1、焊縫標注與說明舉例焊縫標注與說明舉例 1 1、電焊鉗（、電焊鉗（300A 500A300A 500A）2 2、面罩、面罩/ /護目鏡護目鏡三、焊條電弧焊所用工具三、焊條電弧焊所用工具3 3、焊條保溫筒、焊條保溫筒4 4、鋼絲刷（注意焊接不同的材料，鋼絲刷的材料相應、鋼絲刷（注意焊接不同的材料，鋼絲刷的材料相應不同）：手動不同）：手動/ /電動電動5 5、氣鏟、氣鏟6 6、渣錘、渣錘角磨機（手提砂輪機：電動角磨機（手提砂輪機：電動/ /氣動）氣動）安全插頭（歐式插頭）安全插頭（歐式插頭）地線夾地線夾7 7、焊縫尺（應用示例）、焊縫尺（應用示例）a測錯邊量測錯邊量b測焊縫寬度測焊縫寬度c測角焊縫有

2、效厚度測角焊縫有效厚度d 測測X形坡口角度形坡口角度abcde測焊縫余高測焊縫余高f測焊腳高度測焊腳高度g測坡口間隙測坡口間隙h測坡口角度（板）測坡口角度（板）i測坡口角度（管）測坡口角度（管）第五節(jié)第五節(jié) 焊條電弧焊工藝焊條電弧焊工藝u 焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。u 焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否，直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質量和生產率，因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產中不可忽視的一個重要問題。 焊條直徑是指焊條直徑是指焊芯直徑焊芯直徑。u 焊條直徑一般根據(jù)焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度焊件厚度選擇；同時還要考慮接頭選擇

3、；同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結構還要考慮焊接形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結構還要考慮焊接熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間熱輸入的要求。在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間關系的參考數(shù)據(jù)。關系的參考數(shù)據(jù)。 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應選用較細直徑應比其他位置大一些，立焊、橫焊和仰焊應選用較細的焊條，一般不超過的焊條，一般不超過4.0mm。第一層焊道應選用小直徑第一層焊道應選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊焊條焊接，以后

4、各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。條。T形接頭、搭接接頭都應選用較大直徑的焊條。形接頭、搭接接頭都應選用較大直徑的焊條。2、焊接電源種類和極性的選擇 用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧用交流電源焊接時，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩(wěn)弧性穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。弧焊電源，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。 低氫型

5、焊條用直流電源焊接時，一般要用反接，因為反接的電弧低氫型焊條用直流電源焊接時，一般要用反接，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時焊接薄板時，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接選用直流反接。 選擇焊接電流時，應根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊選擇焊接電流時，應根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣以如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn)，造成未焊透、夾渣

6、以及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過大易產生咬及焊縫成形不良等缺陷。反之，焊接電流過大易產生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以，焊接時要合理選頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以，焊接時要合理選擇焊接電流。擇焊接電流。 對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍。 在相同焊條直徑的條件下，平焊時焊接電流可大些在相同焊條直徑的條件下，平焊時焊接電流可大些，其他位置焊接電流應小些。，其他位置焊接電流應小些。 在相同條件的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一在相同條件

7、的情況下，堿性焊條使用的焊接電流一般可比酸性焊條小般可比酸性焊條小10左右，否則焊縫中易產生氣孔。左右，否則焊縫中易產生氣孔。 總之，在保證不焊穿和成形良好的條件下，應盡量總之，在保證不焊穿和成形良好的條件下，應盡量采用較大的焊接電流，并適當提高焊接速度，以提高焊接采用較大的焊接電流，并適當提高焊接速度，以提高焊接生產率。生產率。 在焊件厚度較大時，往往需要進行多層焊。對于低碳鋼和強在焊件厚度較大時，往往需要進行多層焊。對于低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層焊縫厚度過大時，對焊縫度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層焊縫厚度過大時，對焊縫金屬的塑性金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上主要表現(xiàn)

8、在冷彎上)有不利影響。因此，對質量要求較有不利影響。因此，對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于高的焊縫，每層厚度最好不大于45mm。 焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定，可作如下近估算：等來確定，可作如下近估算： n / d 式中：式中： n為焊接層數(shù)；為焊接層數(shù)； 為焊件厚度為焊件厚度(mm)； d為焊條直徑為焊條直徑(mm)。u（1）弧壓：）弧壓：盡量用短?。恢绷鳈C調電壓；u（2）焊速：）焊速：手工焊接一般不控制焊速；看熔池狀況（二）基本操作技能（二）基本操作技能 1、引弧 電弧焊時，引燃焊接電弧的過程叫

9、做引弧。 焊條電弧焊通常采用接觸引弧法，它是先將焊條與工件接觸形成短路，再拉開焊條引燃電弧的方法。 根據(jù)操作手法不同可分為： 垂直引?。ㄇ脫舴ǎ菏鞘购笚l與焊件表面垂直是使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后，便迅地接觸，當焊條的末端與焊件表面輕輕一碰后，便迅速提起焊條，并保持一定距離，而將電弧引燃的方法速提起焊條，并保持一定距離，而將電弧引燃的方法。 劃擦引弧：與劃火柴有些類似，先將焊條末端對與劃火柴有些類似，先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃后立即將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在后立即將焊條

10、末端與被焊焊件表面距離保持在24mm，電弧就能穩(wěn)定地燃燒電弧就能穩(wěn)定地燃燒。 以上兩種接觸式引弧方法中，劃擦法比較容易掌握以上兩種接觸式引弧方法中，劃擦法比較容易掌握，但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時，應采用，但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時，應采用直擊法。在使用堿性焊條時，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，直擊法。在使用堿性焊條時，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，宜采用劃擦法。宜采用劃擦法。 引弧的位置應選在焊縫起點前約引弧的位置應選在焊縫起點前約10mm處。處。 引燃后將電弧適當拉長并迅速移到焊縫的起點，同引燃后將電弧適當拉長并迅速移到焊縫的起點，同時逐漸將電弧長度調到正常范圍。時逐漸將電弧長度調到

11、正常范圍。 目的是對焊縫起點處起預熱作用，以保證焊縫始端目的是對焊縫起點處起預熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點氣孔的作用。熔深正常，并有消除引弧點氣孔的作用。焊接試板、引弧板、引出板在焊件上的安裝位置1引弧板；2焊件；3焊接試板；4引出板 重要的結構往往需增加引弧板引弧板焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫做運條。叫做運條。運條包括： 沿焊條軸線的送進1 沿焊縫軸線方向的縱向移動3 橫向擺動2 常用常用運條運條方法方法及適及適用范用范圍：圍： 由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭由于受焊條長度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應力求均勻，防止產生過高、是不可避免的，但焊縫接頭應力求均勻，防止產生過高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 焊縫的收尾：是指一條焊縫焊完后如何收弧焊縫的收尾：是指一條焊縫焊完后如何收弧(熄弧熄弧)。u 為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反復填補 焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此方法適用于薄板和、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此方法適用于薄板和多層焊的底層，不適用于堿性焊條。多層焊的底層，不適用于堿性焊條。（2）劃圈收尾 焊