1、套管成孔灌注樁施工套管成孔灌注樁系用錘擊打樁機或振動沉樁機，將帶有活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁 尖（靴）的鋼管錘擊或振動沉入土中，然后邊灌注混凝土，邊用卷場機拔管或邊振動拔管成樁。 其工藝特點是：能適應較復雜地層，能用小樁管打較大截面樁，承載力大；有套管護壁，可避免 坍孔、瓶頸、斷拉、移位、脫空等缺陷，質量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作簡便 安全。本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑基礎土質為一般粘性土、淤泥、淤泥質土。稍密的砂土 及雜填土土層采用套管成孔灌注樁工程。第1章材料要求1 .水泥用425號普通水泥、礦渣水泥或火山灰水泥，要求新鮮無結塊。2. 石子卵石粒徑不大于 50mm ;碎

2、石粒徑不大于 40mm ;配筋樁石子粒徑均不宜大于 30mm，并不宜大 于鋼筋最小凈距的1/ 3。3鋼筋 品種和規(guī)格按設計要求采用，應有出廠合格證。第2章主要機具設備1. 錘擊打樁設備 為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270370mm 長815葉2 振動沉樁設備包括DZ60或 DZ90型振動錘、DJB25型步履式拉架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋 混凝土預制樁靴等。樁管直徑為220370mm長1028m。配套機具設備：有下料斗1t機動翻斗車、L - 400型混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、交流 電焊機（32kVA）、氧割裝置等。第3章作業(yè)條件1

3、 地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。 。2 施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的 松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。3 .施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。4 現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。5在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。第4章施工操作工藝1打（沉）樁機就位時，應垂直、平穩(wěn)架設在打（沉）樁部位，樁錘（振動箱）應對準樁位。 同時，在樁架或套管上標出控制深度標記，以便在施工中進行套管深度觀測。2 采用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對準

4、樁基中心，并核查調整套管垂直度后，利用錘臺及套管自重將樁尖壓入土中。3 采用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端和樁尖接觸處墊好緩沖材 料。樁機就位后，吊起套管，對準樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自 重將樁尖壓入土中。4 成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對于群樁基礎或樁的中心距小于或等于3. 5d （d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%后，方可施打。5開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當 水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。

5、6 應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最后貫入度。錘擊沉管應測量最后二陣十擊貫入度； 振動沉管應測量最后兩個 2min貫入度。7 在沉管過程中，如出現(xiàn)套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因；進行處理。 如快速下沉是因樁尖穿過硬上層進入軟土層引起的，則應繼續(xù)沉管作業(yè)。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深， 最后貫入度不能滿足設計要求， 則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。8 鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再 埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔，垂直

6、緩慢下降。在混凝土樁頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍 對稱均勻垂直插入。9 每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為68cm,配筋混凝土坍落度宜為 810cm。10 灌注時充盈系數(shù)（實際灌注混凝土量和理論計算量之比）應不小于1。一般土質為1 1 ；軟土為1 21 3。在施工中可根據(jù)不同土質的充盈系數(shù)，計算出單樁混凝土需用量，折合成料斗澆灌次數(shù)，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數(shù)小于1時，應采用全樁復打；對于斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超過斷樁或縮頸樁1m以上。11 板頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以后施工承臺時再

7、鑿除。如設計有規(guī)定，應按設計要求施工。12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，并邊拔邊灌。在任何情況下，套管 內應保持不少于 2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分別采取不同的方法拔管。在技管過程中， 應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應投得過高。13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土后，技管速度應均勻，對一般土層不宜大于Im /min ;對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大于0 .8m/ min。采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于70次/ min ;自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于50次/ min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。14 振

8、動沉管拔管方法可根據(jù)地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用 于含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土后，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度直為 1.21.5m/min，在軟弱土層中不宜大于 0.81.0m/ min。反插法：適用于飽 和土層。當套管內灌入混凝土后，先振動再開始投管，每次拔管高度為0. 51m,反插深度0 30. 5m,同時不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位11.5m以上。拔管速度控制在 0. 5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端

9、部面積。 當穿過淤泥夾層時， 適當放慢拔管速度， 減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重采用15 套管成孔灌注樁施工時，應隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起；必要時應采取措施 進行處理。16 .樁身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原樁基混凝土末初凝前在原樁位上重新安裝樁尖,第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得少灌。應及時清除樁管外壁和地面上 的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。第5章質合標準（一）保證項目1 灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定2 成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于30mm ;以

10、端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于 100mm。3 實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。套管成孔樁任意一段平均直徑和設計直徑之比嚴禁小于1。4 澆筑后的板項標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要范的規(guī)定。（二）允許偏差項目套管成孔灌注樁的允許偏差及檢驗方法見表3-28。灌注樁的允許偏差和檢驗方法表3 28項次項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2砸筋間距± 203直徑± 104長度± 505樁 的 位 置 偏 移套管成 孔灌注 樁12跟或單排樁70拉線和尺量檢查320跟樁基的樁D/2樁數(shù)多于20跟邊緣樁 中間樁D/2吊線和尺量檢

11、查6垂直度H/100吊線和尺量檢查注：1 D為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：技校數(shù)抽查 10%，但不少于3根。第6早成品保護I，對于中心距小于35倍拉徑的群樁基礎，采用套管法成孔，應采用間隔施影響已灌注混凝土 的相鄰樁質量。，2、承臺施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫擊，以免樁 受水平力沖擊遭到破壞。第7早安全措施1、禁止無關人員進人現(xiàn)場，打沉套管應有專人指揮。2 .樁機操作人員應了解拉機的性能、構造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作。3、在樁架上裝拆維修機件，進行高空作業(yè)時，必須系安全帶。4 .樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜。挪動電纜應戴絕緣手套，注

12、意防止電纜 磨損漏電。5、振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據(jù)格管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架， 發(fā)生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘打到管項就起錘或過早剎車。6、施工過程中如遇大風，應將極管插入地下嵌固，以確保樁機安全。第8章 施工注意事項1、冬期施工，當氣溫低于 o c時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌合水要加熱，混凝土入摸 溫度不應低于5C。樁頂要護蓋保溫，防止受凍。2、雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調整混凝土配合比中的加水量。 同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意和回填層接觸的軟弱土層， 在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態(tài)，在此段應進行反插，防止發(fā)生縮頸。3、 夏季施工當氣溫高于 30C時，混凝土應摻加緩凝劑。 如混凝土停放時間過長， 接近初凝對， 應返回攪拌機，再和一定量的按水灰比配置的配料進行攪拌均勻后，才能繼續(xù)使用。4 .樁灌注混凝土時，如出現(xiàn)縮頸，其原因多數(shù)情況是由于拔管速度過快；或樁管內混凝土高度 不夠.使混凝土出管速度下降，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好。混凝土不 能很快擴散；或局部受到樁周士回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土 層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土；