1、冶煉分廠設備操作規程（一） UHB-ZK 型耐腐耐磨砂漿泵操作規程1. 開車前準備1.1 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油 鏡的中線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些） 。1.2 檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。1.3 用手轉動聯軸器， 應感覺轉動勻調， 并注意辨別泵內 有無摩擦聲或異物滾動等雜聲，如有應立即排除，并裝好聯 軸器的防護罩。2. 開車2.1 打開吸入管路閥門， 讓液體充滿泵內， 排凈泵內氣體。2.2 關閉排出管路閥門，啟動電機（先點動，確認旋向無 誤后再正式啟動） 。2.3 開啟排出管路閥門，到所需要的工作流量的位置上。3. 運轉3.1 泵嚴禁空轉，空轉損壞

2、密封；泵長期運轉后，密封的 動環和靜環的端面磨損，間隙增大，要及時調整。3.2 正常情況下，軸承上的潤滑油 6 個月更換一次。3.3 在運轉中發現有不正常的聲音或出現故障， 應立即停 車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。3.4 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態， 閉壓 運行時間要盡可能短，常溫介質不超過 5 分鐘，高溫介質不 超過 2 分鐘。3.5 保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。4. 停車4.1 緩緩關閉排出管路閥門，直至關死為止，停止電機。4.2 關閉吸入管路閥門。（二）壓濾機操作規程1. 濾前檢查1.1 操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路 與壓濾機濾板、濾布是否清潔，

3、準備過濾液應當貯在備有攪 拌器的桶內，進料時可均勻懸浮液，高位槽、加壓桶或進液 泵及各閥門是否正常。自動拉板裝置拉板動作是否準確無 誤。1.2 檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時 予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑， 油泵站是否正常， 電機應順時針方向旋轉， 液壓油是否清潔， 油位是否足夠。2. 準備過濾2.1 接通外接電源， 按油泵起動按鈕使電機起動， 按松開 按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按停 止按鈕或將手動閥控制在中間位置。2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面， 并將料孔對準， 濾布必 須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準 有折疊

4、以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可 放錯。2.3 按“壓緊 ”按鈕或將手動閥扳至進程檔， 緩慢調節溢流 閥，將電接點壓力表指針調至 18MPa25MPa,按停止按鈕或 將手動閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。3. 過濾3.1 打開濾液出口閥門， 啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門 調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不大于出廠 標牌上標定的壓力。剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清， 如果濾布間有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾 布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盤接 貯。3.2 監視濾出液，發現渾濁時，明流即關閉該閥，可繼續 過濾；暗流應停機更換破損濾布。當料液濾

5、完或濾室中濾渣 已滿不能再繼續過濾，既為一次過濾結束。4. 過濾結束4.1 輸料泵停止工作，關閉進料閥門。4.2 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣（明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉 洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1MPa （出廠標牌上標定的壓力） 。4.3 若為自動拉板，出渣時，按 “壓板松開 ”按鈕，等壓緊板接近油缸前蓋碰到行程開關時，按 “手動 /自動”按鈕，使自動指示燈亮，按 “拉板進 ”按鈕，開始自動拉板，卸料渣。若 粘附性較大的濾渣中途可停頓拉板器移動，待卸渣后使拉板 器重新開始運動。4.4 卸料渣并將濾布、 濾板沖洗干凈， 疊放平整以防濾

6、板 變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗 場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，關閉空氣開關，切 斷外接電源，整個過濾過程結束。5. 注意事項5.1 壓濾機在壓緊后， 通人料漿開始工作， 進料壓力必須 控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示） ，否則 將會影響機架的正常使用。5.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、 下限出廠前已調好， 用戶一般不用動，若用戶要調節壓力，則下限以正常工作中 濾室不漏液為準，上限不能超過 26MPa。5.3 過濾開始時， 進料閥應緩慢開啟， 起初濾液較為渾濁， 然后轉清，屬正常。5.4 在沖洗濾布和濾板時， 注意不要讓水濺到控制箱的電 源上。5.

7、5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。5.6 高壓溢流閥在出廠前已調到 25MPa ，若用戶要自行調 節油缸公稱壓力，則應把高壓溢流閥全部調松，然后啟動柱塞泵，慢慢地調準高壓溢流閥到需要地壓力，但切勿超過26MPa。5.7 搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴 禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時 切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板 破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板 破裂。5.8 在壓緊濾板前， 務必將濾板整齊排列， 且靠近推板端， 平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變 形。5.9 料漿泵及進料閥， 洗滌水及

8、進水閥， 壓縮空氣及進氣 閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。5.10 液壓油（ HM46 或 HM68 抗磨液壓油）應通過濾網 過濾后才沖入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜 物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。5.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁線圈以及各個 電器要定期檢查，確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開 關，切斷電源。5.12 油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進 行清洗，在一般工作環境中使用的壓濾機每六個月清洗一 次，工作油的過濾精度為 10 m。新機在使用12周時，需 更換液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每

9、三個月左右換油一次。5.13 對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓 濾機出液口的位置， 以減少過濾的出液阻力， 影響過濾效果。5.14 嚴禁在少于規定數量濾板的情況下開機操作，以免 頂破壓蓋。5.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應 先縮水。5.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液 孔，不然將產生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。5.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關停油泵。縮短油 泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。6. 日常保養與維護 良好的保養能保證壓濾機正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點：6.1 做好運行板班記錄， 對設備的運轉情

10、況及出現的問題 記錄備案，有障礙應及時維修，禁止帶故障操作。6.2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。6.3 經常檢查濾板間密封面的密封性，只有可靠的密封， 才能保證過濾壓力，才能正常過濾。6.4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。6.5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。6.6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。6.7 液壓系統工作應保持清潔， 新機器使用一個月后， 必 須全部更換液壓油，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和 損壞液壓元件。（三）XZM200/1250-U 型壓濾機操作規程1. 操作前準備1.1 濾前檢查1.1.1 操作前檢查進出管路，連接是否有滲漏

11、或堵塞，管 路與壓濾機濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無 夾渣。1.1.2 檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨 時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤 滑，油泵站是否正常，電機應順時針方向旋轉，液壓油是否 清潔，油位是否足夠。1.2 準備過濾1.2.1 接通外接電源，按油泵起動按鈕使電機起動，按松 開按鈕或扳手動閥倒退程檔，使壓緊板退到適當位置，再按 停止按鈕或將手動閥控制在中間位置。1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準，濾布 必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不 準有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不 可放錯。1.2.

12、3 按“壓緊 ”按鈕或將手動閥扳至進程檔，緩慢調節溢 流閥，將電接點壓力表指針調至 20MPa 以內 ,將旋轉開關旋 至“手動 ”，然后按下 “手動壓緊 ”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓 力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。2操作步驟與方法2.1 打開濾液出口閥門， 啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門 調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于 1.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清，如果濾布間 有較大的滲漏，可適當加大壓緊板頂力，但因濾布有毛細現 象，仍有少量濾液滲出，屬正常現象可由托盤接貯，當壓濾 機達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。2.2 監視濾出液，發現渾濁時

13、，明流即關閉該閥，可繼續 過濾；暗流應停機更換破損濾布。當料液濾完或濾室中濾渣 已滿不能再繼續過濾，既為一次過濾結束。2.3 過濾結束2.3.1 輸料泵停止工作，關閉進料閥門。2.3.2 如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進水或空氣 （明流時洗滌板上的出液閥應事先關閉，暗流時應事先關閉 洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過 1MPa （出 廠標牌上標定的壓力） 。2.3.3 當過濾完成時，按下 “手動松開 ”按鈕，電磁球閥得 電，進行卸壓，延時 15 秒鐘后，壓緊板自動后退，與行程 開關接觸后，電機自動停止。2.3.4 按下 “手動取板 ”按鈕，拉板小車自動取板，取完板 后，再按下 “

14、手動拉板 ”拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間 的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回 到原位觸動限位開關，電機停止工作，這樣就完成一個工作 循環。當使用自動控制時， 將旋轉開關旋至 “自動 ”位置，然后再 按下 “程序自動 ”按鈕，整個系統將自動完成壓緊、補壓、卸 壓、松開、取板、拉板過程。3 . 操作注意事項3.1 壓濾機在壓緊后， 通入料漿開始工作， 進料壓力必須 控制在出廠標牌上標定的壓力以下（用壓力表顯示） ，否則 將會影響機架的正常使用。3.2 自動保壓電接點壓力表指針的上、下限出廠前已調 好，操作人員一般不用動，若用戶要調節壓力，則下限以正 常工作中濾室不漏液為準，上

15、限不能超過 20MPa 。3.3 過濾開始時， 進料閥應緩慢開啟， 起初濾液較為渾濁， 然后轉清，屬正常。3.4 在沖洗濾布和濾板時， 注意不要讓水濺到控制箱的電 源上。3.5 由于濾布的纖維毛細作用，在清液滲漏屬正常。3.6 調速閥、溢流閥在出廠前已調試好，若操作人員需自 行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后啟動油泵，慢 慢的調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規 定的最大壓力。3.7 搬動、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴 禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯；過濾時 切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板 破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則

16、會引起其它濾板 破裂。3.8 在壓緊濾板前， 務必將濾板整齊排列， 且靠近推板端， 平行于止推板放置，避免因濾板放置不正引起主梁彎曲變 形。3.9 料漿泵及進料閥， 洗滌水及進水閥， 壓縮空氣及進氣 閥在工作時只允許開啟其中之一，不能同時開啟。3.10 液壓油用 HM46 或 HM68 號的油液，通過空氣濾清 器注入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入 油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。3.11 電氣箱要保持干燥， 各壓力表 電磁線圈以及各個電 器要定期檢查， 確保機器正常工作。 停機后須關閉空氣開關， 切斷電源，以保證安全。3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行 清洗

17、，在一般工作環境中使用的壓濾機每六個月清洗一次， 工作油的過濾精度為10 m。新機在使用12周時，需更換 液壓油一次，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個月，以后每 6 個月左右換油一次。3.13 對于暗流機型的管道安裝時，出液管道不應高于壓 濾機出液口的位置， 以減少過濾的出液阻力， 影響過濾效果。3.14 嚴禁在少于規定數量濾板的情況下開機操作，以免 頂破壓蓋。3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應 先縮水。3.16 清洗濾板，應保證流道暢通，特別是進料孔與出液 孔，不然將產生濾板兩面壓力不平衡而導致濾板損壞。3.17 若不需要使用液壓油時，請隨時關停油

18、泵。縮短油 泵空運行時間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。4事故及故障處理4.1 油壓不足，可能的原因有4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。4.1.2 油位不夠，處理：加油。4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換 O 型圈。4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。4.1.6 閥內漏油，處理：調整或更換。4.2 保壓不靈，可能的原因有4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。4.3 濾板之間漏料，可能的原因有4.3.1

19、 料泵壓力流量超高，處理：重新調整，4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布4.3.4 油壓不足，處理：調整油壓4.4 濾板破裂，可能的原因有4.4.1 過濾時進料壓力過高，處理：調整進料壓力4.4.2 進料溫度過高，處理：換高溫板或濾前冷卻4.4.3 進料速度太快，處理：降低進料速度4.4.4 濾板進料孔堵塞，處理：清理進料孔4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干 凈4.5 濾布向上抬起，可能的原因有4.5.1 安裝基礎不準，處理：重新修整地基4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈4.6 濾液不清，可能的原因有4.6

20、.1 濾布破裂或濾布開孔過大，處理：更換濾布4.6.2 濾布選擇不當，處理：重新試驗，更換濾布4.6.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合4.7 液壓系統有噪聲，可能的原因有4.7.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣4.7.2 緊固件松動，處理：將緊固件緊固4.7.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度4.8 主梁彎曲，可能的原因有4.8.1 油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝4.8.2 濾板排列不齊，處理：重新排列濾板5. 記錄整理5.1 下班前，應對設備巡查一遍，做好交接班記錄。5.2 填好設備運行記錄，及安全交接班記錄。6. 設備的保養與維護良好的保養能保證壓濾機正常工作，并能延長

21、使用壽命。 因此需做好以下幾點：6.1 做好運行班記錄， 對設備的運轉情況及出現的問題記 錄備案，有障礙應及時維修，禁止帶故障操作。6.2 工作完畢應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔。6.3 經常檢查濾板間密封面的密封性， 以保證其光潔、 凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破 損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常 沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。6.4 注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固調整。6.5 相對運動的零件，必須保持良好的潤滑清潔。6.6 拆下的濾板應平整疊放，放止撓曲變形。6.7 液壓系統工作應保持清潔，液壓油使用 HM46 或 HM68 號油液，而

22、且必須保持清潔。新機器使用一周后，必 須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內使用過的油放凈并 把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次，以后半年更換 一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。6.8 如果長期不用， 應將濾板清洗干凈， 濾布清洗后曬干； 活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。（四）板式換熱器操作規程1. 啟動之前的檢查1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。1.2 排水（污）閥門是否關閉。2. 運行2.1 先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進 出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩定系統操作，可同 步調節兩側流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側） 。2.2 在充液時必須非常仔細的

23、排氣。2.3 根據進出口壓力和溫度的指示， 調整閥門達到設定的 工藝參數。2.4 在運行過程中，壓力應穩定，避免忽高忽低。2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄 漏等。2.6 在運行過程中， 若發現有輕微泄漏， 可在卸壓狀態下 將壓緊尺寸減小23mm后再運行。2.7如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。3. 停運3.1先關閉熱介質進口閥門，然后再關閉冷介質進口閥 門，所有閥門的關閉均應快速進行。3.2如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內的殘液排放干凈。4. 維護與保養4.1故障的檢測與處理滲漏、泄漏板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之

24、間滲 漏，泄漏部位：壓緊板內側面。串液打開低壓側出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要 原因是板片可能產生裂紋或穿孔。發現以上問題時，在滲漏區域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表檢查內容處理方法壓緊尺寸是否符合要求（即 螺栓是否松動，各處尺寸是 否均勻）按安裝圖冊壓緊尺寸把緊（在設備無壓情況下進行）檢查密封墊片是否粘貼好或損壞拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片檢查板片表面有無異物，板片是否變形損壞清除板片異物修理板片或更換板片檢查板片是否有裂紋穿孔（用透光法在現場檢測）更換板片傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降 檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規定

25、的值是否一致，詳見下表檢查內容處理方法檢查板式換熱器入口或內部被雜物堵塞清除堵塞物板片表面結垢清洗板片（見清洗方法），在采 暖行業，二次用水應該是經過 軟化處理后的軟水。壓降高于或低于規定值應及時與生產公司聯系，重新 計算，采取措施增加板片或調 整板式換熱器流程組合形式等4.2板式換熱器裝卸的注意事項嚴禁使B值小于最小值。拆卸板片時應避免劃傷密封墊片操作者應戴手套，以防劃傷。4.2.4 升壓時應先排放設備內空氣。4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經過拆卸維修或更 換板片的板式換熱器， 均應重新進行液壓試驗， 具體規定為： 液壓試驗介質一般采用水，水溫 5C,其中奧氏體不銹鋼板 片組裝的板

26、式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm ;試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換 熱器觀察面的干燥;板式換熱器兩側分別進行單側液壓試 驗，試驗時，另一側應同時處于無壓力狀態，試驗時應緩慢 升壓，達到規定的試驗壓力后，保壓時間為 10 分鐘，然后 降至設計壓力下，保壓 30 分鐘無泄露為合格;如果發現有 泄露，可根據具體情況，在壓緊 23mm后重新試壓）。4.2.6 禁止在設備內有壓力時把緊螺栓。4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。4.3 板式換熱器清洗的注意事項4.3.1 機械清洗 主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或 布擦干等三種方法。（1）三元乙丙

27、橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過 半小時。（ 2 ）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以 防止變形。（ 4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不 允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損 壞應及時補粘、更換。4.3.2 化學清洗根據結垢的物的性質，可選用質量濃度 4%勺堿性清洗劑 或質量濃度 4%勺酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清 洗溫度：4060 C；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先 要在介質進出口管路上接一管口，將設備與 “機械清洗車 ”連 接，把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中，循環清洗 時間101

28、5分鐘，介質流速控制 0.10.2m/s即可，最后再 用清水循環510分鐘，清水中氯離子含量控制在 25ppm以 下。（1）采用此方法時， 預先在設備安裝時應留有備用接管， 并使清洗液能順利排掉。（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。（3）無論采取哪種方法， 禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片， 也不能用氯離子含量大于 25ppm 的水來制備清洗液或沖洗 板片。4.4 更換密封墊片（粘接式墊片）4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。4.4.2 清理密封槽原有粘結劑及污物， （若原粘結劑等不易 清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗 干凈板片。 ）根據墊片的材料選用適當的粘結

29、劑，粘結劑由 生產公司提供，不得使用氯丁膠水。4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放 在密封槽內，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻 壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天46小時即可。4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結劑。（五）變頻器運行操作規程1. 了解上次運行、 停機情況后， 配電屏上合上電源開關， 接通電源， 若有異常情況應立即關掉電源， 并通知有關人員；2. 將控制箱電位器旋轉到底，轉速表設定為零3. 按運行按鈕啟動變頻器，變頻器輸出 0.5Hz 的啟動頻 率后輸出 “0”，轉速顯示為 “0”；4. 順時針緩慢旋轉電位器按鈕，電機轉速由“ 0開

30、”始增加，電機開始運行；5. 觀察電機運行是否正常，若有異常立即停止運行，斷 電查清原因后再運行；6. 將電位器順時針旋轉到所需轉速，若旋轉到底，則變 頻器的輸出轉速為電機的額定轉速；7. 按停止按鈕，電機停止運行；8. 切斷電源開關；9. 第一次停止時，控制箱電位器未動則第二次啟動時只 需按啟動按鈕，則電機自動運行到所需轉速。10. 注意事項10.1 電動機的溫升，在使用變頻器時會比工頻運行時略 有增加，屬正常現象，但電機的溫度不得超過60C；10.2 在較低頻率運行時可能出現電機散熱風葉不能及時 散熱問題，應注意觀察電機溫度，如超過使用溫度應停機并 采取相應措施。（六）超聲波氣浮除油裝置操

31、作規程1. 準備1.1 檢查確認設備正常。1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯運行方式。 即提升泵經 纖維球 1 到纖維球 2 再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除 油器的其他閥門為關閉。1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、 氣浮室內液位在溢流 位置附近、溢流柵板打開。1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3MPa）。2. 開機2.1 啟動提升泵2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水 閥門，確認冷卻水流。2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。 （注意： 此時提升泵將根據緩沖池內液位情況自動啟動。 ）2.2 啟動溶氣泵2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關閉溶氣泵的出口閥

32、門， 略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥， 待排氣閥無氣體流出后關閉排氣閥。2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。2.2.4 待溶氣罐內壓力達到 0.2MPa 時，打開溶氣罐供氣 閥門。調節供氣閥門，使氣浮室內溶液布滿微小氣泡。2.3 啟動超聲波2.3.1 慢慢打開并調節超聲波室內供氣閥門，使超聲波室內供氣壓力為 0.30.6MPa。2.4 供液2.4.1 打開供液閥門。2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。3. 運行3.1 檢查泵等設備運轉是否正常。3.2 檢查纖維球過濾器內液位是否在視鏡中部以上。 如不

33、在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待 液位上升到視鏡中部以上時關閉排氣口閥門。3.3 檢查氣浮室內是否布滿微小氣泡。 如氣泡太大， 則關 小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。3.4 檢查溶氣罐內壓力，應在 0.20.3MPa 之間。如果太 小則調小溶氣罐出口閥門， 如太大， 則開大溶氣罐出口閥門3.5檢查超聲波室內供氣壓力，應在 0.30.6MPa之間。3.6 檢查緩沖室內的液位變化情況， 調節提升泵的出口閥 門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量， 避免泵頻繁啟動。3.7 檢查平流室內的浮油情況。 如浮油多時， 將溢流閘板 插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內，然后拔

34、出出液閘 板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵， 將浮油泵往三相處理。4. 停機4.1 停止供液4.1.1 停反萃循環。4.1.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。4.2 停止超聲波4.2.1 等待 5分鐘左右。4.2.2 關閉超聲波室內供氣閥。4.3 停止溶氣泵4.3.1 關閉溶氣罐供氣閥門。4.3.2 調整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關閉溶 氣泵。4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關閉排 氣閥。4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。4.3.5 關閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。4.4 停止提升泵4.4.1 將提升泵控制開關打到手動。4.4.2 關閉電源開關。5.

35、 常見故障處理5.1 停氣5.1.1 關閉溶氣罐供氣閥門。5.1.2 關閉超聲波室內供氣閥門。5.1.3 按停機順序停機。5.1.4 按匯報程序向相關領導匯報。5.2 停水5.2.1 按停機順序停機。5.2.2 按匯報程序向相關領導匯報。5.3 停電5.3.1 關閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。5.3.2 關閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。5.3.3 調整溶氣罐出口閥門至略開位置。5.3.4 按停機順序操作相關閥門。5.3.5 按匯報程序向相關領導匯報。5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。5.4.3

36、檢查氣浮室內氣泡大小及數量。6. 記錄6.1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。（七）電動單梁起重機操作規程1. 運轉前準備：1.1 上崗人員必須有上崗合格證。1.2 開車前，了解當天作業計劃。1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、 制動閘、陰陽極吊鉤有無異常或松動，對上一班交待有疑問 處應作詳細檢查，按潤滑基準進行潤滑。1.4 確認無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關位置。1.5 送上電源， 對全車進行負載試運轉， 確認各部動作聲 音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業。2. 基本操作規程2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協調。2.2 嚴禁吊運易燃、 易爆物品和對

37、電解液有影響的散裝物 品，嚴禁歪拉斜吊。2.3 檢修、保養時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。3. 出裝槽作業3.1 確認作業的槽組已停電，方可下鉤。3.2 遇有斷耳電銅時，應先處理完再下吊鉤。3.3出槽時，在極板離開電解液面 200400mm高時，應作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。4. 運轉結束4.1 按點檢標準和潤滑標準進行日常清掃、保養。并將車 停放在規定地方，做好與電積工的交接工作。4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應立即向班、 工段報告。吊車停放規定：吊鉤距限位位置 500mm 左右，大車停靠 進門（左）端，小車停靠遠離門（

38、右）端，操作手柄放在掛 鉤。（八）羅茨風機設備操作規程：1. 設備鼓風機為臥式結構主要由機殼 墻板葉輪齒輪幾部分組 成，電機和鼓風機主軸用彈性柱銷關聯軸直連，通過一對同 步齒輪傳動以軸做相對旋轉，葉輪為主動從兩個部件，主從 軸兩端，均用滾動軸承支撐其一端采用的是可調軸承，以保 證主從軸在受熱膨脹時沿軸向自由延伸。在主軸兩端均有其 密封裝置，以防止氣體向大氣中泄漏。操作方法2. 注意事項2.1 試車：檢查各連接部位是否緊固良好；檢查油位不低于 油位指示線；盤動聯軸器是否轉動靈活；打開進出口閥門， 防止風機負載啟動；啟動電機，檢查軸旋轉方向是否與牌所 示方向一致。注意事項2.2 經常檢查各部位緊固

39、情況，特別是定位銷不能松動。2.3 注意過濾器的清潔，以免增大進口阻力而使鼓風機性能 下降。2.4 潤滑油建議冬季使用 20#機械油，夏季使用 40#機械油， 潤滑油應保持油位線上 3-5 毫米，半年更換一次潤滑油。2.5 潤滑油箱中設有冷卻水管以降低油溫，進水溫度不得高于 20 度，水量 10-15 升 /分，水壓 1-1.5 千克噸 /立方厘米。2.6 定期進行測震，檢查風機運轉狀況。（九）圓弧圓柱蝸桿減速器設備操作規程：1、減速器的安裝、使用、維護1.1 減速機應牢固地安裝在穩定的基礎上，加油、排油方 便且空氣流暢。1.2 減速機與原動機、工作機之間必須仔細對中，其誤差 不得大于所用聯軸

40、器的許用補償值。1.3 減速機安裝后用手動需轉動靈活，無卡死現象。1.4 使用前需先空載試車后進行負荷試車，溫升不超過 80 度，油溫不超過 100 度，減速機運轉應平穩無噪音和異常振 動，及滲漏現象，輸入轉速小于 2500 轉 /分。1.5 減速機應定期檢修，發現擦傷膠合及顯著磨損須采取 有效措施制止。1.6 使用單位應有合理的使用、維護規章制度，對減速器的運轉情況和檢驗中發現的問題應做好記錄。2、減速器的潤滑2.1 本結構的減速器一般采用浸油潤滑，目前我廠夏季加 N460, 冬季加 N320。2.2 減速器第一次使用時，當運轉 100-300 小時后，需要更 換潤滑油，在以后的使用中應定期

41、檢查油的質量，對于混入 雜質或變質的油必須及時更換。2.3 減速器應加入與原來使用牌號相同的油，不得與不同牌 號的油相混。2.4 在換油過程中，渦輪影使用與運轉時相同牌號的油清洗。2.5 在工作中當發現溫度超過 80 度或油溫超過 100 度及產 生不正常的噪音等現象時應停止使用，檢查原因如因齒面膠 合等原因必須排除故障更換潤滑油方可繼續運轉。（十）吊耳加工操作規程1. 切吊耳用始極片裝箱標準1.1單重：6.57.5公斤；1.2 單張始極片各點厚薄均勻；1.3 無花板或燒板。2. 切吊耳確認2.1 工段每天對當天產出的始極片能否切吊耳進行確認；2.2 對確認結果進行記錄。3. 切吊耳每天對所切

42、吊耳始極片數量和吊耳數量進行記錄4. 裝箱應將所切吊耳拍平后方可裝箱。5. 工段要對吊耳儲備作好記錄。6. 定置管理每天待切吊耳始極片箱和吊耳箱放于指定地點，吊耳箱 要上鎖，每天產出的始極片及邊角料等含銅物料均需按照 含銅物料的管理要求進行入庫計量。（十一）混合室攪拌器操作規程1. 準備1.1 檢查確認混合室內無異物。1.2 檢查確認混合室內溶液液位在攪拌漿之上。1.3 檢查確認潤滑油量正常。1.4 檢查確認設備正常。2. 開機2.1 松開調速旋鈕的鎖扣，將調速旋鈕轉到零位。2.2 啟動攪拌電機。2.3 慢慢轉動調速旋鈕到指令轉速。2.4 鎖上調速旋鈕的鎖扣。3. 停機3.1 松開調速旋鈕的鎖

43、扣，將調速旋鈕轉到零位。3.2 停止攪拌電機， 確認停止指示燈亮， 運行指示燈熄滅十二）剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規程1. 運轉前1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護 手套等勞保用品。1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。1.3 熟悉機器操作、維護及調整手冊。1.4 確定無人進入機器部位。1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、 有效狀態， 且機 器旁無工具、雜物及其它無關的物品。2. 運行中2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中 （或可能運 轉）的機器部件內。2.2 機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、 切斷電源并掛上 “禁止操作 ”牌。2.3 機器在運

44、轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調整 修理 或潤滑等工作。2.4 當出現有人被機器壓傷時，應立即按下 “緊急按鈕 ”， 使機器停車。2.5 吊車從機器上方經過時， 操作者應遠離吊運的重物下 方。2.6 非崗位人員不得進行操作。2.7 配電箱、控制盤內、 盤面上不得存放茶杯及其他雜物3. 作業完畢3.1 關閉電源。3.2做好機器周圍的“3S”作。確保機器區域各通道、平 臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。3.3 做好作業完的點檢 潤滑及維護工作。 （十三）螺桿壓縮機操作規程1. 機組啟動1.1 接通電源。1.2 打開供空壓機出氣閥門。1.3 水冷壓縮機組需打開冷卻水供水閥， 確保冷卻水供水 正常。

45、1.4按下 啟動”按鈕，壓縮機自動完成啟動過程（星三 角切換過程）。切換時間：出廠時設定是 1 0秒，用戶可根據 電網情況重新設定。1.5 機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動加載狀態。1.6 確認加載正常，檢查各處有無漏油漏氣現象。2. 機組運行2.1 運行中定期檢查排氣壓力， 排氣溫度， 油位等是否正 常。2.2 檢查機組冷凝液是否能自動排出。2.3 做好工作運行記錄， 經常檢查排氣壓力， 排氣溫度及 壓差值是否正常，如有反常現象應及時分析查找原因。3. 停機3.1 按下“停止”按鈕后，壓縮機自動卸載約 20 秒后停機。 若按下 “停止 ”按鈕前壓縮機已空載運行，接受停止命令后， 立即停機。

46、3.2 關閉供氣閥，并切斷電源。 3 關閉冷卻水源（水冷機 組）。 4 打開手動排污閥。4. 注意事項4.1 第一次開機后應再檢查油位高度， 油面不得低于液位 可視位置，否則應立即停機補充油至液位可視位置。正常運 轉中，如油面低于液位可視位置時，應立即停機加油，加入 的潤滑油量要適當，防止正常供氣時潤滑油被壓縮空氣帶 走。4.2 冷卻水流量的控制（水冷機組） ：一般情況下，排氣 壓力 I.OMPa機組排氣溫度必須比環境溫度高4050 C,排氣壓力1.0MPa機組排氣溫度必須比環境溫度高5060C（冬天取低值，夏天取高值） ，當機組排氣溫度不能滿足上 述要求時，風冷機組可通過遮擋出風口，水冷機組

47、通過調節 冷卻水量的方法來提高排氣溫度。4.3長期停機的處理方法：（停機三個星期以上）A.電氣控制系統做防濕防雨保護。B.將油/氣冷卻器內的水完全排放 干凈。 C. 若有任何故障，應先排除，以利將來使用。 D. 半小 時后將油分離器 油/氣冷卻器內的冷凝水排出。若停機兩個月以上，停用前將潤滑油換新，并運轉5分鐘，半小時后排除油分離器內的凝結水。5.維修保養周期保養周運行時間保養項目檢杳油位檢查排氣溫度和排氣壓力每Q檢查報警燈，發現故障應停車維班8檢查計時器的讀數是否有效檢查冷凝水排放是否正常（自動停機前必須手動排放冷凝水每檢杳油、氣泄漏情況，若有泄漏清潔機組外部周 每檢杳安全閥（用手動安全閥杠

48、桿三檢查溫度保護檢查冷卻器，必要時應清洗個檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（多校驗安全閥清洗自動排污閥更換空氣過濾器濾芯每檢杳彈性聯軸器、橡膠管、密封年1500更換油過濾器1500檢查油氣分離器濾芯（若壓力超1500更換壓縮機油（視實際工作情況4000丿v/* 1 H 1/| r*-l 1丿 J 11 11 1 42補充或更換電動機潤滑油脂（十四）耐腐蝕液下泵操作規程1/31/2為1. 啟動：1.1檢查軸承處，應有足夠的（通常為油腔宜）潤滑油脂，以免軸承過熱1.2 盤動聯軸器，檢查泵內有無磳擦聲和雜物，以便消 除。1.3 檢查電機轉向是否正確。1.4 關閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。1.

49、5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所 需要的位置，直至正常運轉。2. 運轉：2.1注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過 75 C。2.2 如發現各種不正常聲音或現象，都應停車檢查。3. 停機：3.1 慢慢關閉出口閘閥，停止電動機，關閉壓力表。3.2 關閉密封處冷卻水。3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。 （十五）整流器操作規程1. 開機前準備1.1 了解因何停機及以前運行情況1.2 水冷方式硅整流： 啟動冷卻水泵檢查膠管部分有無漏 水，確保冷卻水管出水正常后，方能啟動硅整流（本公司電 積硅整流冷卻方式為風冷） 。2. 開機順序：2.1 根據操作指令先合控制柜內 KHF-8

50、000A/65V （電積） 或 KHF-8000A/12V （電解） 型晶閘管直流電源主整流柜提供 控制電源的空氣開關，接通整流柜控制電源。2.2 逆時針設定移相控制電壓為零。2.3 合高壓開關合閘按鈕。2.4 檢查 KHF-8000A/65V （電積）或 KHF-8000A/12V （電 解）型晶閘管直流電源有否異常，無誤后再進行下列工作。2.5 順時針緩慢調節輸出給定的控制電壓，觀察各顯示儀 表的指示值， 使 KHF-8000A/65V （電積） 或 KHF-8000A/12V （電解）型晶閘管直流電源整流輸出到所需的電壓或電流 值。3. 停機順序3.1 將控制輸出給定的電位器控制電壓逆時

51、針緩慢降低 到零電壓；3.2 分高壓開關分閘按鈕；3.3 斷開中央控制柜內給 KHF-8000A/65V （電積）或 KHF-8000A/12V （電解）型晶閘管整流裝置提供控制電源的 空氣開關。4. 運行中注意事項4.1 運行中若有故障信號輸出引起保護動作， 應待維修人 員查明故障原因并排除故障后，再復位，切忌直接復位，使 事故擴大化；4.2 運行中出現電網故障及電網波動所造成的突然停機 應先將給定設為零，待電網正常后再復位，切忌直接復位， 使事故擴大化。4.3 如果遇到緊急情況，可以直接按分閘按鈕。 （十六）直流母線大電流刀開關操作規程1. 合閘準備了解大電流刀開關因何拉閘及以前運行狀況2

52、. 合閘順序2.1 先合大電流刀開關控制箱內控制部分供電的開關， 接通控制箱的繼電器操作回路的電源，再合刀開關控制箱內 的主電路工作電源；2.2 按要求按下相應控制回路的合閘運行按鈕；2.3 檢查大電流刀開關及控制箱的工作有否正常；3. 分閘順序3.1 按下相應控制回路的分閘運行按鈕， 斷開大電流刀開 關控制箱內主電路的接觸器；3.2 分斷大電流刀開關控制箱內的空氣開關，斷開主工 作電源；3.3 斷開大電流刀開關控制箱供電的外部電源開關。3.4 注意事項3.4.1 如有故障信號輸出引起的保護動作，應待查明原因 并排除故障后，再重新進行合閘或復位，以防事故擴大；3.4.2 嚴禁帶負載分、合閘十七

53、）膠帶式真空過濾機操作規程1. 操作前準備1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規定。1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa，并檢查 沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。2. 操作步驟2.1 開機步驟2.1.1 打開密封水閥。2.1 .2 打開洗濾布水閥。啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，1530分鐘檢 查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉 動。2.1.4 打開進入真空泵的循環水，然后啟動真空泵。2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調節到所需要的流 量。2.1.

54、6 隨著濾餅的穩定形成逐漸打開洗滌水閥。2.1.7 根據濾餅的厚度、 水分及運動情況， 調節濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調節見3.），并根據具體產品要求，調節所需要的參數。2.1.8 當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。2.2 停機步驟2.2.1 停止進料2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關閉真空閥2.2.3 關閉洗滌水閥。2.2.4 繼續運行過慮機，至少使濾布能轉 5 圈或直到濾布 徹底洗清潔為止。2.2.5 停止過慮機的驅動。2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。3. 注意事項3.1 膠帶的調整， 要使膠帶過濾效果良好和達

55、到最大使 用年限，必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。3.2 膠帶緊張的調整， 注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝 置的螺栓，調節螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥 和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑， 導致磨損。3.3 膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整，使膠帶對中； 通過調節傳動側的螺栓可實現膠帶跑偏的調整。3.4 帶速的調整。根據濾餅厚度、水分及運動情況，可隨 時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。3.5 進料量的調整。 給料量過量或濾帶速度過快， 則濾餅 厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾 餅過干，會出現龜裂，有時引起真空損失。3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機； 真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅動裝置。 （十八）無油空壓機工序操作規程1. 開車準備1.1 確認補水閥、泄水閥是否打開。1.2 確認水位是否位于范圍內， 假使水位不足， 打開手動 補水閥補水至范圍內， 完成補水后， 請確認手動補水閥關閉。1.3 確認冷卻器泄水閥是否關閉。2. 開停機操作2.1 接通電源，合上空氣開關。2.2 按下操作面盤上運轉鈕。2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良 好，水過慮器是否