引起燃燒、 爆炸。5、碰到突發事故，空分操作人員應沉著冷靜，正確處理，以確 保人員及設備安全。6、要定期對空分主冷凝器及液氧貯槽中的乙炔、碳氫化合物進 行分析，乙炔含量不能超過01PPm碳氫化合物不得超過100Ppm, 若超出則要排放液體。7、空分裝置廠房內及空分塔周圍嚴禁堆放易燃易爆物。8、制氧機廠房內、空分塔周圍嚴禁煙火，

6、如檢修時需要動火必 須先化驗施工區空氣中含氧不得大于 23%，辦理好動火手續后方可動 火，動火時不得排放液氧，如暫時停止動火后再繼續動火，必須重新 化驗9、嚴禁用手觸摸低溫管道，低溫液體（液空、液氧、液氮、液 氬），排放液體時應戴好手套穿好工作服和皮鞋，以免凍傷。10、氧氣管道，閥門凍結時嚴禁敲打和用火烘烤。可用熱水或蒸 氣緩慢解凍。11、空分設備中各種零部件，在裝配前必須嚴格脫脂，操作人員 的手及工具都不得沾有油脂以防著火爆炸。12、液體排放時必須排放在專設的排液坑內或蒸發槽中，也可通 過蒸汽噴射器直接氣化排放。13、空分塔檢漏時應按高空作業的有關規定執行，超過三米時應 佩戴安全帶，分層作業

7、時應戴安全帽，必要時應搭腳手架。14、空分塔拆卸珠光砂按照關于空分塔珠光砂拆卸、充裝的規 定實施，應經加溫后分段進行，以避免塌方，造成人身設備事故。15、對于氧氣閥門（包括富氧空氣）填料、法蘭墊、密封膠，嚴 禁使用可燃物質，必須進行潤滑時應采用特殊的潤滑脂，需要填加密 封膠時應采用特殊的密封膠。16、膨脹機嚴禁超速運行，禁止進液體或機后溫度過低的情況下 運轉，防止液擊。17、膨脹機的快速切斷閥必須安全可靠，并定期校驗。18、液氧泵啟動前必須盤車，如盤車時發生異常應查明原因經處 理后方可起動。19、液氧泵的檢修、安裝時應按說明書有關規定進行，各部間隙 要符合要求，防止摩擦。20、液氧泵軸承要定期

8、填加規定牌號的專用潤滑脂。21、嚴格執行安全技術規程和操作規程，有不合理的事項必須先 提出意見，經有關部門修改后方可按新的方法進行操作。（三）、壓縮機安全技術規程1、操作人員必須掌握本崗位的操作規程，設備性能，并經安全 技術考試合格方可獨立操作。2、設備上所屬安全保護裝置安全閥和儀表必須保持靈敏完好， 安全閥應定期校驗。3、空壓機廠房內不準存放易燃易爆物。4、空壓機廠房內嚴禁煙火，檢修需要動火時應先化驗廠房內空氣含氧不大于 23%，并按規定做好安全措施后方可動火。5、壓縮機在開車前必須進行盤車，對軸瓦進行潤滑。6、透平壓縮機在調整工況時應嚴禁進入喘振區工作。7、壓縮機過濾器，吸風口周圍不準放乙

9、炔瓶，檢查過濾器阻力， 反吹程序是否執行。8、壓縮機在運轉中不得在有壓力下處理漏氣和故障。9、壓縮機的壓力和溫度不得超過規定值。10、壓縮機長時期停車，應將冷卻水放凈。11、當設備檢修時，應注意避免工具、材料、破布等掉入氣缸及 管道里。12、設備在運轉中發生不正常的響聲，氣味、振動或其它故障， 應立即停機檢查，檢修好后方可使用。（四）、氮壓機安全技術規程1、操作人員必須掌握本崗位的操作規程，設備性能，并經安全 技術考試合格后，方可獨立操作。2、設備上所屬安全保護裝置，安全閥、儀表必須完好，準確， 可靠，壓力表，安全閥應定期校驗。3、壓縮機在開車前必須進行盤車，以防異物和水進入氣缸，造 成撞擊事

10、故并對軸承進行潤滑。4、氮壓機房、油站，嚴禁堆放雜物，易燃易爆物品。5、氮壓機在開車前（包括安裝，檢修后），一定要按操作規程 操作，不得隨意改變運行方式，不得違章作業，冒險蠻干。6、加強氮壓機房，操作室的通風，防止氮氣窒息。7、檢修氮壓設備、容器，管道時必須切斷氣源后用空氣吹除， 經化驗含氧量不得小于 19.5%，方可進行檢修，在檢修過程中要有專 人監護。8、開車要與電工及現場取得聯系，經認可后方可啟動，特別是 在空分裝置臨時故障后再啟動時。9、嚴禁在有壓力下進行拆卸，裝配閥門，管道及其他任何工作。10、發生火災即應立切斷電源、氣源、泄壓、電氣著火用1211滅火器，油脂著火用泡沫滅火器。11、

11、氮壓機的壓力、溫度不得超過規定值。12、帶有油污的管道及設備，嚴禁在未清除油污時動火，氧氣球 罐，氧氣管道邊動火，動火時要有安全防范措施。（五）、管網維護安全技術規程1、操作人員必須認真學習技術操作規程，檢修規程，經考試合 格后才能獨立工作。2、必須了解氧氣、氬氣、氮氣的物理性質和化學性質及其在工 業的應用，防止發生意外情況，并應懂得防護急救知識。3、氧氣、氮氣、氬氣管道，氣罐檢查、檢修或動火時，必須卸 壓后進行，并應對有關閥門進行檢查并加盲板，確認無誤，動火前用 不含油干燥的空氣或氮氣置換，經取樣化驗合格后方可動火。4、檢查、檢修氮氣，氬氣管道和容器做好防止發生窒息事故的 防范措施，以免發生

12、危險。5、氧氣、氮氣、氬氣閥門必須緩慢操作，手動操作時，人必須 站在閥門的側面， 操作閥門應有人監護， 口徑大于 DN80 的氧氣閥門 ， 必須首先緩慢啟動旁通閥。6、與氧接觸的部件必須脫脂，所有閥門填料，禁止用可燃物編 織和帶油的材料。7、氧氣、氮氣、氬氣管道在檢修或長期停用再使用時，應徹底 吹掃。8、氧氣管道閥門冬季凍結時嚴禁用火烤。9、氧氣、氧氣管道，容器在正常運行和排壓期間，應嚴禁周圍 有煙火，周圍不允許堆放可燃物。10、操作受壓容器時，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制， 應定時、定點、定線進行巡回檢查，經常保持安全附件齊全、靈敏、 可靠，發現不正常現象應及時處理。11、容器、管道內

13、部有壓力時，嚴禁進行修理或緊固工作。12、氧氣、氮氣、氬氣各受壓容器安全閥應定期校驗。（六）、水泵安全技術規程1、熟記崗位職責、制度和安全規程，熟練掌握設備性能系統工 藝及崗位危險部位的檢查。2、上崗前必須穿戴好規定的勞保用品。3、新工人上崗前經三級安全教育后，且在熟練員工的帶領指導 下工作，不準擅自亂動任何設備。4、嚴守紀律，堅守崗位，精心操作，不準擅自離崗和干私活。5、電氣設備倒閘操作要認真執行操作監護制，操作人員都要學 會現場觸電急救。6、操作電氣設備，更換保險絲必須穿戴絕緣手套，任何電氣設 備未經驗電、一律視為有電，不得用手觸及。7、檢修生產設備要采取可靠的安全措施，嚴禁觸及轉動或帶電 部位，并做好設備的停電驗電、掛地線、掛牌、監護。警告牌要誰掛 誰取，嚴禁在有人工作的設備或線路上送電。8、金屬外殼必須可靠接地。各種安全防護裝置信號監測儀表、 警告標志，應完好無缺，不準隨意拆除。9、各種安全工器具、消防器材，需放置得當，存取方便，會使 用。