1、園林綠化工程各分部分項工程施工方法一、場地平整及測量工程（一）、施工流程場地初平 T軸線的測設 T標高的確定（二）、各分項工程的工藝流程1、平整場地（1）、場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應 向排水溝方向作不小于 2%的坡度，按每 20m 的檢查點進行 逐點檢查。（2）、施工區域內及施工區周圍的上下障礙物，應作好 拆遷處理或防護措施。 如建筑物、 構筑物、 地下管道、 電纜、 墳墓、樹木等等。（3）、作好施工場地內機械、運行和道路和排水溝的暢 通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線1）、設置測量小組 由項目工程師任組長， 選用 3 名有測繪專業技術職稱的測量員組成測量

2、小組配備經緯儀 1 臺，自動安平水準儀 1臺，搭尺、 50m、7.5m 鋼卷尺各三把，承擔本次工程建設全 過程的測量施工任務。（2）、平面測繪 確定主軸線：進場后首先對甲方提供施工定位圖進 行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對 現場的座標點和水準點進行交接驗收，發現誤差過大時應與 甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。 坐標點的保護：用經緯儀將基準點測設在臨近建筑 物上，經反復校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰 三角形標示。 高程的引測：根據設計單位提供的高程點（絕對標 高）和確定的相對標高， 分別在周圍大角和四面的安全地帶， 設置高程控制點。二、土方工程（

3、一）、施工流程放線T挖土 T驗評（二）、主要施工操作要點1、放線（1）、施工準備：熟悉施工圖紙，與設計方加強聯系，弄 清各種構筑物的標高尺寸，在圖紙上明確標明。（2）、圖紙的測設：根據施工圖上各構筑物的底面標高， 確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒 好槽灰線。無須較高精度。在經自檢合格后，要提請設計單 位驗線。驗線合格才可正式開挖。2、機械土方開挖施工施工要點順序、（ 1）、土方開挖前繪制土方開挖圖， 確定開挖路線、 范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出 的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖， 減少機械超挖和人工挖方(2) 、機械開挖應深而淺，基

4、底及邊坡應預留一層300500 mm 厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高 和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。(3) 、施工中應經常觀測原擋土墻的情況。如發現原擋土 墻有松動、變形、位移等情況，應及時分析原因，采取有效 的措施進行處理。( 4)、對已挖部分的土體的監測，為了基礎施工階段的安 全，及時掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進行監測。在護 坡一側設置平行控制線，用經緯儀準線法，定期進行觀測， 以確保護坡樁的安全。( 5)、雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成， 注意邊坡穩定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。( 6 )、為保證土方工程順利進行，必須搞好坑內排水和地 面

5、截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土 沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm 土堤截水，同時將地 面水通過場地排水溝排泄 四、亭架、陽光亭、景墻工程（一）、基礎施工要點：1、工藝流程場地整理T定位放樣T基槽土方開挖T基槽驗收T素 土夯實T綁扎鋼筋T支模T軸線復核T隱檢驗收T墊層T 澆砼基礎T拆模、養護T基礎驗收T回填2、基礎開挖 基礎開挖前應作好場地內土方調度平衡工作，作好基 礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據土 質情況按規范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規定設 置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規定留

6、置砼試塊， 施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗 收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預 留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差。基礎 分部工程驗收后進行回填分層夯實。3、鋼筋工程1）各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質保單。進場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能 使用；鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必 須清理干凈，鋼筋在使用前須調直。（2）施工流程材料檢查、材料搬入T監督員到場監督及焊接作業T 施工現場的確認T施工計劃T編制施工配置圖T裝配加工、 施工T作業驗收（3）鋼筋的加工設備在操作前檢修完好、保證正常運 轉，符合安全規

7、定。（4）鋼筋的品種和數量，焊條、焊劑的牌號、性能必 須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋表面應保持清潔。（5）本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工， 分批掛牌待用。鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做 好抽樣復試工作，按規格分別堆放。（ 7）鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開，擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單 進行復核。鋼筋網綁扎時，四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢， 要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必 須滿扎，現澆柱與基礎連接的其箍筋縮小一個柱筋的直徑， 以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，應小于 15 度角， 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋

8、轉角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢（鋼筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互 成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎； 縱向受力鋼筋出現雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，箍筋的接應應交錯設置，并與兩根主筋綁 扎。（ 8）鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 的 10 倍。接頭處不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內， 一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑 不大于12m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意 直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于 鋼筋直徑的 35 倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭

9、接長度一級鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度 0.7 倍， 受力鋼筋的砼保護層厚度 25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號應符合設計規定。藥皮應 無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏 心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成 塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求焊平后，才能 作用。焊條必須有出廠合格證。 鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊， 搭接接頭焊縫應厚度 h 應不超過 0.3d, 鋼筋應預彎。鋼筋綁 扎完畢后，應在自查的基礎上會同項目部、技術質量科、建 設單位、質監、監理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記 錄。鋼筋工程施工流程：檢查設備

10、T選擇焊接參數T試焊 作模擬試件T送試T確定焊接參數T施焊T質量檢查4、埋設預埋件 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，準確安置預埋構5、混凝土基礎工藝流程：槽底內清理T混凝土澆筑 T混凝土振搗T混凝土養護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和 排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。混 凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器 作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振搗 器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移

11、動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已 振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意預埋件有無走動情 況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理 好，再繼續澆筑。 混凝土振搗密實后， 表面應用木抹子搓平。 混凝土的養護： 混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 內加以覆蓋和 澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期 一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時， 露天澆筑混凝土應編制季 節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。二）、鋼質構件的制作與安裝 1、工藝流程成型鋼構件焊接 T除銹 T金屬飾面2、各分部分項工程施工要點（1）、成型鋼構件操作工藝焊接的工藝流程：作業準備 T電弧焊接（平焊、

12、立焊、 橫焊、仰焊）T焊縫檢查鋼結構電弧焊接：平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符 合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫 桶內，隨用隨取。焊接電流： 根據焊件厚度、 焊接層次、 焊條型號、 直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持 24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和

13、引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mr）為宜。焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角 度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相 等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不

14、等時，焊 條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問 題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%- 15%采用短弧焊接，弧長一般為23mm焊條角度根據焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45°； 兩焊 件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄

15、一側 的夾角。焊條應與垂直面形成 60° 80°角， 使電弧略向上， 吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移 至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應 壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%- 15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應 向下傾斜，其角度為70。80°,防止鐵水下墜。根據兩焊 件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向 為 70。 90。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關， 焊條與焊接方向成 70。80。角，

16、 宜用小電流、短弧焊接。（ 2）、鋼筋的防腐工藝流程 ：基面清理-底漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗收 基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用除銹工藝，人工除銹：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷 等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動 條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制 時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底 漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤

17、沾、短 刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應 保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會 使漆液流墜發皺， 質量下降。 待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚 度均勻一致。底漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表 干前不應涂裝面漆。 面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼 構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝 面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安 裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆 的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌

18、，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應 保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪 和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂 施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉 伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 100m m左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴 略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩， 速度一致，保持涂層均勻但是采用噴涂時，一般涂層厚度較 薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進 行。 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進

19、行保 護，防止飛揚塵 土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致， 色澤鮮明光亮， 不起皺皮， 不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定， 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定點厚度，取其平均值。3、質量標準(1) 、焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應 檢查質量證明書及 烘焙記錄。(2) 、焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的 合格證及考核日期。(3) 、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧 擦傷等缺陷，且 _ 級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(4) 、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與 基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(5) 、涂料、稀釋劑

20、和固化劑等品種、型號和質量，應 符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查 質量證明書或復驗報告。(6) 、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行 有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺 等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材 表面銹蝕等級和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。（7）、不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方 法：觀察檢查。（8）、涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致， 無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。（9）、構件補刷漆的質量：補刷漆漆膜應完整。按每類 構件數抽查 10

21、%，但均不應少于 3 件。（10）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表526的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值 應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。按同類構件 數抽查 10%，但均不應少于 3 件，每件測 5 處，每處的數值 為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。4、成品保護（1）、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2）、不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理 完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。（4）、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止損傷涂層。（5）

22、、鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，應 加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（6）、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、應注意的質量問題（1）、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足， 中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置 尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。（2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝 參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭 應搭1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。3）、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低 焊接速度，使熔池中

23、的氣體完全逸出。(4)、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中 應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊 條時，上須使熔渣留在熔渣后面。(5 )、涂層作業氣溫應在 538_之間為宜，當氣溫高于 40_時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40_時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。(6)、當空氣濕度大于 85%，或構件表面有結露時，不宜進 行涂層作業。( 7)、鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除 銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6、質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：( 1 )、鋼結構、焊接材料質量證明書。2 )、焊工合格證及編號（3）、焊接工藝試驗

24、報告。（4）、焊接質量檢驗報告、探傷報告。（5）、鋼結構底漆涂層產品合格證。（6）、鋼結構面漆涂層產品合格證。（7）、鋼結構涂層的質量檢查記錄和報告。（ 8 ）、設計變更、洽商記錄。（9）、隱蔽工程驗收記錄。（10）、其它技術文件。（三）、木花架梁的制作與安裝1、施工流程木材成型加工T防腐柳桉木工序定型T 施工現場放線T基礎施工T 現場安裝 T飾面工程2、各分部分項工程的施工要點木構架制作：（1）、工程內容：本工程木作件主要是木花架梁（亭架）2）、制作方法如下： 選用不大于 25%的含水率的原木， 按設計尺寸預留干縮量（約6mm,畫線、彈線、去荒、刨光。加工完畢，合理 堆垛并加遮蓋，進行自然干

25、燥。待一段時間后，防腐定型。 制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎 細心，因為柱、梁是主要承重構件，截面雖然不大，但如果 鋸截不慎，刮削過量，會破壞承重能力，無形中降低了建筑 物的壽命。 放線：場地初平，按施工圖紙測設放線，撒好基槽 灰線。這項工作精度要求很高，并要防止差錯，以免日后構 件安裝不成。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位 驗線。驗線合格才可正式開挖。 混凝土基礎施工：A、施工準備：選擇有良好信用等級的商品混凝土攪拌公司。預埋鋼構件：應有出廠合格證、按規定做力學性能復 試。構件表面應無老銹及油污。熟悉圖紙、按設計要求檢查 已加工好的鋼構件的規格、形狀、數量是否正確B、施

26、工工藝:a、人工挖土方 沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。挖至糟底標高后，由兩端軸線引樁拉通 線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底。雨季開挖必須搞好 坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。基坑（槽）驗槽， 應由施工單位、設計單位、建設單位、質量監督部門等共同 赴現場觀察檢查，并做好驗槽記錄。b、埋設預埋件做好抄平放線工作，彈好水平標高線， 準確安置預埋構件。c 、混凝土基礎工藝流程：槽底內清理 t混凝土澆筑 t混凝土振 搗t混凝土養護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應

27、有防水 和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。混凝土的澆筑的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗 器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm用插入式振 搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑 的1.5倍。振搗上一層時應插入下層 5cm,以清除兩層間的 接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋 已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意預埋件有無走動 情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處 理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓 平。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在 1

28、2h 內加以覆 蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養 護期一般不少于 7 晝夜。 雨期施工時， 露天澆筑混凝土應編 制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。 木構件安裝： 梁的安裝：利用經緯儀準確定位，然后用承口螺栓連接梁 柱。 油漆工程：A、作業條件：施工溫度保持均衡，不得突然有較大的 變化，且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境相對濕度不宜大于60%。在室外高于 3.6m 處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不 妨礙操作為準。操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留 問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不大于12%。B、操作工

29、藝：工藝流程：基層處理 -潤色油粉 - 滿刮油膩子-刷油色-刷第一遍清漆 （刷清漆-修 補膩子 - 修色- 磨砂紙） - 刷第二遍清漆 - 刷第三 遍清漆a、 基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛 刺。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口 平面，直到光滑為止。b、潤色油粉：用大白粉 24，松香水16,熟桐油2 （重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色） ，盛在小油 桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內， 而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意構件 的連接鐵件上不得沾染油粉。 待油粉干后，

30、用 1 號砂紙輕輕 順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為 止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布 將磨下的粉末、灰塵擦凈。c 、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20 ，熟桐油 7，水 50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺 于樣板12色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這 樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩 子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫 或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹 平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋

31、打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面， 注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下 的粉末擦凈。d、刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色） ，然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應 從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要 一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾 油后要及時擦掉，達到顏色一致。e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第

32、一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使 用已用出刷口的舊刷子， 刷時要注意不流、 不墜， 涂刷均勻。 待清漆完全干透后， 用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍， 將頭遍 清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。f 、修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況 下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子， 修補殘缺不全之處， 操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干 凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理） 。g、修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不 一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色） ，或 用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，h、進行修色；材色深

33、的應修淺，淺的提深，將深淺色 的木料拼成一色，并繪出木紋。i 、磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦 凈粉末。j 、刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿 一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛 病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁 止通行。k 、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進行 磨光，然后過水布，l 、最后刷第三遍清漆；刷法同前。3、質量標準（1）、木材的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證 （2）、商品混凝土、鋼筋的品種，強度必須符合設計要求和 相關規定。（3）、木做

34、作工程質量標準：骨架所用木材的樹種、材質等級、含水率必須符合設計 要求和相關規定。加工時需留好干縮量，以滿足構件尺寸。 在加工成型后，用墨線彈出中心通線。以便日后安裝需要。（4）、模板工程質量標準：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其 支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須 堅實，并有排水措施。模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢 固，縫隙不應漏漿，應小于 l.5mm 。模板與混凝土的接觸面 應清理干凈， 模板隔離劑應涂刷均勻， 不得漏刷或沾污鋼筋。（5）、鋼筋工程質量標準：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規 定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除

35、銹 后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持 清潔。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置， 必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械 性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定(6) 、混凝土工程質量標準：按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混 凝上強度是否符合設計要求。混凝土應振搗密實，不得有蜂 窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。(7) 、油漆工程質量標準： 油漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和有關 標準的規定。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。4、成品防護措施、距施工作業邊 600mm挖200mnX 300mm明溝，并有 2% 坡度，排除地面雨水，或筑

36、 450X 300 土埂擋水。(2) 、工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它物件時碰 撞，以防止模板變形或產生垂直偏差。(3) 、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷(4) 、 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。(5) 、散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。(6) 、每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土 飛揚，影響油漆質量。(7) 、每遍油漆后，都應將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、 框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。(8) 、油漆完成后，應派專人負責看管5、應注意的質量問題(1) 、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時 防

37、止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱 筋、墻筋位移。(2) 、箍筋末端應彎成 135°，平直部分長度為 10d。(3) 、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防 止位置不準。(4) 、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避 開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭(5) 、混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏 振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。(6) 面不平、標高不準、尺寸增大；由于水平標志的線或木 橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。(7) 、不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不 好，養護不夠，或拆模過早而造成。

38、(8) 、嚴格控制模板上口標高。(9) 、操作未認真按照工藝規程去操作易漏刷、缺膩子、缺 砂紙。(10) 、由于油漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高，油漆干性 慢等原因或是由于操作順序和手法不當，如一但油量大和操 作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。(11) 、油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬易產生刷紋明顯。應 用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。(12) 、粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵 土飛揚時施工，造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕 布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油(13) 、皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或 催干劑過多等原因造成。6、質量記

39、錄本工藝標準應具備以下質量記錄：(1) 、材料(料石、水泥、砂、木材等)出廠合格證及復試報告。(2) 、模板分項工程預檢記錄。(3) 、模板分項工程質量評定資料。(4) 、油漆等材料的出廠合格證。(5) 、商品混凝土應有出廠合格證。(6) 、分項工程質量檢驗評定。(7) 、隱檢、預檢記錄。(8) 、設計變更及洽商記錄。9)、其它技術資料四）、砌體工程1、砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采 用蒸壓灰砂磚 , 并及時抽樣復試，符合要求后方可使用。避 免造成磚的強度不足和磚在地下受潮而粉酥 . 磉墩內不得填 放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應在10MM以內；磉墩、攔土的水平標高偏差應在

40、10MM以內；柱頂石表面平面 度應控制在3MM以內，以十字交叉線檢查兩個方向。2、使用的灰漿應符合要求，配合比要準確，稠度合適； 組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須 在砌筑前設以皮數桿，皮數桿設立間距不大于 10m。3、墻體砌筑應做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控 制在8-12mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須 符合設計及規范要求。4、本工程設備要求多，必須做好砌體預埋件、預留孔 位置及數量的準確。凡墻上預埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預 制塊，再將埋入墻內。5、木結構在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查 柱頂石中至中距離及高低，查對大木構件的數量是否齊備，檢查構件榫

41、卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項等。園林仿古建 筑中常用到大量的木結構，木結構的各種構件在制作的過程 中一定注意榫卯的尺寸準確。（五）、樓地面工程首先檢查找平層，是否按設計要求做出排水。地漏和排 水口是否符合設計要求。再按地面標高留出石材厚度做標準 點。鋪貼石材時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水 濕潤，然后用水泥漿涂抹在石材背面， 5-2mm 厚，由前往后 逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其 與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。（六）、墻面裝飾工程1、粉刷前的處理：應先做好基層的處理，基層上的塵 土、污垢、油漬等均由清除干

42、凈，砼表面用1： 1 水泥砂漿 甩毛，養護 3 天，還應在基層表面適當澆水濕潤，墻面粉刷 按常規做好陰、陽角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓 光。2、刷噴涂料 :（ 1）涂料原材料質量必須相對應的技術標準和質量標 準，提供原材料質保書和試驗報告。（2）不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。（ 3）涂料施工前，預先進行試涂，做樣板，確定施工 工藝。使用涂料時，必須保證攪拌均勻，如有結皮或雜物， 要進行清理，涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨 意混用。（4）要保證基層平整，如有凹凸不平，應刮與涂料配 套的膩子，保證涂料涂刷均勻，厚度一致。五、廣場和園路鋪裝工程園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和

43、園路鋪裝兩大部分， 園林鋪裝工程的好壞直接關系到整個園林工程的效果。為 此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施 工規范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設置墊層 的密實度和面層的標高二個質量控制點。（一）、工藝流程素土夯實 t 碎石墊層（灰土墊層）t C10砼墊層T清理基層 T彈線t試拼t掃漿t鋪結合層 T 鋪面層 t 擦 縫（二）、施工準備1 、技術交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規范 及質驗標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備 情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方 案報請監理工程師審批方可施工。2、材料準備園林鋪地工程中，由于工程

44、量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與 園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數量。在 進料時要把好材料的規格尺寸，機械強度和色澤一致的質量 關。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。3、場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點 測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據廣場 設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范 圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐標樁點標 高，注意盡量采用共同基準點。4、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制 點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。（

45、三）、地面施工1、挖方與填方施工根據設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、 先分層填實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。挖方時 挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監 理業主處理。2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在 0.05 米內。根據各坐標 樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數據，對場地進行找 坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據場地 旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接 方式，調整連接點的地面標高。 還要確認地面排水口的位置， 調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自

46、 然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯實 素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土， 清除日后地面下陷隱患。（ 1）、基礎開挖時，機械開挖應預留1020cm 的余土使用人工挖掘。（2）、當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。3）、夯實 : 當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行 素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，用環刀法進行密實度 測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達 到設計要求為止。4、碎石墊層（1）、首先要控制碎石的質量。根據肉眼觀察，禁止風 化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石 子顆粒大小。（

47、 2）、標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制 造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時 先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護。回 填時其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（ 3）、碎石墊層的夯實。 由于考慮到本工程為園路工程， 路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實 前應鋪攤50mm厚的碎石，然后夯實。5、三七灰土采用人工攤鋪，機械拌合，機械碾壓的方法法同素土夯實。6、穩定層的澆筑 必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工 作。（ 1）、在完成的基層上定點放線，每 10m 為一點，根據 設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整

48、體邊線 處放置施工擋板。 擋板的高度應在穩定層以上， 但不要太高， 并在擋板劃好標高線。（2）、復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正 確無誤后，可進入下道工序。（3）、在澆筑混凝土穩定層前，在干燥的基層上灑一層 水或 1： 3 砂漿。（4）、按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實 混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工 中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）、混凝土面層施工完成后，應及時開始養護，并及 時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的 稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養護。7、路牙安裝在砼墊層上安

49、置路牙，先應檢查軸線標高是否符合設計 要求，并校對。圓弧處可采用 20-40CM 長度的路牙拼接，以 便利于圓弧的順滑，嚴格控制路牙頂面的標高，接縫處留縫 均勻。 外側細石混凝土澆注緊密牢固。 嵌縫清晰， 側角均勻， 美觀。路牙基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均 勻密實性。；路牙安裝要平穩牢固，其背后要應用灰土夯實。 6、面層（花崗巖、廣場磚）的鋪裝（1）、面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質量 控制點， 必須控制好標高， 結合層的密實度及鋪裝后的養護。（2）、在完成的穩定層上放樣，根據設計標高和位置打 好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1 條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為

50、板塊的長度。（ 3）、在穩定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3 的干硬性水泥砂漿在穩定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結合層用，鋪好后抹平（4）、再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊 上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一 個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。（5）、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃 入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。 以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩定層緊 密結合在一起。（6）、施工完后，應多次澆水進行養護

51、。7、卵石面層施工在基礎層上澆筑后 34天方可鋪設面層。首先打好各 控制樁。其次挑選好35cm的卵石要求質地好， 色澤均勻， 顆粒大小均勻。然后在基礎層上鋪設1： 2 水泥砂漿，厚度為50mm接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面 層均勻高低一致（可以一塊 1X1m 的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整） 。面層鋪好一塊（手臂距離長度）用抹 布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。待面層干燥后，應注意澆水保養。8、鋪裝面伸縮縫處理，具體根據施工圖的要求。（四）、質量標準1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何 尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合 格證。2、表面平整、

52、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻 一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。3、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯 臺錯位。4、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整 齊、平順。（五）、成品防護措施 鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護 （六）、應注意的質量問題1、面板顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行 試拼和認真的挑選。2、線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按 照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線 不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。3、打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系， 尤其要注意不同材料交接處、伸縮縫等交接處。首先操作人 員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員 要一步一個腳印，每步完成后都