1、第一章：編制依據1.1 清華園 11#住宅樓及車庫 施工合同。1.2 國家現行法律法規及河北省和邢臺市當地部門有關行政法規。1.3 清華園 11#樓及車庫 施工圖紙(附表 1)及會審記錄。1.4 公司一體化管理手冊( Q/SSJ GLCX 01-2004)和一體化程序文 件( Q/SSJ GLCX 01-2004)。1.5 本工程使用的主要規范、標準、圖集等：詳見附表 2。1.6 公司其它質量、技術文件及管理文件：如施工技術管理規定、工程質量管 理規定、作業指導書、工法以及其它支持性三層次文件。1.7 本單位的勞力、機械設備及施工技術力量等情況。1.8 施工現場的交通、地形的特征。1.9 公司

2、質量體系文件。1.10氣象及水文地質資料。1.11 本公司的技術力量、機械設備水平和近年來總結的施工經驗第二章：工程概況2.1工程建設概況序號項目內容1工程名稱清華園11#住宅樓及車庫2工程地址邢臺巨鹿縣3建設單位河北家墅房地產開發公司4設計單位河北加壹建筑設計有限公司5監理公司邢臺金泰工程監理有限公司6施工單位河北省第二建筑工程有限公司7結構類別剪力墻結構8工程類別住宅9建筑面積11# 樓為 24288.77 m2車庫5400吊10主要使用性質普通住宅樓11防火分類及耐 火等級一類，地上一級，地下一級12工期開工日期2015年3月15日,竣工日期2016年9月8日.)13合同、圖紙施工合同已

3、簽訂，圖紙已發放2.2建筑設計概況建筑面積7# 樓為 24288.77 m2層數地下2層，地上22層層咼地下室二層3.2米，地下室一層3米，一層二十二層2.9米室內外咼差0.45m建筑總高73m建筑防火等級一級外裝修做法外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，外墻涂料；內裝修做法水泥砂漿地面、花崗巖樓面、地磚樓面、水泥砂漿樓面。地下室均米 用水泥砂漿樓地面；地上層入口門廳、電梯廳、樓梯間采用地磚樓面； 前室、走廊、客廳、餐廳、臥室、書房、廚房、衛生間、陽臺均采用 毛坯樓面；電梯機房均采用水泥砂漿地面。2.3結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎，厚0.9m主體結構形式剪力墻結構2地下防水系

4、統砼自防水三P6外墻防水卷材SBS防水卷材3砼強度等級墊層基礎素混凝土墊層為C15基礎基礎C35,抗滲等級P6墻柱梁板基礎層至負一層為C35,負一層至三層 墻混凝土強度等級為C40四層頂至二 十一層頂混凝土強度為C30;十層頂至 二十五層頂混凝土強度為C30;二十五 層頂至屋頂混凝土強度4抗震等級地震設防烈度七度5鋼筋接頭形式筏板鋼筋采用直螺紋 機械連接，豎向受力 鋼筋采用電渣壓力焊；剪力墻、梁、暗柱當受力鋼筋直徑 d> 12mm大于22的鋼筋米用機械連接搭接連接或者焊接當受力鋼筋直徑dv 20mm6結構斷面尺寸外墻厚度負二層300mm負一層250mm層250mm二層及其以上200mm內

5、墻厚度負一層250mm層250mm二層及其以上200mm樓板厚度300mm 160mm 220mm 120mm 100mm2.4設備安裝設計特點：241本工程電氣分強電和弱電兩部分，強電包括 0.4/0.23KV供配電系統包括 電力及照明及建筑物防雷接地及等電位連接系統； 弱電包括有線電視系統、網絡 及電話系統、訪客對講系統、火災自動報警及消防聯動系統等。本工程給排水及采暖工程包括給水、排水、消火栓、雨水、低溫熱水地 板輻射采暖、通風及防排煙系統。2.5工程施工特點：本工程為復合地基處理、筏板基礎；地下室及主體采用木模；鋼筋采用 電渣壓力焊和直螺紋機械連接；施工技術復雜，高程傳遞、軸線引測要求

6、高；采用商品混凝土澆筑。第三章：施工部署3.1質量、安全、環境保證體系、項目部組織機構及其職能分配質量保證體系：見下圖環境保證體系：組長：張莉副組長：劉彥周成員：李建良劉洋潘欽灶安全生產保證體系項目部組織機構圖序號職務姓名職責備注1項目經理張莉項目部全面管理工作3工長劉洋施工現場安全生產管理4技術負責人張雪偉項目技術質量管理工作5技術員羅顯明現場技術管理工作6質檢員梁風生質量監督管理工作7質檢員李瑋質量監督管理工作9安全員李建良項目安全監督管理工作10材料員潘欽灶材料采購管理工作12測量員次靈宗負責放線、標高等測量工作13資料員謝士丹文件資料收集管理工作項目部人員在管理體系中的管理職能分配見附

7、表3.2工程目標質量目標：符合國家工程質量驗收標準，質量等級為合格工期目標：日歷天數540天（開工日期2015年3月15日,竣工日期2016 年9_月旦日.）詳見施工進度計劃圖。水、電、暖通等安裝預留、預埋 工程適時穿插，配合土建施工，水暖電和土建同時完工。安全生產、文明施工目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷 負傷頻率控制在18%。以內。本工程施工現場達到省級文明工地標準。環境目標指標：1、施工現場應經常保持整潔衛生，道路平整堅實暢通，并有排水設施，大門設清洗排水道，運輸車輛不準帶泥砂出場2、施工垃圾定點堆放，并及時清運，現場及時灑水減少揚塵。3、現場砂漿攪拌站要封閉，砂漿攪拌機旁設

8、沉淀池。4、搞好文明施工教育，工地設文明宣傳欄，并每周對工人進行一次文明 施工教育，強化文明施工意識。5、劃分衛生責任區，責任人，并保持場區、宿舍及辦公室的清潔。6、廁所設專人保潔。7、要滿足飲用水（開水）供應，飲水器具保證潔凈衛生。3.3 施工總工藝流程： 在本工程施工中， 必須嚴格遵循以下施工程序： 先地下， 后地上；先土建、后設備；先干線、后支線。電氣、水設施預留、預埋工作 與土建結構施工同步配合施工。3.4 施工流水段和檢驗批的劃分3.4.1 施工流水段的劃分：根據現場情況，總體施工流水段： 7#、8#樓各作為 一個施工段，形成大流水。3.4.2 施工檢驗批的劃分： 主體工程按樓層劃分

9、；裝修工程按樓層劃分；安 裝工程按樓層或系統劃分。3.5 施工進度計劃3.5.1 施工工期：總工期 543天。3.5.2 計劃安排：施工總進度計劃：詳見附圖總體施工進度計劃圖3.6 特殊過程 本工程特殊過程為地下室外防水和電渣壓力焊，詳見作業指導書。第四章：施工準備4.1 技術準備：由技術負責人組織相關人員，認真閱讀圖紙，參加圖紙會審，由技術負 責人負責編制施工組織設計及相關方案，預算員編制施工預算，提出材料、 成品、半成品需用量計劃，保管員提出物資采購計劃及成品、半成品外加工 訂貨，設備管理員負責編制機械設備進場計劃并組織進場 ,材料員負責考察物 資供應商，對需用物資進行封樣定價。4.1.2

10、 根據公司一體化程序文件和技術質量管理規定要求，做好質量策劃，技 術負責人負責編制質量控制點，特殊過程及施工組織設計要求的相關施 工方案。4.1.3 施工員負責進行定位測量放線，制作控制樁，質檢員做好復核工作。考察分包商 ,確定試驗檢測單位 ,設置標養室。4.1.5 準備齊全本工程所需的標準、規范、圖集等技術文件。4.2 主要物資準備：材料員及時組織考評物資供應商，確定合格物資供應商，對工程所需物資 進行詢價，并抽樣訂貨，按計劃要求組織相關材料物資進場（詳附表）。 4.3 勞動組織準備：根據施工進度計劃要求，確定勞動力需用計劃（表附后）由負責人向工 程處申請調配。勞動力進場按要求分別組織質量意

11、識技術技能和安全教育。 4.4 施工現場準備：項目經理根據施工總平面布置圖要求，做好臨電、臨水、臨時道路的接 通工作，搭設或改建臨建、安裝機械（臨電按臨時用電施工組織設計要 求布置，塔吊及外電梯的安裝與拆除另行編制施工方案） 。第五章：資源需用量計劃建立勞力動態管理模式，提前落實作業隊伍，依據各階段施工工程量大 小及進度計劃要求，配備相應勞動力人員，盡量使其正態分布，避免各階段 勞力相差懸殊。做到人力資源不被浪費，充分發揮科學組織施工的優越性， 提高經濟效益和社會效益。5.1 勞動力需用量計劃： 根據本工程特點和總體施工進度計劃要求， 配備瓦工 班、砼班、木工班、鋼筋工班、架子工班等及其它輔助

12、工種，合理組織，做 到均衡施工，詳見附表 4（主要勞動力計劃表）。5.2 主要材料需用量計劃：根據施工圖預算，提出主要材料用量，制定出主材 需用量計劃（詳見附表 5），及時采購，以滿足工程需要。5.3 主要施工機具需用量計劃：本工程擬設兩臺塔吊、兩臺附墻客貨電梯作為 垂直運輸設備，還有鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、電焊機等滿足鋼筋連接、 加工制作的要求，詳見附表 6（主要施工機械設備表）。5.4 主要監視和測量裝置需用量計劃：本工程采用經緯儀、水準儀、激光測量 儀等作為監視測量工具，以滿足工程要求，詳見附表 7。第六章：施工現場平面布置6.1 施工現場條件與周邊環境6.1.1 施工現場條件1、該

13、工程位于巨鹿風清路，目前該工程施工現場已具備“三通一平”條 件，現場圍墻已搭建完畢。2、進場后及時與建設單位進行交接，對控制坐標點進行保護。3、水源情況：業主提供我方施工 DN100的水管布置完畢。4、電源情況：臨時用電已接入紅線內，業主負責提供一個電接口，電容 量為 400KVA。6.1.2 周邊環境：本工程位于石家莊建華大街東側，豐收路南側。6.2 施工現場的管理目標 對工程現場按照施工組織設計中的總平面布置進行動態化管理，滿足施工的需求，并保證現場管理水平達到“省級安全文明工地”標準。6.3 現場出入口及圍墻布置施工現場設主出入口兩個，位于現場北側和南側，以南側為主；南側出 入口專供砼澆

14、筑。6.4現場大型機械的選擇與布置641塔吊的布置1、平面布置a平面布置的依據：保證塔吊安裝、拆卸的方便及塔吊附墻安全的需要； 根據加工場地布設情況，盡可能地覆蓋到所有施工區域。在滿足上述要求的 前提下，考慮節約成本。b塔吊位置：詳見附圖“施工總平面布置圖”。2、塔吊安裝詳見塔吊安拆施工方案。泵的布置通過砼量計算，確定砼澆注需要 1臺地泵（HBT80）（具體位置見總平 面圖）。6.5辦公、生活、臨時圍擋及生產設施的安排現場項目辦公室、庫房、工人工人生活區等設在在建項目的東面。6.6施工現場臨電布置采用聚氯乙烯絕緣鋁芯電纜埋地敷設，詳見臨電施工組織設計 6.7施工現場臨時用水布置用水量的計算 現

15、場施工用水量計算：K28X 3600Q1 N1 q1=K1 工T1 t18500 24001.5=1.1 X經計算q仁4.24 L/s其中：q1 施工用水量（L/s）K1 未預計的施工用水系數（1.05-1.佝Q1 年（季）度工程量（以實物計量單位表示）N1 施工用水定額T1 年（季）度有效作業日（d）t 每天工作班數（班）K2 用水不均衡系數 施工機械用水量：K3q2 = K1 刀 Q2N28 X 3600=1.1 X 5 X 300 X8 X 3600經計算：q2=0.11 L/s其中：q2 機械用水量（L/s）K1 未預計的施工用水系數（1.051.15）Q2 同一種機械臺數（臺）N2

16、施工機械臺班用水定額K3 施工機械用水不均衡系數 施工現場生活用水量計算:P1 N3 K4q3=-t X 8 X 3600180 40 1.42 X 8 X 3600經計算：q3 = 0.18 L/s其中：q3施工現場生活用水量（L/s）P1施工現場高峰晝夜人數（人）N3施工現場生活用水定額（一般為 2060L/人？班）K4施工現場用水不均衡系數t 每天工作班數（班） 生活區生活用水計量因單獨設置，所以不考慮。 消防用水量（q5），由于施工占地面積遠遠小于 250000川，故按最小消 防用水量選用，為q5=10 L/s。 總用水量確定：Q= q1+q2+q3+ q4=4.53L/s< q

17、5故總用水量按消防用水量考慮，即總用水量 Q= q5=10 L/s占地面積小于5公頃Q= q5,考慮10%的漏水損失，則應用水量 Q=11 L/s。占地在500010000川的小的單位工程的供水計算和設計也可以簡化計算和設計。結合本工程實際情況工地消防用水利用城市和建設單位的消防設施。工地施工用水主管選用:經計算d=4Qx vx10004X 4.533.14 x 1.5X 1000=0.062mm因此主管選用直徑為63 mm,支管選用32 mm。排水管道工程現場設沉淀池一個，并用200mm的PVC管通到污水井；生活污水采用100mm的PVC管埋地通到污水井；具體詳見附圖4施工現場平面布置圖第七

18、章：主要分部、分項工程的施工程序和方法7.1測量放線本工程施工測量采用全站儀精確定位，采用經緯儀和水準儀進行水平方 向放線和標高引測，采用鉛垂儀進行豎向軸線內控，高程引測使用鋼卷尺測 量。施工測量包括建筑物定位測量、各階段各工序定位和高程測量、工藝控 制測量、沉降觀測等。平面控制網的測定根據建設單位提供的總平面布置圖及規劃部門交驗的樓座控制點，采用 全站儀進行平面軸線控制網復測，做好控制樁并進行保護，即可進行細部放 樣。在施工過程中，要經常復核軸線控制樁，以防施工中人為破壞，影響測 量精度，并根據施工需要加密控制點。高程控制網的測定根據建設單位提供的水準點及現場條件用水準儀測量基礎工程標高，復

19、測合格后將咼程引測到周圍圍墻上（用紅油漆標識），建立咼程控制網，引測 時采用閉合水準路線，閉合差小于士 12VL mm經過平均差計算后得出高程 值。平面控制網和高程控制網測定后，教育現場施工人員要保護好控制樁， 并定期復測、補點，以滿足施工測量的精度和施工進度的需要。軸線傳遞及控制主體施工采用內控法激光垂準投測，內控點設置在地下室頂板上，樓板 上埋設150mM 150mn鋼板將軸線控制點投測于鋼板上，做兩條控制線，L軸向北平移500,9軸往西平移800,作為向上引測的依據，以后各層樓板在相應 位置處均預留150mM 150mnfL洞向上引測軸線，每層放線均由首層上引，不 得借助相鄰樓層軸線，避

20、免系統誤差累計，樓層其他軸線用經緯儀和鋼尺測 出。標高傳遞及控制根據施測好的高程控制網，利用 50m鋼卷尺進行高程傳遞。士 0.000以下采用“懸吊鋼尺法”進行，并將高程引測到邊坡上，作為地 下結構標高控制的起始點。士 0.000以上每次引測均從首層開始，用鋼尺沿結構外墻、電梯井等向上 垂直測量，每一施工段要至少引測三點以上。高程引測到施工樓層后，用水 準儀校測由下面傳遞上來的各水平線，同時施放該層的50c m線，每層的標高誤差必須符合施工規范規定。沉降觀測：沉降觀測點按設計要求布設，為保證觀測資料的連續性，沉降觀測采用專用 沉降觀測儀、固定使用同一觀測水準點，固定觀測工具、人員及路線，采用

21、二級水準測量閉合法，在主體施工過程中連續觀測，初始次觀測在觀測點安 設穩固后及時進行。以后主體每施工完一層觀測一次，竣工后，第一年觀測 四次，以后每年二次，直至下沉趨于穩定為止。穩定校準為半年沉降量不超 過2mm每次沉降觀測后及時計算沉降點的高程，本次沉降量，累計沉降量和 平均沉降量，觀測資料整理完畢后交由甲方歸檔保存。7.2 土方工程本工程按合同要求施工不包括地基處理。7.2.1 土方開挖(1) 土方開挖由甲方負責(2) 修幫和清底：在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線，釘上 小木撅，同時由兩端軸線(中心線)弓I樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽 寬標準，以此修整槽邊。地下室防水施工完

22、畢后，混凝土強度等級不低于70%寸進行回填,回填基坑時，在相對的兩側或四周同時均勻進行，回填為2:8灰土分層回填(1)工藝流程(2) 土質要求回填土采用存放在現場的新近挖出的不含有機雜質的土，土的粒徑不大 于50mm使用前必須過篩，并將大土塊粉碎。回填用土不能過分潮濕，含水 率過大的土必須在現場進行晾曬，土質以手捏成團，落地開花為宜。(3) 施工要點回填土采用素土。土方回填必須分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過250mm鋪攤后用土耙耙平。 用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行 相連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1： 2。(4)質量標準回填土工程允許偏

23、差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高+0, 50r用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔行尺量檢查(5)、試驗要求回填土每進行完一層，必須進行環刀取樣試驗，測定土的干容重，每層 土取樣。試驗合格后才能進行下一層回填施工。7.3模板工程731總的要求：1、本工程為現澆鋼筋混凝土結構，質量目標為合格。模板工程是影響工 程質量的關鍵的因素。必須采取可靠的模板及支撐系統，保證砼的外觀質量。 為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高的質量要求，我公司將充分 發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、合理的模板體系和施工方法，滿足 工程質量的要求。2、模板的安裝應分部位明確操作人員，統一

24、支設加固方法，專人操作保 持一致。3、模板應進行模板設計和支撐受力驗算，制定支設方案，詳見模板施 工方案。4、所有模板在每次拆除后應進行清理、維護和保養，使用前均勻涂刷水 性隔離劑。本工程筏板基礎外模采用120伽厚磚模支設方法，磚模砌筑時其頂 面標高要嚴格的符合設計和有關施工規范的要求。混凝土澆注前先對磚模 進行加固，可以把土回填到磚模外側夯實，起加固磚模的作用，經過驗收 合格后方可進行砼澆筑。7.3.3 地下室墻模板地下室墻模板采用木模拼裝。支模時支撐系統支撐在雙架管上，木模采 用© 14對拉螺栓（外墻焊50mm*50m止水環）加固，螺栓水平 600,豎向 600；用“山”型卡卡在

25、橫向雙架管上，采用 6 道螺桿加固。7.3.4 墻體模板的施工本工程主體結構采用木模板,木模板支設完后混凝土澆筑前,應用細砂 或 1:3 水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實,保證澆筑混凝土時根部不漏 漿,嚴禁用水泥袋等物堵縫。澆筑混凝土時,要有專人看護模板,發現螺栓 松動、漏漿等現象時,立即停止混凝土作業,及時加固處理,不能出現漲模, 跑模。墻體混凝土澆筑前,應在墻體頂鋼筋上標記混凝土頂部澆筑控制標高, 用紅色或者黃色膠布粘好,保證混凝土頂部澆筑平整、到位。7.3.5 梁板模板頂板、梁支模采用多層板,支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐。模板施工：模板拼裝按翻樣圖進行,尺寸嚴格按圖紙要求施工,支模順

26、 序為梁底模、梁側模、頂板模；梁底模、側模支完后分別拉通線校正好標高 尺寸,并用內撐、外撐支撐穩固,并檢查無誤后再支頂板模,梁模補缺時避 開梁柱節點補在梁中間部位。為保證砼表面質量,模板支好后,對模板接 縫采取粘膠帶紙的措施,防止板縫漏漿。見附圖7.3.6 樓梯模板樓梯模板底模采用多層板,側模采用木模及扣件式鋼管腳手架進行支設。 踏步模提前用模板配好,能保證樓梯的形狀和幾何尺寸。控制好兩個休 息平臺的標高,樓梯踏步吊模時,踏步板應略小于 90 度。 7.3.7 電梯井模板剪力墻模板強度及剛度的控制：電梯井剪力墻模板,其方木內、外楞中 距一般為400-500mm截面尺寸60mM 80mm水平外鋼

27、愣3道，井筒外膜的 外鋼愣與露面支撐系統的水平桿用扣件連接為保證模板的側向剛度，還同時 采用穿墻螺栓加套管的。剪力墻模板平面安裝位置的控制：施工時先在樓面上準確彈出電梯井四 周剪力墻模板的安裝位置線和控制線。井筒外膜就位后用鋼管連成定位框固 定模板根部，并于樓面支撐系統連成整體，以確保模板就位準確。井筒內膜 就位時，底部擱置在井內預埋的穿墻鋼管上，或下一層最上面那道螺桿上， 其底部低于樓面50-100mm并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿，如縫隙較大 時，先用密封條貼好，再把模板放上去。電梯井墻摸板垂直度的控制：施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模 板頂端拉一條水平線，此時外模可通過調整鋼管斜撐的

28、傾斜度或通過調整鋼 頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。電梯井壁垂直度的控制：通過螺栓加套管控制，安裝時盡可能使套管與 模板面相垂直。7.3.8 模板的拆除 模板拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不損害時，方可拆 除。拆除時，注意保護混凝土構件的陽角。在拆模過程中發現漏震、爛根現 象及時向項目部回報， 及時做出處理意見。 承重模板要使混凝土強度達到 混 凝土結構工程施工質量驗收規范所規定的拆模要求。模板拆除順序與支模 順序相反。7.3.9 技術措施1、工藝流程：清理雜物-彈線-清理模板-涂刷脫模劑-配模板-拼裝 模板t支模板t加固找正t檢查驗收。2、支梁模板時，應根據墻上+ 50c m線找

29、出梁底標高，接通線鋪梁底模板， 再做梁幫板。3、支樓板模時要根據墻上+ 50cm線找出樓板標高，根據層高和頂板厚度 計算出架子的高度，在架子上鋪上木方和鋼管，再在上面鋪上模板。先鋪整 張模板，再進行零星補缺。模板表面平整，有彎曲不平的應加以調整，鋪板 后應抄平復核。若梁板的跨度4m,應按跨度的1%3%起拱.4、各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線，以保證位置準確。5、模板表面平整，水性隔離劑要涂刷均勻。739零星節點及構造柱1、在施工過程中，有些構造柱和節點不能一次性澆筑時，可緊跟主體進 行，盡量減少二次結構施工，充分利用主體施工時的外架子。能節約成本和 避免發生安全事故。7.4鋼筋工程施工基本

30、程序鋼筋進場查材質單合格原材復試合格有技術組發加工通知 加工一k預檢合格一k綁扎鋼筋一隱檢合格一下道工序 742施工方法1、鋼筋翻樣與加工a鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規范規定，執行主任 工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢， 用白布條標識，表示鋼筋編號、使用部位、規格、長度、檢驗狀態。b盤圓及皿級鋼筋應進行冷拉調直， 盤圓冷拉率不超過4%,皿級鋼筋冷拉 率不超過1%。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按 10cm 一檔在跑車軌道上標識。鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規定長度后稍 停再放松。c電渣壓力焊施工1）材料質量要求：焊劑應有合

31、格證，存放與干燥庫房內，受潮時應經250-300 烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，五銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。2）焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定 焊接電流大小通電時間3）工藝流程：鋼筋端頭除污、磨平安裝焊接夾具一安裝鋼筋安 裝藥劑罐 一填裝藥劑一施焊一 回收焊劑 一卸夾具一質量檢查4）施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態，嚴禁超負荷工作； 檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯 正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部1/2藥罐偏下 10mm

32、，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調 準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安裝藥罐，填好藥劑， 引弧后控制電壓使焊劑不斷溶化而形成必要深度和溶化金屬，同時切斷電源， 降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。d、鋼筋直螺紋連接施工1）施工順序：機具準備 鋼筋直螺紋的加工與檢驗直螺紋套管檢驗 直螺紋的連接與檢驗2）本工程基礎底板鋼筋部分接頭及直徑大于 22的鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調試加工直徑調整絲頭長度調整鋼筋裝卡絲頭加工絲頭檢驗鋼筋在現場加工成型，并就位綁扎。料場內配備切斷機、彎曲機、調直切斷機和套絲

33、機各2臺。鋼筋配料鋼筋工長按照設計圖紙和國家現行施工及驗收規范的要求，提出鋼筋配料單，交鋼筋工進行配料加工。現場綁扎1、各種暗柱及剪力墻a柱主筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置按 03G101-1要求留設。b 在立好的柱主筋上， 用粉筆畫出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋由下往 上綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合 沿柱豎向交錯布置。柱箍筋加密區的范圍按設計要求布置。柱子箍筋綁扎不 得漏綁。c 剪力墻鋼筋綁扎時與下層伸出的搭接筋兩頭及中間綁扎牢固， 畫出水平 筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔 標志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。搭

34、接區綁扎扣不小于 3 扣，搭接 區水平筋不小于 3 道。d 墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、暗梁等部位的錨固長度及洞口加 筋嚴格按結施圖施工。e暗柱主筋、墻水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及變截面時主筋的做 法按結施圖施工，要保證暗柱箍筋、墻水平筋的保護層正確。鋼筋最下排按 控制線焊接鋼筋頭，保證墻厚及模板位置。f 暗柱、墻豎筋出樓板面位置的控制：在澆筑梁板混凝土前，柱設兩道箍 筋，墻設兩道水平筋定出豎筋的準確位置，與主筋點焊固定，確保振搗混凝 土時豎筋不發生位移。混凝土澆筑完立即修整鋼筋的位置。j 保護層的控制：用高標號墊塊綁在柱箍筋和墻水平筋上，以保證保護層 厚度的正確。2、梁板鋼筋綁扎

35、a梁鋼筋的錨固要嚴格按結施圖施工， 特別是結構封頂處、支座在剪力墻 處及變截面處。框架梁鋼筋錨入支座，水平段鋼筋要伸過支座中心且 0.45LaE,并盡量伸至支座邊。b梁柱交接處鋼筋較密集，綁扎前應先放樣，要保證梁的截面尺寸，柱主筋盡量排布均勻，梁上排筋間的凈距要保證 50mm，以利混凝土澆筑。c在主梁與次梁、次梁與次梁交接處，按設計要求加設吊筋或附加箍筋。d板鋼筋綁扎前要將模板上的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、 分布筋間距，按劃好的間距擺放鋼筋，預埋件、電線管、預留孔及時配合安 裝，雙向板鋼筋相交點全部綁扎。e板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。f梁板筋的保護層

36、用1: 2水泥砂漿墊塊間距 1000梅花形布置。j鋼筋保護層厚度：筏板底為40mm,筏板頂為40mm,地下室外墻外側為40mm,內側20mm,內墻15mm,地上現澆梁25 mm、柱30mm,樓板15mm, 衛生間現澆板20mm。3、樓梯鋼筋綁扎a施工順序：劃鋼筋位置線 一綁主筋 一綁分布筋b在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個 交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主 筋接頭長度和位置均要符合規范的規定。4、鋼筋的接頭及其位置a基礎梁鋼筋、筏板基

37、礎鋼筋均采用機械連接（直螺紋連接），直徑22采用直螺紋連接，其余采用焊接或搭接鋼筋接頭，相鄰鋼筋接頭之間距離 要滿足規范要求。b鋼筋接頭與錨固。1）、底板的下部鋼筋接頭應在跨中的1/3范圍內，上部鋼筋接頭應在基礎梁內或墻下；2）、樓板的上部鋼筋接頭應在跨中的1/3范圍內，下部鋼筋接頭應在支座 內；3）、框架梁、次梁的上部鋼筋接頭應在跨中的 1/3范圍內，下部鋼筋接頭 應在支座內錨固。4）、擋土墻的外側豎向鋼筋不斷，水平鋼筋在跨中1/3跨長范圍內連接，內側鋼筋在支座處連接。5）、抗震墻的水平及豎向，抗震墻的暗柱豎向鋼筋的接頭詳見圖集 03G101-1。6）、地下室人防臨空墻鋼筋錨固搭接必須符合人

38、防圖集07FG01的要求。鋼筋位置及保護層控制措施1、基礎底板鋼筋位置及保護層的控制：最下部鋼筋下部墊40mm厚加重型水泥墊塊，上部鋼筋采用間距1.5米的鋼筋馬凳支持，馬鐙做法如下圖所示18通長鋼筋說明：1、馬凳高度=底板厚度-最下層鋼筋直徑-上部兩層鋼筋 直徑和-60mm2、 馬凳支腿用不小于18鋼筋制作，兩腿間距 1.2m。3、馬凳支腿下部寬度 b為底板底筋間距+100mm及對 于塔樓為300mm車庫為400mm4、通長鋼筋與支腿在坑內焊牢。2、底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長筋 12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋 綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長 12水平固定筋

39、，與插筋 及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊12段鋼筋連接牢固，間距1.2米在墻體插筋內測距底板上皮10c m處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水 平梯子用 14鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍 筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。3、墻體鋼筋位置及保護層的控制采用豎向梯格筋、定位框及水泥支撐綜合控制。大片墻體鋼筋網用豎向 梯格筋和水泥支撐控制鋼筋位置及保護層厚度大小，墻體上口用水平梯格筋 和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個規格的鋼筋，即做梯格筋使用，同時用其代替對應的兩根墻體立筋，間距1.4

40、m （墻體立筋間距200mn時）或1.5m （墻體立 筋間距150mn時）ill-樓梯矗面樓板頂面下層稱子窗地下二層為插即其金雖度為墻譚- 30基礎頂面 樓扳頊面墻體豎向梯格筋構造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距80cm墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm梅花型布置。墻體上口立筋內測加水平梯格筋。 水平梯格筋做成兩種規格：1m長和2m長，施工時根據墻體長度，用兩種規格 的梯格筋搭配使用。在立筋外側加不小于12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法。墻體混凝土施工后，將 水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉使用。$8圜弧筋立筋間距水平梯格筋構造4、頂板鋼

41、筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用水泥墊塊控制，墊塊間距不大于800mm梅花型布置。負彎矩筋下鋪設水泥馬凳，馬凳高度為：板厚-負筋直徑-板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）-30mm 負筋出墻小于1.5m時，加一排馬凳；大于1.5m時，加兩排馬凳。頂板后澆帶采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作。5、 車庫與主樓交接處甩筋的處理，梁的上筋接頭位置留在1/3跨中范圍 內，梁底筋直接甩到車庫的柱子處，車庫的柱子離主樓近。板筋鋼筋全部甩 到柱子位置。所有甩筋刷上水泥漿，用塑料薄膜包起來，用透明膠布粘好， 不影響回土施工。746有關幾個問題：1、 基礎筏板下層鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，間距

42、500m m，柱、墻按保護層 厚度在柱、墻鋼筋上綁扎塑料墊塊，間距 500mm。2、剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到基礎筏板下層鋼筋上， 若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。3、地下室外墻為抗滲混凝土，綁絲頭要彎向結構內部，任何綁絲和鋼筋 不能和模板接觸，以免形成引水通路。7.4.7 成品保護措施1、柱墻鋼筋綁扎好后，不準沿鋼筋爬上爬下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆 筑混凝土時派鋼筋工專門負責修整。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其它設施時，不得任意切斷和碰動鋼筋。7.5 混凝土工程7.5.1 施工準備1、混凝土在施工采用商品泵送

43、混凝土。2、混凝土的輸送采用泵送技術，振搗采用機械振搗。3、澆筑混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查符合 設計要求，澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢。4、操作工藝：a 作業準備：澆筑混凝土前應將模板內泥土等雜物及鋼筋上的污漬清理干 凈，鋼筋墊塊墊好，柱墻模板清掃口清除雜物后封閉。b 泵送混凝土必須保證混凝土連續工作，如發生故障，停歇時間過長或混 凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 7.5.2 混凝土澆筑1、剪力墻、柱混凝土的澆筑a 澆筑混凝土前， 底部接茬處， 鋪 50 厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿 結漿，用鐵鍬均勻入模，第一層澆筑，高度控制在

44、 50cm 左右，以后每次不超 過1m,混凝土下料點均勻布置，分散多點下料，嚴禁用振搗棒趕漿。凝土要 分層澆筑振搗，每層厚度為500mm,振搗棒插點間距300mm,快插慢拔，直 到混凝土不再產生氣泡和不再下沉為止，嚴禁漏振、過振，振搗中嚴禁振搗 鋼筋和模板。b混凝土應連續澆筑，間隔時間不超過 2h。洞口處澆筑時，使洞口兩測澆 筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊大于 30cm,洞口兩側同時振搗，防止洞口變 形,大洞口下部模板應開口補充混凝土及振搗。混凝土振搗完畢,將上部甩 出鋼筋加以整理，保證在混凝土終凝后鋼筋間距不變，用木抹子按設計標高 將表面找平，剪力墻中間混凝土也用木抹子搓毛，不允許是光面。2、

45、梁板混凝土澆筑a 梁板同時澆筑，由一端開始向另一端澆去。隨澆筑隨振搗，用鐵插尺檢 驗混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，隨用塑料薄膜覆蓋。施工縫位置 留在后澆帶，而且留直槎。水平施工縫留置頂板下皮或上皮。施工縫用木板 或鐵絲網檔牢，施工縫處待已澆筑的混凝土抗壓強度等于或大于 1.2Mpa 時， 才允許澆筑混凝土，澆筑前施工縫處混凝土應鑿毛剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，應細致操作，使新舊混凝土緊 密結合。3、樓梯混凝土澆筑a 樓梯混凝土與梁板混凝土標號不同，每次澆筑砼時先澆筑樓梯砼，樓梯 混凝土的塌落度控制在180m m，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先拍實底板混

46、凝土，達到踏步位置時再與踏步一次澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木 抹子將踏步上表面抹平，并蓋塑料薄膜。b 樓梯混凝土宜連續澆筑完，做到不隨意留置施工縫4、基礎砼澆筑本工程基礎為筏板基礎，板厚 1200mm,混凝土澆筑量約為950立方米， 按照大體積混凝土進行施工控制。該基礎要求在每一后澆帶區域一次連續澆筑完成,不留施工縫。砼澆灌的 方式采用斜面分層、 循序推進, 一次到頂, 自由流淌。 斜面分層厚度為 30cm, 坡度為 1 ：6-7。澆筑從一端兩個角部最低處開始,從兩角向中間靠攏,沿基礎南北向從西 端向東端推進,逐層覆蓋,保持砼沿基礎全高均勻上升。澆筑時,要在下一 層砼初凝之前澆筑上一層砼

47、,不使產生實際的施工縫,并將砼表面泌水及時 排出。大體積混凝土澆筑時要在筏板上分布測溫孔,測溫孔分為下層、中層、上 層,分別測出混凝土各層次的溫度,根據測量的溫度,隨時控制混凝土內外 的溫差在 25 度以內,基面溫差和基底面溫差均控制在 20 度以內,及時調整 保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂 縫的出現。7.5.3 混凝土施工縫的留置與處理1 、施工縫的留置 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定,并宜留置在結構受剪力較小處 且便于施工,施工縫的留置應符合以下規定：筏板施工縫留置在墻體上翻 30公分處。（如圖所示） 樓梯施工縫留置在上三跑處。單向板：留置在平行與短

48、邊的任何位置。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。2、施工縫的處理措施筏板與外墻水平施工縫：因筏基砼為抗滲砼，外墻施工縫需留設在距筏 板300mm的砼墻上（內墻設在筏板上皮），砼施工應待筏基砼充分沉淀，防 止產生裂縫，澆筑時間必須在底板砼初凝墻施工完畢。砼施工時布料出口離 模板內測面不應小于50mm,并且不得向模板和鋼筋直沖布料。施工縫采用遇水膨脹止水條如下：地下室外墻施工縫：應地下外墻砼結構采用防水砼，因此地下頂板處施 工縫處應按要求加設BW膨脹橡膠止水條。要求接槎前，提出浮漿，鑿毛后, 粘貼BW膨脹橡膠止水條。混凝土的養護1、墻體混凝土拆模后，立

49、面立即刷養護液，上表面用水養護。2、梁板混凝土澆注后，用塑料薄膜覆蓋蓄水。塑料薄膜有掀起處，澆水 養護，養護時間應大于或等于7d，抗滲混凝土養護14d。3、大體積混凝土鋪上塑料薄膜后，采用蓄水養護。試塊留置1、標養試塊 :商品混凝土現場制作試塊，作為混凝土強度評定的依據。每100m3的同配比混凝土不少于一組，一次澆搗量1000m3以上的相同配合比混凝土時，每200m3不少于一組；2、抗滲試塊每澆筑500m3留置1組，本工程不少于三組。3、同條件養護試塊：作為結構實體檢驗依據的同條件養護試塊留置應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）附錄D的規定;作為拆模依據，相應部位同

50、條件養護試塊還應多留置一組。現場制作試塊在 供需雙方代表及工程監理單位監理工程師監督下進行。4、不同配合比混凝土首次澆筑時，應進行開盤鑒定，并留一組標養試件 作為驗證配合比的依據。7.5.6 成品保護 混凝土澆筑振搗至最后要保持甩出筋的位置正確，并將預留筋上水泥漿刷凈。 保護好預留洞口、預埋件及預埋管盒位置。澆注時不得踩樓板、樓梯的負筋， 保持鋼筋和墊塊的正確位置。7.5.7 質量標準 混凝土澆筑、養護和施工縫處理，必須符合規范規定，混凝土振搗密實，不 得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等，具體見 GBJ502042002 混凝土分項 工程質量檢驗評定標準。7.5.8 混凝土供應商應提供的技術文

51、件資料：1 ）混凝土配合比。2）混凝土開盤鑒定。3）混凝土堿含量計算書。4）水泥準用證。5）水泥 3d、 28d 出廠質量證明書。6）水泥堿含量檢測報告。7）水泥 3d、 28d 復試報告。8）細骨料的試驗報告，堿含量檢測報告。9）粗骨料試驗報告，堿含量檢測報告。10）混凝土摻合料合格證。11）混凝土摻合料出廠檢測報告，堿含量檢測報告，試驗報告12）混凝土外加劑準用證。13）混凝土外加劑出廠合格證、試驗報告和復試報告。14）混凝土外加劑含量檢測報告。15）混凝土試件 28d 抗壓試驗報告及合格證。7.6 砌體工程本工程± 0.000采用加氣混凝土砌塊填充強度等級為 MU5，M5 混合

52、砂漿砌筑 和空心條板輕質隔墻；填充墻頂部與梁或板應頂緊砌筑；± 0.000 以下陶粒空 心砌塊，采用 M7.5 水泥砂漿砌筑。7.6.1 加氣混凝土砌塊1、加氣混凝土砌塊必須有合格證和檢測報告，進場后應及時抽樣復試， 經監理驗收合格后方可使用。2、基層處理：將砌筑砌塊部位的樓地面，剔除高出摞底面的凝結灰漿， 并清掃干凈。3、砌塊砌體在砌筑前，根據工程設計圖紙，結合砌塊的規格，繪制砌體 砌塊的排列圖，審核無誤后，按圖排列砌塊。4、衛生間、廚房間先澆筑 150 高的防水臺厚，方可砌筑。5、對砌塊提前 1d 以上適當澆水濕潤，沖去浮土，清除砌塊表面的雜物。6、底下 200 高用標準磚砌筑，

53、砌筑加氣塊時，應從轉角處或定位砌塊處 開始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。外墻轉 角及縱橫墻交接處同時砌筑必須留槎時留斜槎，灰縫均勻一致。 砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，按構造要求放置拉結鋼筋。 墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺 寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應放置 2根©8鋼筋，鋼筋伸過洞口每不 少于 500 毫米。洞口預留木磚門洞口預留的木磚砌塊，用 C20 細石混凝土制成木磚砌塊，埋設時應小頭在 外，大頭在內，放置位置符合下列要求：預埋木磚一般在每邊距洞底和頂各 300mm位置放置兩端木磚，中間每不大于 600mm放置一塊，且

54、均勻分布。7.6.4 構造柱磚砌體：1、構造柱的做法：構造柱在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行 彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌墻壁時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每 一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過 30 厘米。2、構造柱嚴格按設計要求進行留置，兩端可靠錨固。7.6.5 墻體拉結筋留置：按照圖紙設計要求： 抗震墻、構造柱、框架柱與填充墻之間沿墻高每隔 500mm 用2根© 6鋼筋拉結，拉結筋錨入抗震墻、構造柱或框架柱內250mm,伸入填充墻內不小于墻全長的1/5及700mm。拉接筋的位置數量必須準確。未留 拉結筋處采用在抗震墻、構造柱、框架柱內植筋補救措施。砂漿試塊留置：每一個檢

55、驗批切不超過 250m3砌體的各種類型及強度等 級的砌筑砂漿,留置標養試塊不得少于一組。后砌墻體與鋼筋混凝土結構間抹灰前做法：用網格布 200 寬，貼在鋼筋 混凝土與加氣塊的交接處。后砌加氣混凝土砌塊外墻面抹灰前在加氣混凝土 砌塊外墻上采用界面劑進行處理。7.7 屋面工程屋面做法參見；07CJ10-7,使用60厚FTC保溫材料，2道RG防水涂料7.7.1 施工程序清理基層-抹找平層-保溫層鋪設-抹找平層-選用2道RG防水涂料-淋水試驗-做保護層7.7.2 技術措施1 、屋面施工前，將基層表面的塵土、雜物清理干凈，穿越屋面的結構或 管道根部用 1 ：3水泥砂漿填實、 填平。鋪設保溫層時從出水口拉放射線按 2% 找坡。2、找平層與突出屋面的結構連接處及轉角處做成弧形，形成圓角且整齊 平順，分格逢的留設和間距符合設計要求及施工規范規定。排水口周圍做略 低的凹坑。3、RG防水涂料應有合格證、檢測報告，進場后及時取樣進行復試，并經監理工程師驗收合格后方可用于工程。4、防水層施工，先把雨水口處理完后再進行大面積施工。5、防水層施工完