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文檔簡介
1、產品返工/返修管理規定目的本程序規定了對生產制程中或客退不合格產品進行返工以提高客戶滿意度的過程，提供返工方案。適用范圍適用于公司不合格產品返工過程的作業管理。職責.品質部負責返修品的抽樣檢驗和統計返修品不良原因，提出糾正/預防措施.；應對返工產品進行品質及返工/返修的過程監督，應確保有效追溯及隔離任何不合格產品及可疑產品。.生產部負責對不合格品進行隔離和返工 /返修，返修計劃的落實并做好相關記錄。技術部負責主導生產，品質技術人員商議分析不良原因并制定工藝問題的有效糾正（返修方案）/預防措施，重新進行工藝評估，控制后續同類問題的再次發生。市場部負責顧客退回產品的分類入庫管理，客訴信息的收集、產
2、品品質測試結果的反饋，主持生產，品質，倉庫部門會議,討論返修事宜，使用產品返修跟蹤表登記產品返修情況，并跟進產品訂單計劃達成。倉庫負責返修品的分類保管和返修計劃的提交。程序.對于客退或生產中的需返工的產品，品質部應對其進行檢驗及提供客戶退貨處理報告或產品檢驗報告， 以便對返工產品進行合理的評估及流程制定，并對需返工的產品用產品返修指示卡進行明細標識。.技術部工程師需對返工產品提供返工的技術要求、技術資料及技術支持。如有必要，須對返工的可行性及潛在問 題進行分析并形成書面的報告，并現場進行技術指導。.技術部工程師依照產品返工要求、技術資料及檢驗報告等編制臨時工藝卡或者臨時作業指導書，標注返 工重
3、點要求或者返工方法；列出返工所需人員、工裝夾具、儀器設備、物料；合理評估所需工時、物料損耗等。.倉庫依照產品訂單完成情況準備返工物料并提交返工生產計劃。.技術部提供返工所需工裝夾具及儀器設備供生產線領用。.生產部負責對需返工的產品依照技術部編制的臨時工藝卡或者臨時作業指導書進行返工。.生產部班長、調度員負責跟蹤整個返工過程，并保證所有需返工的產品都進行了處理。.所有返工的技術參數都須被記錄，包括返工的人員，使用的工具、方法，不良描述，返工時間，及客戶等相關信.產品返修進行時，品質部須同步指派專人對整個返工過程進行監督，確保返工過程符合要求。.返工后的產品將由品質部再次檢驗，原則上再次檢驗的標準同正常檢驗。如有刪減、更改須依照技術部編制的臨 時工藝卡或者臨時作業指導書進行。檢驗合格后，檢驗員再次加蓋檢驗章；返工的再次檢驗將被再記錄。n.經檢驗合格的返工產品，根據入庫程序重新入庫和發還客戶。.返工后仍不合格的且無法返修的產品，由品質部填寫過程問題反饋卡報交公司領導確認后入庫。.倉庫按報廢與處理程序對不良品進行實物報廢。返工后，公司業務跟單依據訂單實際需求進行匯總，確認產品訂單數量，是否須進行補貨。返工/返修流程圖車間或客退 返修品入庫=>品質部為 返修品分 類標識倉庫對返修 品提出返修 計劃技術部時返修
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