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文檔簡介

1、1 /10明拓集團銘業科技有限公司30萬噸/年高碳鋁鐵工程作業指導書日期:日期:日期:審核:批準:華冶科工內蒙古明拓集團工程項目部1. 2. 4埋弧自動焊絲表面無銹蝕、無油垢。1. 2. 5埋弧自動焊劑的顆粒度、含硫、磷量、含水量以及機械夾雜物 均應符合要求。1. 3各種焊材應在干燥通風良好的焊材倉庫中存放,并應按種類、牌 號、批號、規格、入庫時間分類堆放,每垛應有明確的標志,不得混 放。1.4發放、烘干焊條和焊劑要有專人負責,要有焊條、焊劑烘干記 錄、領取和發放記錄,尤其不可將碳素鋼埋弧焊絲、焊劑與低合金鋼 埋弧焊絲、焊劑搞混、發錯。1. 5當天剩下的焊條、焊劑應分別放入保溫箱內貯存,不得露

2、天過夜 存放。1. 6使用過的焊劑回收后,必須過篩并重新烘干方可再用。2、焊工2. 1必須由有鋼結構焊接合格證的焊工施焊,并且合格證在有效期 內。停焊時間達6個月及以上,應重新考核。3. 2應有良好的工藝作風,嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施 進行焊接,嚴格遵守規范和公司制定的工藝細則并認真實行質量自 檢。2. 3焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書,凡與作業指導書要求不符 時,焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時,及時報告技術人員, 不得自行處理。3、焊接3. 1 一般要求3. 1. 1H型鋼上下翼板與腹板聯接的四條焊縫,全部采用埋弧自動焊。 板厚tW8mm的構件焊縫和梁、柱的薄筋板盡量采用

3、二氧化碳氣體保護 焊,3. 1. 2對接焊縫和組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧板和收弧板, 其材質和坡口型式與被焊工件相同,手弧焊引弧板和收弧板長度 應60nm,寬度應50mrn。埋弧自動焊的引弧板和引出板長度應大于 150mm,寬度應大于80mm。焊接完畢后用氣割割掉,并用摩光機磨 平,不得用大錘硬打。3. 1. 3焊接前要認真檢查零件坡口和對接間隙是否符合要求。不合格 的,不得施焊。3. 1. 4焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質清理干凈。3. 1. 5定位點焊所用焊接材料,應與正式施焊所用材料的材質相匹 配。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于40mm, 間距宜為5

4、00-600mm,如發現點焊上有氣孔或裂紋,必須清除干凈后 重焊。3. 1. 6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊車梁及設計 上有特殊要求的其它重要受力構件承受拉應力的區域內,不得焊接臨 時支架、卡具及吊環等。3. 1. 7雨雪天時,禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有水時,必須 清理干凈方可施焊。3. 1. 8焊接時允許的最低環境溫度:碳素鋼-20,低合金鋼、普通低合金鋼- 10°C o4. 1. 9焊前預熱和焊后處理3 . 1. 9 . 1厚度大于5 0mm的碳素結構鋼和厚度大于3 6mm的低合金結 構鋼,施焊前應進行預熱,焊后應進行后熱.預熱溫度宜控制在100- 150

5、。3. 1. 9. 2在負溫下焊接時,:含碳量W0. 35%的碳素鋼,厚度t 34mm, 預熱溫度130-180 *C o Q345鋼厚度t230nlm,預熱溫度130- 180 O3. 1. 9. 3預熱區在焊道兩側,其寬度應各為焊件厚度的2倍以上,且不 小于1 00mm o3. 1. 9. 4對需要進行后熱處理的的焊縫,應在焊接結束后焊縫金屬沒有 完全冷卻的時候立即進行,后熱溫度為2 00-3 00 , C,保溫時間可按板厚 3 0mm/ 1 h計算,但不得少于2小時。3. 1. 10焊縫內部出現不允許缺陷,要用磨光機或碳弧氣刨認真磨出缺 陷進行返修,但焊縫同一部位返修次數不得超過二次,如

6、超過二次必須 經負責焊接的技術人員核準后,按返修工藝進行。3. 2埋弧自動焊3. 2. 1 H型鋼制作,上下翼板與腹板焊接,全部采用船形位置單道埋 弧自動焊,焊接參數見附表(二);平板拼接的對接焊縫用埋弧自動 焊時,焊接參數見附表(三)。3. 2. 2焊接時在引弧板和收弧板上焊縫引出長度應大于50mln。3. 2. 3焊接時應有焊工一名,輔助人員一名。焊工除按附表(二),或 附表(三)調整好焊接參數、焊嘴位置外,要密切觀察焊接狀況。輔助 人員應及時清掃焊道、清掃、回收焊劑和清除藥皮(焊渣)。3. 2. 4檢查自動焊機走道是否穩定、平直,工件放置角度是否正確、3. 2. 5埋弧焊每道焊縫熔敷金屬

7、橫截面的成型系數(寬度與深度之比) 應大于1. 2。船形位置T型接頭的單道自動焊焊接參數附表(二)焊腳 (mm)焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度(m/m i n)送絲速度 (m/m i n)65600-70034-360. 77-0. 8384675-70034-360. 331. 835700-75034-360. 420. 83-0. 92104725-75033-350. 272. 05750-80034-360. 30.91-1對接接頭埋弧自動焊參數附表(三)板厚(mm )焊絲直絡(mm )接頭型式焊接順序焊接參數焊接是流(A)電弧電E (V)焊接速度(mm/

8、m i r8中4正 反480-530480-55032-330-3300-40X 2 ( 1f t f (10中4( II/ J1正反500-580550-65032-330-3300-401245j、X-/j /I-正 反480-530550-65032-330-3300-4014-184J'/ 八5八正 反600-650700-75033-3632-35250-3003. 3二氧化碳氣體保護焊3. 3. 1對于鋼板厚度t<8mm的筋板焊接及板材對接焊接,要充分利用 二氧化碳氣體保護焊。3. 3. 2二氧化碳氣體保護焊,焊前要進行放水處理,當瓶內氣體壓力低 于1. OMPa時,

9、應停止使用。3. 3. 3二氧化碳氣體保護焊,焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于2 0mm3 . 3. 4風速超過2米時應采取擋風措施(用棚布遮檔)。4 .3.5二氧化碳氣體保護焊的焊接參數見附表(四)。角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數 附表(四)接頭型板(mm )焊絲直 (mm )焊接電 (A)電弧電門 (V)焊接速E (m/m i n氣體流看 (1/m i n焊腳尺 (mm備注水平角251. 6260-227-290.33-016-185-6焊一層252. 0280-328-300.43-016-185-6焊一層61. 2230230. 5510-156. 061. 6300-337.

10、5205. 061. 636039-400. 58205. 062.5. 081.-256. 0121. 2290280. 5010-157121. 6360360. 45208搭接角4. 51. 2210220. 5010-15261. 2270260. 5010-15281. 2320320. 5010-1523. 4手工電弧焊3. 4. 1焊接前要對焊條進行烘干,烘干焊條時,不應將焊條突然放進烘 干箱內,或從烘干箱中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時間 見附表(五)。焊條、焊劑烘干溫度及時間附表(五)名稱烘干溫度(°C)烘干時間(h)備注焊條一般焊條100-1501-2恒溫

11、箱貯存溫度80-100 °C低氫型焊條300-4001-2焊劑HJ4312502恒溫箱貯存溫度80-100 HJ350300-4002HJ23025023. 4. 2焊接時要把焊條放在保溫筒中并插上電源,隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間:堿性焊條不宜超過2小時;酸性焊條不宜超過 4小時。否則應重新烘干后再用,但焊條烘干次數不宜超過二次。3. 4. 3手工電弧焊,焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20nm。3.4.4手工電弧焊,焊條直徑與電流匹配見附表(六)焊條直徑與電流匹配附表(六)焊條直徑 (mm)中1. 6中2. 02. 53. 24. 0中5. 0電 流 (A)25-4

12、040-6050-80100-130160-210200-270注:立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右,低氫型焊條電流 比普通焊條電流大10%左右。4、碳弧氣刨4. 1對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當采用手弧焊和手弧焊封底, 自動焊蓋面時,反面應使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨參數見附表 (七)。碳弧氣刨工藝參數 附表(七)碳棒直徑 (mm )電孤長度 (mm)空氣壓力 (MPa)電流 (A)氣刨速度(m/m i n )極性5. 01-20. 39-0. 592500. 5-1. 0直流反接6. 01-20. 39-0. 59280-3000. 5-1. 0直流反接7. 01-20. 39

13、-0. 59300-3501. 0-1. 2直流反接中8. 01-20. 39-0. 59350-4001. 0-1. 2直流反接 10. 01-20. 39-0. 59450-5001. 0-1. 2直流反接碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角 附表(八)刨槽深度 (mm )2. 534567-8碳棒傾角25°30 °35°40“4 5 "50°4. 2碳弧氣刨操作時,應先開氣閥,使噴口對準刨槽,然后再引弧起 刨。除按附表(七)調整參數外,碳棒與工件之間應具有合適的傾斜角 度,見附表(八)。4. 3碳弧氣刨工必須經過培訓I,合格后方可操作,刨削時,應根

14、據鋼材的 性能和厚度,選擇碳棒的直徑和電流。4. 4刨削過程中,如發現“夾碳”,應在夾碳邊緣5-10mm處重新起 刨,深度要比夾碳處深2-3nm; “貼渣”可用砂輪打磨。4. 5露天作業時,應沿順風方向操作。5、焊接檢驗5. 1焊縫外觀檢查5. 1. 1普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應 在焊接24小時后方可進行外觀檢查。5. 1. 2焊縫外觀的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬 邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區無飛濺殘留物。焊縫外觀檢 驗質量標準見附表(九)焊縫外觀檢驗質量標準 附表(九)項次項目焊縫質量標準一級二 級三級1氣 孔F不允許直徑小于或等于

15、 1.0mm 的氣孔在 100mm長度范圍內不 得超過5個2咬邊不要求修 磨的焊縫F深度不超過 0. 5 mm,累計總 長度不得超過焊 縫長度的10%深度不超過0. 5mm,累 it總長度不超過焊縫 長度的20%要求修磨 的焊縫允 不許不允許5. 1. 3焊縫的焊接尺寸應符合規范要求,非熔透組合焊縫和角焊縫見附 表(十);對接焊縫和組合焊縫見附表(十一)。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差 附表(十)序號項目示意圖允許偏差(mm )K<6K>61腳J 焊尺1+ 1.5 0+ 3. 002角焊縫 余 A,局(C)n i+ 1.5 0+ 3. 009/10對接焊縫和組合焊縫的外形

16、尺寸及允表(十一)示圖 H 項縫高 焊余縫邊 焊錯透組焊1 K zf 焊的合縫b<20b 220允許-W1. 5-° 2. 0.s < 0. It且不大于2 . 0mm偏差二 級1. 5 土1. 02. 0 ±1. 5(mm)三級2. 0 土1. 52. 0-,s < 0. It 且不大于2.0mms < 0 . 1 51且不大于3.0mm車翼板腹的合縫吊梁緣和板組焊KNt/4 rK2t/2 + + 3o10W5.L 4焊縫質量等級及缺陷分級見附表(十二)焊縫質量等級及缺陷分級附表(十二)焊縫質量等級級三級內部缺陷 超聲波探 傷評定等級11in檢驗等

17、級B級B級探傷比例100%2 0%外觀未焊滿根部收縮不允許不允許W 0.2+0.02t 且1 mm 每 10 0mm 焊縫內缺陷總長 W 25mmW0.2+0.02t 且1 mmW 0. 2 + 0. 04t 且 W 2mm每10 0mm焊縫內缺陷總長W 2 5 m mW 0. 2 + 0. 041 且 W 2mm長度不限缺陷咬邊不允許W 0. 05t 且 W 0. 5mm連續長度W 10 0mm 且焊縫兩側咬邊 總長W 10%焊縫全 長W0. 11 且 長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存 在飛濺清理干凈接頭不良不允許缺口深度W 0. 05t 且 W 0. 5mm每1m焊縫不得超 過1處缺口深度W 0 . 11 且 W 1mm每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不 允 許每50mm長度焊縫內 允許直徑W0.4t且W 3nlm氣孔 兩個孔距力6倍孔徑5. 2焊縫無損探傷5. 2. 1根據結構件承受載荷的特點、產生脆斷傾向的大小及危害性,對 接焊縫分為三級。5.2.2建筑鋼結構對接焊

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