1、濮陽市引黃灌溉調節水庫三期第二標段（開州路隧洞）工程合同編號：模板支護專項施工方案編制審核批準河北省水利工程局濮陽市引黃灌溉調節水庫三期第二標段施工項目部二0一四年四一、工程設計概況 0二、編制依據 0三、主體結構施工順序 1四、準備工作 2五、模板主要施工方法和技術措施 31、底板模板 32、側墻模板 43、頂板模板 104、滿堂腳手架搭設及驗收要求 19六、質量彳證措施 21七、安全保證措施 24八、應急預案 2510 / 30一、工程設計概況開州路隧洞工程位于新區北環路以北， 濮范高速以南，屬二類城市交通隧道，道路控 制線寬為70ml隧洞全長140ml管身共7節，每節20m隧道標準段采用

2、雙折板拱形鋼筋 混凝土整體箱涵結構，根據規劃，為了與開州路道路工程銜接，隧道采用雙孔分離結構， 每孔寬度31.25m。二、編制依據本次編制的施工方案為：濮陽引黃灌溉調節水庫三期建筑物二標隧道結構模板支撐架 專項施工方案。為保證工程的質量及施工進度，滿足建設方和設計的要求，做到“優質、 高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工方案根據下列依據編制而成：1、建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130- 20113、混凝土結構設計規范 GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB 50009-20125、鋼結構設計規范

3、GB 50017-2003開州路隧道工程設計圖紙和業主相關文件。三、主體結構施工順序分段主體結構施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進行組織。每節 段主體結構施工順序為墊層墊梁施工一底板施工一側墻施工一頂板施工。洞身施工分三次 完成，第一層澆筑底板八字以上 30cm；第二層澆筑洞身段頂板八字以下 50cm；第三次澆 筑頂板洞身澆筑完成。混凝土工程施工流程見下圖10001095090017400100C混凝土工程施工流程斷面圖四、準備工作1、人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應對本項目工程 的施工特點、技術要求要做到心中有數，特別對所采取的技術方案、

4、保證措施領會透徹， 各班組、各工種要開展技術討論，保證施工方案落到實處。根據施工管理的要求，在現場建立施工管理班子，并明確各自職責根據施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經理、技術負責和質量員、施 工員、安全員及資料員等主要管理人員均應持有資格證書或上崗證書。根據施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業隊伍進場。焊工、電工、 機操工等特殊工種的作業人員均應持有專業上崗證書，搭、拆工作人員是經過考核的專業 架子工，不少于20人。2、機械設備準備對擬投入的施工機械設備全面進行檢修、保養，確保機械性能良好，滿足設計施工要 求及正常運轉。3、施工材料準備(1)根據施工現場條件進行平面布置

5、，修建臨時設施及堆放場地，設備進場，安裝水 電線路，并試水試電。(2)根據施工圖紙中材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃分批安排材料進場 施工材料見下表：(3)根據國家技術規范與質量標準的有關規定， 認真貫徹執行進場水泥檢查驗收與取 樣復試的制度，并妥善保管材料測試、復試的資料備查。施工材料表廳P材料名稱規格數量備注1膠合模板12mm以兩個施工節段使用量進行周轉2鋼管拉桿、斜撐等小 48*3.03直角扣件4旋轉扣件5對接扣件6碗口式鋼管小 48*3.08木柳80*100mm40*80mm五、模板主要施工方法和技術措施根據隧道的結構形式、施工工藝和目前建筑行業施工現狀，分為底板、墻、頂板、滿堂

6、腳手架支撐加固系統施工。1、底板模板底板側墻底部、倒角模板的加固利用預埋螺桿，配合“山型”扣件、鋼管共同受力。倒角部位、外側墻底部螺桿與結構主筋焊于一體，不貫穿整個底板，阻止模板的移動。側墻底部設置一道對拉止水螺桿。小梁采用 40*80方木(橫向布置)，主梁采用80*100方木豎向布置，頂部設置一道鋼管拉結。底板混凝土和導墻混凝土一次澆筑.2、側墻模板隧道主體結構墻體模板體系采用鋼管腳手架 +頂托+小梁鋼管+主梁鋼管支撐。墻體高 7.5米，邊墻厚1000mm中墻厚900mm模板采用2440X 1220X 12膠合板作面板，主龍骨 采用40*80方木，此龍骨采用80*100方木，采用滿堂腳手架支

7、撐。次龍骨間距為200mm主龍骨間距為400mm采用小16鋼筋對拉螺桿雙蝴蝶扣雙螺母拉緊，間距為400mm滿堂腳手架設置水平支撐與墻體側模主龍骨連接并頂緊，架體設置三排水平剪刀撐提高架體水 平承載力，水平剪刀撐間距為3米，外墻設斜支撐和水平支撐頂緊。（詳見下圖）：隧道側墻模板支撐示意圖見下:10001O9S0,9001740010M隧道左側側墻模板支撐示意圖IMS 5工 5K隧道右側側墻模板支撐示意圖側墻承載力計算書1、工程屬性新澆混凝土墻名稱隧洞側墻新澆混凝土墻墻厚（mm）1000混凝土墻的計算高度（mm）5400混凝土墻的計算長度（mm）200002、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板

8、安全技術規范JGJ162-2008一一 一 . 、 、3餛凝土正力瓷度陽kN/m ）24新澆混凝土初凝時間t0（h）4外加劑影響修正系數011混凝土坍落度影響修正系數也1.15混凝土澆筑速度V（m/h）2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H（m）6.5新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k（kN/m 2）min0.22 c0。把v1/2, eH=min0.22 24Mx1 X1.15 21/2, 24 6.5 =min34.348 , 156 = 34.348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k（kN/m 2）2新澆混凝土對模板的側壓力標準值 G4k=min0.22 ct

9、o,v1/2, /H= min0.22 24MX1 M.15 21/2, 24X6.5= min34.35, 156 = 34.35kN/m2承載能力極限狀態設計值 S承=0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4 0.7Q3k=0.9max1.2 34.35+1.4 豈 1.35 34.35+1.4 0.7 2 = 0.9max44.02, 48.33= 0.9 08.33= 43.5kN/m2正常使用極限狀態設計值$正=G4k= 34.35 kN/m23、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長（mm）125小梁間距（mm）200小梁一端懸臂長（mm）100主梁間距（m

10、m）400主梁一端懸臂長（mm）100對拉螺栓橫向間距（mm）400對拉螺栓豎向間距（mm）400模板設計立面圖4、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm 2)15面板彈性模量E(N/mm 2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b=0.5m, W=bh2/6= 500X22/6 =12000mm3, I = bh3/12 = 500 X23/12= 72000mm4善蕊200f271、強度驗算q = bS承=0.5 M3.5= 21.75kN/m面板彎矩圖(kN m)Mmax=0.11kN m戶 M max/W = 0.11 106/1

11、2000= 9.06N/mm2 15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q = bS正=0.5 )34.35=17.18kN/m面板變形圖(mm)尸 0.5mmc 01/400 = 200/400= 0.5mm滿足要求!m 400400 I 4004004004 OP5、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格(mm)40 X80小梁抗彎強度設計值f(N/mm 2)15.44小梁彈性模量E(N/mm 2)9350小梁截面抵抗矩W(cm 3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.671、強度驗算q = bS承=0.22 M3.5= 9.79kN/m0.125 0.13? 013 0.1 井 ai3

12、1 Oli31 1131 0.13 0.132 0125口 049肥埠口（國蒯061加$加陰加,3 加6艇06艇06艙附前切皿 尸D0曬 汕叱的呼電 叫。加。甲迎叫口加碼口加睇、口即”豌九口孤翼小梁彎矩圖（kN m）1 E1匚-L 留i】T mu !i EC1 b Cte !-j Etc.i.io i.ijd3噴-1,S99 .1.377 1953 1 959 -1 958 -1.950 1950 -1.957 -1.963 -1.939027699小梁剪力圖（kN）Mmax=0.15kN m戶 M max/W = 0.15 106/42670= 3.57N/mm2 15.44N/mm2滿足要

13、求！2、撓度驗算q = bS正=0.22 )34.35=7.73kN/m小梁變形圖（mm）尸 0.06mmOi 0*0 *0 -010tf255主梁彎矩圖(kN m)Mmax=0.83kN m戶 M max/W = 0.83 106/161330= 5.16N/mm2 15.44N/mm2滿足要求！2、撓度驗算-0.429主梁變形圖（mm）尸 0.43mm0.4 *3.5= 8.26kN&Ntb=24.5kN滿足要求!3、頂板模板隧道主體結構頂板模板體系采用滿堂鋼管腳手架 +頂托+小梁方木+主梁方木支撐。頂 板高8.5m,頂板厚度為1000mrmjg板采用2440m佛1220mrK 12mnK

14、合板彳面板，40mme 80mm 方木作小梁，80mme 100mmJ木作主梁，滿堂腳手架支撐。立桿縱橫向間距為600mrK 600mm 步距為1200mm架體加設橫向、縱向、水平剪刀撐提高架體承載力。剪刀撐采用小 48*3.0 鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，與地面成45度-60度斜角。剪刀撐采用搭接，搭接長度為1.5米，水平剪刀撐間距為3米，縱向橫向剪刀撐間距 為3.5米，小梁緊貼面板依次排滿面板間距為200mm主梁置于腳手架的頂托之上間距為600mm頂部倒角模板加設斜支撐頂緊與腳手架連接成一體。（詳見下圖）混凝土施工期間禁止支撐體系內有人作業，且有專人監控支撐系統

15、的變形、 發現異常馬上停止施工并進行修復處理。隧道側墻及頂板模板支撐示意隧道左側頂板模板支撐示意圖隧道右側頂板模板支撐示意圖頂板荷載力計算1、工程屬性新澆混凝土樓板名稱頂板，標高8.5m新澆混凝土樓板板厚(mm)1000新澆混凝土樓板邊長L(m)20新澆混凝土樓板邊寬B(m)17.42、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Qik當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m 2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m 2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m 2)1模板及其支架自重標準值 Glk(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.5

16、5樓板模板0.75模板及其支架1.25新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m 3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)2風荷載標準值3k(kN/m2)基本風壓30(kN/m2)0.250.2風壓高度變化系數了1風荷載體型系數均0.83、模板體系設計模板支架高度(m)8.5立柱縱向間距la(mm)600立柱橫向間距lb(mm)600水平拉卡f步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)300主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁懸挑端計算長度(mm)100,100主梁懸挑端計算長度(mm)

17、100,100設計簡圖如下:4、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)12模板抗彎強度設計值f(N/mm 2)15模板彈，卜模量E(N/mm2)10000根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算”的規定，另據現實,樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取 1m單位寬度計算。計算簡圖如下:W = bh2/6=1000 X2M2/6= 24000mm3, I= bh3/12=1000 12X2X2/12= 144000mm41、強度驗算qi = 0.9max1.2(Gik+ (G3k+G2k) *)+1.4Q1k, 1.35(G1k+(G3k+G2k) *)+1.4

18、0.7Q1k b=0.9 max1.2 (0.1+(2+24) 1 )+1.4 %5,1.35 0.55+(2+24) 1)+1.4 0.7 2.5 1X34.46kN/mq2=0.9 1.35 6住油=0.9 1.35 0.1 1=0.12kN/mp = 0.9 X.4 0.7 Q1k=0.9 1.4 0.7 2.5=2.2kNMmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max34.46 0.22/8, 0.12 0.22/8+2.2 冰2/4=0.17kN m； 戶 Mmax/W = 0.17 106/24000= 7.18N/mm215N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q = (

19、G1k+ (G3k+G2k) h)的=(0.1+(2+24) 1 )X=26.1kN/m 44k 5ql4/(384EI) = 5X26.1 2004/(384 10000 M44000)=0.38mmb=0.9 max1.2 (0.55+(2+24) 1)41.4 2(5,1.35 0.55+(2+24) 1)41.4 0.7 2.5 T2=6.89kN/m因此，q1 靜= 0.9 X.35(G1k+ (G3k+G2k) *)內=0.9 X.35 0.55+(2+24) 1)0.2= 6.45kN/mq1 活= 0.9 X.4 0.7 Q1k沖=0.9 X.4 0.7 2.5 0.2=0.4

20、4kN/mM1 = 0.107q1 靜L2+0.121q1 活L2 = 0.107 645 )0.62+0.121 0.44 0.62 = 0.27kN mq2=0.9 1.35 G1k 沖=0.9 1.35 8.55 0.2= 0.13kN/mp = 0.9 X.4 0.7 Q1k=0.9 1.4 0.7 2.5=2.2kNM2=max0.077q2L2+0.21pL, 0.107q2L2+0.181pL = max0.077 0.13 0.62+0.21 2.2 8.6, 0.107 0.13 0.62+0.181 2.2 0.6 = 0.28kN mM3=maxqL12/2, q2L12

21、/2+pL1=max6.89 012/2, 0.13 0.12/2+2.2 01 = 0.22kN mMmax=maxM1, M2, M3 = max0.27, 0.28, 0.22 = 0.28kN m戶 M max/W = 0.28 106/42670= 6.6N/mm22.51 1000/(2 80M0)= 1.18N/mm20個.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q = (G1k+(G3k+G2k)*)b=(0.55+(24+2)邛W2=5.31kN/m跨中 油ax=0.632qL4/(100EI)=0.632 5.31 6004/(100 9350X706700)= 0.27mm

22、月 l/400= 600/400= 1.5mm懸臂端 ”x= qL4/(8EI)=5.31 1004/(8 9350X706700)= 0mrm= 4l1/400= 100/400= 0.25mm滿足要求!6、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm)80X100可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm 2)15.44主梁抗剪強度設計值t (N/mn2)1.66主梁截面慣性矩I(cm4)666.67主梁截面抵抗矩W(cm3)133.331、小梁最大支座反力計算Q1k=1.5kN/m2q1 = 0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k) *)+1

23、.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k) *)+1.4 0.7Q1k內=0.9 max1.2 (0.75+(2+24) 1)+1.4 K5,1.35 0.75+(2+24) 1)41.4 0.7 1.5 0；2=6.76kN/mq1 靜= 0.9 X.35 (G1k+ (G3k+G2k) *)內= 0.9 1.35 0.75+(2+24) 1)0.2 = 6.5kN/mq1 活= 0.9 X.4 0.7 4化油=0.9 1.4 8.7 1.5 0.2 = 0.26kN/mq2= (G1k+ (G3k+G2k) * ) b (0.75+(2+24) 1)O0.2=5.35kN/m承載能力

24、極限狀態按四跨連續梁，Rmax= (1.143q1 靜+1.223qi活)L= 1.143 6.5 0.6+1.223 0.26 0.6=4.65kN按懸臂梁，R1 = 6.76 0.1=0.68kNR=maxRmax, R1=4.65kN;正常使用極限狀態按四跨連續梁，Rmax= 1.143q2L= 1.143 5.35 0.6=3.67kN按懸臂梁，Ri=Rmaxl=5.35 便1 = 0.54kNR=maxRmax, Ri = 3.67kN;2、抗彎驗算計算簡圖如下：4M加蛔酎4附物44M物蝴Md44Md射則制惻4M刷必8枇必14 dM444Ml. 65小1(60(50 (SOre 0(

25、60( 60(6016O(60i60f60KB0 (0(6 0600(60(0(60(600160(0(06(60(60(60(6060(501018(100邛才下才彳才下下彳木下寸彳彳才下下下下才才才下彳才才下下才才才有街口.7口”兩7。同7*017。用70.前.孔押口.池7S70.70l70l7(170同旬了魚池河I。祈湍鏟10：OJtO to to (0 (0 to toOMOtO,：D to,0 to,一口 0,-0 j-0,閨 r r。- |-0-j-0i-0j-0.i-0, M).ML0L M). q. I-O.-OLMJ,-O .Ol。-。.,tOrOl f-0Lj -Qj-Q

26、7?j 55-b.( ui主梁彎矩圖(kN m)戶 M max/W = 0.94 106/133330= 7.06N/mm2 15.44N/mm2滿足要求!3、抗剪驗算區544田版9E.4Z匕垢*白匕|&啦砧般蛇.4ES匕垢嶺始犯.蛇 能鉆I后帕蛉能外如工 7.%bbb亶羯工b-L 1 上二.”工.,2222-2-22-3-5.4OG/二6-7E., &-6匕&,6.,枝,七一EjE,E6；舊&hSSjR,-6. &-后工,6.畝產7工7 gms主梁剪力圖(kN)qmax= 3Vmax/(2bh0)=3 卷.54 1000/(2 W080)=1.6N/mm2個.66N/mm2滿足要求！4、撓度

27、驗算0 205主梁變形圖(mm)跨中 Max=0.29mm 、=600/400=1.5mm懸挑段 如ax= 0.18mmK 、=100/400=0.25mm滿足要求!1、立柱驗算鋼管類型 51X3立柱截面面積A(mm2)452立柱截面回轉半徑i(mm)17立柱截面抵抗矩W(cm3)5.13立桿伸出頂層水平桿長度 a(mm)300斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求立柱抗彎強度設計值f(N/mm 2)205入=(h+2a)/i=(1200+2 X 300)/17=105.88 max0.1+Lb/2, Lb = 0.9 巾.2 (1.25+(24+2) 1)+1.4 1+

28、0.02/0.6) maX0.1+0.6/2, 0.6 Lax0.1+0.6/2, 0.6 = 11.06kNf= Nw/(小 A)+ MW = 11063.21/(0.59 452)+0.0210/5130= 44.96N/mm20 f 205N/mm2滿足要求！8、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30按上節計算可知，可調托座受力 N = 11.06kN 0N30kN 滿足要求！9、立柱地基基礎驗算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)120立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.2立柱底墊板的底面平均壓力 p=N/(mfA) = 11.06/(1 02

29、)=55.32kPa Wg 120kPa滿足要求！4、滿堂腳手架搭設及驗收要求(一)、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線一豎立管并同時安裝掃地桿一搭設水平桿一鋪模板(二)、扣件式鋼管腳手架的構造要求和及全技術條件1、總安全系數(按允許應力計算)不小于3;2、橫桿的允許撓度不大于桿長的1/150;3、立桿的垂直偏差不大于立桿全長的l/200 ；4 、腳手架搭設標準：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，支撐挺直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。5 、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。6 、腳手架的搭設順序為：(1)現場材料料及整理，立桿-橫桿-模板。(

30、2) 每根立桿鋪設時應準確的放在定位線上。(3) 立桿搭設應滿足下列要求a. 立桿各向間距按照計算結果確定，并實施。b. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3 。搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。c. 立桿搭設時應符合下列規定：嚴禁將外徑48mm其他型號的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一

31、高度內，錯開距離應符合對接、搭接規定；(4) 腳手架底部必須設置橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mnmt的立桿上。(5) 橫向水平桿的構造應符合下列要求：a. 水平桿的長度不宜小于3 跨；b. 橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接要求應符合下列規定：對接扣件應交錯布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3 。搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(6) 腳手架搭設完

32、工，應由工程隊負責組織專業人員檢查驗收合格后方可使用。在工程施工過程中應有人管理，負責檢查、保修工作。(7) 腳手架上控制施工荷載值不大于1.5KN/m2。(8) 腳手架應有人定期進行沉降測量，發現問題應及時報告工程隊領導并立即采取措施。7、腳手架搭設的要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經發生變形的。六、質量保證措施1 、保證措施1.1 、建立健全質量管理體系組織機構，明確各職能部門的職責與分工，配足質

33、量管理人員。經理部設專職質檢工程師、作業隊設質檢員，保證模板、支架施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。實行工程質量責任制，逐級落實到班組，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優罰劣，杜絕質量事故發生。1.2 、 加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，嚴格按照施工圖紙、施工規范、施工方案施工。1.3 、工程技術人員應及時進行模板、支架技術交底，在施工期間技術人員跟班作業指導，發現問題及時解決。1.4 、嚴格執行工程 “三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。作業隊自檢、經理部復檢合格后，由經理部質檢工程師及時通知監理工

34、程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。1.5 、認真執行各項質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，隱蔽工程檢查簽證制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班。1.6 、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實” 強化施工人員的質量意識。1.7 、模板支撐應牢固，內面平整光滑，尺寸符合設計，中線水平準確。支架體系牢固, 強度、剛度、穩定性滿足要求。2、模板加工要求及質量標準2.1 多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破荏。模板裁口處用封邊漆保護， 減少截口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應有合格證和檢

35、測報告。2.2 木質模板在工地現場加工。木工加工組根據圖紙對模板進行精確排板，加工成型 后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板 加工允許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用 的立即返回整修。3、模板工程質量檢驗評定標準3.1 模板檢驗標準模板安裝允許偏差項次項目(mm)檢查方法1軸線位移基礎3尺量柱、梁、墻321標圖3 1水準儀或拉線尺量:3截面尺寸基礎5尺量 柱、梁、墻34每層垂直度32mft線板5相鄰兩板表聞圖低差5 1直尺、尺量 16表向平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件

36、 預埋管 螺栓r中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+ 5 , -09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+ 5、-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線63.2 模板進場前，據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使 用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地 方放置模板。4、模板安裝質量要求4.1 模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1垂直3用尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2, 0用尺檢查4標圖 10用尺檢查4.2 頂板模板施工時，要按規范要求起拱 1.5 %。4.3 豎向構件

37、吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤 線，隨時觀察模板變形及時調整模板。4.4 在頂板模板板縫處均設置底楞，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底 縫）加海綿條密封。4.5 在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制吸塵機清理模板內雜物。4.6 控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。4.7 高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并 由專人負責。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清 理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。4.8 每根立桿底部拉桿、頂部拉

38、桿必須上滿上全，并保證可靠連接。4.9 模板支架立桿2m高度的垂直允許偏差不大于15mm4.10 可調絲桿外露長度不超過絲桿總長度的 2/3 （300mm。4.11 模板支架最上部懸挑長度不大于 600mm4.12 后澆帶部位支撐與周圍支撐采用鋼管卡扣連接（間距不大于1.2m）,確保整體穩定。七、安全保證措施模板工程(1)裝拆預拼大片模板時，垂直吊運采用兩個吊點，水平吊運用采用四個吊點。安裝 時，邊就位、邊校正和安設連接件。連結牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，將模板放入 吊籠內，防止墜落傷人。(2)板的支柱按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。(3)使用電動工具，裝有二級漏電保護裝置。(4)模板堆

39、放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、 切割時，落實消防措施，做好三級動火審批手續。(5)澆注碎時設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，及時采取緊固 措施，方可繼續施工。(6)拆模時，逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下 拋扔。腳手架工程針對腳手架工程施工各工序，制定安全措施如下：搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定進行檢查驗收，合格后方可使用；不得將泵送碎和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，并嚴禁懸掛起重設備；當有六級及六級以上的風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架

40、 作業應有防滑措施；應按有關規定搭設安全網；在腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；腳手架用電線路應有進行接地，并有避雷措施；搭設和拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員 入內。八、應急預案1、應急預案的方針與目標堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優先、保護環境優先”的方針，貫徹 “常 備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求； 給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良 好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有

41、序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工 作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實 現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。2、 應急策劃根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環境因素的識別 和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練， 提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響 應工作程序見下圖：圖1應急準備和響應工作程序圖3、應急準備成立搶險領導小組，明確責任分工項目搶險領導小組的組成組長： 項目經理 （XXX） 副組長：主管施工生產的

42、項目副經理（XXX） 總工程師 （XXX ）成員： 質安部（XXX ）工程部（XXX ） 設備物資部（XXX ） 電工班（XXX ） 司機班（XXX ）職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等； 保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。項目部應急預案領導小組及其人員組成項目部搶險領導小組組織機構如下：組 長：項目經理，負責全面管理和協調工作。組長職責：負責本項目應急預案的啟動實施、小組人員分工、向上級單位請示啟動上 級部門應急預案等。副組長：項目副經理、總工、安全長副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長權利、協調處理相關工 作，具體負責各分工區生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組員：項目部各分管部門。其中吳振海負責施工區的現場監控，馬彪發負責宣傳報道工作。2、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在的事故性質和后果分析，配備應急資源，包括