1、精選文檔撥叉（831006 型號）工藝規(guī)程及專用夾具設計 （完整版 ）目錄一、零件的分析 2（一） 零件的作用 2（二） 零件的工藝分析 2二工藝規(guī)程設計 21，確定生產類型 22，確定毛坯的制造形式 23 ，基面的選擇 24，制定工藝路線 3三夾具設計 1.5（一） 問題的提出 1.5.（二） 夾具設計 1.6.可編輯一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起 換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 22孔與操縱機構相連， 二下方的 55半孔則是用于與所控制齒輪 所在的軸接觸。 通過上方的

2、力撥動下方的齒輪變速。 兩件零件鑄為一體， 加工時 分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為 HT200 ，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削， 為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1 小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔2大頭半圓孔 553小頭孔端面、大頭半圓孔上下 73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線 的垂直度誤差為 0.07mm ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm 。由上面分析可知， 可以粗加小頭孔端面， 然后以此作為粗基準采用專用夾具 進行加工， 并且保證位置精度要求。 再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達 到

3、的位置精度， 并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面， 所以根據上述技術要求采 用常規(guī)的加工工藝均可保證。二工藝規(guī)程設計1，確定生產類型 已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產， 所以初步確定工藝安排為： 加工過程 劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 2，確定毛坯的制造形式確定毛坯種類： 零件材料為 HT200 。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大， 零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工 藝及設備設計指導手冊 （后稱指導手冊）選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級。3，基面的選擇定位基準是影響撥叉零件加工精度的關鍵因素。 基準選擇得合理可以使

4、加工質量 得到保證，生產率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零 件的大批報廢，使生產無法正常進行。（ 1）粗基準的選擇對于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準。 而對有若干個不加工表面的工件， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表 面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 40 的外表面和底面為粗基準加 工 22 孔的上表面。（2 ）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。因此選擇精加工過的55mm 孔為精基準，限制四個自由度?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準確方便， 依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng) 一”原則，以粗加工后的上表面和鏜過的孔為主要的定位精基準。4，

5、制定工藝路線CA6140 撥叉設計工藝過程（一）確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 ?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比 較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工 質量得到保證，生產率得以提高。 否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者， 還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有 若干個不加工表面的工件， 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表 面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 22孔的不加工外輪廓表面作為

6、粗基準，利用一組共兩塊 V形塊支承這兩個 40作主要定位面，限制5個自由 度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，達到完全定位 ,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不 重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配 以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效 果，以便使生產成本盡量下降。工藝路線方案一 :精選文檔工序1銑40上平面，保

7、證表面粗糙度3.2工序2鉆絞孔 22 ,保證表面粗糙度1.6工序3粗鏜半精鏜孔 55 ,保證表面粗糙度3.2工序4銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序 5 55 下端面,保證表面粗糙度 3.2工序6錐孔8及M8底孔 螺紋M8精絞錐孔 8,保證表面粗糙度1.6工序 7 切斷工藝路線方案二 :工序1銑40上平面，保證表面粗糙度3.2工序2粗鏜半精鏜孔 55 ,保證表面粗糙度3.2工序3鉆絞兩孔 22 ,保證表面粗糙度1.6工序4銑55上端面，保證表面粗糙度3.2工序5銑55下端面，保證表面粗糙度 3.2工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，精絞錐孔 8 ,保證表面粗糙度1.6工序 7 切斷工藝方案比較

8、分析上述兩方案：方案一：是先加工內孔 22,再以22孔為基準加工 55內孔,而方 案二：先鏜孔 55,以底面及 22外圓面為基準，再以 55內孔及上平面加工22孑L。由零件圖可知 22孔的設計基為準 55孔的中心線，所以加工 22孔時 定位基準最好為 55孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符合大批生產要 求,方案二較為合理 工序1銑40上平面。（以22孔外表面及底面為基準，選用 X5032立式升降 臺銑床和專用夾具）工序2粗鏜，半精鏜55。（以40上平面及 22內孔為基準，選用TGX4132B 立式單柱坐標鏜床和專用夾具）工序3鉆絞兩孔 22.。（以40上平面及 22孔外表面為基準，選用Z3

9、025搖 臂鉆床和專用夾具）工序4銑55下端面。（以40上平面及 22內孔為基準，選用X5032立式升 降臺銑床和專業(yè)夾具）工序5銑55上端面。（以55的下端面及 22內孔為基準，選用X5032立式 升降臺銑床和專業(yè)夾具）工序6鉆錐孔8及M8底孔，攻螺紋M8 ,精絞錐孔 & （以40上平面及 55 內孔為基準，選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具）工序 7 切斷撥叉零件材料為 HT200 HB170 240 ，毛坯重量約 1.0Kg 生產中批采用金屬型 鑄造毛坯依據上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工面的機械加工余量， 工序尺寸及 毛坯尺寸如下：1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄

10、在一起，同時加工。2 鑄件的圓角半徑 按表 2.2.1 選則金屬型鑄造 R=3-5mm拔模斜度外表面 0-15 自然失效處理以消除鑄造應力。3兩內孔 22+0.0210,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓柱鑄成實心的。4銑40上平面加工余量及公差。兩40圓柱端面加工余量及公差，圓柱 40圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Ra3.2,要求粗銑,半精銑，單邊余量Z=2mm 公差CT=1.222半精銑的加工余量（單邊）Z=0.8粗銑加工余量（單邊）Z=1.2毛坯名義尺寸 :50+0.8+1.2=52毛坯最大尺寸 :52+1.2=53.25粗鏜，半精鏜 55。毛坯為鑄孔

11、，內孔精度要求IT13表面粗糙度為Ra3.6,參照工藝手冊表2.3-10 確定工序尺寸及余量為 :一次 粗鏜 53.5, 2Z=3.5二次 半精鏜 55+0.4，2Z=1.56鉆絞兩孔 22。兩內孔精度要求 IT7 參照機械制造工藝設計簡明手冊 （以下簡稱工藝手冊 ） 表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔 ： 20擴孔 ： 21.82Z=1.8mm半精絞: 21.942Z=0.14mm精絞 :20+0.02107銑55下端面。兩55圓柱端面加工余量及公差，圓柱 55圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度 值要求為 Ra3.2, 要求粗銑 ,半精銑。55 半精銑的加工余量 （單邊 ）Z=0.8

12、粗銑加工余量 （單邊 ）Z=4.28銑55上端面。兩55圓柱端面加工余量及公差，圓柱 55圓柱端面為自由尺寸公差，表面粗糙度 值要求為 Ra3.2, 要求粗銑 ,半精銑。55 半精銑的加工余量 （單邊 ）Z=0.8粗銑加工余量 （單邊 ）Z=4.29鉆錐孔 7.8及M6底孔，攻絲，半，精絞 8 ,保證R1.6的表面粗糙度 半精絞加工余量 2Z=0.14精絞加工余量 2Z=0.0610 切斷確定切削用量及基本工時工序一：銑40上平面。1 工具選擇1. 選擇工具 切削手冊根據表1. 2選擇YG6硬質合金刀具根據表 3.1 銑前深度 ap4 銑削寬度 ae90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用

13、標準硬質合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=102 銑刀幾何形狀查表 （3.2） 由于 HBS=200150,r0=0a=8 Kr=45 Kre=30 Kr =5 =-20 =8 bq=1.22 選擇切削用量1決定銑削深度ap ,因為表面粗糙度要去為 Ra=3.2 ,所以需兩次走刀完成。 第一次走刀達到尺寸為 50+0.8 （半精銑的加工余量） 第二次走到達到 50 的尺寸，并保證 Ra=3.22 決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z 取 fz=0.183 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時

14、2.0,精加工時 0.5由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min （ 查表 3.8）4根據（表 3.16） 當 d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min nt=322r/min Vft=490mm/min各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=98 0.89 0.8=70mminn=nt kn=322 0.89 0.8=230r/minVf=Vft kvt=490 0.89 0.8=350.3mmmin根據 X52K 型立銑說明書 （設計手冊表 4.2-35） 選擇n =30

15、0rmin VfC=375mmmin因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=dn 1000 =3.14 100 300 1000 =94.2 mminFzC=vfC （nC Z） =375 300 10=0.125mmz5 根據機床功率 :根據表 3.24 當 HBS= 170240 ae9mm ap 2.4 d=100 Z=10 Vf=375mmmin近似 PCC=3.8KW根據 X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 PCm=7.5 0.75=5.63KW 故 PCC 計算基本工時 tm = L Vf式中 L=160mm 根據表 3.26,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =35 則 L

16、=（160+35）=195mm 故 tm=195 375=0.52min工序二 ：粗鏜半精鏜 55孔1選擇刀具 :查表機械加工工藝手冊表 11.2-10 選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭2 選擇切削用量 有工藝手冊表 2.3-10 得粗鏜 53.5, 2Z=3.5半精鏜 55+0.42Z=1.5粗鏜孔至 53.5單邊余量 Z=1.75mm一次鏜去全部余量 ap=3.5 mm (58 )進給量 f=0.52 mm/r(0.31.0 )根據有關手冊確定立式鏜床的切削速度 為 v=35m/min(2035m/min )nw =1000v / d=1000 35 / 3.14 50 =

17、223r/min查表 4.2-20 T4132 立式鏜床主軸轉速 n=250r/min切削工時 L=30,L2=3,L3=4t1=L / nf =(30+3+4)/ 250 0.52=0.28min半精鏜孔 50+0.501 切削用量 ap=1.5(1.53 )單邊余量Z=0.1mm 次公差去全部余量 ap = 0.2mm進給量 f =0.2mm/r( 0.20.8 )根據有關手冊 ,確定立式鏜床切割進度 v=40m/min (2540)查表 4.2-20T4132 立式鏜床(主電動機 =1.1kw ，總容量 1.16kw )主軸轉速 n =355 r/min切削工時 L=30,L2=3,L3

18、=4t 2=L/ nf=(30 +3+4)/ 355 0.2=0.52min工序三：鉆兩孔 201 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆 (GB1438-85) 查表 d0=20鉆頭幾何形狀 (表 2.1 及表 2.2)雙錐,修磨橫刃 =30 2=100 b=3.5 =11 b=2mm L=4mm2. 選擇切削刀具 進給量 f1 按加工要求決定進給量 : 根據表 2.7 當加工要求為 H12H13 精度鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于 L/d=50/20=2.5, 故應乘以孔深修正系數(shù) kcf=1f= 0.430.53 mm/r2 按鉆頭強度決定進給量根據表 2-8 當

19、HBS=200 d=20mm 鉆頭強度允許的進給量 f=1.75mm/r3 按機床進給機構強度決定進給量根據表 2.9 當 HBS20 Vc=16mminn =1000V/ d0=1000 16/(3.14 20)=254.7rmin 檢驗機床扭矩及功率根據表 2.20 當 f=0.5mmr d021 時 mt=76.81 N*M根據Z3025 鉆床說明書 當nc=250rmin 時 Mm=80 N*M根據表 2.23 當 HBS200 d0=20 f=0.53mmr Vc=16mmin時 Pc=1.1KW查設計手冊表4.2-11 PE=2.2KW由于MCVMm PCPE故選擇之切削用量可用，

20、即f=0.5mi n/rn c=250rm inVc=16mmin3. 計算基本工時tm =L / nfL=L+Y+ ,L=30 mm 入切量及超切量由表 2.29 查出Y+ =10mmtm =L / nf=(50+10) / (250 0.5-)80Iin2擴孔1選擇擴刀選擇硬質合金擴孔鉆d0=21.8mm鉆頭幾何形狀為 r=5 0=8 810 ) kr=30 3060 ) kr Z=30 =10 b 1=1mm(0.82 )2選擇進給量及切削進度查表 2.10 d0=21.8HB=200 時，f=1.0 1.2mmr 根據Z3025鉆床說明書選擇f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表

21、28-2VCkvCVdOZVm XV yvT ap fCv=68.2,do=21.8,Zv=0.4,T=40,Ap=50,Xv=0.15,f=1,kv=0.8,m=0.4Yv=0.45.計算得V=24mminV=(12-13)V 鉆=(1/2- 1/3) 16=8 16mmin 取 V=8 m/minn =1000V d0 =10008.1482116.8rmin, 取 n=175rmin 。3鉆頭磨純標準及壽命由表2.12當 d0=21.8mm 時，擴孔鉆后刀面最大磨損限度為1.0mm(0.91.4)mm 壽命 T=40 mintm =L / nf= L+Y+ / 50=(10)/(17 5

22、 1)=034min3絞孔1選擇刀具選擇硬質合金絞刀d=22mm鉆頭幾何形狀為r0=-5 0-5 ,a0=10 1017 ,齒背傾斜角at=15（1520 ）2選擇進給量及切削速度查表查表2.11 d0=22HB=200 時，f=0.9 1.4mmr根據Z3025鉆床說明書選擇f=1.0 mm/r查機械加工工藝師手冊表28-2可編輯VCkvCVdOZVm XV yvT a p fCv=109,do=22,Zv=0.2,T=75,ap=50,Xv=0,f=1,Kv=0.8,m=0.45,Yv=0.5計算得 V=23.1mminV=(12-13)V 鉆=(1/2- 1/3) 2.1=7.7 11.

23、5mmin 取 V=8 m/minn =1000V d0 =1000 8.142117.8rmin, 取 n=175rmin3鉆頭磨純標準及壽命由表2.12當 d0=22mm 時，擴孔鉆后刀面最大磨損限度為0.8mm(0.60.9)mm 壽命 T=75 minT=Lnf=L+Y+ An f=(50+10)175*1=0.340mi n工序四粗銑73下平面1. 選擇工具切削手冊1 根據表1. 2選擇YG6硬質合金刀具根據表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標準硬質合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊 21-10 ，21-1

24、8 。由于 HBS=200,r0=0 0=17 a0 =6 =30（2240 O）Kr =4 （34 ）Kre=45 b=1 mm（ 0.81.3）2 選擇切削用量1 決定銑削寬度 ae （由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內切完 ） ae=9mm2 決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z要達到表面粗糙度為 3.2，每轉進給量為 0.51.0mm/r 。Z=6 ，根據 af=f/Z, 所以取 f=0.15mm/z。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨

25、損量為粗加工時 1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min （ 查表 3.8）4根據（表 3.16）當 d0=22mm Z=6ap=5 ac=9 fz=0.15Vc= 60 m/min （5595 ） nt =868r/min Vft=781mm/min 各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=60 X0.89 0.8=41.28mminn=nt kn=868 0.89 0.681=8r/minVf=Vft kvt=781 0.89 0.585=4mmmin根據 X5032 立式升降臺銑說明書 （設計

26、手冊 ）選擇n =710rmin VfC=500mmmin因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n 1000 =3.1422710 1000 = 49mminFzC=vfC （nC50Z0）=71 06=0.11mmz5 根據機床功率 :根據表 3.24 當 HBS= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 Z=6 Vf=500mm/min 近似 Pcc=4.8KW根據 X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 Pcm=7.5 0.75=5.63KW故 Pcc 計算基本工時 tm = L / vf式中 L=128.74mm 根據表 3.26, 對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+ =

27、35 則 工時為 tm =L / nf=(128.74+35)/710*0.66=0.35min工序五粗銑 73上平面1. 選擇工具切削手冊1 根據表1. 2選擇YG6硬質合金刀具根據表 3.1 銑前深度 ap5 銑削寬度 ae9端銑刀直徑 d0=22mm由于采用標準硬質合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=62 銑刀幾何形狀查表機械加工工藝師手冊 21-10 ，21-18 。由于 HBS=200, r0=0 0=17 a0 =6 =30 (2240 O)Kr =4 (34 ) Kre=45 b=1 mm( 0.81.3)2 選擇切削用量1 決定銑削寬度 ae (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表

28、面粗糙度要求為3.2 所以可以在一次走刀內切完 ) ae=9mm2 決定每齒進給量 fz 當使用 YG6 銑床功率為 7.5KW查表 3.5 時 fz=0.140.24mm/z要達到表面粗糙度為 3.2，每轉進給量為 0.51.0mm/r 。Z=6 ，根據 af=f/Z, 所以取 f=0.15mm/z。3 選擇銑刀磨純標準及刀具壽命根據表 3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時 1.01.2 由于銑刀直徑 d0=22mm 故刀具壽命 T=60min ( 查表 3.8)4根據(表 3.16)當 d0=22mm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.15Vc= 60 m/min(5595 ) n

29、t =868r/min Vft=781mm/min各修正系數(shù)為 : kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:VC=Vt kv=60 X0.89 0.8=41.28mminn=nt kn=868 0.89 0.681=8r/minVf=Vft kvt=781 0.89 0.585=4mm/min 根據 X5032 立式升降臺銑說明書 (設計手冊 )選擇 n =710r/min Vfc=500mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為VC= d0n /1000 =3.14 22 710 / 1000 = 49m/minFZC=VfC / (nc5(Zp=71 0 6=

30、0.11mmz5根據機床功率 :根據表 3.24 當 HBS= 170240 ae 9mm ap 5 d=22 Z=6 Vf=500mmmin 近似 PCC=4.8KW根據 X52K 型立銑說明機床主軸允許功率為 PCm=7.5 0.75=5.63KW故 PCCPCm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=5 Vf=500mmmin n=710rmin VC=49mmin fz=0.11mmz 6計算基本工時 tm = L Vf式中 L=128.74mm 根據表 3 . 26,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+=35 則 工時為 tm =L nf=(128.74+35)710*0.66=0.3

31、5min工序六鉆錐孔8及M8底孔，攻絲，半，精絞 8。1鉆錐孔 81. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃 =30 2 =118 be=3.5mm 0=12 =55 2. 選擇切削用量1 按加工要求決定進給量根據表 2.7 當加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mmr由于 Ld=327.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù) kCf=0.95 則f =(0.360.44)0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mmr2決定鉆頭磨純標準及壽命由

32、表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命T=35min 3決定切削速度由表2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mmr d020mm VC=22 mmin n =1000V d0=1000 22(3.14 20)=350 rmin由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3. 計算工時tm =L / n f= L+Y+ / nf=4( 0 +10)/400 0.4=301. 25min2. 鉆 M8 底孔1. 錐柄麻花鉆 (GB1436-85) d=7mm鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃 =30 2=118 be=3.5mm 0=12 =5

33、5 2. 選擇切削用量1 按加工要求決定進給量 根據表 2.7 當加工要求為 H12HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則f =(0.360.44)X0.95=0.34 0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mmr2決定鉆頭磨純標準及壽命由表2.12 ,當d=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命T=35min 3決定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V d0

34、=1000 X 22/(3.14 X 20)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3. 計算工時tm =L / nf= L+Y + / nf=(9+10)/400X 0.4=0.21min3 攻螺紋 M8V=0.1m/s=6 m/min則 ns =238 r/min按機床選取 nw=19.5r/min 則 V=4.9 m/min基本工時 :L=9mm L1=3mm L2=3mm攻 M8 孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(9+3+3)/19.5=0.076 min4精絞8錐孔1. 選擇絞刀查設計手冊表 3.1-19 選用硬質合金錐柄機用絞刀 (GB4252-64)

35、d=8mm2. 選擇進給量 f1絞刀磨純標準及壽命由表 2.12,當 d0=8 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.5 mm (0.4-0.6 )壽 命 T=45 min2切削速度V進給量f查切削手冊表 2.25 鑄鐵硬度 HBS200 d0=8 mm ap=0.030.06 mm(半精絞 ap=0.07mm 精絞為 ap=0.03mm 均在此范圍 ) f=0.20.3 mm/r Vc=812 m/min ( 無切削液)取 V=12m/min 根據鉆床進給量查設計手冊表 4.2-13 取 f=0.3mm/rn=1000V/ d0=1000 13 .14 )=477 r/min查表 4.2-

36、12 取 nc=500 r/min3. 計算工時tm =L / nf= L+Y+/ 4nf0=+(10)/(500 0.3)=0.33 min工序 10 切斷1. 選擇刀具查設計手冊表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀 (GB6120-85) d=400 mm L=4 mm z=202. 刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min3. 切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=

37、200.1Vc=(10.5 40 0.2) / (450.15 120.2 0.10.4 200.1)=54.9 m/minn=1000V / d0=1000 54.9/(3.14 40)=437 r/min根據 x60 臥式銑床說明書設計手冊表機床主軸轉速為 nc=400 r/min計算基本工時tm =L / nf= L+Y+n f(3+35)54.9=1.94 min三夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商，決定設計第二道工序一一粗，半精鏜 55孔的鏜床夾具。本夾具將用與 TGX4132B 立式單柱式坐標鏜床。刀具為高速剛刀頭，硬質合金

38、 刀。(一) 問題的提出在給定的零件中， 對本步加工的定位并未提出具體的要求， 是自由公差， 定位要求較低。因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。(二) 夾具設計1，定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇 40外表面及底面為基準，即用兩個對中夾 緊的 V 型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 2，切削力及夾緊力的計算刀具：桿直徑為 30，高速剛刀頭徑向力計算：根據手冊切削手冊 ，表 1.22 得徑向力 Fr=990N進給力計算：根據手冊切削手冊 ，表 1.23 得進給力 Fa=1350消耗功率 P=1.2kw 。選用 結構簡單 ,加緊可靠的螺旋加緊 ,提高效

39、率 ,采用螺母開口墊圈組合加緊為了克服徑向力F實際加緊力F應為 F=ktrf其中r=2(R3-3(R2-r2)查VV機械制造工藝學表14-1=2(723-503)3(722-502)=0.031mF=1.3*400.1*0.031=16774N由式 d=(4*1.3F03.14)0.5 = SsS=6404=180MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5=12.4mm查手冊得 M16d=15.21712.4取 M163, 定位誤差分析本工序采用兩 V 型塊對中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔 的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位

40、置誤差。但是，由于加 工是自由公差，故應當能滿足定位要求。4. 夾具設計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大， 故使用手動夾緊。 為了提高生產力， 使用快速螺旋夾緊機構。精選文檔湘潭大學機械加工工序卡CC零件名稱零件圖號工序名稱工序號第1頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵H T 200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級每件時間（min）準備終結時間-二二設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷去卩液立式銃床 X511專用夾具1煤油更產 品名 稱及型號工計算數(shù)據（mm ）走切屑用量工時定額（min ）刀具量具及輔助工時容可編輯工步 內 容直 徑 長 度走 刀 長 度單邊 余 量刀次數(shù)mm進給量mm

41、/m每分鐘轉數(shù)nm/s基本時間服務時間 輔助時間工作地點工步號名稱規(guī) 格編號數(shù)量1粗銃 75圓的下端面7590111.52501500.8180.1731YG硬 質 合 金 端 銃 刀D=125m m11編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘潭大學機械加工工序卡產 品 名 稱及 型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵H T 200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級每件時間準備終結時間（min）2設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷去卩液臥式鏜床T616專用夾具煤油更改內容計算數(shù)據（mm ）切屑用量工時定額（min ）刀具量具及輔助工時工步 內容直 徑 長 度走

42、 刀 長 度單邊 余 量刀次數(shù)mm進給量mm/r每分鐘轉數(shù)m/s基本時間服務時間 輔助時間工作地點工步號名稱規(guī) 格編號數(shù)量1粗鏜 55圓52201.511.50.415501.380.091YG硬2精鏜 55圓5520011.50.415501.380.092質合金鏜刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘潭大學機械加工工序卡產品 名 稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵HT200同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級每件時間（min ）準備終結時間2設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷去卩液立式鉆床Z535專用夾具煤油更 改 內 容刀具量具及輔助工時名規(guī)編

43、數(shù)稱格號量工 步 號工作地點工時定額（min ）計算數(shù)據（mm ） 走服務時間輔助時間基本時間切屑速度每分鐘轉數(shù)斤 進給量(mm) 切屑深度(mm) 刀 次 數(shù) 單邊余量 走刀長度 直 徑 長 度容 內 步 工1234鉆孔至 23擴孔至 24.8粗鉸孔至 24.94精鉸孔至 252324.824.94259090909010.20.06011111.50.90.070.030.430.430.430.432752752752751.1641.1641.1641.1640.690.690.690.691234麻 花 鉆 擴 孔 鉆 專 用 鉸 刀編制劉衛(wèi)紅抄寫劉衛(wèi)紅核對審核批準湘潭大學機械加工工、序卡產 品 名 稱及 型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第頁撥叉共頁車間工段材料名稱材料牌號機械性能灰鑄鐵H T 200計算數(shù)據（mm ） 走直 徑 長 度走 刀 長 度同時加工件數(shù)每料件數(shù)技術等級每件時間準備終結時間(min )2設備名稱設備編號夾具名稱夾具編號冷去卩液X 60 銃床專用夾具煤油更改內容切屑用量工時定額（min）刀具量具及輔助工時mm/m每分鐘轉數(shù)n切屑速度基本時間服務時間輔助時間工作地點工步 號精