1、施工技術交底記錄工程名稱：工程部位：鋼筋工程交底時間：2011 年 1 月日交底內容：一、鋼筋加工1、鋼筋的檢驗：（ 1）外觀檢查：鋼筋進場后先作外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，鋼筋外形尺寸用游標卡尺卡量。（ 2）機械性能檢驗：鋼筋進場除有出廠合格證或檢驗報告外，現場應分批對各類鋼筋進行抽檢。在每批鋼筋中任意抽取二組鋼筋試件，一組作拉力試驗（包括屈服點，極限抗拉強度和伸長率）。另一組作冷彎試驗。如試驗項目不合格，則另取雙倍數量試件對不合格項目作第二次試驗。如仍不合格，則該批鋼筋判定不合格品，作好不合格標識或直接退貨。（ 3）化學成份分析：如果在使用過程中對鋼筋發生懷疑（如脆斷、焊接性

2、能差或機械性能顯著不正常），就要進行鋼筋的化學成份分析。如不合格，則按不合格處理。2、鋼筋的切斷：（1）10以鋼筋采用鋼筋切斷機切斷， <610以下鋼筋可用切線鉗切斷。（ 2）鋼筋切斷工藝a、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料斷料。先斷長料，后斷短料。b、切斷時要量尺準確，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板（或釘子）。c、在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除掉再量尺斷料。（ 3）質量要求a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形成起彎等現象。b、斷下的鋼筋長度力求準確，其允許偏差符合有關規定3、鋼筋的彎曲成型（ 1）主盤的彎曲成型采用鋼筋彎曲機，箍筋的彎曲成

3、型采用手搬成型。（ 2）鋼筋彎曲成型工藝：a、鋼筋彎曲前，用粉筆將各彎點位置劃出。（3）鋼筋在彎曲成型時，中心軸直徑應是鋼筋直徑的 2.5d,成型軸加偏心 軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。（ 4）質量要求：a、彎好的鋼筋形狀正確，其平面沒有翹曲不平現象。b、鋼筋彎點處不得有裂縫。c、II級以上的鋼筋不準彎過再彎回。d、彎曲成型后鋼筋的允許偏差符合有關要求。二、鋼筋綁扎1、扎筋順序：先柱、墻、再梁、后樓板的順序進行鋼筋綁扎（焊接）。2、鋼筋：（ 1）柱扎筋順序：校正調直預留插筋-柱筋接入預留插筋-直螺紋套筒連接柱主筋-箍筋綁 扎-預埋件安裝f墊塊綁扎。（ 2）柱扎筋施工方法：a、按已彈放的柱

4、邊框線，將樓面上預留的柱插筋校正調直，且支撐腳手架 搭設好。b、將已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撐架上。c、二人一組，上下站立，將各柱每一根柱筋接入預留柱插筋上對齊后用電渣壓力焊或直螺墳套筒連接。下面的人連接時，上面掌筋的人要一直掌穩，待焊接冷卻后或套筒擰緊后再松手。d、從上向下將柱子箍筋套入柱主筋，再按間距每根綁扎。e、安裝預埋鐵件或預埋筋，并在柱主筋四邊綁扎 25mmB帶絲墊塊。（ 3）柱筋施工注意要點：a、柱中縱向主筋、不得在節點中切斷。b、當柱每邊4根時，應沿高度方向錯位搭接（焊接），錯位距離La （La 搭接長度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍綁扎。c、當柱截面

5、有變化時，柱主筋應按設計要求或按 1:6斜度收縮伸至上柱，否則應設置插筋或上柱鋼筋插入下柱內。3、剪力墻鋼筋（ 1）剪力墻扎筋順序校正、調直預留插筋-綁扎（連接）暗柱筋-綁扎（焊接）墻豎筋-綁扎墻 連系梁筋-綁扎墻水平筋預埋件或孔洞預留-綁扎墊塊（ 2）剪力墻筋施工方法a、按已彈放的墻壁邊框線，將樓面上預留的墻插筋校正調直，且支撐腳手架搭設好。b、將已加工好的墻筋用塔吊吊入綁扎位置，先連接（焊接）和綁扎各處墻內暗柱筋（包括箍筋）。c、墻內各暗柱筋綁扎完后，再將墻豎向筋與預留插筋綁扎（焊接）好。d、隨后先綁扎墻內連系梁筋、再綁扎其余墻內水平筋。e、安裝預埋件，在預留洞位置安裝模框，并在兩側墻壁面

6、按1x1m間距綁扎絲墊塊。（ 3）剪力墻筋施工注意要點a、 墻內豎筋 （包括暗柱筋）在預留各層伸出插筋時應沿高度方向錯位搭接，錯位距離La。b、墻內連系梁筋根據洞口位置布設不一，有的洞口上下均有，有的僅上口吸，因此要特別注意，防止漏扎。c、當墻斷面有變化時，墻內豎筋（包括暗柱主筋）應按設計要求或按1:6斜度收縮至上層墻，否則應設置插筋或上層墻豎筋插入下層墻內。4、梁鋼筋（ 1）梁扎筋順序梁底模板上擺放楞木-擺放梁縱向主筋-標出梁箍筋間距-套入梁箍-綁 扎梁箍筋成骨架形-安放、綁扎墊塊。a、在梁底模上先擺設好楞木，再用塔吊將已加工好的梁筋吊入安裝位置側面的支撐架上。b、先在梁底模楞木上擺放好梁縱

7、向主筋，并在主筋上標出梁箍筋間距，再套入梁箍。c、將梁箍筋標識間距綁扎好梁上、中、下縱向主筋，形成骨架。d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mmi墊塊，取出楞木，并在二排筋中間 用小25短鋼筋作墊鐵。（ 3）梁筋施工注意要點：a、先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁（邊梁）鋼筋。b、當主次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應設在次梁筋的下面。當主（或次）梁與邊梁上層筋交叉時，主（或次）梁筋應設在墊梁筋的上面。c、梁的下部筋在支座處搭接，上部筋和腰筋在梁跨中 1/3范圍內搭接。d、在主、次、墊梁相交節點處1m范圍內的箍筋，應待梁附加鋼筋穿入后再按間距補齊箍筋。5、板鋼筋（ 1）板扎筋順序：標出下層鋼筋間距-擺放下層鋼

8、筋綁扎下層鋼筋-標出上層鋼筋間距- 擺放上層鋼筋綁扎上層鋼筋-安放墊塊和鐵馬凳（ 2）板筋施工方法a、在板模上標出板下層縱向鋼筋間距，然后擺放下層縱筋。b、在板兩端的下層縱筋上標出下層橫向筋間距，然后邊擺下層橫向筋邊綁扎成形。c、在板模上安放墊塊和鐵馬凳將板筋墊好。（ 3）板筋施工要點：a、板筋的墊塊用于支墊板下層筋。鐵馬凳用于支墊板上層筋，擱于板上下 層鋼筋之間并下設墊塊。墊塊和鐵馬凳的間距均為1 x 1m!b、不管是雙向鋼筋網或單向鋼筋網，其鋼筋相交點全部綁扎，綁扎點的扎絲扣成八字形，以免網片歪邪變形。c、板筋綁扎好后，應嚴禁任何人員在其上踩踏，防止板筋下墜，下道工序施工時，應搭設專用通道

9、。三、鋼筋的焊接1、閃光對焊（ 1）閃光對焊僅用于鋼筋加工階段的鋼筋焊接，采用專用閃光對焊機。（ 2）對焊施工工藝a、將兩根鋼筋分別固定在對焊機上，接頭對齊；b、施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙 中噴射出火花般溶化的金屬微粒閃光。c、接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持微接觸，形成連續閃光。d、當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂煅，先帶電頂煅，再無電頂煅到一定程度即停止。（ 3）焊接施工要點a、對焊前，要清除鋼筋端頭約150mme圍內的鐵銹、污泥等，鋼筋端頭有 彎曲，不平等應調直或切除。b、 操作工人要持證上崗，并先做對焊試件檢驗合

10、乎要求后，才準上崗操作。c、焊接完畢后，應待接頭處由白紅變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面積之比不準 >1.5倍，同時按大直徑 的鋼筋選擇焊接參數。e、焊接場地在鋼筋加工棚內，防止風、雨使接頭區驟冷，發生脆裂。2、電弧焊（ 1）鋼筋電弧焊分幫條焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四種接頭形式，本工程根據現場實際情況，鋼筋電弧焊主要采用搭接焊接頭形式。（2）搭接焊可適用I、R級鋼筋和 3號鋼型鋼、其焊接方法為：a、先將需電弧焊接的鋼筋端頭預彎成一定角度（一般在5。左右），使鋼筋中軸線保持在一條直線上，然后除銹并清潔端頭。b、將兩根已預彎好的鋼

11、筋端頭靠在一起，具縫隙預留25mm然后施焊，將交接處弧坑填滿。如因焊縫較深、需多層焊時，第一層焊接電流可以稍大，以增加焙化深度。焊接完成后，應將焊渣清除干凈。c、采用雙面焊、焊接長度5d,單面焊接時，焊接長度10do3、鋼筋直螺栓套筒連接技術（1）鋼筋直螺栓套連接按設計要求用于轉換層梁主筋及小25以上的框架梁 筋的水平向鋼筋的連接。（ 2）由專業廠家加工并供貨，連接鋼筋端頭的絲口和套筒絲口由現場專用滾軋機和廠家專人加工。（ 3）連接鋼筋端頭絲口加工要求：a、連接鋼筋按設計長度下料時，要用鋼筋切斷機切斷，不得用電焊、氣焊 等加熱方法切斷；鋼筋切口應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形成撓曲。b、鋼筋端部

12、不直度不得超過2 ,超過時應調直后再加工絲口。c、在加工鋼筋絲口前先檢查鋼筋規格是否與滾軋機相一致，絲口滾壓長度按規定加工，不允許絲口滾壓過長，鋼筋絲口長度為1/2 套筒長度。d、鋼筋端頭絲口滾壓加工時，應先用水溶液切削液，不得在沒有切削液的情況下加工。e、鋼筋絲口滾壓加工應逐個檢驗，當出現不合格絲口時，應切去不合格絲口重新滾壓加工，不得直接進行原位二次加工。f 、鋼筋絲口加工完畢后，應立即戴上保護帽（塑料帽），防止裝卸時損壞絲口。（ 4）鋼筋直螺紋套筒連接安裝工藝a、在進行鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規格與連接套筒規格是否一致，鋼筋 端頭的絲口和連接套筒絲口干凈、完整。b、 鋼筋連接時應對正軸線

13、用力矩扳手擰緊（鋼筋上口有專人扶正扶直鋼筋），使兩根鋼筋絲口在套筒中央位置相互頂緊，并加以標記。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的完整絲口不得超過1-2 扣。c、套筒可在加工場地預先連接在一根鋼筋端口上（長度不超過套管長度的1/2 ） ，再在現場就位連接另一根鋼筋絲口，即可保證質量，又可加快連接技術。（ 5）施工注意事項a、套筒和已加工好的鋼筋絲口要妥善保護，避免雨淋，沾污，遭受機械操 作或丟失。b、正確安裝滾軋機，并作好遮雨措施（搭設鋼管架遮雨防護棚）。c、正式加工前，應先試加工套筒和鋼筋絲口，并進行接頭檢驗合格后，再 大量加工。d、力矩扳手的精度為土 5%操作前用扭力儀檢定一次，以后每半年檢定

14、一次。質量檢驗力矩扳手與施工安裝用的力矩扳手要分開，不得混用。4、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。（ 1）電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。a、 “造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。b、 “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后立即斷電頂壓，排

15、出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。（ 2）電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球-纏繞石棉純裝上焊劑盒-裝放焊劑-接 通電源（“造渣”工作電壓40-50V, “電渣”工作電壓20-25V）造渣過程形成渣 池-電渣過程鋼筋斷面熔化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒 -拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心 線要一致。b、安放引弧鐵絲球，抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上下鋼筋端面的中間位置并輕壓接觸良好，但要防上鐵絲球被壓扁變形。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏好石棉純，然后再裝上焊劑盒和焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄露。d、 “接通電源，引弧造渣”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4 。e