1、基坑鋼支撐施工質量控制-畐I本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基坑鋼支撐施工質量控制鋼支撐施工工序土方開挖-T樁身泥土清理一-構件進場一-植筋一-焊接埋件板一-灌注灌漿料-T焊接小牛腿一T施放圍檁外皮線 -T吊裝及安裝圍檁-T吊裝及焊接大牛腿一T鋼管拼接 -T鋼管安裝一-吊裝及焊接系桿一T探傷一T成品保護3鋼支撐施工工序3。1 土方開挖土方開挖時要與土方單位配合，考慮后期牛腿安裝、鋼管吊裝使挖方工作面低于圍檁中心線標高1。2m,并平整好吊車操作范圍內的場地，以便于吊車吊裝施工3.2 構件進場構件進場后應及時對構件大小及尺寸驗收,構件應附有加工廠出場合格證并應附有 技術文件 .構件

2、若有損壞和變形的埋件應予矯正或重新加工。鋼板、鋼管、焊絲、灌漿料 等原材應提前進行 原材復試 .3。 3 植筋植筋工藝流程：定位t鉆孔t清孔t植筋膠配制t植筋t固化、保護t檢驗(1)定位須按設計要求在支護樁樁身上標示鉆孔位置。(2)鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,鉆孔前應當檢查電錘或風鉆的鉆頭直徑及角度 。當鉆孔進程中遇到支護樁鋼筋時，植筋孔位及角度可以適當調整。鉆孔深度按照15d (d代表鋼筋直徑)以上為基準。(3 ) 清孔鉆孔完畢,檢查孔深、合格后將孔內灰塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷 凈,再次壓縮空氣吹孔,應反復進行 3-5 次,直至孔內無灰塵碎屑。若有廢孔,清凈后用 植筋膠填實 .(

3、 4)植筋膠配制植筋膠選用桶裝式植筋膠,由 A、 B 兩組份組成 ,配膠采用現場人工攪拌 ,植筋膠應有 出場合格證及檢驗報告。施工場所平均溫度低于0C,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至 3050 C左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度 低于一5C,建議對錨固部位也加溫 0C以上 拼維持24小時以上。(5) 植筋植筋的長度為 35d+10cm 為宜 ,鋼筋表面干凈 ,無銹蝕且復檢合格 . 植筋膠在木板上配置完成后，鋼筋順時針在植筋膠上滾動，當鋼筋表面的植筋膠飽滿（植筋膠厚度仝1mm為宜）時，將鋼筋順時針塞入植筋孔內。由于孔內存在空氣，需借助外力將鋼筋塞入孔內.錨固

4、膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出 .（ 6） 固化、保護植筋膠有一個固化過程， 24 小時內不得擾動鋼筋 ，若有較大擾動宜重新植。（7 ） 檢驗植筋后 72 小時可隨機抽檢，由專業實驗室完拔試驗.一般加載至鋼材的設計力值。同規格、同型號、基本部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1%。計算，且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小時后進行安裝埋件板 .埋件安裝要求嚴格控制軸線位置、標高、垂直度、 平整度 .因為 當 植筋位置及角度發生改變，埋件板需要現場二次開孔，開孔直徑不宜過 大，且需要開坡口 ，坡口角度為 30 度。植筋鋼筋與埋件板焊接盡量飽滿，不得加渣。

5、為確 保鋼支撐安全，施工時將埋件板與樁身接觸盡量密實，若兩者之間有間隙應進行澆灌灌漿 料.3 。 5 灌注灌漿料灌漿料采用CGM 1型高強度無收縮型，灌漿料攪時應使用溫度40C左右的溫水進試。漿。3.6行攪拌。灌漿料進場需附帶說明書、廠家資質證書、產品合格證書、檢測報告且需做復灌漿料澆注時，提前用水泥砂漿 將埋件板與支護樁的間隙密封，防止灌漿料澆注時跑 灌漿料通常條件下 1天后的強度仝30MPa。焊接小牛腿小牛腿由頂板及立板組成。小牛腿在安裝立板時嚴格控制立板頂標高，標高誤差w1cm。首先進行牛腿立板的定位焊接，然后進行牛腿水平鋼板的定位焊接固定立板焊接前用水平尺控制垂直度，頂板焊接前用水平尺

6、控制頂板平整度。小牛腿焊接為單面坡口焊， 注意焊接飽滿度、高度及寬度控制 .現場護坡樁由于存在施工偏差，造成小牛腿可能長 ，也可能短，不能滿足要求 .針對以 上兩種情況，在設計階段將小牛腿長度加長1 00m m .如樁施工內外偏差在 100mm 以內，牛腿仍然能夠滿足現場要求；如樁施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更換，具體做法見下。1 ） 樁施工外偏 100mm150mm 之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取直接加長頂板而不加長立板的 方法，加長的頂板與原頂板焊接采取坡口焊接 ，坡口角度為 30度.2) 樁施工外偏 150mm300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間

7、的小牛腿，采取頂板和立板都加長方法過程如下： 將原立板從端頭切除100mm,將原焊縫與切口打磨光滑 ； 在原立板焊接加長立板，采用坡口焊接，坡口角度為30度； 加長頂板與原頂板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度為30度加長立板應長出立板端頭50mm。3) 樁施工外偏仝300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，原牛腿需重新更換，具體做法可參見下圖示3。7施放圍檁外皮線小牛腿安裝完畢后，用全站儀將圍檁外皮線施放在小牛退的頂板上施放完畢后應組織總包，監理驗收。3.8吊裝及安裝圍檁鋼圍檁是鋼支撐主要傳力構件，且圍檁的安裝比較困難。為雙H型，最重約5.5T,最長13.2米。南側圍檁每層分

8、為七段現場拼接、焊接。為保證現場圍檁對接的施工質 量，采用連接夾板、安裝螺栓進行臨時固定的技術措施。其質量控制要點如下:1）鋼圍檁安裝尺寸的精確直接影響鋼支撐是否能夠安裝上，因此必須將此工作作為一項重點工作來做。2）吊裝圍檁注意吊裝順序的選擇：先兩端再中間、先圓弧再直線。3）圍檁剪切板必須安放在混凝土腰梁主筋中間,圍檁上下兩側的抓筋與腰梁主筋焊接。4）圍檁的支撐牛腿如果不再一個平面上,則必須采取增加墊片在牛腿上，使牛腿和圍檁必須完全接觸受力 .5）圍檁焊縫為 2 級焊縫，探傷檢測數量為 206）吊裝第二、三道圍廩選擇用吊車直接起吊的方式。注意圍檁吊點的選擇及吊點的 焊接質量。3.9 吊裝及焊接

9、大牛腿 大牛腿是鋼管的承載構件，因此大牛腿的標高、角度及位置是這道工序的控制要點 .大牛腿安裝前 ,專業的測量人員應在圍檁上用紅色油漆標示出牛腿的位置。經總包單位， 監理單位驗收合格后，方可安裝大牛腿。其次也要保證大牛腿與圍檁焊接質量 .3.10 鋼管拼接鋼管是鋼支撐的主要受力構件，其質量直接 影響基坑的安全。鋼管拼接時應注意：1）拼接場地平整。2）拼接時防止鋼管出現起拱，彎曲，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內。3） 鋼管拼接焊縫為一級焊縫，探傷檢測數量100。3.11 鋼管安裝 鋼管安裝順序從上向下，由外向內進行施工，鋼管拼接檢查合格的鋼支撐按部位進行編號，整體吊裝就位，對接時，需

10、將四面連接夾板用螺栓固定，在支撐下面設置三處水平 托架保持水平度，然后進行焊接。鋼支撐安裝后,檢查鋼支撐兩側間隙情況 ,根據情況頂進活動端，使圍檁受推力發揮支撐作用，當固定端頂緊鋼支撐就位檢查合格后，將固定端 與鋼牛腿焊接牢固。活動端的千斤頂頂緊后，對活動端牛腿和支撐加塞鋼板進行焊接固定,最后拆除千斤頂。千斤頂應放在圍檁及鋼管中間位置，兩側各一頂,平均施加應力。施加應力完畢后應將自由端與牛腿之間得空隙用鋼板塞緊焊牢。鋼管安裝完畢后，檢查鋼管支撐撓曲度。本工程設計單位提出鋼支撐的上曲wL/1000，下撓w 20mm,并記錄支撐原始的撓曲度。3。 12 吊裝系桿系桿應與鋼管保持垂直，系桿的開口與鋼

11、管、圍檁外形應匹配,系桿與鋼管及圍檁焊接應飽滿密實。3。 13 應力監測深基坑監測是信息化施工常用的一種方法,在確保深基坑開挖安全上起著十分重要的作用。鋼支撐監測的主要內容有支撐軸力、支護樁位移和沉降變形、基坑周邊地表沉降、 基坑周邊管線的位移沉降、基坑周邊構建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位變化等 .本工程鋼支撐監測主要采用 長沙金碼高科技實業有限公司生產的JMZX 3001 型應變計，應變計安裝在鋼管兩側 ,每天監測三次 .4 特殊工序控制4。ICO 2氣體保護焊焊接工藝C02氣體保護焊工藝的保護氣成分配比流量、焊絲伸出長度(即導電嘴與工件之間距 離)、保護氣罩與工件之間距離等 ,都對焊縫

12、成形和質量有重大影響。1) C O 2+Ar 混合氣配比的影響短路過渡時，C02含量在50%70%范圍內都有良好效果；在大電流滴狀過渡時 ,Ar含 量為75%80%時可以達到噴射過渡，電弧穩定，飛濺很少。在20%C02+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但熔透率減少，焊道變窄。2) 保護氣流量的影響氣體流量大時保護較充分 ， 但流量太大時對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，擾亂熔池，影 響焊縫成形 .3) 導電嘴與焊絲端頭距離的影響焊絲伸出長度大，有利于提高焊絲的熔敷率；但伸出長度過大時，會使電弧過大穩定，應予以避免。通常21。2焊絲伸出長度保持在 1520mm，按焊接電流大小作選擇。4) 焊距

13、與工件的距離焊距與工件距離太大時，焊縫易 出現氣孔。距離太小，則保護罩易被飛濺堵塞，需經 常清理保護罩 .嚴重時，出現大量氣孔 ,焊縫金屬氧化 ,甚至導電嘴與保護罩之間產生短路而 燒損，必須頻繁更換。合適的距離根據使用電流大小而定。XX路489號基坑鋼支撐工程: a： * r； .：?! I U ?' i 7 L：廠施工方案校對:審核:總包核準：XX森振建設工程目錄-、工程概況 3二、編制依據3三、支撐施工方法3四、施加預應力4五、單根支撐安裝施工程序5六、支撐拆除5air:七、施工監測5八、鋼支撐安裝質量控制措施6九、安全生產810十、有關協助配合問題9機械設備及施工人員配備表工程概

14、況本工程位于近xxxx路489號.工程場地自然地面 標高約+5.00。基坑采用鉆孔灌注樁做為圍護結構（部分采用4#* 15M小止口拉森鋼板樁），外設攪拌樁止水。 基坑設三道鋼支撐（為角撐與對相結合的支撐形式）， 第一道支撐中心標高+4。700,安裝在砼壓頂圈梁上（鋼 板樁位置安裝在 2H300*700型鋼圍囹上）；第二道支撐 安裝在2H300*700型鋼圍囹上，第二道支撐中心標高 1.30（根據總包提供數據為準）；第三道支撐安裝在 2H300*700型鋼圍囹上，第三道支撐中心標高 -1.20（根據總包提供數據為準）.所有支撐采用609*16鋼 管，有角度支撐與圍護或鋼圍囹之間采用 400H型鋼

15、牛 腿過度。支撐施工方法第二、三道有圍囹支撐先將圍囹擺放在鑿出鉆孔 灌注樁鋼筋或預埋鐵板焊制的28#槽鋼擱置點上，再將支撐擺放在圍囹上，兩頭通過14#槽鋼反鉤擺放在鋼圍 囹上，圍囹與圍護的縫隙用高標號細石混凝土添實（見 圍囹與圍護樁接點圖），第二、三道鋼支撐均使用圍囹（鋼板樁位置第一道），圍囹采用2H300*700型鋼圍囹.基坑開挖嚴格按照“時空效應”理論分層、分段挖土，做到先撐后挖，每根支撐兩頭應保持在同一水平面上.安裝好支撐后及時施加預應力三、施加與復加應力1、施加應力支撐預頂力施加采用伸縮自如活絡頭.按設計要求，為有效控制支撐圍護結構的位移和地面沉降，第一道支撐設計預應力為 500KN每

16、根支撐，第二道支撐設計預應力為1000KN每根支撐，第三道支撐設計預應力ri'n為700KN每根支撐。2、復加應力支撐應力復加應以監測數據檢查為主，以人工檢查為輔（監測數據檢查：監測數據檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內的支撐軸力。監測單位應將整體支撐作小范圍分段，以支撐道數分層布置軸力器作 為監控點，還應每天提供以正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐為重點的以大開挖動土為初始值的所監測的數據給我方，使我方及時 根據監測數據復加預應力。人工檢查：人工檢查的目 的是控制支撐每一單位控制范圍內單根松動的支撐軸 力。以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松 動與否決定

17、是否復加）。其復加位置應主要針對正在 施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的 支撐，監測數據支撐軸力低于預加應力值的支撐應復 加預應力。復加應力時應注意每一幅連續墻上的支撐 應同時復加，復加應力的值應控制在預加應力值的 110%內，防止單組支撐復加應力影響到其縱向周邊支 撐。2、預加及復加應力使用工具使用xx千斤頂廠制液壓油泵操縱平臺一只，QF1O0-20分離式千斤頂2只。四、單根支撐安裝、拆除施工程序1、安裝好第三道鋼支撐后開挖至坑底。2、 澆筑好箱涵后，待結構達到設計強度80%f回土按三、二、一的順序拆除支撐。五、施工監測為了指導施工，確保工程的順利進行和周圍現有建筑物的安全，應加

18、強施工監測，隨時預報、及時處理，防患于未然所有監測數據必須有完整的記錄，并定期將監測結果報告建設、監理、設計、施工等單位施工時根據監測數據， 及時采取施工措施，如復加應力 ，跟蹤注漿，以滿足信息化施 工的要求。六、鋼支撐安裝質量控制措施1、準備:開挖前需備齊支撐、支撐配件、施加支撐預應 力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材.嚴防需要安裝支撐時因缺少支撐條件而 延擱支撐時間。2、在地面按數量及質量要求配置支撐：地面上有專人負責檢查和及時提供開挖面上所需的 支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、 支撐軸線偏差不大于 2CM并保證支撐、土體及接頭 的承載能力符合設計要

19、求的安全度。支撐經檢驗合格后 打上合格標志.嚴禁出現某一塊土方開挖完畢卻不能 提供合格支撐的現象。3、安裝：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順 直,每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線 檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%.對撐直接焊在預埋件上.在支撐安裝過程中，所有的擱置點等的焊接必須符合設計要求和規范要求。鋼支撐安裝必須確保支撐圍囹與地下連續墻均勻接觸，并設防止鋼支撐端部移動脫 落的構造措施.4、準確施加支撐預應力：每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預力施加至設計要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂 緊）后，方可拆除千斤頂。支撐

20、下方的土在支撐未加預 應力前不得開挖.考慮所加預應力損失 10%對施加預 應力的油泵裝置要經常檢查，使之運行正常，所量出 預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備 查。施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直 而發生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃 至支撐失穩等現象發生.5、所有的焊縫不得小于 8MM對收拉受剪力的焊縫必須敲 掉藥皮檢查，防止虛假焊。基坑開挖時應按先撐后挖的 原則，為保護環境及減少圍護墻的變形，每根支撐在挖 土后規定時間內安裝

21、完畢。6、鋼支撐安裝的質量要求如下：軸線中心偏差應控制在小于2cm,水平方向高差控制在小于 2cm,支撐平面軸線 偏差控制在小于5cm.7、使用螺栓接拼鋼支撐，必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓 外露不得少于二牙.&焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度， 每道工序完成后，必須清渣自檢 ，經過巡檢后，由施工 負責人通知有關人員檢查驗收（資料一式兩份）。9、鋼支撐安裝的質量要求如下：見國家標準深基坑工程 設計施工手冊項目允許偏差1支撐中心標咼（mr）± 302同層支撐頂面標咼（mrj）± 303支撐兩端高差>

22、20mn并 L/6004支撐扭曲度> L/10005支撐垂直度> H/300-6支撐與立柱軸線偏差（mm> 50門7支撐水平軸線偏差（mm> 30七、安全生產1、落實各級安全責任制，執行有關安全技術操作規程和規定，司機和指揮需持證上崗，集中精力，密切配合，確保安全生產。2、施工區域內要有明顯的警告牌 ，禁止非生產人員進入施工現場，現場施工人員必須戴好安全帽.3、吊支撐、型鋼等物件，起吊和下放要細心緩慢，速度 要均勻平穩，并設專人拉回繩，以防吊物擺動碰物傷人。吊重物前，應檢查鋼絲繩是否有傷損，嚴禁帶傷作用。4、夜班施工要有足夠的照明設施，對睡眠不足和酒后上 班人員一律不得

23、安排工作.5、在高壓架空線和基坑邊沿吊物施工，要保持足夠的安全距離，機身下要墊好路基箱或鐵板.6、 基坑開挖時，基坑周邊允許超載不得大于2OKN/M2挖 出的土必須及時運走，不得在基坑附近堆土八、有關總包協助配合問題1、總包單位在基坑開挖前應確保基坑降水達到設計要求。2、總包單位負責及時清楚場地障礙物，保證安全施工和施 工場地、道路暢通無阻。一3、總包負責定位、放灰線、望水平、搭腳手架、配合支撐安裝拆除，保證質量鑿出圍囹擱置點用鉆孔灌注樁鋼筋4、安裝各種預埋鐵板.5、總包單位負責鋼支撐體系與圍護樁接觸面有空隙的地方 用C40素混凝土添實，鑿出鋼圍囹擱置點用灌注樁鋼 筋。6、負責技術交底和場地情

24、況交底 ，并委托專人對口聯系， 配合解決施工中必須解決的問題。7、總包負責解決施工用電、用水、燈光照明及生活方面的 更衣室、宿舍、食堂搭伙等實際問題。&負責我方與挖土方的協調，必須做到先撐后挖的原則， 嚴禁超挖、亂挖，對撐好的鋼支撐上面不準堆物，不得 受到任何直接垂直壓力，對支撐進行可靠保護，嚴禁各種機械在支撐上停留操作，挖土機挖斗不得碰撞鋼管支 撐.九、機械設備及施工人員配備附表施工組織及人員配備項目負責人劉訓勝司機3名技術負責丿< J電工1名安全員蔣修龍起重指揮1名電焊2名修理1名普工3名施工主要設備設備名稱型號單位數量吊車25臺1電焊機24KW臺2乙炔設備套2F面為附送畢業

25、論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思 維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落 的時候，“明師之恩，誠為過于天

26、地，重于父母”，對吳老師的感 激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最 真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學 習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校

27、，給了我學習的機會，在學 習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指 導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態 度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新 的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳 的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支 持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的 論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老 師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首

28、先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與 大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運 ",因為在短暫的私下 接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信 我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最 后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年 的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學 ，為老師爭光、為 家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值 ，加油。哦， 對了，我的名字叫*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。

29、基坑鋼支撐施工質量控制鋼支撐施工工序土方開挖一-樁身泥土清理 -T構件進場一-植筋-T焊接埋件板一-灌注灌漿料一T焊接小牛腿一T施放圍檁外皮線一-吊裝及安裝圍檁一T吊裝及焊接大牛腿-T鋼管拼接一-鋼管安裝一-吊裝及焊接系桿 -T探傷一T成品保護。3鋼支撐施工工序3。 1 土方開挖 土方開挖時要與土方單位配合，考慮后期牛腿安裝、鋼管吊裝使挖方工作面低于圍 檁中心線標高1。2m,并平整好吊車操作范圍內的場地，以便于吊車吊裝施工。3.2 構件進場 構件進場后應及時對構件大小及尺寸驗收,構件應附有加工廠出場合格證并應附有技術文件。構件若有損壞和變形的埋件應予矯正或重新加工。鋼板、鋼管、焊絲、灌漿料 等

30、原材應提前進行 原材復試 .3.3 植筋植筋工藝流程 :定位t鉆孔t清孔t植筋膠配制t植筋t固化、保護t檢驗（1）定位 須按設計要求在支護樁樁身上標示鉆孔位置。（2）鉆孔鉆孔宜用電錘或風鉆成孔,鉆孔前應當檢查電錘或風鉆的鉆頭直徑及角度 。當鉆孔進程中遇到支護樁鋼筋時，植筋孔位及角度可以適當調整鉆孔深度按照15d（d代表鋼筋直徑）以上為基準。（ 3） 清孔鉆孔完畢 ,檢查孔深、合格后將孔內灰塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應反復進行 3-5 次,直至孔內無灰塵碎屑 .若有廢孔,清凈后用植筋膠填 實.（4）植筋膠配制植筋膠選用桶裝式植筋膠 ,由 A、 B 兩組份組成 ,配

31、膠采用現場人工攪拌,植筋膠應有 出場合格證及檢驗報告施工場所平均溫度低于 0C,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方 式對膠使用前預熱至 3050C左右使用，應注意不得讓水混入桶內施工場所平均溫度低于-5C,建議對錨固部位也加溫 0C以上，并維持 24小時以上.（ 5） 植筋植筋的長度為 35d+10cm 為宜，鋼筋表面干凈，無銹蝕且復檢合格。植筋膠在木板上配置完成后，鋼筋順時針在植筋膠上滾動，當鋼筋表面的植筋膠飽滿（植筋膠厚度仝1mm為宜）時 ,將鋼筋順時針塞入植筋孔內。由于孔內存在空氣,需借助外力將鋼筋塞入孔內。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（6 ） 固化、保護植筋膠有一個固

32、化過程 , 24 小時內不得擾動鋼筋 ,若有較大擾動宜重新植 .（ 7） 檢驗植筋后 72 小時可隨機抽檢，由專業實驗室完拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值。同規格、同型號、基本部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1 %。計算,且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小時后進行安裝埋件板。埋件安裝要求嚴格控制軸線位置、標高、垂直 度、平整度 .因為當植筋位置及角度發生改變，埋件板需要現場二次開孔，開孔直徑不宜 過大，且需要開坡口，坡口角度為 30 度。植筋鋼筋與埋件板焊接盡量飽滿 ,不得加渣。為 確保鋼支撐安全，施工時將埋件板與樁身接觸盡量密實，若兩者之間有間隙應進行澆灌

33、灌 漿料。3.5 灌注灌漿料灌漿料采用CGM 1型高強度無收縮型，灌漿料攪時應使用溫度40C左右的溫水進行攪拌。灌漿料進場需附帶說明書、廠家資質證書、產品合格證書、檢測報告且需做復 試。灌漿料澆注時，提前用水泥砂漿 將埋件板與支護樁的間隙密封，防止灌漿料澆注時跑 漿。灌漿料通常條件下 1天后的強度仝30MPa。3。 6 焊接小牛腿小牛腿由頂板及立板組成。小牛腿在安裝立板時嚴格控制立板頂標高，標高誤差w1cm。首先進行牛腿立板的定位焊接，然后進行牛腿水平鋼板的定位焊接固定。立板焊接 前用水平尺控制垂直度，頂板焊接前用水平尺控制頂板平整度。小牛腿焊接為單面坡口 焊，注意焊接飽滿度、高度及寬度控制。

34、現場護坡樁由于存在施工偏差,造成小牛腿可能長 ,也可能短，不能滿足要求。針對以上兩種情況，在設計階段將小牛腿長度加長100mm。如樁施工內外偏差在 100mm以內，牛腿仍然能夠滿足現場要求；如樁施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更換，具體做法見下。4）樁施工外偏 100mm150mm 之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取直接加長頂板而不加長立板的 方法，加長的頂板與原頂板焊接采取坡口焊接，坡口角度為30度.5）樁施工外偏 150mm300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取頂板和立板都加長方法。過程如下： 將原立板從端頭切除100mm,將原焊縫與切口打磨光

35、滑 ； 在原立板焊接加長立板，采用坡口焊接，坡口角度為 30度； 加長頂板與原頂板、立板焊接 ，采用坡口焊接，坡口角度為30度加長立板應長出立板端頭 50mm。6）樁施工外偏仝300mm之間樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，原牛腿需重新更換，具體做法可參見下圖/示意、:3。7施放圍檁外皮線小牛腿安裝完畢后，用全站儀將圍檁外皮線施放在小牛退的頂板上施放完畢后應組織總包，監理驗收。3.8吊裝及安裝圍檁鋼圍檁是鋼支撐主要傳力構件，且圍檁的安裝比較困難。為雙H型,最重約5.5T,最長13.2米南側圍檁每層分為七段現場拼接、焊接。為保證現場圍檁對接的施工質量，采用 連接夾板、安裝螺栓進行臨時固

36、定的技術措施。其質量控制要點如下：1）鋼圍檁安裝尺寸的精確直接影響鋼支撐是否能夠安裝上，因此必須將此工作作為一 項重點工作來做 .2）吊裝圍檁注意吊裝順序的選擇:先兩端再中間、先圓弧再直線 .3）圍檁剪切板必須安放在混凝土腰梁主筋中間，圍檁上下兩側的抓筋與腰梁主筋焊 接.4）圍檁的支撐牛腿如果不再一個平面上,則必須采取增加墊片在牛腿上，使牛腿和圍檁必須完全接觸受力。5）圍檁焊縫為 2 級焊縫，探傷檢測數量為 20%6）吊裝第二、三道圍廩選擇用吊車直接起吊的方式。注意圍檁吊點的選擇及吊點的 焊接質量。3.9 吊裝及焊接大牛腿大牛腿是鋼管的承載構件，因此大牛腿的標高、角度及位置是這道工序的控制要點。 大牛腿安裝前，專業的測量人員應在圍檁上用紅色油漆標示出牛腿的位置。經總包單位， 監理單位驗收合格后 ,方可安裝大牛腿。其次也要保證大牛腿與圍檁焊接質量