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文檔簡介

1、園林綠化工程各分部分項工程施工方法一、場地平整及測量工程(一)、施工流程場地初平 T軸線的測設 T標高的確定(二)、各分項工程的工藝流程1、平整場地(1)、場地平整要有排水坡度,設計無要求時,一般應 向排水溝方向作不小于 2%的坡度,按每 20m 的檢查點進行 逐點檢查。(2)、施工區域內及施工區周圍的上下障礙物,應作好 拆遷處理或防護措施。 如建筑物、 構筑物、 地下管道、 電纜、 墳墓、樹木等等。(3)、作好施工場地內機械、運行和道路和排水溝的暢 通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線1)、設置測量小組 由項目工程師任組長, 選用 3 名有測繪專業技術職稱的測量員組成測量

2、小組配備經緯儀 1 臺,自動安平水準儀 1臺,搭尺、 50m、7.5m 鋼卷尺各三把,承擔本次工程建設全 過程的測量施工任務。(2)、平面測繪 確定主軸線:進場后首先對甲方提供施工定位圖進 行圖上復核,以確保設計圖紙的正確。其次,與甲方一道對 現場的座標點和水準點進行交接驗收,發現誤差過大時應與 甲方或設計院共同商議處理方法,經確認后方可正式定位。 坐標點的保護:用經緯儀將基準點測設在臨近建筑 物上,經反復校對無誤后,采用紅色油漆兩個對頂直角等腰 三角形標示。 高程的引測:根據設計單位提供的高程點(絕對標 高)和確定的相對標高, 分別在周圍大角和四面的安全地帶, 設置高程控制點。二、土方工程(

3、一)、施工流程放線T挖土 T驗評(二)、主要施工操作要點1、放線(1)、施工準備:熟悉施工圖紙,與設計方加強聯系,弄 清各種構筑物的標高尺寸,在圖紙上明確標明。(2)、圖紙的測設:根據施工圖上各構筑物的底面標高, 確定該線路土方的挖深,按平面圖確定各處挖掘的范圍,撒 好槽灰線。無須較高精度。在經自檢合格后,要提請設計單 位驗線。驗線合格才可正式開挖。2、機械土方開挖施工施工要點順序、( 1)、土方開挖前繪制土方開挖圖, 確定開挖路線、 范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出 的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖, 減少機械超挖和人工挖方(2) 、機械開挖應深而淺,基

4、底及邊坡應預留一層300500 mm 厚土層用人工清底、修坡、找平,以保證基底標高 和邊坡坡度正確,避免超挖和土層遭受擾動。(3) 、施工中應經常觀測原擋土墻的情況。如發現原擋土 墻有松動、變形、位移等情況,應及時分析原因,采取有效 的措施進行處理。( 4)、對已挖部分的土體的監測,為了基礎施工階段的安 全,及時掌握擋土體的變形狀況,對擋土體進行監測。在護 坡一側設置平行控制線,用經緯儀準線法,定期進行觀測, 以確保護坡樁的安全。( 5)、雨季開挖、面積不宜過大,應逐段逐片分期完成, 注意邊坡穩定,加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。( 6 )、為保證土方工程順利進行,必須搞好坑內排水和地 面

5、截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土 沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm 土堤截水,同時將地 面水通過場地排水溝排泄 四、亭架、陽光亭、景墻工程(一)、基礎施工要點:1、工藝流程場地整理T定位放樣T基槽土方開挖T基槽驗收T素 土夯實T綁扎鋼筋T支模T軸線復核T隱檢驗收T墊層T 澆砼基礎T拆模、養護T基礎驗收T回填2、基礎開挖 基礎開挖前應作好場地內土方調度平衡工作,作好基 礎排水,采用水泵排水或人工排水,基坑開挖時,應根據土 質情況按規范放坡,基坑工作面不小于300,基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核,位置必須正確,鋼筋按規定設 置好保護墊塊,砼應嚴格控制坍落度并按規定留

6、置砼試塊, 施工縫留置必須正確,澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗 收合格后方可澆砼,澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預 留孔洞以及預埋件等標高的正確,經常復核防止偏差。基礎 分部工程驗收后進行回填分層夯實。3、鋼筋工程1)各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗,合格后,方能 使用;鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈,鋼筋在使用前須調直。(2)施工流程材料檢查、材料搬入T監督員到場監督及焊接作業T 施工現場的確認T施工計劃T編制施工配置圖T裝配加工、 施工T作業驗收(3)鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運 轉,符合安全規

7、定。(4)鋼筋的品種和數量,焊條、焊劑的牌號、性能必 須符合設計要求和有關標準的規定;鋼筋表面應保持清潔。(5)本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工, 分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證,并及時做 好抽樣復試工作,按規格分別堆放。( 7)鋼筋綁扎時,要求用鐵絲扎牢、不松動,位置正確。接頭錯開,擱置點長度符合要求,綁扎完后對照翻樣單 進行復核。鋼筋網綁扎時,四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢, 要使中間部分一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋,必 須滿扎,現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑, 以便連接;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,應小于 15 度角, 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置,箍筋

8、轉角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢(鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互 成梅花式扎牢) 。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎; 縱向受力鋼筋出現雙層或多排時,兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋,箍筋的接應應交錯設置,并與兩根主筋綁 扎。( 8)鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑 的 10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內, 一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤,直徑 不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意 直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于 鋼筋直徑的 35 倍,鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢,受拉鋼筋綁扎接頭的搭

9、接長度一級鋼筋45d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎搭接長度 0.7 倍, 受力鋼筋的砼保護層厚度 25mm。(9)鋼筋焊接:焊條的牌號應符合設計規定。藥皮應 無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏 心度。焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成 塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求焊平后,才能 作用。焊條必須有出廠合格證。 鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊, 搭接接頭焊縫應厚度 h 應不超過 0.3d, 鋼筋應預彎。鋼筋綁 扎完畢后,應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建 設單位、質監、監理等部門,對鋼筋嚴格檢查,做好隱檢記 錄。鋼筋工程施工流程:檢查設備

10、T選擇焊接參數T試焊 作模擬試件T送試T確定焊接參數T施焊T質量檢查4、埋設預埋件 做好抄平放線工作,彈好水平標高線,準確安置預埋構5、混凝土基礎工藝流程:槽底內清理T混凝土澆筑 T混凝土振搗T混凝土養護清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和 排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。混 凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器 作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm用插入式振搗 器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不 得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移

11、動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已 振搗的邊緣。澆筑混凝土時,應經常注意預埋件有無走動情 況。當發現有變形、位移時,應立即停止澆筑,并及時處理 好,再繼續澆筑。 混凝土振搗密實后, 表面應用木抹子搓平。 混凝土的養護: 混凝土澆筑完畢后, 應在 12h 內加以覆蓋和 澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期 一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時, 露天澆筑混凝土應編制季 節性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質量。二)、鋼質構件的制作與安裝 1、工藝流程成型鋼構件焊接 T除銹 T金屬飾面2、各分部分項工程施工要點(1)、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程:作業準備 T電弧焊接(平焊、

12、立焊、 橫焊、仰焊)T焊縫檢查鋼結構電弧焊接:平焊:選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符 合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫 桶內,隨用隨取。焊接電流: 根據焊件厚度、 焊接層次、 焊條型號、 直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持 24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和

13、引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mr)為宜。焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角 度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相 等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不

14、等時,焊 條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角 收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問 題:在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%- 15%采用短弧焊接,弧長一般為23mm焊條角度根據焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等, 焊條與焊條左右方向夾角均為 45°; 兩焊 件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄

15、一側 的夾角。焊條應與垂直面形成 60° 80°角, 使電弧略向上, 吹向熔池中心。收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移 至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應 壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%- 15%電弧長24mm焊條的角度,橫焊時焊條應 向下傾斜,其角度為70。80°,防止鐵水下墜。根據兩焊 件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向 為 70。 90。仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關, 焊條與焊接方向成 70。80。角,

16、 宜用小電流、短弧焊接。( 2)、鋼筋的防腐工藝流程 :基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗收 基面清理:建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質量,根據不同需要可以分別選用除銹工藝,人工除銹:是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 等工具,清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動 條件差,除銹也不徹底。 底漆涂裝:調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制 時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底 漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。刷漆時應采用勤

17、沾、短 刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后,應 保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會 使漆液流墜發皺, 質量下降。 待第一遍干燥后, 再刷第二遍, 第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚 度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表 干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝:建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼 構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結束后才統一涂裝 面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理,清除安 裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。面漆 的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌

18、,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應 保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪 和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂 施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉 伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業面距離應在 100m m左右,噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直,或噴嘴 略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩, 速度一致,保持涂層均勻但是采用噴涂時,一般涂層厚度較 薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進 行。 涂層檢查與驗收: 表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進

19、行保 護,防止飛揚塵 土和其它雜物。涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致, 色澤鮮明光亮, 不起皺皮, 不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定, 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定點厚度,取其平均值。3、質量標準(1) 、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應 檢查質量證明書及 烘焙記錄。(2) 、焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的 合格證及考核日期。(3) 、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧 擦傷等缺陷,且 _ 級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4) 、焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與 基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。(5) 、涂料、稀釋劑

20、和固化劑等品種、型號和質量,應 符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法:檢查 質量證明書或復驗報告。(6) 、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行 有關標準的規定:經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺 等。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。(7)、不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。檢驗方 法:觀察檢查。(8)、涂裝工程的外觀質量:涂刷應均勻,色澤一致, 無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。(9)、構件補刷漆的質量:補刷漆漆膜應完整。按每類 構件數抽查 10

21、%,但均不應少于 3 件。(10)、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表526的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值 應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。按同類構件 數抽查 10%,但均不應少于 3 件,每件測 5 處,每處的數值 為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。4、成品保護(1)、焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。2)、不準隨意在焊縫外母材上引弧。(3)、各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理 完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。(4)、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止損傷涂層。(5)

22、、鋼構件涂裝后,在 4h 之內如遇有大風或下雨時,應 加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。(6)、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。5、應注意的質量問題(1)、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足, 中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置 尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。(2)、焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝 參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭 應搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。3)、表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低 焊接速度,使熔池中

23、的氣體完全逸出。(4)、焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中 應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊 條時,上須使熔渣留在熔渣后面。(5 )、涂層作業氣溫應在 538_之間為宜,當氣溫高于 40_時,應停止涂層作業。因構件溫度超過40_時,在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡,降低漆膜的附著力。(6)、當空氣濕度大于 85%,或構件表面有結露時,不宜進 行涂層作業。( 7)、鋼構件制作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除 銹的部位,提前除銹,提前涂刷。6、質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄:( 1 )、鋼結構、焊接材料質量證明書。2 )、焊工合格證及編號(3)、焊接工藝試驗

24、報告。(4)、焊接質量檢驗報告、探傷報告。(5)、鋼結構底漆涂層產品合格證。(6)、鋼結構面漆涂層產品合格證。(7)、鋼結構涂層的質量檢查記錄和報告。( 8 )、設計變更、洽商記錄。(9)、隱蔽工程驗收記錄。(10)、其它技術文件。(三)、木花架梁的制作與安裝1、施工流程木材成型加工T防腐柳桉木工序定型T 施工現場放線T基礎施工T 現場安裝 T飾面工程2、各分部分項工程的施工要點木構架制作:(1)、工程內容:本工程木作件主要是木花架梁(亭架)2)、制作方法如下: 選用不大于 25%的含水率的原木, 按設計尺寸預留干縮量(約6mm,畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢,合理 堆垛并加遮蓋,進行自然干

25、燥。待一段時間后,防腐定型。 制作中應注意:畫線一定要準確,鋸削一定要謹慎 細心,因為柱、梁是主要承重構件,截面雖然不大,但如果 鋸截不慎,刮削過量,會破壞承重能力,無形中降低了建筑 物的壽命。 放線:場地初平,按施工圖紙測設放線,撒好基槽 灰線。這項工作精度要求很高,并要防止差錯,以免日后構 件安裝不成。在經自檢合格后,要提請有關部門和建設單位 驗線。驗線合格才可正式開挖。 混凝土基礎施工:A、施工準備:選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預埋鋼構件:應有出廠合格證、按規定做力學性能復 試。構件表面應無老銹及油污。熟悉圖紙、按設計要求檢查 已加工好的鋼構件的規格、形狀、數量是否正確B、施

26、工工藝:a、人工挖土方 沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后,由兩端軸線引樁拉通 線,檢查距槽邊尺寸,然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好 坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水,同時將地面水通過場地排水溝排泄。基坑(槽)驗槽, 應由施工單位、設計單位、建設單位、質量監督部門等共同 赴現場觀察檢查,并做好驗槽記錄。b、埋設預埋件做好抄平放線工作,彈好水平標高線, 準確安置預埋構件。c 、混凝土基礎工藝流程:槽底內清理 t混凝土澆筑 t混凝土振 搗t混凝土養護清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應

27、有防水 和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。混凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗 器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm用插入式振 搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行, 不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑 的1.5倍。振搗上一層時應插入下層 5cm,以清除兩層間的 接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋 已振搗的邊緣。澆筑混凝土時,應經常注意預埋件有無走動 情況。當發現有變形、位移時,應立即停止澆筑,并及時處 理好,再繼續澆筑。混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓 平。混凝土的養護:混凝土澆筑完畢后,應在 1

28、2h 內加以覆 蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養 護期一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時, 露天澆筑混凝土應編 制季節性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質量。 木構件安裝: 梁的安裝:利用經緯儀準確定位,然后用承口螺栓連接梁 柱。 油漆工程:A、作業條件:施工溫度保持均衡,不得突然有較大的 變化,且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境相對濕度不宜大于60%。在室外高于 3.6m 處作業時,應事先搭設好腳手架,并以不 妨礙操作為準。操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留 問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工

29、藝:工藝流程:基層處理 -潤色油粉 - 滿刮油膩子-刷油色-刷第一遍清漆 (刷清漆-修 補膩子 - 修色- 磨砂紙) - 刷第二遍清漆 - 刷第三 遍清漆a、 基層處理:首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛 刺。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口 平面,直到光滑為止。b、潤色油粉:用大白粉 24,松香水16,熟桐油2 (重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色) ,盛在小油 桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面,擦過木料鬃眼內, 而后用麻布或木絲擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意構件 的連接鐵件上不得沾染油粉。 待油粉干后,

30、用 1 號砂紙輕輕 順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為 止。注意保護棱角,不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布 將磨下的粉末、灰塵擦凈。c 、滿刮油膩子:抹膩子的重量配合比為石膏粉20 ,熟桐油 7,水 50(重量比),并加顏料調成油色膩子(顏色淺 于樣板12色)。要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這 樣刷的油色不易均勻,顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩 子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起,如遇接縫 或節疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內,然后抹 平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1號砂紙輕輕順木紋

31、打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面, 注意保護棱角,來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下 的粉末擦凈。d、刷油色:先將鉛油(或調合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過籮(顏色同樣板顏色) ,然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時,應 從外至內,從左至右,從上至下進行,順著木紋涂刷。因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,刷油時刷子要輕飄,避免出刷綹。油色涂刷后,要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要 一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾 油后要及時擦掉,達到顏色一致。e、刷第一遍清漆:刷法與刷油色相同,但刷第

32、一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大,最好使 用已用出刷口的舊刷子, 刷時要注意不流、 不墜, 涂刷均勻。 待清漆完全干透后, 用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍, 將頭遍 清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。f 、修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況 下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子, 修補殘缺不全之處, 操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干 凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理) 。g、修色:木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不 一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色) ,或 用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配,h、進行修色;材色深

33、的應修淺,淺的提深,將深淺色 的木料拼成一色,并繪出木紋。i 、磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦 凈粉末。j 、刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑,刷油操作同前,但刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿 一致,不流不墜,光亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛 病要及時糾正。刷此遍清漆時,周圍環境要整潔,宜暫時禁 止通行。k 、刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后,首先要進行 磨光,然后過水布,l 、最后刷第三遍清漆;刷法同前。3、質量標準(1)、木材的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求,有出廠合格證 (2)、商品混凝土、鋼筋的品種,強度必須符合設計要求和 相關規定。(3)、木做

34、作工程質量標準:骨架所用木材的樹種、材質等級、含水率必須符合設計 要求和相關規定。加工時需留好干縮量,以滿足構件尺寸。 在加工成型后,用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。(4)、模板工程質量標準:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其 支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須 堅實,并有排水措施。模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢 固,縫隙不應漏漿,應小于 l.5mm 。模板與混凝土的接觸面 應清理干凈, 模板隔離劑應涂刷均勻, 不得漏刷或沾污鋼筋。(5)、鋼筋工程質量標準:鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規 定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經除

35、銹 后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持 清潔。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置, 必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械 性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定(6) 、混凝土工程質量標準:按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗,評定混 凝上強度是否符合設計要求。混凝土應振搗密實,不得有蜂 窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。(7) 、油漆工程質量標準: 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關 標準的規定。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。4、成品防護措施、距施工作業邊 600mm挖200mnX 300mm明溝,并有 2% 坡度,排除地面雨水,或筑

36、 450X 300 土埂擋水。(2) 、工作面已安裝完畢的模板,不準在吊運其它物件時碰 撞,以防止模板變形或產生垂直偏差。(3) 、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷(4) 、 振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。(5) 、散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。(6) 、每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土 飛揚,影響油漆質量。(7) 、每遍油漆后,都應將門窗扇用挺鉤勾住,防止門窗扇、 框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷扇活。(8) 、油漆完成后,應派專人負責看管5、應注意的質量問題(1) 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時 防

37、止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱 筋、墻筋位移。(2) 、箍筋末端應彎成 135°,平直部分長度為 10d。(3) 、綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防 止位置不準。(4) 、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避 開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭(5) 、混凝土不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏 振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。(6) 面不平、標高不準、尺寸增大;由于水平標志的線或木 橛不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。(7) 、不規則裂縫:基礎過長而收縮,上下層混凝土結合不 好,養護不夠,或拆模過早而造成。

38、(8) 、嚴格控制模板上口標高。(9) 、操作未認真按照工藝規程去操作易漏刷、缺膩子、缺 砂紙。(10) 、由于油漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性 慢等原因或是由于操作順序和手法不當,如一但油量大和操 作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞。(11) 、油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬易產生刷紋明顯。應 用合適的刷子,并把油刷用稀料泡軟后使用。(12) 、粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內有雜質或在塵 土飛揚時施工,造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕 布擦凈,油漆要過籮,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油(13) 、皺紋:主要是漆質不好,兌配不均勻,溶劑揮發快或 催干劑過多等原因造成。6、質量記

39、錄本工藝標準應具備以下質量記錄:(1) 、材料(料石、水泥、砂、木材等)出廠合格證及復試報告。(2) 、模板分項工程預檢記錄。(3) 、模板分項工程質量評定資料。(4) 、油漆等材料的出廠合格證。(5) 、商品混凝土應有出廠合格證。(6) 、分項工程質量檢驗評定。(7) 、隱檢、預檢記錄。(8) 、設計變更及洽商記錄。9)、其它技術資料四)、砌體工程1、砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證,磚采 用蒸壓灰砂磚 , 并及時抽樣復試,符合要求后方可使用。避 免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥 . 磉墩內不得填 放碎磚、亂磚;磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM以內;磉墩、攔土的水平標高偏差應在

40、10MM以內;柱頂石表面平面 度應控制在3MM以內,以十字交叉線檢查兩個方向。2、使用的灰漿應符合要求,配合比要準確,稠度合適; 組砌必須符合要求,為保證砌體的豎向尺寸符合要求,必須 在砌筑前設以皮數桿,皮數桿設立間距不大于 10m。3、墻體砌筑應做到橫平豎直,灰縫飽滿,灰縫厚度控 制在8-12mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須 符合設計及規范要求。4、本工程設備要求多,必須做好砌體預埋件、預留孔 位置及數量的準確。凡墻上預埋鋼板,均需將鋼板埋入砼預 制塊,再將埋入墻內。5、木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸,檢查 柱頂石中至中距離及高低,查對大木構件的數量是否齊備,檢查構件榫

41、卯制作是否完全合乎要求;搭建起重架;準備繩索等工具;人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建 筑中常用到大量的木結構,木結構的各種構件在制作的過程 中一定注意榫卯的尺寸準確。(五)、樓地面工程首先檢查找平層,是否按設計要求做出排水。地漏和排 水口是否符合設計要求。再按地面標高留出石材厚度做標準 點。鋪貼石材時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水 濕潤,然后用水泥漿涂抹在石材背面, 5-2mm 厚,由前往后 逐塊逐行鋪貼,并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊,是其 與基層緊密連接,掃去表面砂灰、擦縫。(六)、墻面裝飾工程1、粉刷前的處理:應先做好基層的處理,基層上的塵 土、污垢、油漬等均由清除干

42、凈,砼表面用1: 1 水泥砂漿 甩毛,養護 3 天,還應在基層表面適當澆水濕潤,墻面粉刷 按常規做好陰、陽角找方,沖筋、分層趕平、修整、表面壓 光。2、刷噴涂料 :( 1)涂料原材料質量必須相對應的技術標準和質量標 準,提供原材料質保書和試驗報告。(2)不同廠家,不同品種的涂料不能摻和使用。( 3)涂料施工前,預先進行試涂,做樣板,確定施工 工藝。使用涂料時,必須保證攪拌均勻,如有結皮或雜物, 要進行清理,涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨 意混用。(4)要保證基層平整,如有凹凸不平,應刮與涂料配 套的膩子,保證涂料涂刷均勻,厚度一致。五、廣場和園路鋪裝工程園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和

43、園路鋪裝兩大部分, 園林鋪裝工程的好壞直接關系到整個園林工程的效果。為 此,我們要加強施工力量、加強施工質量監督,嚴格按照施 工規范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中,重點設置墊層 的密實度和面層的標高二個質量控制點。(一)、工藝流程素土夯實 t 碎石墊層(灰土墊層)t C10砼墊層T清理基層 T彈線t試拼t掃漿t鋪結合層 T 鋪面層 t 擦 縫(二)、施工準備1 、技術交底進行施工圖交底,認真閱讀施工圖,對照施工技術規范 及質驗標準,制訂相應技術措施,檢查落實班組的施工準備 情況,做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方 案報請監理工程師審批方可施工。2、材料準備園林鋪地工程中,由于工程

44、量大,形狀變化多,需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣,確定邊角的方案及廣場與 園路交接處的過渡方案,然后再確定各種花崗石的數量。在 進料時要把好材料的規格尺寸,機械強度和色澤一致的質量 關。因為在實際施工中,往往會遇到上列問題。3、場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網,將所有坐標點 測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準,根據廣場 設計圖,在場地地面上放出場地的邊線,主要地面設施的范 圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標 高,注意盡量采用共同基準點。4、地形復核對照廣場豎向設計圖,復核場地地形。各坐標點、控制 點的自然地坪標高數據,有缺漏的要在現場測量補上。(

45、三)、地面施工1、挖方與填方施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、 先分層填實深處,按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時 挖出的適宜栽植的肥沃土壤,要臨時堆放在廣場邊,通知監 理業主處理。2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后,對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面,使地面平整度限制在 0.05 米內。根據各坐標 樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據,對場地進行找 坡,保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地 旁存在建筑、園路、管線等因素,確定邊緣地帶的豎向連接 方式,調整連接點的地面標高。 還要確認地面排水口的位置, 調整排水溝管底部標高,使廣場地面與周邊地平的連接更自

46、 然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯實 素土夯實是重要的質量控制工作,首先應清除腐植土, 清除日后地面下陷隱患。( 1)、基礎開挖時,機械開挖應預留1020cm 的余土使用人工挖掘。(2)、當挖掘過深時,不能用土或細石等回填。3)、夯實 : 當挖土達到設計標高后,可用打夯機進行 素土夯實,達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時,用環刀法進行密實度 測試。如果密實度尚未達到設計要求,應不斷夯實,直到達 到設計要求為止。4、碎石墊層(1)、首先要控制碎石的質量。根據肉眼觀察,禁止風 化碎石進場,避免樹枝等有機質混入,并按設計要求控制石 子顆粒大小。(

47、 2)、標高的控制。為保證廣場和路面標高合理,控制 造價,保證施工質量,控制好墊層的厚度很重要。在回填時 先在場地內設置好標高控制點,并注意對控制點的保護。回 填時其虛鋪厚度應有所控制,以便在夯實后能達到要求。( 3)、碎石墊層的夯實。 由于考慮到本工程為園路工程, 路面荷載較小,同時路幅較窄,一般采用打夯機夯實,夯實 前應鋪攤50mm厚的碎石,然后夯實。5、三七灰土采用人工攤鋪,機械拌合,機械碾壓的方法法同素土夯實。6、穩定層的澆筑 必須控制厚度和強度,按施工圖做好砼強度試塊檢測工 作。( 1)、在完成的基層上定點放線,每 10m 為一點,根據 設計標高,園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整

48、體邊線 處放置施工擋板。 擋板的高度應在穩定層以上, 但不要太高, 并在擋板劃好標高線。(2)、復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正 確無誤后,可進入下道工序。(3)、在澆筑混凝土穩定層前,在干燥的基層上灑一層 水或 1: 3 砂漿。(4)、按設計的材料比例配制砼試塊,然后澆筑、搗實 混凝土,并用直尺將頂面刮平,頂面調整至設計標高。施工 中要注意做出路面的橫坡和縱坡。(5)、混凝土面層施工完成后,應及時開始養護,并及 時對砼基層進行伸縮縫的切割,切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合,然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的 稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養護。7、路牙安裝在砼墊層上安

49、置路牙,先應檢查軸線標高是否符合設計 要求,并校對。圓弧處可采用 20-40CM 長度的路牙拼接,以 便利于圓弧的順滑,嚴格控制路牙頂面的標高,接縫處留縫 均勻。 外側細石混凝土澆注緊密牢固。 嵌縫清晰, 側角均勻, 美觀。路牙基礎宜與地床同時填挖輾壓,以保證有整體的均 勻密實性。;路牙安裝要平穩牢固,其背后要應用灰土夯實。 6、面層(花崗巖、廣場磚)的鋪裝(1)、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質量 控制點, 必須控制好標高, 結合層的密實度及鋪裝后的養護。(2)、在完成的穩定層上放樣,根據設計標高和位置打 好橫向樁和縱向樁,縱向線每隔板塊寬度1 條,橫向線按施工進展向下移,移動距離為

50、板塊的長度。( 3)、在穩定層上掃凈后,灑上一層水,略干后先將1:3 的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層,厚度為2cm厚作結合層用,鋪好后抹平(4)、再在上面薄薄的澆一層水泥漿,然后按設計的圖案鋪好,注意留縫間隙按設計要求保持一致,面層每拼好一塊,就用平直的木板墊在頂面,以橡皮錘在多處振擊(或墊 上木板,錘擊打在木板上)使所有的石板的頂面均保持在一 個平面上,這樣可使園路鋪裝十分平整。(5)、路面鋪好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃 入砌塊縫隙中,使縫隙填滿,最后將多余的灰砂清掃干凈。 以后,石板下面的水泥砂漿慢慢硬化,使板與下面穩定層緊 密結合在一起。(6)、施工完后,應多次澆水進行養護

51、。7、卵石面層施工在基礎層上澆筑后 34天方可鋪設面層。首先打好各 控制樁。其次挑選好35cm的卵石要求質地好, 色澤均勻, 顆粒大小均勻。然后在基礎層上鋪設1: 2 水泥砂漿,厚度為50mm接著用卵石在水泥砂漿層嵌入,要求排列美觀,面 層均勻高低一致(可以一塊 1X1m 的平板蓋在卵石上輕輕敲打,以便面層平整) 。面層鋪好一塊(手臂距離長度)用抹 布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。待面層干燥后,應注意澆水保養。8、鋪裝面伸縮縫處理,具體根據施工圖的要求。(四)、質量標準1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何 尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合 格證。2、表面平整、

52、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻 一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。3、縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯 臺錯位。4、突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整 齊、平順。(五)、成品防護措施 鋪裝完后嚴禁早期上人走動,表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護 (六)、應注意的質量問題1、面板顏色不一:主要是石材質量較差,施工時沒有進行 試拼和認真的挑選。2、線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認真按 照圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線 不細,拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3、打膠、嵌縫不細:這與滲漏和美觀有非常密切的關系, 尤其要注意不同材料交接處、伸縮縫等交接處。首先操作人 員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣,其次管理人員 要一步一個腳印,每步完成后都

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