1、培訓資料原油儲罐管理及日常維護授課人：王更武原油儲罐管理及日常維護、主要原油儲罐標準規范和規章制度設計標準：GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范；施工標準：GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范；修理規范：SY/T5921-2011立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規程；規章制度：1. 2011161號中國石化常壓儲罐管理規定；2. 2011754號中國石化大型浮頂儲罐安全設計、 施工、運行管理規定 二、油庫及原油儲罐簡介（一）、油庫油庫的概念油庫是用來接收、儲存和發放石油或石油產品的企業和單位。油庫的作用1. 基地作用油庫是國家石油及產品儲備和供應基地， 對

2、保障國家能源安全和促進經濟發 展意義重大。日本志布志石油儲備基地日本苫小牧石油儲備基地舟山國家石油儲備鎮海國家石油儲備基地2. 紐帶作用油庫是平衡原油生產、原油加工、成品油供應及運輸的環節，是連接石油及 產品生產與消費的紐帶3. 杠桿作用是調節油品生產與消費的杠桿4. 對石油及產品價格的形成起影響作用油庫的類型1. 根據油庫的管理體制和業務性質劃分(1)獨立油庫(2)企業附屬油庫2. 根據油庫的主要儲油方式劃分(1)地面油庫(3)山洞油庫(5)地下鹽巖庫(2)隱蔽油庫(4)水封石洞庫(6)水下油庫石油庫的分級等？?級石油庫儲罐計算總容量TV (萬m3特級120W TV< 360一級10&

3、lt; TV< 120二級3< TV< 10三級1W TV< 3四級0.1 W TV< 1五級TV< 0.1(二)、油罐油罐是油品儲存的主要設施；所有的石油產品都將在儲罐中存放一段時間浮頂油罐： 拱頂油罐: 單盤浮頂 雙盤浮頂油罐基礎: 三、原油儲罐上罐須知及日常維護1、上罐安全須知：上罐時必須穿戴勞動保護服裝；上罐人員應消除人體靜電后方可上罐；不得使用非防爆的電器和用具。油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過 3人，固定頂油罐上人數不應超 過5人，且不應集中在一起，上下油罐時應手扶欄桿。遇五級以上大風或雷雨天氣時一般不宜上罐，特

4、殊情況上下罐時，應采取必要的安全防護措施。浮頂油罐在運行過程中，中央排水管的放水閥應處于常開狀態，中央集水坑應加蓋好金屬網罩。浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮頂支柱落到罐底。油罐在使用過程中發現以下情況應及時上報管理部門：油罐基礎信號孔發現滲油、滲水；油罐罐底翹起或基礎環梁有裂紋時；罐體發生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況；浮船滲漏、傾斜、嚴重偏移、嚴重積水，浮梯脫軌，一、二 次密圭寸損壞等影響正常運行時；焊縫出現裂紋或閥門、緊固件損壞時。油罐的其他安全事項應按 SY/T5225、SY/T6517的規定執行。2油罐進出油操作前的檢查：罐前閥門以及進出油罐相關閥門等應完好， 閥門與管線連接處應不

5、滲不漏，閥門狀態應符合工藝運行要求。各孔門應完好，各連接面應緊固、不滲不漏；罐頂呼吸閥、阻火器、通氣閥應完好，浮梯、立柱、導向管、量油管等附件的技術狀況良好，中央積水坑暢通，中央排水系統閥門常開。儀器儀表應齊全，指示應準確，罐體上高、低液位報警功能可靠， 人工檢尺罐位并與液位計值對比，記錄罐位值；罐底部周邊防雷導靜電連接裝置完好，接地電阻值符合規范要求； 浮船與罐壁間的的電氣連接線完好，沒有纏繞現象，兩端連接接觸 面無銹蝕并連接緊固；油罐防火堤外排水閥應處于關閉狀態，排水時設專人管理； 新罐或大修罐要求緊急排水裝置的水封槽水位應符合設計要求。3油罐進出油操作油罐進出油操作前，按運行要求認真填寫

6、操作票，準確切換好工藝 流程。油罐進油時應緩慢開啟進罐閥，并確保在安全罐位內運行。因需要 在極限罐位運行時，必須征得上級調度同意后，方可進行。油罐初次進油時，在進油管未浸沒前，油流速度不宜超過1m/s。拱頂油罐進出油過程中，應密切觀測液位的變化，單位流量應控制 在安全閥和呼吸閥設計排氣量 90%以內。浮頂油罐在浮船沒有完全浮起之前， 進罐的單位流量應不大于通氣 閥總排氣量的80%，確保沒有大量的油氣從通氣閥孔噴出。浮頂油罐在低罐位（浮船浮起以后至 3米以下）進出油運行期間， 進罐的單位流量控制確保不應造成大量的油氣從通氣閥或一、二次密封縫隙處噴出。進、出油管流速不宜大于表 1中的規定。表1進出

7、油控制速度油罐容量150000100000500002000010000液位升降速度m/h0.330.580.781.41.6單位流量m/h29302930219017601020浮頂罐罐位在3米以上安全罐位（上限）運行時，進出油管流速控 制宜不大于4m/s。容量在10000m3以上的油罐裝卸油時單位流量 宜控制在5500m3/h。在接近安全罐位時，要及時做好切換罐的準備。在浮頂油罐需要將立柱落到罐底時，應得到中心調度的同意，降落 過程中嚴格控制外輸速度，并進行人工現場監護。使用熱油噴灑系統的油罐宜在出油前 2h啟動熱油噴灑器或攪拌器, 在罐位降至4.0m時停止使用。新建油罐或大修油罐第一次進

8、油罐位應達到極限罐位的高度油罐儲冬季運行工藝運行按 Q/SHGD 0048執行。 安全罐位和極限罐位規定見附件 A。4油罐加熱操作使用蒸汽或熱水對罐內原油加熱時，先開啟加熱系統出口閥，再緩 慢開啟進口閥。停止加熱時，先關閉進口閥，后關閉出口閥。蒸汽除蠟裝置的操作：a）當原油凝點高于環境溫度時，油罐外輸前 1h投用蒸汽除臘裝置，外輸結 束后及時關閉；b）油罐的浮頂加熱除蠟裝置啟用時，先開啟出口閥（中央積水坑中回水閥） 后開啟入口閥。停用時應先關閉入口閥，后關閉出口閥，然后在加熱系統的最低 位打開放空閥放空積水。5油罐排水操作浮頂排水：排水前后應檢查中央集水坑內無雜物堵塞；檢查排水浮碟（球）式 單

9、向閥應靈活無卡阻；檢查中央排水管放水閥應處于開啟狀態。日 常應及時清掃浮頂上殘留的積水；易堵塞的雜物和泥沙及時清掃且 不得掃入集水坑內。當泡沫擋板和罐壁間積有油水時，應及時疏通泡沫擋板下的排水孑L。罐內排水：罐內排水前需經上級調度部門同意方可進行。排水操作時應緩慢開啟排污閥并隨時調節閥門開度。排水期間，應 有專人監護，并取樣化驗，當發現油花時立即關閉排污閥。排水前后，應上罐檢尺，計算排水量，并做好記錄。6油罐檢查與維護保養檢查與維護保養周期油罐檢查與維護保養分為日運行檢查與保養、季度檢查與保養和年度檢查與維護保養。各種檢查與維護保養的項目應有記錄，并存檔。7油罐日常檢查與保養運行油罐的檢查圍繞

10、油罐巡檢一圈，檢查罐體有無滲漏。檢查與油罐有關的所有閥 門應完好，各閥門及管路連接處應牢固、密封可靠，開關狀態符合 運行工藝要求。檢查接地極連接完好。檢查浮梯運行正常，滾輪無卡阻檢查浮船與罐壁間電氣連接線完好，無纏繞現象，兩端連接牢固， 無銹蝕。圍繞浮船邊緣一圈，查看一、二次密封及附件應完好或無異常、無明顯變形。檢查感溫報警光柵應無異常、無破損或斷裂現象。檢查量油管、導向管表面無明顯劃痕、卡阻。檢查中央集水坑內有無雜物，浮碟（球）式單向閥應靈活好用，排水管排 水暢通。及時清理坑內堵塞油污。抽查浮艙狀況；在油罐完成進、出油一個運行周期內應對運行罐的所有浮 艙進行檢查。檢查油罐的液位計和高、低液位

11、報警儀是好完好，無異常。固定頂油罐應檢查液壓安全閥油位是否正常，呼吸閥進、出口應無堵塞， 安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接完好。將檢查情況在巡回檢查記錄本上記錄。及時將發現問題匯總交站領導或管理人員， 對影響安全運行的問題及時安 排處理，其它問題安排保養或專項檢修。油罐季檢查與維護保養清掃盤梯、浮梯、平臺、量油孔、取樣孔等處衛生，做到無油污和雜物。 檢查浮梯滾輪、導向柱和量油管限位滾輪運轉是否靈活并適當加注潤滑 脂。清掃浮頂雜物，做到浮頂表面不存雨、雪水，無油污。清掃罐壁板與泡沫堰板之間的雜物，確保排污水口暢通。檢查緊急排水裝置，確保無堵塞現象。檢查浮艙狀況，發現問題及時進行處理。對浮船與罐

12、壁間的電氣連接線兩端連接點進行除銹保養。檢查罐頂表面和罐底邊緣板處的腐蝕情況，發現問題及時處理。呼吸閥、安全閥、阻火器、排水閥a）檢查呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動作正常，確保安全。b）清理阻火器的雜物，清洗防火網（罩）。c）清理排水閥中雜物，保持暢通。d）對銹蝕的螺絲、螺栓進行保養或更換e）必要時更換安全閥的密封油（推薦使用變壓器油），并保持正常油位。 浮頂密封裝置與罐壁間接觸應嚴密，密封件無翻卷、波折、漏損現象。對損壞的部分局部整修。靜電導出裝置應完好。罐頂浮船周邊感溫光纖（纜） 完好，防爆接線盒完好，無滲漏點。靜電導出裝置應完好。浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應無異常、裂紋，接口處無滲漏。

13、進出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應無脫落，密封處應無滲漏；并做好閥桿的防腐潤滑。加熱盤管、加熱除蠟裝置的罐外閥門冬季無凍裂現象，加熱盤管和加熱除 蠟裝置停用時應排盡管內積水。檢查油罐消防系統、防靜電設施、防雷接地裝置應符合 SY/T5225的規定。 檢查罐前防震大拉桿補償器、金屬軟管應連接可靠，輔助拉桿調整應符 合Q/SHGD 0013勺規定。檢查消防泡沫發生器裝置應完整、無銹蝕、無阻塞。填寫季檢查和維護保養記錄，并歸入油罐技術檔案。8油罐年檢查與維護保養油罐基礎、邊緣板和底圈壁板a）維護修補罐基礎及外緣頂面的散水坡，確保油罐基礎不積水；b）對油罐邊緣板與基礎間防水密封膠進行修補

14、或更換，確保無裂縫、脫 膠現象；c）檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對有銹蝕的部位，應進行除銹防腐。 對罐壁保溫層及波紋板進行全面檢查，對可修補部位的保溫層破損脫落、波紋板（防水層）滲漏處應進行修補。對無法修補的部位，應做好詳細記 錄，并上報主管部門。對加強圈、抗風圈進行全面檢查，發現問題及時處理。油罐罐頂a）目測檢查浮頂防腐涂層，對點蝕和低凹處腐蝕較為嚴重的部位進行測 厚，并除銹防腐。b）檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫，對有細小沙眼或有裂紋的焊縫及 時修補。c）檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性。浮頂立柱a）檢查各立柱的開口銷是否完好；b）檢查加強套管焊縫無裂紋、腐蝕等現象。檢查盤

15、梯和防護欄桿應牢固、完整、無腐蝕、安全可靠，發現問題應及時 米取防范措施。攪拌器正常使用時潤滑油每年更換一次，注油時應先全部排出舊的潤滑 油。對油罐的人孔、清掃孔、罐前閥門螺栓等進行檢查和防腐保養，對排污閥 與油罐體連接的短節進行檢查和防腐。檢查與保養后填寫記錄并歸入油罐技術檔案。油罐發生重大事故時啟動油罐事故處理預案。四、儲油罐完好標準及考核指標1儲油罐重點檢查考核內容：罐體有無變形，各部位腐蝕程度是否在允許范圍內，有無滲漏現象。閥門、人孔、清掃孔等的緊固件是否牢靠。罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落，保溫層是否完好。浮頂罐密封系統有無異常，轉動扶梯、導向裝置是否靈活好用，浮頂排水裝 置運行

16、是否正常。常壓儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好。常壓儲罐基礎有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完 好。防雷、防靜電設施是否完好。技術檔案資料是否齊全，記錄是否完整。2考核指標：常壓儲罐故障率V 5%。（考核期內非計劃檢修的常壓儲罐數量寧在用常 壓儲罐總數量X 100%）常壓儲罐完好率95%。靜密封點泄漏率V 0.3%。常壓儲罐定檢率100%。儀表完好率95%，使用率95%。無重大常壓儲罐事故發生。五、原油儲罐修理原油儲罐的修理設計、施工都是委托有相應資質和經驗的單位進行。1油罐的檢測與評定油罐修理之前，都由有資質的檢測單位進行現場檢測，做出規范的檢測評定報告。檢

17、測報告將直接作為編制油罐修理方案內容的主要依據。2檢測的主要內容如下：罐體的腐蝕。罐體的幾何尺寸及變形。油罐附件。防腐及保溫。3方案編制主要內容：罐體及附件的修理。防腐。消防。土建。電氣儀表。上水及容積標定。4罐體修理主要內容如下：材料的選用。罐底、罐壁、罐頂及附件的設計。部件拆除。部件預制。組對安裝。焊接。六、儲油罐異常情況匯報及常見事故處理1油罐在使用過程中發現以下情況時，操作人員應按照操作規程或應急預案 采取緊急措施，并及時上報管理部門：油罐基礎信號孔或基礎下部發現滲油、滲水；油罐罐底翹起或基礎環梁有裂紋；罐體發生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況；中央排水管或加熱盤管滲漏；發生火災直接威

18、脅油罐安全生產；浮船滲漏、傾斜、嚴重偏移、嚴重積水、滲油、浮梯脫軌，一、二次密封 損壞等影響正常運行；罐前工藝管線及罐體焊縫出現裂紋、穿孔或閥門、緊固件損壞，影響生產 安全；2油罐一般故障機器處理方法故障現象主要原因現場緊急處理方法溢罐a）未及時切換罐b）旁接油罐運行的中間站停 泵未及時到流程c）未及時掌握來由量的變化d）液位計失靈a）立即要求停止進油作業b）立即組織切換流程并像上級調度匯報C）啟動應急預案，采取防止油出防火堤以及防止 油著火等應急措施跑油a）閥門或管線凍裂b）密圭寸墊損壞C）罐底或罐壁腐蝕穿孔d）排水時未監視a）立即倒灌或降低罐位，組織切換流程，并向上 級調度匯報b）啟動應急預案，采取防止油出防火堤以及防止 油著火等應急措施抽癟或鼓包a）呼吸閥失靈，安全閥凍結b）阻火器銹蝕或堵塞C）進出油速度過快d）油罐上部原油凍結，底部加 熱運行a）停止運行，切換流程。有針對性地采取以下相 應措施：b）檢查和檢修呼吸閥、阻火器、安全閥等C）發現有原油凝固時應加熱并確認全部熔化后 方可運行。浮頂卡阻或傾a）罐壁結凝油過厚b）單盤積水或船艙漏油使浮a）停止運行，切換流程。有針對性地采取以下相 應措施：斜頂傾斜C）基礎不均勻下沉，罐壁變形 導向管或量油管傾斜或彎曲。d）