酸連軋鋼帶質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上酸連軋鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中重冷軋廠生產(chǎn)的軋硬卷的質(zhì)量檢驗和判定。2. 目的2.1. 本標(biāo)準(zhǔn)對軋硬卷的質(zhì)量缺陷術(shù)語進行了統(tǒng)一。2.2. 本標(biāo)準(zhǔn)實施產(chǎn)品質(zhì)量分選度等級,對軋硬卷缺陷判定進行了細化和量化。3. 質(zhì)量判定等級3.1. 軋硬卷質(zhì)量等級分類如表1所示。軋硬卷質(zhì)量等級分類 表1質(zhì)量等級合格品不合格品質(zhì)量分選度ABC產(chǎn)品用途面板類熱鍍 彩涂民用等外品3.2. 質(zhì)量分選度由低等級到高等級的順行如表2所示:表2ABC3.3. 質(zhì)量特性如表3所示:表3分選度等級質(zhì)量特征A允許存在少量輕微手感劃傷、麻點、色斑等通過后序加工可以消除的缺欠B存在連續(xù)的

2、重手感劃痕、麻點、輥印、深度色斑等,經(jīng)后序加工后不能完全消除,且影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷C等外品(可利用品)3.4. 鋼帶不允許存在分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮壓入、孔洞、折邊、連續(xù)性重手感劃痕、色斑、深度邊裂、銹蝕等加工缺陷,必須切除。沒有機會切除的帶缺陷部分,允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%。4. 檢查和判定4.1. 缺陷類別見表4所示:表4缺陷類別缺陷名稱及特性類孔洞、缺口、起皮、結(jié)疤、夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮壓入、銹蝕、折疊、等對后序加工有害的缺陷類壓痕、擦傷、劃傷、輥印、波浪、邊鼓等缺陷類乳化液斑、色斑等4.2. 類、類缺陷程度區(qū)分通過視覺及觸摸判斷,見表5所

3、示:表5類別程度類類嚴重嚴重手感 正視可見正視可見一般輕微手感 正視可見側(cè)視可見輕微輕微手感 靜態(tài)側(cè)視可見隱約可見4.3. 判定原則4.3.1. 類缺陷不允許存在,除鋼帶尾部15米之外及頭部300kg外,其余部位沒有機會切除,允許帶缺陷交貨,但有缺陷部分不應(yīng)超過每卷總長度的6%,必須在記錄及鋼卷小標(biāo)簽中注明。4.3.2. 單位面積里不同程度的缺陷重復(fù)發(fā)生時,按如下順序判定:4.3.2.1. 優(yōu)先判定類缺陷4.3.2.2. 優(yōu)先判定聯(lián)系性缺陷4.3.2.3. 優(yōu)先判定程度較高的缺陷,同時兼顧類別高的缺陷。4.4. 記錄描述4.4.1. 長度方向按表6記錄缺陷部位表6序號長度方向位置范圍描述距離1

4、通卷兩邊通卷銹蝕2局部尾1/2卷裂邊4.4.2. 寬度方向按表7記錄缺陷部位表7序號寬度方向位置范圍描述距離1傳動側(cè)傳動側(cè)5mm范圍內(nèi)起皮2操作側(cè)3兩邊4中心5全寬4.4.3. 缺陷分布面按表8記錄缺陷部位表8序號分布面范圍描述距離1上表面上表面?zhèn)鲃觽?cè)300mm通卷劃傷2下表面4.4.4. 分布周期分類見表9序號周期特點舉例1斷續(xù)上表面操作側(cè)150mm尾4圈斷續(xù)夾雜2連續(xù)上表面中心通卷連續(xù)劃傷3周期性操作側(cè)500mm處壓痕周期1350mm4.4.5. 缺陷嚴重程度分類參照4.2。5. 軋硬卷表面質(zhì)量分選度評定標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱缺陷描述質(zhì)量等級判定ABC1邊裂軋制邊重復(fù)出現(xiàn)由鋼帶邊緣向?qū)挾戎行难诱?/p>

5、的裂紋通卷允許有深度1.5mm的邊裂通卷允許有深度2.0mm的邊裂通卷深度2.0mm的邊裂2鋸齒邊鋼帶邊緣鋸齒形裂口頭尾15m允許存在鋸齒邊,通卷允許有深度1.5mm存在通卷允許有深度2.0mm的鋸齒邊通卷深度2.0mm的鋸齒邊3乳化液斑軋制后表面有黑色或淡黃色、黃褐色色斑通卷允許有淡黃色斷續(xù)色斑通卷允許有斷續(xù)深褐色色斑通卷允許有連續(xù)深褐色色斑4單邊浪操作側(cè)或傳動側(cè)有周期性的波浪起伏,通常表現(xiàn)為軋制時單側(cè)抖動通卷允許高度7mm,不允許有碎邊浪通卷允許高度10mm,允許有碎邊浪通卷允許不同程度的波浪5雙邊浪兩側(cè)有周期性的波浪起伏,通常表現(xiàn)為軋制時兩側(cè)抖動通卷允許高度7mm,不允許有碎邊浪通卷允許

6、高度10mm,允許有碎邊浪通卷允許不同程度的波浪6中間浪帶鋼中部周期性波浪起伏,表現(xiàn)為帶鋼中部在軋制時呈波紋狀允許有3道高度7mm的波浪通卷允許有不同程度的波浪7劃傷帶鋼上下表面連續(xù)性或斷續(xù)的明亮的劃傷允許通卷有無手感的劃傷及頭尾部15米正視可見,觸摸輕手感的劃傷允許通卷有正視可見,輕手感劃傷允許通卷有重手感劃傷8硌傷異物壓入軋輥,致使鋼帶表面出現(xiàn)的損傷不允許允許有不超過總長度6%的硌傷允許周期性硌傷9輥印軋輥損傷處拓印到鋼帶表面的痕跡通卷允許無手感輥印允許周期性側(cè)視可見輕手感輥印允許周期性重手感輥印10塔形鋼帶端面呈塔形、碗型的不整齊允許一側(cè)塔形高度40mm允許一側(cè)塔形高度80mm允許一側(cè)塔

7、形高度80mm11溢出邊鋼帶端面局部幾圈高于基準(zhǔn)面允許高度5溢出邊,不可折邊允許高度10mm溢出邊,不可折邊允許高度10mm的溢出邊及壓折12錯邊鋼卷端面出現(xiàn)波浪形參差不齊允許一側(cè)高度40mm允許一側(cè)高度80mm允許一側(cè)高度80mm13松卷鋼卷層與層之間有明顯間距不允許不允許不允許14扁卷卷芯呈橢圓形允許卷徑大于等于510mm不允許不允許15塌心卷芯局部變形向外拱出不允許允許一側(cè)厚度50mm塌心允許一側(cè)厚度80mm 16隆起局部厚度高點或局部浪形造成鋼帶局部鼓起不允許厚度高點造成的隆起;允許波浪度不大于3%的隆起不允許厚度高點造成的隆起;允許波浪度大于3%的隆起允許有隆起17夾雜鋼帶表面斑點狀

8、、條狀、塊狀及柳葉狀的非金屬夾雜物、氧化物及氧化鐵皮不允許頭尾部15m存在或通卷1處允許每平米不超過3處斑點狀及柳葉狀夾雜18結(jié)疤鋼帶表面片狀、條狀、魚鱗塊狀輪廓不規(guī)則的基板翹起,脫落形成凹坑不允許允許通卷邊部2mm內(nèi)連續(xù)性存在或頭尾部15m存在允許通卷邊部10mm內(nèi)連續(xù)存在,或通卷不超過3處19麻面(點)表面壓入魚鱗狀、長條狀彌散點狀黑色或棕色物不允許允許頭尾部15m存在或通卷1處允許每平米不超過3處20皺折帶鋼邊部或表面某一位置連續(xù)出現(xiàn)的皺紋允許無明顯手感允許通卷有輕微手感允許通卷有重手感21折疊帶鋼表面雙層軋入不允許不允許允許一處22孔洞鋼帶表面穿透(局部撕裂張口)不允許不允許允許一處2

9、3折邊鋼帶邊部彎折允許尾部1米內(nèi)不大于90°折邊通卷允許一處不大于90°彎折通卷允許一處大于90°折彎或一處折邊開裂24輥印按輥子周長,周期性出現(xiàn)的壓印不允許不允許允許輕微手感輥印25帶焊縫鋼帶帶有焊縫不允許通卷允許一條焊縫通卷允許兩條焊縫26氣泡帶鋼表面無規(guī)律分布的圓形凸包、外緣光滑、中心存在空隙不允許不允許通卷允許兩處氣泡,其長度不大于全長的6%6. 尺寸偏差6.1執(zhí)行GB/T708標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2允許穿帶首卷頭部若干部分厚度超差。7. 酸洗缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱缺陷描述質(zhì)量等級判定ABC1欠酸洗帶鋼表面橫向殘留未洗掉的條紋狀、帶狀或塊狀黑色氧化鐵皮,用手摸

10、將粘附黑污不允許通卷允許3條紋狀欠酸洗允許2過酸洗酸液濃度、溫度高、速度慢、停機等造成鋼帶表面比正常料粗糙,呈暗黑色、棕黑色不允許通卷允許暗灰色輕微手感粗糙面通卷允許黑色輕微手感粗糙面3乳化液斑軋制后表面有黑色或淡黃色、黃褐色色斑通卷允許有淡黃色斷續(xù)色斑通卷允許有斷續(xù)深褐色色斑通卷允許有連續(xù)深褐色色斑4分層鋼帶厚度方向的開裂,有明顯的金屬結(jié)構(gòu)層分離不允許允許頭尾部1米內(nèi)分層允許除頭尾1米外的其它部位,存在1處分層5邊裂鋼帶邊緣的破裂,嚴重的呈鋸齒形,有明顯的金屬掉肉不允許切邊后邊裂切除允許切邊后除頭尾1米外邊裂可切除允許6結(jié)疤鋼帶表面片狀、魚鱗塊狀、條狀或柳葉狀的金屬結(jié)構(gòu)層分離不允許頭尾1米外

11、,其余部位不允許頭尾1米外,其余部位允許有1處7麻面鋼帶表面成片分別的彌散的黑色凹坑狀氧化鐵皮壓入或鋼渣壓入不允許通卷允許每平米存在3處面積不大于9mm2麻面允許總長度1/3存在麻面8輥印輥子掉肉、開裂等在鋼板表面形成的周期性印記(凹面、凸面或網(wǎng)紋)允許深度小于厚度公差之半的輥印允許深度1mm內(nèi)的輥印,其面積不大于15mm2允許深度1mm內(nèi)的輥印,其面積不大于30mm29起皮邊部條狀、塊狀金屬皮脫落裁邊后允許每米內(nèi)2處單個面積不大于25mm²的起皮裁邊后允許每米內(nèi)3處單個面積不大于25mm²的起皮裁邊后每米內(nèi)3處以上單個面積不大于45mm²的起皮10縱裂紋沿軋制方向分布的裂紋,酸洗后呈黑色允許長度不大于500mm,可見底部的裂紋通卷允許存在2處長度不大于2米的縱裂通卷允許3處及以上縱裂11夾雜鋼帶表面紅棕色、乳白色或淡黃色的非金屬夾雜物,酸洗后呈黑色不允許

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