1、精選優質文檔-傾情為你奉上省道S103上派至廬城段工程建設項目05合同段雨水工程施工方案編制 復核 審核 路橋華祥國際工程有限公司省道103上派至廬城段工程建設項目05合同段2014年5月9日目錄專心-專注-專業道路排水工程施工方案一、編制目的及適用范圍（一）編制目的為規范道路排水工程施工過程中的施工方法及作業程序，確保道路排水工程施工質量及進度，特制定本方案。（二）適用范圍本施工方案適用于S103合銅路(上派至廬城段)改建工程05標段石頭鎮及羅埠鎮排水工程施工。二、編制依據給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）省道103上派至廬城段建設工程招標文件及工程合同省道103上

2、派至廬城段建設工程第五標段兩階段施工圖設計文件合銅路（肥西上派廬江縣城南外環線）建設工程兩階段施工圖設計文件（第五標段 第二冊排水工程）國家標準圖集：04MS201-1、2、3、4、8、9等。三、工程概況S103合銅路（三河至廬城段）改建工程05標段樁號為K37+000 K48+000，為一般公路路段，路基寬度24.5m，橫斷面型式為四車道的一級道路標準。其中石頭街道段（K37+740-K39+378）、羅埠街道段（K45+950-K46+440）按照一級公路標準設計，設計速度60公里/小時，紅線寬度36米，行車道為雙向四車道，并且兼顧考慮街道段居民出行需求，增設機非混行輔道和人行道。本標段含

3、石頭河大橋1座、羅埠河中橋1座、人行上跨天橋1座及蓋板涵7道等。排水工程主要包括石頭街道雨水工程（K37+600K39+390）和羅埠街道雨水工程(K45+642K46+440)。共有各種管徑雨污水管道近5000延米，磚砌混凝土模塊檢查井120座。雨水管位于道路中心兩側13米處。具體工程數量表如下：序號名稱規格單位數量備注1雨水檢查井1000座612雨水檢查井1250座343矩形直線檢查井/座254八字排放口/個25單蓖排放口/個876雙蓖排放口/個1117級鋼筋混凝土管d2200米3228級鋼筋混凝土管d2000米2849級鋼筋混凝土管d1600米29210級鋼筋混凝土管d1200米3131

4、1級鋼筋混凝土管d1000米28612級鋼筋混凝土管d800米120713級鋼筋混凝土管d600米62414級鋼筋混凝土管d300米159015鋼帶增強PE管d500米94916回填C15混凝土/立方米247.2817回填砂/立方米9500四、總體施工安排（一）人員配置1、主要施工管理人員配備本工程段位于城鎮主街道，車輛交通量大，施工作業面場地受限，地上桿線較多，地質結構相對復雜，排水工程施工難度非常大。同時，雨水工程的施工進度直接關系著工程的進度，是本工程的先行項目。為了安全、優質、快速的完成道路排水施工，路基路面工程施工創造條件，項目部專門選派了一批工作能力強且有相關工作經驗的施工人員和技

5、術人員負責現場施工。道路排水工程配備一名副經理任現場施工負責人，同時配備有技術負責人、質檢員、安全員、技術員、試驗員、材料員、領工員。現場施工在項目部各部門的統一指導下進行，項目經理、總工嚴格把關。主要施工管理人員配置情況見表3-1。表3-1 主要施工管理人員配備一覽表序號職位或工種人數1分管副經理12技術負責人13技術員34質檢人員25試驗負責人16試驗員27安全員18測量人員29物資管理員110物資采購員111機械管理員112班組長22、勞力配置本工程共有三個施工班組，每個班組配備作業人員主要配備以下各工種：機械司機、鋼筋工、模板工、混凝土工、管道安裝工、修理工、電工、普工等。勞動力安排見

6、下表序號工種人數序號工種人數1機械司機85安裝工122鋼筋工56混凝土工123模板工47修理工24電工28普工12（二）機械設備配置主要施工機械設備配備見下表序號機械設備名稱數量序號機械設備名稱數量150型振搗棒26裝載機1230KW發電機27手推式振動打夯機23平板振38熱熔機24自卸車9破碎錘15挖機210汽車吊2主要測量及實驗設備配置表序號儀器設備名稱規格單位數量備注1全站儀Leica1201臺1自購2水準儀DSZ3臺2自購（三）總體施工方案管道均采用開挖施工，管道覆土均大于0.7m，雨水口連接管采用C15混凝土包管加固措施。本工程排水管管徑d500（雨水連接管除外）時，采用鋼帶增強聚乙

7、烯(PE)螺旋波紋管，砂石基礎，熱收縮帶連接接口；排水管管徑在d500時，采用承插式鋼筋混凝土管（II級），180°砂石基礎，橡膠圈柔性接口。檢查井均采用MU10模塊磚砌檢查井，Cb25混凝土灌芯，流槽采用C15混凝土澆筑。（四）進度計劃安排 1、 石頭街道雨水管道工程計劃5月11日開工，6月25日結束。 2、 羅埠街道雨水管道工程計劃5月20日開工，6月20日結束。五、施工方法（一）測量放線（1）組織施工技術人員、測量人員和有關人員參加由測量單位、監理單位、建設單位、設計單位共同開展的現場交樁工作，詳細記錄線路控制樁、里程、高程、轉角角度、臨時性水準點、永久性水準點，并與施工圖紙相

8、對應。做好現場地形、水質、地下管線勘察工作，檢查驗收施工線。（2）交樁后，組織相關人員進行復測，復測成果報監理批準后方可使用。復測的同時應采取措施，保護控制（轉角）樁，對已經丟失的樁進行復測補樁。（3）組織施工技術人員、測量人員測放各個檢查井中心坐標，確定檢查井的位置。（4）組織管道施工技術人員對測放的檢查井中心樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進行移樁，移樁位于管道軸線的兩側距溝槽邊1m的位置，以免溝槽開挖時將樁位損壞。（5）根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖線，現場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。（二）溝槽

9、開挖1、路面破除測量放線完成后，安排破碎錘進行路面破除工作。路面破除對象為街道兩側商戶住戶門前混凝土面板，破除寬度為管道溝槽頂面開挖寬度。路面破除完成后，由挖掘機配合自卸車將破除的碎塊運至指定的棄渣場。2、溝槽開挖（1）為防止雨水沖刷溝槽坡面，管道施工期間需在溝槽旁設置臨時截水溝。臨時截水溝的設置分兩種情況：一種是在原有路面上進行溝槽開挖的，只在上坡側設土擋截水；另一種情況是在土路上進行溝槽開挖的，需在兩側設置小截水溝或土擋截水。臨時截水溝的設置工作在溝槽開挖之前完成。（2）溝槽開挖采用人工配合機械開挖，開挖斷面采用梯形斷面，開挖坡度為1:0.331:0.50，機械開挖時按基底設計高度預留20

10、cm厚的土層，用人工修正至設計標高，以保證槽底原狀土不受擾動。開挖時如遇有管線，必須采用人工開挖，以免損壞地下管線。（3）溝槽開挖時需留設工作面。（4）溝槽開挖的土方原則上由自卸車及時運走，當條件不足無法及時運走時，小斷面溝槽開挖土方亦可選擇就地堆放，堆放高度不得超過 1.5m。堆置點離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。（5）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填。（6）溝槽開挖成型后，對槽底高程、中線每側寬度、溝槽邊坡進行檢查，自檢合格后報請監理工程師認可，待監理認可后，進行基礎管道施工。（三）PE管安裝

11、1、管道基礎（1）基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經甲方與現場監理工程師驗收合格后方進行基底墊層的施工。管道基礎采用砂石墊層基礎，其厚度按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為10cm，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用20cm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用5cm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。（2）基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。2、管道安裝（1）待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。（2）現場管材由人工搬運，搬運時輕抬輕

12、放。（3）下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。（4）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。（5）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道連接后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（6）管道敷設后

13、，受意外因素發生局部損壞時，應采取補救措施。當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法如下進行：管道的外部發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內時，先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；從新管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現管壁破碎或長10cm以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍5cm以內用環己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎

14、固定。當發生損壞的管段損壞范圍長或寬超過管周長的1/12時，將損壞的管段或整根更換，重新鋪設。3、管道接口施工本工程鋼帶增強聚乙烯（PE）管螺旋波紋管接口為熱收縮套接口，具體施工工序如下：（1）檢測帶連接兩管端是否平整，合攏間隙應小于1.5mm；（2）架空兩待接管端部，將熱收縮套穿套在兩待接管一端離端面距離大于50cm；（3）對接端面12cm范圍內用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈；（4）對齊管軸線位置，焊接定位；（5）連接管對接處預熱，表面溫度為4050，在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶并使之搭接牢固；（6）預熱待接管兩端，表面溫度為4050，移動熱收縮套至另一端打磨面內，去掉其內防護紙層

15、，使熱收縮套與波紋管同心；（7）對熱收縮套中間沿四周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延伸，使兩端熱熔膠充分融化；（8）熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為15min，再進行下道工序。 熱收縮套接口連接示意圖（四）鋼筋混凝土承插管施工1、基礎施工承插式鋼筋混凝土（II級）管采用砂石基礎，基礎厚度由管徑確定，當管徑為d1000時，砂石基礎厚度為15cm；當管徑為d1200時，砂石基礎厚度為25cm ；當管徑為d1500d2200時，砂石基礎厚度為30cm。基礎施工時，當嚴格控制基礎材料的質量。基礎施工時在接口處承口下亦應鋪設與基礎等厚的基礎。d1500鋼筋混凝土管（II級）基礎斷面圖2 、管道安

16、裝承插式鋼筋混凝土（II級）管連接采用橡膠圈接口。承插式接口在鋪設前，先將管節的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節管子的內表涂抹防水涂料，以防滲水。承插式鋼筋混凝土管（II級）接口示意圖（五）檢查井施工本工程檢查井共123座，井室和井筒采用模塊磚，蓋板采用C25鋼筋混凝土，流槽采用C15混凝土澆筑。1、砌體工程流槽采用Mu10混凝土模塊磚砌筑，砂漿強度等級為Mb10磚砌專用水泥砂漿，灌芯采用Cb25混凝土，勾縫、座漿采用1：2水泥凈漿。保證嚴密，墻面光潔美觀。2、檢查井周圍的回填（1

17、）現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周的回填材料，均應采用廠拌級配碎石。（3）壓實機具：按規范配置的壓路機具。獨輪手推式壓路機。（4）壓實工藝井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用手推式打夯機逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。3、蓋板預制（1）鋼筋工程：a、所有進場鋼筋應符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、

18、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保證鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放應確保位置正確并牢固，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均采用2022#扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、按設計規范要求設置吊筋，吊筋應設置在主筋上，位置應準確無誤。（2）、模板工程a、所選模板為組合鋼模板，由大圓套小圓加支撐組成，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。 b、澆筑混凝土之前，模板

19、應涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。c、重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。 d、模板的安裝與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。 e、模板安裝完畢后，應對其位臵、高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，沒有問題后，待質檢人員、監理工程師檢查簽字認可后方可澆筑混凝土。 f、在澆筑混凝土過程中，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 g、模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可

20、拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。 （3）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固與平板振動器。振搗應符合下列規定：、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋。、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止

21、下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。d、混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。f、混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。4、蓋板的起吊與安裝蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現場,用汽車吊安

22、裝,然后用吊車配合人工安裝到位。5、對檢查井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法為：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護。6、檢查井施工的質量監控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁

23、前應經監理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填、壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填。（5）、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。（六）溝槽回填（1） 給水排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填土時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈，溝槽內不得有積水。（2）溝槽回填時管頂30cm以下采用中粗砂回填，管頂30cm以上采用級配碎石回填。（3）溝槽回填應分層回填、壓實，回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要

24、求壓實度確定。（4）管溝回填從管道基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填、夯實;管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯填；每層回填高度應不大于20cm。（5）胸腔回填應注意保護好管道的安全，管道兩側回填應同時進行，其高差不大于30cm。回填夯實應分層進行：木夯夯實時，每層厚度不超過15cm；電夯夯實時，每層厚度不超過20cm。分段回填時，相鄰段的回填接茬應做成階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上。回填由監理工程師層層驗收，不合格的必須返工或補壓，直至密實度達到設計及規范要求。PE管溝槽回填示意圖承插式鋼筋混凝土管（II級）溝槽回填示意圖（七）雨水口施工本標段內雨水口全

25、部采用磚砌偏溝式雨水口，雨水口采用帶防盜合頁的球墨鑄鐵箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口連接管采用DN300級鋼筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管雨水檢查井，連接管采用C15混凝土包裹處理。六、質量保證措施 本工程質量目標嚴格按照設計和施工規范、施工組織設計的要求執行，堅持質量方針、貫徹執行ISO9001質量標準，針對本工程特點編制質量計劃。健全完善工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格各項質量檢驗程序、進行施工全過程、全方位的質量控制，從項目部到施工班組逐級分解為工作目標、管理目標、層層抓落實，責任到人確保每道工序達到施工組織設計的要求，保證創優目標的實現。 （一）、工程質量保

26、證體系1、建立完善的質量檢查組織機構項目經理：盛錦明質量領導小組試驗室：柴云安全環保部：趙鶴松工程技術部：何康泰總工室：胡學祥物資設備部：張邦青質量檢 驗部：王呈飛財務部：常小雨合同計劃部：汪家興各施工班組各施工隊 成立以項目經理為組長，以項目總工室、工程部、質量部、試驗室為各控制組，利用試驗室和計算機進行各項工程的數據監測和質量控制，并配備專職的技術人員，把好質量自檢關，形成第二級監理系統。2、建立嚴格的質量檢查程序作業（組）在每一道工序過程完成后，由工區經理部的質量檢查小組按設計圖紙和技術規范要求進行自檢，合格后報項目經理部的質檢組進行復檢。項目經理部質檢組確認自檢合格后進行復檢。經質檢組

27、復查合格，質檢工程師簽字后將檢查表格報送監理工程師，請監理工程師進行檢查。（二）、工序質量保證措施 1、測量工作保證措施 根據工程已建導線網，施測定位放樣復核設計與實地高程、計算工程量，報項目技術負責人審核。然后將測量數據和放樣資料送監理工程師復核審批。 2、溝槽開挖質量保證措施 （1）根據地質資料和開挖深度、嚴格按照設計要求逐層開挖。   （2）開挖截、排水溝排出地面水，溝槽邊2m范圍內嚴禁堆放材料及渣土。 （3）邊坡設臵按設計要求、嚴禁隨意改動，應隨開挖進度隨時修整、滿足安全、設計、施工要求。 （4）

28、溝槽深度控制、當開挖至設計深度20cm以上時停止開挖、剩余部分用人工清除，嚴禁超挖擾動基底。 3、管道安裝質量保證措施 （1）原材料進場前檢測驗收、報檢工作是保證工程質量的關鍵環節。安裝前認真檢查產品出廠合格證、各種檢測資料證件，并對每節管材進行外觀檢查。 （2）安裝管道時嚴禁將管材拋入溝槽內，嚴格按工藝流程進行施工。 （3）接管時嚴禁不套密封膠圈、隨意接管影響工程質量。 4、檢查井、雨水口、質量保證措施 （1）井底基礎砼澆注前應對地基進行夯實并檢測合格、嚴禁挖平未進行夯實就澆筑混凝土。 （2）檢查井下部模板支護、應嚴格按照

29、設計圖施工與管道接口處應嚴密。混凝土頂面高程控制必須滿足設計要求。 （3）檢查井蓋、雨水口、井蓋安裝、頂面應與相鄰路面、人行道標高一致，不得出現凸凹現象。 5、溝槽回填質量保證措施 （1）管道施工完畢并經檢驗、閉水試驗合格后，基槽應及時回填，回填前先將槽內的積水排除干凈，兩側同時回填并分層夯實以防管道位移，并按溝槽排水方向由低向高分層進行。 （2）回填槽底至管頂以上500mm范圍內，不得回填大于100mm的堅實土塊。溝槽回填級配砂卵石時，應掌握最佳含水量，分層夯實并注意保護管道。（3）新建管道與原有管道的交叉處的回填應符合所要求的壓實度，并使回填材料與被

30、支承管道緊貼。 （4）檢查井及其他井室周圍的回填應在井室砼強度達到70%的設計強度后，與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應設臵寬度不小于2.0m的搭接臺階。 （5）井室周圍回填壓實時、應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。 （6）質量檢測采用灌砂法檢驗密實度，頻率為兩井之間每層一組（3點）、壓實度標準按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008，壓實度K符合設計規定。七、安全文明施工措施（一）、安全措施(1)建立以項目經理部負責的安全管理體系，成立安全生產領導小組，設立專職安全員，強化崗位責任制，制定工地安全管理操作制

31、度，加強監督檢查，確保工地施工安全。(2)堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，實行安全生產目標管理。(3)加強安全意識教育，自覺遵守勞動紀律，嚴格執行安全生產規章制度，狠抓班組安全生產管理，現場安全生產管理和安全生產技術交底等工作。(4)各機組班前班后進行檢查、總結，及時清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發生。(5)對危險作業，設立安全監督崗，采取有效措施進行預控，達到“突出重點、全面控制、確保安全”的目的。(6)項目部設專職安全保衛人員，切實作好工地安全保衛和防盜防火工作。（二）現場安全生產具體要求1、管溝開挖、管基施工應遵循以下操作規程（1）溝槽一經開挖，溝的

32、兩端及兩側應設置明顯標志或圍欄，夜間預設照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多的路口，溝邊應設牢固便橋，橋上設欄桿及警示標牌及警示燈。（2）溝槽兩側堆土，土堆距溝邊不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）溝槽深度超過2m時，每隔50m左右應設梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應堅固不缺檔，跳板應釘防滑條。（4）溝槽開挖前，按土質情況研究確定支撐的形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現象。（5）溝槽支撐應經常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發現撐料走動或折斷，邊坡土方開裂等現象，必須采取加固措施后，方可下槽操作。（6）卸基礎材料時，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內操作人員讓開，卸大石塊或混凝土時，必須

33、使用滑槽卸料， 不得從地面直接倒入溝內。（7） 機動翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊緣要放擋板，防止溝槽邊緣潮濕打滑而翻車墜落傷人。（8）在溝內攤鋪找平夯實時，需注意安全，勿被橫撐碰傷手、頭等。（9）使用振動器應事先檢查振動器是否完好，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作中保持導線有足夠的長度和松弛度，不使導線被拉緊，以免線頭被拉斷。（10）模板拆卸后，應先把釘子拔掉或將釘子打彎，模板應及時清理堆放整齊。（11）施工人員必須佩帶安全帽及必要的勞動防護用品。2、管道安裝應遵循以下操作規程（1）管道安裝鋪設，必須由專人負責專人指揮。（2）管子運到溝槽邊，應與槽邊保持不小于1米的距離，并應用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索具均事先檢查，確保牢固可靠。（4）吊車下管，繩索吊環、鋼絲繩等用具應安全可靠，其回旋范圍內不得有人，管下方溝槽不得有人。（5）管子就位對接