1、基礎(chǔ)承臺梁混凝土澆筑技術(shù)交 底正式版交底內(nèi)容：1. 施工準備：1.1商品砼（基礎(chǔ)承臺、梁混凝土強度等級為 C35,電梯井基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C35P6 抗?jié)B），砼塌落度為160mmr 180mm1.2主要工機具：泵車一輛（46m）、插入式振搗器1個、鐵鍬2把、盒尺2把、水準儀一 臺、木抹子、絕緣手套。2. 作業(yè)條件：2.1砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、泥土等雜物清理干凈；檢查鋼筋保護層及其定位措施的可 靠性。2.2砼澆筑前模板、鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.3經(jīng)檢查模板拼接嚴密，加固牢固。3. 施工工藝流程：工藝流程：澆灌申請批準一設(shè)置標高控制點一混凝土進場檢驗一混

2、凝土澆筑、振搗一表面搓平一養(yǎng)護3.1施工操作要點及要求：進場檢驗、試驗：罐車進場后，收料員應(yīng)讓罐車司機加速旋轉(zhuǎn)1分鐘后再卸料，由試驗員每車檢查坍落度，如出現(xiàn)坍落度不符合規(guī)定要求，過小、過大、離析或分層現(xiàn)象， 則應(yīng)對混凝土進行處理，嚴禁往罐車內(nèi)加水。第一車收配比單，每車收集小票，保證收料 正確。每車混凝土澆筑前，負責放灰的人員（此人員應(yīng)相對固定）必須驗證混凝土小票， 核對澆筑樓號、澆筑部位、混凝土強度等級、坍落度等技術(shù)指標，嚴禁澆錯混凝土部位或 強度等級。清理與濕潤模板：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對混凝土基層澆水濕潤，模板 內(nèi)嚴禁積水。3.2混凝土澆筑：基礎(chǔ)承臺、梁混凝土澆筑：澆筑時，要將泵

3、管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。 注意隨時量測插筋上測設(shè)的標高以便控制承臺內(nèi)的混凝土高度，澆筑時隨時清理落地灰。3.3混凝土振搗：振搗過程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，插點間距不大于1.5倍的振動棒作 用半徑，取為500mm每一插點要掌握好振搗時間，操作過程中，以混凝土表面呈水平不 再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在澆筑混凝土時應(yīng)在現(xiàn)場進行混凝土坍 落度測試，并作好記錄。在鋼筋密集處，要加強振搗，保證密實。基礎(chǔ)承臺、梁表面找平壓實：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，表面用木抹 子搓平壓實，當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實，二次抹壓

4、時將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，不許灑水。混凝土表面用塑料掃帚拉毛。3.4混凝土養(yǎng)護：混凝土采用澆水進行養(yǎng)護，混凝土終凝后即開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不 少于7天。4. 質(zhì)量要求：4.1混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。4.2混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。4.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間4.4混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。4.5標高控制在土 5mn之內(nèi)（用水準儀檢查）。4.6模板的連接處不得漏漿、跑模，軸線位置控制在5mm之內(nèi)。4.7現(xiàn)澆混凝土工程允許偏差與檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差值檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查標高5水準儀或拉線、鋼尺檢

5、查垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸±3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳5成品保護：5.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰動插筋?；炷翝仓r要設(shè)專人看護模板和鋼 筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。5.2不得用重物撞擊模板。6. 安全注意事項：6.1工人入場前必須進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；6.2所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；6.3使用振搗器人員必須戴絕緣手套和防滑絕緣膠鞋，振搗器等電纜不可拖地使用，設(shè)專 人拿線。在用電設(shè)備使用前先檢查電纜，漏電保護器安裝是否安全，驗收合格后方可使用 6.4夜間施工時，施工場地應(yīng)有足夠的照

6、明；6.5現(xiàn)場用電必須有專業(yè)電工操作，并帶絕緣手套，穿絕緣鞋等，其他人員嚴禁操作。6.6作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；6.7振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格 漏電保護開關(guān)保護；6.8在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊；7. 文明施工措施：7.1施工現(xiàn)場道路設(shè)專人灑水，防止揚塵。7.2現(xiàn)場所有強噪聲機具應(yīng)盡可能避開夜間施工，如必須夜間施工時，應(yīng)采取措施，最大 限度降低噪音。技術(shù)交底單（施工）項目名稱廣東省連平（贛粵界）至從化公路施工單位中鐵二十三局集團第一工程有限公司合同段S18監(jiān)理單位廣州誠

7、信公路建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司交底范圍承臺SJL22頁碼共頁編號：交底內(nèi)容：1 一、施工方法2 1、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。本標段橋梁所處位置土層多為粉質(zhì)粘土，采用挖掘機放坡開挖，在開挖時邊坡坡比控制在1 : 0。5,在開挖過程中坑底預(yù)留 30cm用人工清底，基坑開挖完后及時澆筑墊層混凝土，以防基坑浸水。3 2、鋼筋加工及安裝鋼筋下料及制作在鋼筋車間進行，依據(jù)設(shè)計圖紙要求嚴格焊接、加工鋼筋受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，

8、對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm配置在受拉區(qū)接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭截面面積不超過鋼筋總截面面積的50 %。加工彎制時嚴格控制鋼筋幾何尺寸和形狀。為保證鋼筋在施工過程中不產(chǎn)生變形，具有足夠的施工 剛度和穩(wěn)定性，鋼筋間加設(shè)足夠的鋼筋支撐，每根鋼筋交叉連接處均要綁扎或焊接穩(wěn)固鋼筋下料成型后運往工地現(xiàn)場，人工現(xiàn)場安裝成型，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，合格后才能進行模板施工。鋼筋接頭焊接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。具體實測項目有：鋼筋安裝質(zhì)量標準目允許偏差（mm）受力鋼筋間距、I f- 兩:非以上排距

9、同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距士 10鋼筋骨架尺寸土士 10寬、高或直徑綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 20彎曲鋼筋位置士 20保護層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板士 343、模板安裝由測量人員將系梁位置進行詳細放樣，確定模板的內(nèi)側(cè)位置，并在相應(yīng)位置做以明顯標示，并測出相應(yīng)點位置的標高，施工人員按照放樣點位置進行模板初步拼接、加固，模板調(diào)平后由測量人員對模板進行標高復(fù)測，施工人員要以測量數(shù)據(jù)精確調(diào)整模板高度并對模板進行二次加固，在加固過程中以模板上下位置 不動為宜，若有上下位置的移動則需測量人員進行跟蹤復(fù)測，以保證承

10、臺標高的精確度，模板安裝完畢報 監(jiān)理工程師檢驗合格后，對模板進行清理，對模板底部有縫隙的位置，使用M7.5砂漿填縫，填縫寬度和厚度不宜過多，以不漏漿為宜 5 4、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土澆筑 .采用C30砼澆注，砼采用砼罐車運輸，砼要求運至現(xiàn)場坍落度為8cm- 12cm為宜，砼澆筑時，由實驗人員對所到砼進行坍落度試驗，監(jiān)理工程師檢驗合格后進行系梁砼的澆筑 。砼分層澆筑，澆筑層厚度30cm，使用插入式振動器對砼進行振搗，振搗器與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下一層砼50100mm每一處振搗完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。 。砼的澆筑連續(xù)進行，在砼表面澆筑至承臺

11、頂位置時，施工人員應(yīng)仔細控制好標高數(shù)據(jù)，對砼表面進行抹平、趕光，肋板位置處對砼表面進行拉毛處理。（2）、模板拆除、砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa后，從上至下拆除模板,拆除時注意應(yīng)輕輕敲打模板外側(cè)，讓模板與砼表面逐漸分離后，再將其挪動拆除，嚴禁使用撬棍直接撬開模板。模板拆除后進行清理打磨，及時涂抹脫模劑，擺放整齊待用，砼面灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜或養(yǎng)生模覆蓋、貼緊，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。6 二、常見質(zhì)量通病及處理措施常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大 ，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象7 1、原因分析（1 ）長度方向未拉直線

12、進行校正。（2 ）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（3 ）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐 （4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈（6 ）模板設(shè)計不合理，剛度不夠（7 ）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。8 2、防治措施（1） 墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。9 三、施工工藝流程圖10四、大體積承臺施工11 1、施工工藝流程承臺施工工藝

13、流程圖大體積混凝土澆筑主要流程有：樁頭鑿除t承臺墊層施工t鋼筋、冷卻水管及測量元件安裝t支模板 t混凝土澆筑t砼表面蓄水養(yǎng)t基坑回填承臺施工工藝流程圖樁頭鑿除12 2、混凝土澆筑(1) 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強 度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢 時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā) 車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷?攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進

14、行處理。(2 )混凝土運輸現(xiàn)場施工用混凝土采用本標段拌合站生產(chǎn)的混凝土，為了滿足連續(xù)澆筑需求，現(xiàn)場配有足夠的混凝土運輸車以確保現(xiàn)場混凝土施工。(3) 現(xiàn)場混凝土輸送混凝土運往現(xiàn)場采用混凝土輸送泵泵入模板內(nèi)，泵送時要注意泵管的安裝與固 定，根據(jù)澆筑進度及時更換布料點。(4) 混凝土澆筑時，沿承臺長邊方向分層澆筑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前進行澆筑。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見大體積混凝土澆筑示意圖。澆筑帶前后略有錯位，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層

15、之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。(5) 振搗時應(yīng)快插慢拔，振動時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(6) 振搗上一層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于100mm每次振動時間1015S,以消除 兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。(7) 振動棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，防止漏振。當采用斜面分層推進是時振動棒應(yīng)在 坡腳與坡頂處插入振搗。(8) 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制：以低于25度為宜，最高不得超過 28度。(9) 模板工、電工應(yīng)隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的模板變形、斷電故障等13 3、表面處理初凝前一次抹壓T臨時覆蓋塑料膜T混凝土終凝

16、前12h掀膜二次抹壓T覆膜養(yǎng)護泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表 面泌水；初凝后至終凝前，用木抹子打壓抹光，嚴格控制木抹子打壓時間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。14 4、測溫點的布設(shè)及測試方法(1) 測溫點應(yīng)盡量布設(shè)在所澆搗部分的中間，使測得的數(shù)據(jù)能夠有代表性地反映出所澆搗混凝土的 內(nèi)部溫度變化。(2) 測溫點的具體做法及布設(shè) ：采用直徑0 48的鋼管，底部滿焊鋼板。(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙本標段所有大體積混凝土承臺均設(shè)一個測溫管，測溫管布置在承臺中心位置，測溫 管底距承臺底80cm具體布置參見(冷卻管布置示意圖).(3) 采用汞測

17、溫器，吊上線頭，同時蓋好預(yù)埋鋼管上口，分底、中、上三次測設(shè)，并作好記錄。(4 )測溫延續(xù)時間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時應(yīng)不少于14天.(5) 現(xiàn)場應(yīng)對測溫孔內(nèi)的溫度每隔1-2小時測量記錄一次。15 5、大體積混凝土降溫措施(1) 本標段橋梁承臺施工設(shè)計兩層冷卻管，其管體材料為鋼管光-32 YB-234-63黑鐵管，外徑為48mm壁厚為3。5mm.(2) 冷卻管應(yīng)與承臺內(nèi)鋼筋就近綁扎，具體位置可根據(jù)承臺內(nèi)鋼筋布置作適當調(diào)整(3 )冷卻管在埋設(shè)及澆筑過程中應(yīng)防止堵塞、漏水和震壞。(4) 冷卻管自澆筑混凝土時通入冷水，并連續(xù)通水14d，出水口流量控制在 10 20L/min。水溫要與混凝土內(nèi)

18、部溫度差v 20C，現(xiàn)場應(yīng)對進出口混凝土測溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時測量記錄一次.(5) 混凝土拌制時應(yīng)選水化熱低的水泥品種，并參入粉煤灰、減水劑等，骨料要避免暴曬，以降低入倉溫度，施工時盡量避開高溫時間(6 )冷卻管使用完畢后即灌漿封孔，并將伸出承臺頂?shù)囊徊糠纸爻?7 )混凝土澆筑完后要注意撒水保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d.Htiunv Ji*4fn-in. in冷卻管布置示意圖16 6、混凝土降溫、表面覆蓋養(yǎng)護（1）保溫養(yǎng)護法：其主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面 因溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝

19、土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉 應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。（3） 剛澆搗不久的混凝土 ，尚處于凝固階段，水化速度較快，所釋放的水化熱也較大，故潮濕環(huán)境可防 止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4 ）覆蓋養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和一層草墊。17五、檢查質(zhì)量標準承臺施工質(zhì)量標準項目規(guī)疋值或允許偏差項目規(guī)疋值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)尺寸（mr）iBW 30m± 30B> 30m± B/1000軸線偏位（mr）i15頂面咼程（mr）i±

20、2018六、針對測溫成果采取的措施根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25C ,而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán) 境溫差超過25C,應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫當兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。 在混凝土降溫過程中，當混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在承臺混凝土表面逐層取走覆蓋物，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。19七、施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很

21、容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術(shù)防裂措施是大體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi) 容。20 1、降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術(shù)措施，具體的方法是： 采用低水化熱水泥； 摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱； 摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時間，延遲水泥水化熱峰值21 2、降低混凝土成形時的溫度降低混凝土成形時的溫度，主要措施有： 降低混凝土澆筑入模溫度； 避開高溫時段進行混凝土施工 ； 避免使用新出廠的水泥； 噴水冷卻集料； 利用新抽深井水降低拌和水溫度； 對混凝土配料、運送、泵送及其他設(shè)備采取降溫措施。2

22、2 3、工藝上防止混凝土開裂的措施(1)大體積混凝土的材料要求及配合比設(shè)計按大體積混凝土配合比設(shè)計有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。(2 )混凝土的組織供應(yīng)：承臺施工時混凝土入模時采用泵送布料和混凝土運輸車利用滑槽通過串筒入 模，避免混凝土出現(xiàn)離析；坍落度在滿足泵送條件下盡量選取小值。(3) 承臺施工時采用一次澆筑混凝土，并在澆筑中采用分層澆筑，分層厚度小于30cm,通過分層， 增加散熱面積。(4) 加強溫控監(jiān)測。在承臺混凝土中埋測溫管，用來測定結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，隨時觀察混凝土內(nèi)外溫差 變化情況并及時采取有效措施進行溫度

23、控制。(5) 通過埋置冷卻管實現(xiàn)冷卻水循環(huán)，利用熱交換降低混凝土結(jié)構(gòu)中不同界面、不同深度的溫度，以 達到減小內(nèi)外溫差目的同時結(jié)合溫控監(jiān)測結(jié)果，確定冷卻水管通水流量、流速及時段。(6) 混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，并保證混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過20C；遇氣溫驟變的 天氣，更要加強保溫措施，以防混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂紋。(7) 組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協(xié)調(diào)好混凝土生產(chǎn)、運輸人員、施工人員、 測試人員，明確各部位的負責人，嚴格現(xiàn)場管理，并加強材料控制和機械設(shè)備要素配置，確保混凝土施工 連續(xù)緊湊、不間斷施工23 4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力(1) 從

24、采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收 縮裂縫；(4 )分層澆筑混凝土 ，每層厚度不宜大于 300mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于 振搗密實上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。(5)提高混凝土的抗拉強度。 包括：控制集料含泥量砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量

25、，將石子含泥量控制在1河下，中砂含泥量控制在 2姬下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂產(chǎn)生不利影響。(6 )改善混凝土施工工藝?？刹捎枚瓮读戏ā⒍握駬v法、澆筑后及時排除表面積水和最上層浮漿 等方法；加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。24交底人單位工程部交底人日期被交底人單位/職務(wù)一、二工區(qū)被交底人簽認：說明：本表中交底內(nèi)容可另附，一式兩份，雙方簽認后各執(zhí)一份。項目經(jīng)理:大體積承臺混凝土施工技術(shù)及水化熱監(jiān)控1 工程概況流架 1 號大橋位于貴州省從江縣谷坪鄉(xiāng)， 是廈蓉高速公路貴 州省水口（桂黔界）至榕江格龍段上的一座大橋。主墩承臺設(shè)計 尺寸為17。6X 11。1X5

26、米，單個承臺C30混凝土的方量為976。8m3,為典型的大體積混凝土施工，須采取可靠措施確?；炷?施工質(zhì)量 .2承臺施工2。 1 施工作業(yè)順序施工放樣、高程測量及校核f 承臺基底硬化及樁頭鑿毛 承臺鋼筋及冷卻管加工、安裝f承臺模板安裝f墩柱預(yù)埋鋼筋位 置放樣及校核f安裝墩柱預(yù)埋鋼筋f混凝土澆筑f混凝土通水 降溫及養(yǎng)生 .2。 2 施工定位 樁基施工結(jié)束后承臺四個角點的定位采用全站儀坐標定位， 水準儀測量高程，高程和平面點測量數(shù)據(jù)必須閉合 , 確保測量精 度。在承臺基底墊層施工完以后放設(shè)承臺邊線及輔助線 （邊線外 15cm）。待鋼筋綁扎完畢后，在承臺頂部放出墩柱預(yù)埋筋位置，在承臺頂層鋼筋安裝時

27、首先保證墩柱鋼筋的位置， 相沖突時調(diào)整承 臺鋼筋。2.3 承臺基底處理主橋承臺基底墊層按圖紙要求采用C25片石混凝土。承臺基坑挖基時應(yīng)超寬至少0。5m作為支模操作寬度。2。 4 鋼筋安裝及冷卻管布置 鋼筋統(tǒng)一制作后轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場安裝， 鋼筋接長采用鐓粗直螺紋 接頭，接頭在同一斷面不超過 50%，相鄰接頭間距不小于 35d。 在安裝頂層主筋時，預(yù)留35根不固定（或切斷開天窗待澆注到 頂層時用綁條焊封閉） ，便于施工人員進出。冷卻水管采用焊接圓鋼管，直線布管 .主橋 9、10 號墩承臺 設(shè)六層，層距布置為 50cm+80cM 5+50cm 間距為 80cm,采用 / 70X6角鋼作為架立骨架，如圖1所

28、示。冷卻管安裝完成后試 通水檢驗其水密性，如有漏水及時補焊或采取其它措施密封 .圖 1 承臺冷卻管構(gòu)造圖2.5 混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和 , 混凝土輸送泵輸送及溜槽加串 筒入模，施工一次澆注完成?；炷涟柚疲焊鶕?jù)試驗室配合比設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場砂石材料 含水率確定施工配合比，嚴格按施工配合比拌制混凝土 , 控制混 凝土攪拌時間和坍落度， 混凝土攪拌時間不低于 1.5 分鐘/盤料。另外，混凝土使用的各種原材料 , 尤其碎石和攪拌用水 , 對混 凝土的出機溫度影響較大， 必要時可以采用往碎石上噴水降溫等 措施, 拌合用水采用加冰塊降溫 , 確?；炷恋娜肽囟刃∮?32 度?；炷潦┕し椒ǎ?/p>

29、 為確保施工質(zhì)量， 利于混凝土早期散熱 , 對混凝土澆筑進行水平分層澆筑， 上下兩層澆筑時間控制在混凝 土初凝時間以內(nèi)。兩層混凝土之間要進行二次振搗 （ 二次振搗時 間在下層混凝土初凝前，振搗棒拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為 準） ，排除混凝土內(nèi)部多余的水分和氣泡，以提高混凝土的密實 度。在混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面進行拍打振實 , 除去表 面浮漿，實行二次抹面，減少混凝土表面骨料沉降收縮裂縫，確 ?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷脸跄?， 將混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜 或濕麻袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫搭接蓋嚴，避免混凝土 水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護 , 混凝土終凝后 持續(xù)

30、澆水養(yǎng)護14d.混凝土終凝4872小時內(nèi)應(yīng)對墩柱范圍混凝 土進行鑿毛處理， 鑿毛要清除表面浮漿并見骨料。 拆模時間為砼 澆筑完成后 7 天為宜 （以確保側(cè)面混凝土溫度與內(nèi)部溫度之差在 規(guī)范允許之內(nèi)） 。2.6 混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚， 澆筑后 34小時內(nèi)初步用刮 尺刮平，初凝前用人工拍實擠壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實，采 取二次收光， 有效地保證混凝土表面不會出現(xiàn)凝結(jié)收縮裂縫， 并 按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。2.7 混凝土養(yǎng)護由于承臺混凝土澆筑過程中要產(chǎn)生較高的水化熱， 對混凝土 內(nèi)部質(zhì)量影響較大，在分層澆筑過程中，當下層混凝土終凝時， 立即通水降溫， 同時將冷卻水接出模外。 此時由

31、于通水與混凝土 澆筑同時進行 , 冷卻水禁止灑落模內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護非常關(guān)鍵， 混凝土澆筑完成和澆筑過程中， 已成 型混凝土表面初凝即開始灑水或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生, 確保 14天內(nèi)混凝土表面保持濕潤。 混凝土澆筑成型后冷卻管立即用不小于 WQD- 0.75KW的水泵（以保證通水水壓）通水降溫，流速必須 大于 15 升/ 分鐘，防止水化熱溫度過高使混凝土開裂， 冷卻管不 間斷通水時間為14天,進出口水溫溫差一般宜控制在 5-10C, 最高不超過 40 度。冷卻水盡量采用河水作流進水，流出水可直 接用于混凝土表面養(yǎng)生。 冷卻水的排放根據(jù)具體地形和天然排水 系統(tǒng)確定， 預(yù)先確定排放地點和排放措施， 防止排

32、水泛濫造成沖 毀土地、農(nóng)作物或其他建筑物，以及影響其他部位的施工。另外，在混凝土降溫階段，混凝土彈性模量迅速增加，約束 拉應(yīng)力也隨著時間增加， 在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現(xiàn) 貫穿性裂縫。為此需測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫差 , 將溫 差控制在25C以內(nèi)。當溫差過大時，采取內(nèi)部通水降溫及表面覆 蓋保溫同時進行的“內(nèi)散外蓄 "保溫體系，以防止混凝土出現(xiàn)溫 度裂縫。2.9 延緩溫差梯度與降溫梯度的措施采用雙層塑料薄模和麻袋片澆水養(yǎng)護及保溫措施， 覆蓋在終 凝混凝土表面 , 原則上維持七天濕潤狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如七天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10C，可提前撤除，如七天內(nèi)

33、仍達不到此標準，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護期 始終不少于 14d。為避免冷水養(yǎng)護混凝土時表面造成驟冷， 導(dǎo)致混凝土表面開 裂，禁止?jié)矝鏊B(yǎng)護， 采用冷卻管循環(huán)水進行表面養(yǎng)護以控制內(nèi) 外溫差 .混凝土澆筑過程中或澆筑后， 特別是混凝土開始處于降溫階 段時如遇大雨、大風天氣，須搭設(shè)遮擋棚（可采用DN4申3。5標 準鋼管及彩條布制作） 。同時加密測溫時間間隔 , 讓溫度變化始終 處于受控狀態(tài)。3 溫度監(jiān)測及水化熱控制 大體積混凝土由于水化熱的作用將使混凝土溫度升高， 通過 模板、保溫材料與大氣進行熱交換，在混凝土內(nèi)部形成不均勻、 非定常溫度場 . 過大的溫度梯度將使混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力 特別在混

34、凝土澆注早期，由于混凝土強度較低，容易產(chǎn)生裂縫1。3。 1 測試方法在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器（熱電偶） ，并用電位差計測 量各傳感器不同時段的電位差，換算成對應(yīng)的溫度 , 以便隨時掌 握混凝土內(nèi)不同部位的溫度情況 , 指導(dǎo)現(xiàn)場的養(yǎng)護工作。混凝土一次澆筑完成。 在混凝土塊體中共埋設(shè) 4 層，每層設(shè)8 個溫度測點，另設(shè)周邊氣溫點 2 個、冷卻水溫點 2 個。一個承 臺共埋設(shè)溫度測點 36個,如圖 2 所示.圖 2 水化熱溫度測點布置3。2 溫度測試頻率澆筑完成后開始初讀數(shù)。 前 3 天每隔 24小時觀測一次， 之 后每隔48小時觀測一次，直至拆除模板前2。3.3 材料溫度的控制3.3.1 降低混

35、凝土原材料溫度 通過理論計算分析得知， 降低混凝土原材料的進料溫度可以 降低混凝土的出罐溫度.因此水泥宜采用散裝，并提前靜置2d左 右，可以將水泥溫度控制在 34C以下，比靜置前降低 510C. 在運料機輸送砂石料前 , 采用鏟運機將直接暴曬在太陽表面的砂 石料鏟放在一邊，選用距表面 30c m以下的砂石進料，能將石料 控制在28C以下，將砂料溫度降低510C .通過計算比較，得出 降低水溫度是大幅降低混凝土出罐溫度的一個最佳辦法。大體積承臺混凝土施工技術(shù)交底施工總原則1 、依據(jù)設(shè)計文件要求， 承臺混凝土盡量一次澆筑成型 . 對于懸空面積較多的可分兩 次澆筑。2 、按照經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施工技術(shù)方案

36、施工 . 整個混凝土的配料系統(tǒng)、 拌和系統(tǒng)和泵送 運輸系統(tǒng)進行試運行正常后，方可開始混凝土的澆筑。3 、夏季澆筑承臺混凝土時 , 考慮到混凝土的初凝時間縮短 , 內(nèi)部溫度上升較快，可 根據(jù)實際情況提早冷卻水管的通水時間 .4 、嚴格按溫控方案施工 , 避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。二、注意事項1 、承臺進行施工前，混凝土原材料、拌和設(shè)備、澆筑設(shè)備、作業(yè)人員班組安排、 各班組成員的工作安排和詳細的技術(shù)交底必須充分，否則不能開工。2 、承臺基底的承載力必須滿足混凝土澆筑全過程中不下沉的要求，必要時可進行 地基承載力試驗。3 、墊層混凝土應(yīng)大于設(shè)計周邊2030cm，高程偏差控制在土 1cm以內(nèi)，以便于模

37、板安裝就位。4 、鋼筋網(wǎng)的支墊采用C30混凝土墊塊支墊牢固。不得使用卵石、碎石或碎磚、金 屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。5 、鋼筋制作、加工、安裝必須按圖紙和規(guī)范施工 , 接頭在同一截面的面積不超過 50%,即鋼筋根數(shù)的一半,兩個相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開100cm以上.6 、鋼筋安裝時應(yīng)注意空心薄壁墩的墩身鋼筋預(yù)埋、連接、加固。預(yù)埋長度、規(guī)格 應(yīng)符合圖紙以及規(guī)范的相關(guān)要求。7 、模板安裝前，必須進行表面清理，并涂刷隔離劑，以達到規(guī)范要求。模板安裝 時，其拼裝縫必須使用雙面膠粘接、壓緊、密封，確?；炷翝仓r不漏漿 . 并用螺栓 連接牢固。在模板安裝固定完成后 , 再組織作業(yè)人員反復(fù)對固定模板的每一細節(jié)檢

38、查， 特別是螺栓和模板接縫處 .8 、模板安裝過程中必須檢查其拐點坐標是否正確，墩身預(yù)埋鋼筋的位置是否與設(shè) 計一致 , 請?zhí)崆巴ㄖ獪y量隊進行校核，作好過程控制。9 、冷卻管的圓形彎頭在鋼筋加工廠加工完畢，在承臺上焊接安裝，安裝完畢后應(yīng) 進行水密試驗 ,確保不漏水 .安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。10、混凝土澆注前， 應(yīng)準確掌握計劃澆注期間的天氣情況和網(wǎng)電供電情況， 以采取相應(yīng) 的應(yīng)急措施。發(fā)電機組應(yīng)完好，電路改裝應(yīng)迅速 .混凝土澆注前， 外加劑要按照每盤混凝土數(shù)量事先稱量 , 并用塑料袋裝好。 砂石料的含 水量在現(xiàn)場必須重新測定，依此對混凝土配合比進行調(diào)整。11、混凝土開始澆注時， 應(yīng)嚴格按照事先設(shè)

39、計好的下料口編號下料 （見經(jīng)監(jiān)理批復(fù)的施 工技術(shù)方案），下料口的高度距倉面高度大于 2 米，必須使用串筒下料。為保證上一層 混凝土初凝前下層混凝土及時覆蓋，其分層厚度必須嚴格控制在30cm以內(nèi),且均勻，可 在模板上劃線或在豎直的鋼筋上做標記。12、混凝土振搗專人負責 , 振搗機具在滿足施工要求的前提下 , 準備兩臺備用 . 振搗方法 執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，開倉前對振搗工進行詳細的技術(shù)交底。13、混凝土澆注期間，設(shè)置專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時 , 及時處理。懸空承臺施工，還必須派專人監(jiān)控支架或懸挑部分的變形。14、 模板在能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，按照規(guī)范要求其強度必 須達到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模。模板拆除時，先上后下，先支后拆，后支先拆。模板 拆卸后均應(yīng)雙桿斜立撐放 , 或者在平整地板上平放 , 立即派人對其進行清理，妥善保存。15、 混凝土澆注完成、表面收漿后即進行保溫保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期限必須大于7 d.三、溫度控制（ 1）溫控三原則 :A。入?；炷翜囟?00C以內(nèi)。B。里表溫差25°C以內(nèi).C。每天降溫1.5