1、紙盆、紙錐、紙罩工藝文件一、制漿添加劑準備1、 三聚氰胺甲醛樹脂的燒制（另：外購溶液+天樂配鹽酸？）設(shè)備：燒瓶（反應(yīng)釜）、精密試紙、玻璃板、貯存槽量具：溫度計、量杯、案稱、臺稱配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比）分子結(jié)構(gòu)式：1.1 燒制過程反應(yīng)釜內(nèi)燒制在反應(yīng)釜內(nèi)加入12.5Kg三聚氰胺，再加入31.25Kg甲醛溶液，用氫氧化鈉溶液中和，使PH值在77.5之間。合蓋并開啟攪拌，通蒸汽加熱保溫在75±5之間。從取樣口取出溶液滴在玻璃板上1015S（取樣須隔12min取一次），觀察反應(yīng)情況。室溫25以下滴在玻璃板上1015s泛白凝結(jié)，室溫在25以上510s泛白凝結(jié)，即為反應(yīng)完畢。把反應(yīng)完

2、畢的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加鹽酸溫度在65±5的熱水中，并不斷攪拌，用冷水稀釋到規(guī)定濃度。熱水的數(shù)量為125Kg，分析純鹽酸5L。1.2 燒制時注意事項a、 操作人員必須戴上橡皮手套。b、 用精密試紙仔細對比色澤，嚴格控制PH值在規(guī)定范圍。c、 容器應(yīng)保持清潔。d、 溫度應(yīng)嚴格控制，以免反應(yīng)不完全和反應(yīng)過急，防止樹脂在反應(yīng)容器內(nèi)凝結(jié)。e、 當反應(yīng)接近終點時，應(yīng)不斷觀察反應(yīng)情況。f、 反應(yīng)完畢的三聚氰胺甲醛樹脂倒入貯存槽內(nèi)，嚴禁合蓋。應(yīng)存放在陰涼處，在室溫超過25時，應(yīng)用2：1的冷水混和稀釋。g、 三聚氰胺樹脂存放處須做好開始存放的時間標記。h、 三聚氰胺樹脂須存放24小時后才能使

3、用。i、 由于存放時間過長或氣溫過高，使三聚氰胺甲醛發(fā)生混濁和凝聚則不可使用。1.3 三聚氰胺甲醛樹脂檢驗要求a、 反應(yīng)完全的三聚氰胺甲醛樹脂產(chǎn)生天藍色霞光。b、 三聚氰胺甲醛樹脂pH值在24。2、 松香膠的熬制設(shè)備：不銹鋼反應(yīng)釜、貯存槽、木榔頭量具：溫度計、案稱、臺稱配方：松香50Kg、碳酸鈉8Kg、水125Kg（不銹鋼反應(yīng)釜）反應(yīng)式：2C19H29COOH+Na2CO3=2C19H29COONa+H2O+CO22.1 熬膠2.1.1 燒制過程不銹鋼反應(yīng)釜先把50Kg清水放在不銹鋼反應(yīng)釜中用蒸氣加溫至80以上，倒入碳酸鈉，合蓋并開啟攪拌，繼續(xù)開蒸氣，使碳酸鈉完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小顆

4、粒的松香。不斷觀察反應(yīng)情況，直到反應(yīng)后的松香膠顏色呈褐色粘稠狀即可，關(guān)閉蒸汽閥及攪拌機。2.1.2 熬膠注意事項a、 熬膠前須把容器清洗干凈。b、 注意碳酸鈉用量及碳酸鈉干燥程度，以免影響反應(yīng)質(zhì)量。c、 貯存溫度在35以下，松香膠存放時間不超過5天。d、 熬膠溫度應(yīng)嚴格控制，加入松香顆粒應(yīng)少量多次，以免溫度下降過快使松香結(jié)塊。2.2 乳化2.2.1 乳化過程不銹鋼反應(yīng)釜在貯存槽中放入80±5的熱水，并開啟貯存槽攪拌。將熬好的松香膠放入貯存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，將溶液溫度降到40以下，并定容到規(guī)定濃度。2.2.2 乳化時注意事項a、 乳化松香時水溫應(yīng)嚴格控制。b、 乳化松香膠

5、應(yīng)在當天使用。c、 乳化松香膠使用前必須過濾。2.3 松香膠檢驗要求2.3.1 熬好的松香膠呈褐色2.3.2 乳化后松香膠呈乳白色2.3.3 乳化后的松香膠顆粒大小在0.52m之間，此項由于本廠現(xiàn)無此檢驗手段，在生產(chǎn)不夠穩(wěn)定時應(yīng)送相關(guān)檢驗單位確認。3、 硫酸鋁的溶解設(shè)備：塑料桶（不銹鋼桶溶解釜）、定位尺、貯存槽量具：磅稱、臺稱配方：硫酸鋁：水=1：1（重量比）3.1 溶解不銹鋼桶溶解釜在已清洗好的不銹鋼桶溶解釜內(nèi)放上約100Kg的清水，用蒸氣加熱至沸點，開啟攪拌，然后分批加入100Kg精制硫酸鋁，繼續(xù)加溫至完全溶解，并關(guān)閉攪拌。3.2 調(diào)整濃度在溶解過程中由于水蒸氣的蒸發(fā)得不到很好的限制，故溶

6、解的溶液濃度也不夠一致，所以須把溶解好的硫酸鋁溶液過磅，即每100Kg硫酸鋁經(jīng)溶解后溶液應(yīng)為200Kg，如不足應(yīng)加清水調(diào)整濃度。等調(diào)整好后才可倒入專用容器內(nèi)。不銹鋼桶溶解釜內(nèi)有相應(yīng)定位尺，用清水沖洗設(shè)備并定溶至規(guī)定液位。待溶液冷卻后放入相應(yīng)貯存槽中。3.3 注意事項a、做好硫酸鋁用量及溶解時間記錄。b、搞好工作環(huán)境衛(wèi)生。4、 直接耐曬黑G的溶解設(shè)備：不銹鋼桶、不銹鋼溶解釜、定位尺、貯存槽量具：案稱、磅稱配方：直接耐曬黑G：水=1：74.1 溶解工藝在不銹鋼溶解釜內(nèi)溶解在不銹鋼溶解釜內(nèi)加入約350Kg清水，用蒸氣加熱至沸點，然后加入50Kg直接耐曬黑G，開啟攪拌，繼續(xù)加溫直至沸點2h，關(guān)閉攪拌，

7、用清水沖洗設(shè)備并定濃到規(guī)定液位。待溶液冷卻后放入貯存槽中。4.2溶解時注意事項：a、 操作人員應(yīng)戴好口罩和橡皮手套。b、 溶解時應(yīng)密切觀察溶解情況，防止溶解時向外溢出。c、 直接黑溶液冷卻到35以下方可使用。d、 做好直接黑用量及時間記錄，并搞好工藝衛(wèi)生。二、打漿設(shè)備：打漿機、叩解度測定儀、離心器量具：案稱、磅稱、天平 (染料配方可根據(jù)生產(chǎn)時原材料的實際情況作相應(yīng)的調(diào)整。)1、 木漿清潔處理、浸漬木漿清潔處理：選用按產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的漿種進行目測檢驗，剔除硬塊和含雜質(zhì)部分，并進行塵埃清潔處理。浸漬：根據(jù)打漿機的大小和產(chǎn)品的實際用量稱好干紙漿的重量，并分別浸漬，浸漬時間不少于30分鐘，以紙漿全部

8、浸漬透為準。浸漬時液面要超過紙漿表面，并適時添加清水，以保證全部浸漬。2、 疏解在打漿機內(nèi)放入適量清水，清水量以打漿濃度控制在2.23.6%左右為準（參見附錄C）。開啟電源，把浸漬后的木漿撕碎，一塊一塊地放入打漿機內(nèi)疏解。疏解約5min后停機，挖出停在死角不動的漿塊重新開機疏解，打硬漿板需多挖幾次。約10min后取少量被疏解的漿液放在玻璃量杯中，注清水稀釋，目測是否完全疏解，如發(fā)現(xiàn)有小漿塊則需繼續(xù)疏解，待完全疏解后停機，然后按要求測定打漿度，如打漿度符合技術(shù)參數(shù)規(guī)定的要求，則可施添加劑。如達不到要求，則需繼續(xù)疏解，直到打漿度符合要求，轉(zhuǎn)化為輕刀后開始施添加劑。叩解度標注在各產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)中，常

9、用紙漿疏解后的企標叩解度分別為：東北漿18±1°SR，UKP14±1°SR，BKP16±1°SR。3、 打漿度測定打漿度測定按GB3332紙漿打漿度的測定法測定。4、 施添加劑施添加劑分二種方式：A、在打漿機內(nèi)施添加劑的具體順序及間隔時間（已乳化松香膠）直接耐曬黑G溶液硫酸鋁溶液三聚氰胺甲醛樹脂（施膠劑）停機15min后可放漿。每次施添加劑后應(yīng)把漿池壁上的粘漿沖洗干凈，添加劑要先用200250目的濾網(wǎng)進行過濾。（已乳化松香膠和施膠劑根據(jù)產(chǎn)品不同選擇添加）B、在攪拌機內(nèi)施添加劑的具體順序及間隔時間把已疏解好的漿料放入濾漿桶內(nèi)并用清水沖洗

10、打漿機，使打漿機內(nèi)的木漿纖維全部流入濾漿桶，濾去木漿中的水份。用起重機把濾漿桶內(nèi)的漿倒入攪拌機中，用水沖洗濾漿桶，把濾漿桶內(nèi)的紙漿全部沖入紙漿攪拌機內(nèi)，在紙漿攪拌機內(nèi)放入一定量的水，將漿料濃度控制在2.53%左右，開啟電源進行攪拌，然后按下列順序施添加劑。（已乳化松香膠）直接耐曬黑G溶液硫酸鋁溶液三聚氰胺甲醛樹脂（施膠劑）停機15min后放漿。（已乳化松香膠和施膠劑根據(jù)產(chǎn)品不同選擇添加）每次打漿的原料、配方、打漿時間、打漿度都應(yīng)有原始記錄，并妥善保存作質(zhì)量分析和檢查資料之用。5、 放漿打漿機放漿分二種方式：A、打漿機放漿，首先把容器（漿車）清洗干凈，并查明此容器（漿車）是否與機內(nèi)的漿液相符，然

11、后打開漿機放漿開關(guān)，并沖洗干凈四周粘在池壁上的漿液，以免木漿粘在池壁上，影響下次打漿質(zhì)量，放完漿后如不再繼續(xù)打漿應(yīng)把漿機放滿水。B、攪拌機放漿，首先查明攪拌機內(nèi)漿液與漿車內(nèi)的是否相符，然后把漿車推入攪拌機的放漿口下，打開放漿開關(guān)，并沖洗干凈攪拌機內(nèi)壁漿液，以避免木漿粘在攪拌機內(nèi)部。6、 注意事項A、每次停機前打漿機飛刀應(yīng)在空刀位置。B、放下的漿液應(yīng)標明紙漿種類和漿液制作時間。三、銅絲網(wǎng)成型設(shè)備：液壓機、電爐、銅絲網(wǎng)模、齒輪壓機量具：直尺材料：銅絲布、鹽酸、焊錫1、 開料按不同產(chǎn)品要求分別選取不同規(guī)格的銅絲網(wǎng)開料（開料尺寸及規(guī)格參見附錄A）。如果是一次沖切成形模，只要取條料，其余結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)取成

12、塊料。2、 成形、剪邊、折邊把銅絲網(wǎng)模裝上液壓機，并校正模具，調(diào)整壓力。壓力大小視銅絲網(wǎng)使用時不變形為準。先選定符合規(guī)格的銅絲網(wǎng)進行壓制，如果有一次性成型切邊模，成型后即可折邊；如果沒有則用0.81.0mm厚的鋁皮樣板與成形后的銅絲布貼緊吻合，剪去余邊，剪邊寬度應(yīng)一致，然后折邊，除去樣板后把邊緣壓平。3、 復(fù)壓整形、上焊錫邊緣撳平后再次放在壓模上復(fù)壓，注意定位正確，復(fù)壓后把銅絲布邊緣寬度約為2mm涂上鹽酸，均勻地搪上焊錫合金，并放在水中清洗酸液，然后攤開晾干。4、 復(fù)壓定形經(jīng)過上焊錫的銅絲布有變形還原現(xiàn)象，另外焊錫也不一定平整，故必須再次復(fù)壓定型，壓力應(yīng)以上錫后的表面平整為準。5、 銅絲網(wǎng)返修

13、 打開然氣桶閥門，順時針打點火開關(guān)，將銅絲網(wǎng)放在自制工具上，放入火焰中烤制，將其表面紙漿清理干凈。將清理好的銅絲網(wǎng)整齊放入周轉(zhuǎn)箱，做好標識備用。完成后先關(guān)煤氣桶閥門，再關(guān)點火開關(guān)。6、 注意安全，手離模具后方可操作。四、撈漿成形設(shè)備：空壓機、真空泵、抄紙機（手工、沉漿式、半自動音盆定量抄紙機）、氣動壓機（Y曲軸壓機）、熱壓模、剪刀、沖床。1、 配漿根據(jù)產(chǎn)品型號的不同，應(yīng)先確認該產(chǎn)品所用的木漿種類，然后用塑料桶提取適量漿液倒入配漿槽內(nèi)，放上清水稀釋，打開翻泡管或開啟攪拌機進行攪拌。（濃度控制見附錄D）2、 撈漿2.1半自動音盆定量抄紙機、翻轉(zhuǎn)式二次沉漿機a、把清洗過的銅絲布平整地放在脫水模上，先

14、定好位、扣上撈漿斗，根據(jù)紙盆工藝卡要求設(shè)定好上水時間、進漿時間、混合時間等工藝參數(shù)。使紙漿纖維均勻地沉在銅絲網(wǎng)上，抽干成型。b、升起撈漿斗，取出成形的毛坯紙盆，在燈光下目測透明度，剔除有單邊、漏漿、水跡、塊漿和邊緣不均勻等現(xiàn)象的紙盆。c、把已吸附毛坯紙盆的銅絲網(wǎng)放入翻轉(zhuǎn)式二次沉漿機模具上，移去銅網(wǎng)，把毛坯紙盆吸附在沉漿機模具的銅絲網(wǎng)上，使?jié){料均勻吸附二次撈漿成形。（此步驟適用于RPM紙錐。）d、在紙漿溶液濃度一定時，進行調(diào)整重量和頻率；應(yīng)先調(diào)整進漿時間，以確保重量，然后再調(diào)整共振頻率，在調(diào)整共振頻率時，可調(diào)整出漿口角度或調(diào)整脫水模外圍排水孔。如頻率過高，可以用物體堵塞邊緣小孔，如過低，則在邊緣

15、部增加小孔。e、每班撈漿結(jié)束后，必須把撈漿機沖洗干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生。f、撈漿用的銅絲布發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即剔出整形，當銅絲布網(wǎng)孔有木纖維粘附嚴重時，須將銅絲布進行清洗。g、同一型號要確定同一上水高度，防止上水高度不一導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。3、熱壓3.1 校正模具根據(jù)產(chǎn)品的表面要求，產(chǎn)品模具需包網(wǎng)（M3為銅絲網(wǎng)，M4為銅板網(wǎng)，其規(guī)格詳見附錄B），先把經(jīng)過模具定型好的網(wǎng)包在熱壓模上，并且固定好。包網(wǎng)要求平整，網(wǎng)紋均勻一致。把產(chǎn)品壓形模裝上壓機進行校正，校正壓形模時可用15A熔斷絲試壓，然后測量厚度，如果對稱面厚度一致，即證明模具已校正完畢，亦可預(yù)熱后壓紙盆進行測量紙盆厚度，如各對稱點厚度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)即可

16、。3.2 熱壓（手動抄紙機）合上電源，在溫控儀上設(shè)定好模具所要求的溫度，開始預(yù)熱模具。在時間繼電器上設(shè)定好熱壓時間，液壓機要根據(jù)產(chǎn)品型號大小設(shè)定液壓壓力。模具溫度達到設(shè)定值后，開啟模具，把已撈漿成形的毛坯烘干盆放在加熱板上進行加熱，加熱一定時間后放進熱壓模（下模）定好位，將上模壓下。熱壓時間到后開啟上模，取出帶銅板網(wǎng)的毛坯烘干盆，輕輕拍動銅板網(wǎng)，使紙盆與銅板網(wǎng)分離（注意：不要用力過猛，以免碰傷銅板網(wǎng)和紙盆折環(huán)）。把經(jīng)過自檢的產(chǎn)品整齊地疊齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并填好當班隨工單，做好交接班工作。3.3 確定毛重 首次熱壓成形后需試壓3-5只產(chǎn)品交由班組長，班組長需用剪刀或者沖床沖切成產(chǎn)品所需要外徑和中孔

17、尺寸，凈重與此產(chǎn)品所需重量相符。記錄好此產(chǎn)品用剪刀或沖床沖切前毛重作為標準毛重。五、中間檢驗量具：外徑千分尺、電子天平、共振頻率測試儀此檢驗的項目有：未沖孔或已沖孔共振頻率、重量、厚度、外表質(zhì)量和透光均勻度，防潮性能，檢驗每人每班產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量并作原始記錄。檢驗方法a、 共振頻率測試按揚聲器振膜F0測試細則執(zhí)行。b、 重量檢驗把紙盆毛坯放在電子天平上稱重量，毛坯重量應(yīng)符合產(chǎn)品沖切后規(guī)定的重量。c、 外觀質(zhì)量和透光度檢驗透光度檢驗：各種規(guī)格的紙盆按標準所規(guī)定的頻率各測三只作樣品（一只上限，一只下限，中間值一只）放在500LUX光照度環(huán)境的玻璃板上進行透光檢驗，并同時察看外觀情況，剔除透光度超出樣品

18、范圍的產(chǎn)品，并剔除那些紙盆的表面有硬質(zhì)垃圾、劃痕、黑點、漿跡、片狀木漿、透光單邊等不合格品，并驗點數(shù)量，準確無誤地記在質(zhì)量考核本上，并把合格品疊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。d、 厚度的檢驗把紙盆用剪刀剪成對稱四塊，然后用外徑千分尺測量厚度，若發(fā)現(xiàn)不符要求，立即通知生產(chǎn)線處理好后方能繼續(xù)生產(chǎn)。e、 防潮性能的檢驗用滴管把5%冰醋酸水溶液（配制期限不超過1個月）對稱四點滴在紙盆折環(huán)或紙錐錐體上，1min內(nèi)不擴散和不滲透為合格，反之不合格。如遇到不合格當即尋找原因，確定處理方案，解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。六、上膠（涂膠、全浸和噴膠）（根據(jù)產(chǎn)品需要選擇這項工藝）1、 上膠、全浸設(shè)備：烘道、空氣壓縮機、噴槍、噴臺量具：案稱

19、、婆美氏比輕表磅秤/電子稱、量杯、刮板細度計、粘度計1.1 稀釋膠水根據(jù)產(chǎn)品要求，按比例要求把膠水和相應(yīng)稀釋劑混合，攪拌均勻后備用。不同膠水的代碼及配比要求參見附錄F。1.2 上膠（全浸）過程取已配好的膠水倒入容器中，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，將紙盆的錐頂（或全部）浸入溶液中。1.3 烘干、晾干浸膠后的產(chǎn)品任其晾干或放進烘道中烘干（一般烘道溫度在80-100左右，烘道轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分），對于有特殊工藝要求的膠水，需按照相關(guān)技術(shù)要求操作，然后疊齊存放于周轉(zhuǎn)箱中并填好隨工單。1.4 注意事項a、 要注意安全，上膠時嚴禁煙火。b、 配制后的膠水要求密閉保存。c、 膠水配制前注意材料是否超過有效期

20、。d、 如膠水配比比例有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。e、 膠水有比輕度要求時，用比輕表進行測量。七、沖切設(shè)備：腳踏沖床、電動沖床、外徑切割機（自動沖床？）量具：游標卡尺、高度游標卡尺、中孔檢驗規(guī)1、 沖切檢查電動沖床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)預(yù)先排除，腳踏沖床應(yīng)檢查潤滑情況，然后把相應(yīng)產(chǎn)品的沖模裝上沖床，調(diào)整同軸度及平行度。模具調(diào)整好后，沖5只小樣送檢驗員或班組長作首件檢驗。符合產(chǎn)品要求后，方可批量沖切。在沖切過程中，發(fā)現(xiàn)中孔和邊緣有毛刺，應(yīng)停止沖切，待修復(fù)后才能繼續(xù)，以免不必要的報廢。2、 沖切時只準一沖一只，以免損壞紙盆和壓搭時產(chǎn)生雙錐現(xiàn)象。3、 沖切好的紙盆疊齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并填好當班隨工單。4、 手離沖模才能下沖，防止手指沖傷。5、 YD158的紙盆、紙錐和90的紙罩類產(chǎn)品需腳踏沖床，YD158的紙盆、紙錐和90的紙罩類產(chǎn)品需電動沖床。此外特殊情況重量比較重的產(chǎn)品也需要電動沖床。6、 腳踏沖床上下模帶模架高度需要145mm, 145mm則需要電動沖床。7、 沖切時中孔下廢料時要暢通，堵塞過多會使中孔發(fā)生不良。8、 若產(chǎn)品尺寸過大，用切割機予以切割，切割時需根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)取相應(yīng)的定位圈，將定位圈套入機器定位裝置內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品