1、內蒙古君正能源化工熱電廠2×150MW工程#1、2機組工業抽汽投運調試措施 QJ-JZR0101C-2009 技 術 文 件 編號：QJ-JZR0101C-2009內蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150MW工程#1、2機組工業抽汽投運調試措施內蒙古電力科學研究院2009年7月5日措施編號：QJ-JZR0101C-2009項目負責人：焦存生試驗人員：焦存生措施編寫： 焦存生措施校閱：措施打?。捍胧┏鯇彛捍胧徍耍捍胧┡鷾剩号鷾嗜掌冢?、概述 內蒙古君正能源化工股份有限公司熱電廠2×150W工程為兩臺150W可調整單抽汽凝汽式機組。汽輪機采用東方汽輪機廠制造的單

2、軸高中壓合缸雙排汽C150/135-13.2/1.0/535/535抽汽凝汽式汽輪機.以兩機的一級調整抽汽為汽源,由抽汽隔板調節器,抽汽快關閥,逆止閥及管道閥門,DEH、DCS控制系統等設備組成,為化工生產供汽。本措施是參照廠家提供的該廠圖紙資料,設計院設計圖紙以及部頒DL5011-92電力建設施工及驗收技術規范和有關規定編寫的。內容主要著眼于首次投運的技術要求，各設備和系統的詳細操作步驟、運行方式、及以后各種熱力狀態下的啟停、正常運行維護、事故處理，必須執行“電廠運行規程”。2、供熱抽汽整套投用前必須具備的條件2.1 現場條件 2.1.1 現場的施工安裝工作結束，場地整潔，道路暢通。有足夠的

3、正式照明，事故照明系統完全可靠并處于備用狀態。2.1.2現場有足夠的消防器材， 消防水系統有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態。2.1.3 疏水系統能正常使用，無堵塞現象。2.1.4 內、外保溫防凍措施到位。2.1.5 通訊設備能夠正常使用。22 設備系統條件2.2.1所有設備系統安裝完畢,經驗收合格。2.2.2設備管道的保溫油漆工作完成并標明介質流向。2.2.3各閥門掛牌注名。2.2.4所有基礎混凝土二次灌漿工作結束達到設計強度要求。2.2.5各膨脹點的膨脹符合設計要求。2.2.6各設備管道水壓實驗完畢并合格。2.2.7所有的熱工儀表校驗合格,按系統安裝完畢,滿足要求。2.2.8 DEH與DC

4、S程控系統調試完畢滿足要求。2.2.9系統設備按要求沖洗、吹掃合格。2.2.10系統經過帶工質試運合格可正常投入。2.2.11設備管道周圍環境清理干凈。2.2.12設備及系統部件金屬檢驗完畢,材料及強度均符合要求。2.2.13應有適合投運抽汽的運行規程,運行人員經規程考試合格,并能進行實際操作和事故處理。3、 供熱抽汽整套投運前應完成以下工作： 3.1 檢查系統的所有設備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應與規程“操作系統圖”一致； 3.2 已準備好運行日志和必要的操作工具。3.3 疏水系統安裝合格。3.4 各保護試驗合格。3.5 供熱抽汽整套投運的DCS與DEH通訊對調結束投入可靠。3.6 檢查

5、DCS程控系統一切正常。4、首次投用 應嚴格遵照“制造廠運行操作說明”和“電廠運行規程”進行。4.1 投運前的準備工作4.1.1 檢查供熱抽汽系統內熱工表計送電且指示正確，設備聯動試驗正常,所有電動門、氣動門開關靈活。4.1.2 檢查抽汽供汽逆止門和抽汽調節閥的動作是否靈活可靠，快關門、逆止門的氣動執行機構的工作壓力是否已按制造廠提供的圖樣的技術文件中有關參數整定好（參見汽輪機抽汽止回閥氣動控制系統說明書），其工作壓力為0.588MPa（絕對壓力），并確信抽汽快關閥已按規定調整好，經試驗確認合格。4.1.3 抽汽氣動逆止門、快關閥、抽汽調節閥與發電機油開關和主汽閥聯動跳閘機構在安裝好后和啟動前

6、應做聯動試驗。4.1.4 抽汽氣動逆止門、快關閥、抽汽調節閥等經過全面聯調、試壓、無泄露，無缺陷。4.1.5 抽汽供熱系統投入前應開啟該系統上的疏水門，以便對抽汽管道進行適當暖管和疏水，抽汽供熱投入后關閉疏水門。4.1.6 開啟供汽抽汽門時應先手動操作DEH調壓，使抽汽調節閥油動機逐漸關小，抽汽壓力逐漸提高。雙機投供熱時待本機的抽汽壓力略高于抽汽母管內的壓力值時稍開抽汽電動門，進行系統倒暖合格后，再接帶熱負荷，根據具體情況調整到所需壓力。4.1.7 當抽汽調節閥的動作不靈活、卡澀，供熱抽汽快關閥裝置未整定、試驗以及工作不正常時禁止抽汽供熱投入。4.2 抽汽供熱的投入4.2.1 機組負荷帶到70

7、%MCR（105MW），可以在DCS上發“工業抽汽供熱”投入請求，在DEH投入“工業抽汽供熱”調節功能，使供熱調節閥投入調節，調整調壓器使供熱壓力流量滿足使用要求。4.2.2 抽汽供熱投入時，抽汽點壓力經調節閥調整后，應略高于與供熱相聯的閥門后的壓力方可投入。4.2.3 在帶熱負荷過程中應注意監視整個調壓系統的工作情況，監視各抽汽段壓力，軸向位移，相對膨脹等表計的變化。4.2.4 增減熱負荷的速率一般不大于23t/min。4.2.5 調壓系統可以保證在設計工況下抽汽壓力在規定范圍之內。4.2.6 為提高機組的經濟性，在保證向熱用戶正常供熱的條件下，應盡量使抽汽點的壓力保持在熱用戶需要壓力的較低

8、點。4.2.7 切除工業抽汽必須在抽汽快關閥關閉后，抽汽調節閥升到其最大開度。4.2.8 DEH供熱調節可自動調整工業抽汽調節閥油動機開度，保證供熱負荷（運行時為供熱壓力），可根據需要設定熱負荷。4.2.9 工業抽汽投運后，應加強巡回檢查。4.3 供熱運行的日常維護4.3.1 對運行中的供熱系統及系統中的各設備應定期進行巡查，及時發現問題解決問題。4.3.2 應經常檢查，發現泄露應立即采取措施補救，若泄露嚴重，應立即切除供熱運行即時進行修復處理。4.3.3 應定期檢查調壓系統是否工作正常，所屬表計指示是否準確，供熱調節閥油動機的動作是否靈活可靠，調節閥應定期進行活動試驗。4.3.4 正常運行時

9、工業抽汽調整壓力必須控制在0.781.22MPa范圍內。5.4 工業抽汽供熱工況的切除、停機4.4.1 將供熱工況切換到純凝汽工況運行，應使供熱抽汽閥逐漸開啟，熱負荷逐漸減少，抽汽壓力逐漸降低。當外網壓力大于本機組抽汽壓力時或供熱調節閥全開后，關閉供熱快關閥和供熱止回閥，機組轉入純凝汽工況運行。4.4.2 在供熱工況下正常停機，則按1條要求將供熱工況轉入純凝汽工況運行，再按純凝汽工況停機的步驟進行停機操作。4.4.3 甩電負荷時，DEH接受油開關跳閘信號，全關調節閥油動機延時2±0.5s后，在抽汽逆止閥關閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應的調節閥油動機開至空負荷位置。4.4.4

10、甩熱負荷時，DEH接受抽汽逆止閥全關信號或工業抽汽壓力超高信號，DEH控制電液伺服閥使相應的調節閥油動機開至全開位置。4.4.5 停機過程中須保證機組與另一臺供熱抽汽管道完全切斷，防止解列時抽汽倒灌引起機組超速；停機后也必須確信無蒸汽自供熱抽汽管道漏入汽輪機，引起局部冷卻或加熱。4.4.6 甩負荷后2分鐘內供熱調節閥不能開啟時應立即打閘停機。5、參考資料5.1 廠家技術資料汽輪機啟動運行說明書5.2 熱網加熱站設備供貨商技術資料 5.3 廠家技術資料熱網循環泵和熱網疏水泵使用說明書5.4 設計院有關設計施工圖紙5.5 DL 5011-92 電力建設施工及驗收技術規范·汽輪機機組篇（1993年版）5.6 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）5.7 火電機組達標投產考核標準及其相關規定（2001年版）討論工業抽汽投運相應的邏輯和保護1. DCS可以發工業抽汽投入的請求的條件：機組可靜態模擬做試驗，額定負荷70以上。2. 快關閥、逆止閥開允許的條件：上1條滿足，主汽門開啟。3. 事故情況，自動主汽門關閉或發電機解列：抽汽調節閥、快關閥、逆止閥關閉，調節閥油動機延時2±0.5s后，在抽汽逆止閥關閉的前提下，DEH控制電液伺服閥使相應的調節閥油動機開至空負荷位置。4. 工業抽汽供熱工況的切除：關閉供熱快關閥和供熱止回閥后，才允許切除