1、焊絲化學鍍銅生產技術焊絲化學品工藝詳解濟南泰格化工有限公司 2011年12月20日一、焊絲表面鍍銅的作用(1)防止焊絲表面生銹；(2)減少摩擦因數，減少對導電嘴的磨損，提高導電嘴的使用壽命；(3)減少導電嘴和焊絲的接觸電阻。鍍銅質量對焊接質量也有很大影響：(1)焊絲表面生銹后導致焊縫夾雜物增多致使焊接質量不合格；(2)鍍銅層和鋼絲結合強度不足導致其在焊接過程中脫落，并與紅熱焊縫表面時有接觸。由于銅是低熔點金屬并有很強的滲透能力，這樣就會在焊縫表面形成裂紋，因此，保證焊絲鍍銅質量是非常重要的。鍍銅工藝流程：放線鋼絲刷機械破膜振動沙洗電解堿洗水洗電解酸洗水洗化學鍍銅水洗鈍化（選擇性添加）-熱水洗烘

2、干定徑拋光收線。四、焊絲化學鍍銅 故障處理五、焊絲鍍銅質量控制辦法六、焊絲鍍銅工藝規范二氧化碳氣保焊絲生產設備及工藝過程CO2氣體保護焊絲拉拔設備技術參數用PLC程序控制，變頻器、觸摸屏由通訊來完成數據交換，PLC可隨意對變頻器進行讀、寫、啟、停等控制。PLC軟件能確保對不同拉絲工藝進行自動編程和設置，且能保證順利運行；彩屏人機界面系統可以隨時監控設備運行狀況及故障顯示。系統的各工藝參數由觸摸屏輸入設定，精確高，準確性強，修改方便，且確保證拉直線展開式化學鍍銅生產線技術參數鍍線在全封閉狀態下工作，各槽內及各槽間無任何液體外漏。GB/T8110-1995標準，埋弧焊絲符合GB/T5293-99標

3、準（六）設備能耗平均每生產1噸1.2焊絲耗水量約為11.33噸水（本鍍線年總產量：4+1=5萬噸，年消耗水量約為56.5萬噸）XMR350型埋弧焊絲層繞機DS3D型主動放線層繞機參數七，焊絲電解脫脂劑Dw-20焊絲常溫電解低泡脫脂粉建議極區布置：陽-陰-陽-陰-陽 八，焊絲鍍銅酸洗促進劑焊絲鍍銅電解酸洗促進劑產品特點：理化性能使用方法包裝規格：九、dw-044焊絲鍍前中和劑（鍍前活化劑，防氧化劑）十、焊絲化學鍍銅液Dw-035焊絲酸性化學鍍銅液焊絲化學鍍銅工藝控制方法：硫酸銅/g·l-1銅層厚度/m銅層外觀結合強度430.13色淺好630.17紅銅色好800.234紅銅色好

4、1000.266紅銅色好1200.312光亮好1400.313光亮好1600.316亮好1800.333暗紅差溫度/厚度/m8.50.063140.105250.131300.164350.218Dw-035焊絲高速鍍銅穩定劑（焊絲鍍銅添加劑）十一、Dw-036焊絲化學鍍銅高效鈍化防銹中和劑Dw-036焊絲化學鍍銅高效鈍化防銹中和劑十二、dw-036a拋光盒拋光鈍化劑說明書：dw-036a拋光盒焊絲拋光鈍化劑焊絲生產后處理化學劑是適用于熔化極氣體保護焊絲生產過程中精繞成品焊絲前的最后一道工序的化學拋光處理劑。它對焊絲產品的表面質量、成品焊絲的光亮性防銹性及焊絲存放期的質量穩定性能起著重要作用。

5、該處理劑是焊絲后處理過程使用的重要化學處理材料。后處理劑的應用范圍是在熔化極氣體保護焊絲生產過程中化學鍍銅或電鍍銅 后定位、拋光過程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊絲鍍銅后通過最后一道定位拉拔模時, 對焊絲起潤滑、光亮作用。經過后處理劑處理過的焊絲表面形成了一均勻涂層的保護膜, 使焊絲光亮的表面與空氣隔離, 防止氧化, 保護焊絲不易生銹, 穩定銅鍍層不易變色, 同時為成品焊絲使用過程提供優秀的送絲潤滑性能。在焊絲生產定位過程中, 后處理劑的使用須要滿足潤滑性能的要求。處理劑在焊絲定位拉撥過程中適時在焊絲與定位模中形成一連續膜層, 通常膜層厚度在0.1以下。由一定碳數有機化合物極性分子吸附在金

6、屬表面成膜。膜層中的中性分子的有價電子與基體表面的電子交換, 有序排列產生化學結合力。極性分子緊密排列的分子間的內聚力使吸附具有載荷力并有效地防止兩摩擦表面直接接觸。當焊絲與模相對運動時, 焊絲表面形成的吸附膜如兩個“ 毛刷” 相互滑動一樣, 降低了摩擦系數, 滿足潤滑性需要。該后處理劑另一功能是保護鍍銅層, 使之光亮, 不受損傷, 穩定還原銅離子, 使焊絲存放期外觀質量穩定, 不易變化。為滿足焊絲光亮要求, 后處理劑還必須添加氧化一還原穩定材料, 包裹成膜材料, 使之成為理想的焊絲生產光亮劑。該研制材料已在熔化極氣體保護焊絲生產實踐中經過三年生產實踐考核, 研制成果滿足生產需要, 解決了焊絲

7、生產后處理的潤滑、光亮、防銹、抗氧化等問題。以油基潤滑劑為基體，加入銅防蝕劑，光亮劑，潤滑劑，鈍化劑，抗變色劑復配而成，焊絲經拋光鈍化后，焊絲表面光亮照人，抗變色能力強，焊絲包裝后可以儲存3年不銹蝕。放入空氣中一個月不銹，并保持光潔度不變。 指標Dw-036a外觀淡黃色油狀比重 200.91粘度 mm2/s,403040凝固點 ,  15閃點 , 320酸值 1.0殘碳 % , 0.32四球試驗,PD, 200kg摩擦系數 , 0.11噸絲消耗0.5kg將dw-036a拋光盒拋光鈍化劑裝入拋光盒即可。Dw-036a鍍銅焊絲拉絲油拉絲油項目質量指標實驗 方法油基外觀（1535

8、）橙紅色至棕 紅色均勻流體目測運動粘度（50），mm2/s 不大于120GB/T265凝點， 不高于-5GB/T510自乳化性合格企標5乳化液PH值79企標5乳化液腐蝕（55±2, 全浸，T3銅片,1h)合格企標乳化液消泡性（55±25min）,ml 不大于4企標凍融試驗合格企標5乳化液穩定性（1535）,1h分油量無企標析皂量, 不大于2適用水質硬度，毫克當量/升銅拉絲油十三、焊絲鍍銅檢驗方法附件5.1氣體保護焊絲種類產品名稱執行標準焊絲規格包裝方式JM-53AWS A5.18 ER70S-3GB/T 8110 ER50-3JIS Z3312 YGW160.9、1.0、1

9、.21.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.250kg桶裝。1.32250kg桶裝。JM-54AWS A5.18 ER70S-4GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW120.9、1.0、1.21.20kg塑料軸盤裝。2.250kg桶裝。1.61.15kg塑料軸盤裝。2.350kg桶裝。JM-56AWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.61.1kg、5kg、10kg盤裝，空白外紙箱。0.81.1kg、5kg、10kg盤裝，空白外紙箱。2.15kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。3.15kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。4.2

10、00kg桶裝。0.91.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.20kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。3.200kg桶裝。1.0、1.21.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.20kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。3.250kg桶裝。1.4、1.6、2.01.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.20kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。3.350kg桶裝。0.8、0.9、1.01.2、1.620kg鐵線軸盤裝，專用外紙箱。JM-58AWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW111.21.5kg塑料軸盤裝，空白外紙箱。2.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。

11、3.20kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。4.250kg桶裝。1.4、1.61.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.20kg塑料軸盤裝，無鍍銅專用外紙箱。3.350kg桶裝。1.2、1.620kg鐵線軸盤裝，專用外紙箱。JM-49GB/T 8110 ER49-10.815kg塑料軸盤裝，公用印刷外紙箱。JM-52AWS A5.18 ER70S-2GB/T 8110 ER50-20.9、1.01.2、1.620kg塑料軸盤裝，公用印刷外紙箱。JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-AJM-1CMGGB/T 8110 ER55-GJM-1CMVGB/T 8110 ER55-GJM-2CMJIS

12、 Z3317 YG2CM-AJM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-JC-11JIS Z3312 YGW111.2、1.4、1.61.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.250kg桶裝。附件5.1氣體保護焊絲種類(續1)產品名稱執行標準焊絲規格包裝方式JC-12JIS Z3312 YGW121.21.20kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。2.250kg桶裝。JM-70AWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。0.9、1.0、1.220kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。RM-56AWS A5.1

13、8 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。0.9、1.0、1.220kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。JM-60AWS A5.28 ER80S-GGB/T 8110 ER55-G0.9、1.0、1.220kg塑料軸盤裝，專用外紙箱。JM-68AWS A5.28 ER80S-GGB/T 8110 ER55-G0.9、1.02.7kg塑料軸盤裝，空白外紙箱。JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW120.815kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。0.9、1.0、1.

14、220kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。JM-56ZRM-56ZJM-70ZAWS A5.18 ER70S-6GB/T 8110 ER50-6JIS Z3312 YGW120.815kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。0.9、1.0、1.220kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。JM-58ZAWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW110.815kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。0.9、1.0、1.220kg塑料軸或鐵線軸盤裝，專用外紙箱。JG-52AWS A5.18 ER70S-2GB/T 8110 ER50-21.2、1.4、1.62.

15、0、2.4、3.210kg塑料盒包裝，塑料盒封口纏繞膠帶，貼標簽JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CMJGS-1CMVGB/T 8110 ER55-GJGS-2CMJIS Z3316 YGT2CMJG-50AWS A5.18 ER70S-GGB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11注：Z表示有鍍銅焊絲附件5.2氣體保護焊絲化學成分產品名稱執行標準CSiMnSPAIMoTiJM-53AWS A5.18 ER70S-30.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-30.0350.025Cu:0.50,其他元素總量:0.50JIS Z33

16、12 YGW160.150.0300.030Cu:0.50JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-40.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-40.0350.025Cu:0.50,其他元素總量:0.50JIS Z3312 YGW120.150.0300.030Cu:0.50JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-60.0350.025Ni+Cr+Mo+V:0.50GB/T 8110 ER50-60.0350.025Cu:0.50,其他元素總量:0.50JIS Z3312 YGW120.15

17、0.0300.030Cu:0.50JM-58JC-11JM-58ZAWSA5.18 ER70S-G0.150.0300.0300.10Cu:0.50Ti +Zr0.30GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11JM -60AWSA5.28 ER80S-D20.0250.025Ni:0.15Cu:0.50GB/T 8110 ER55-D2JM-68AWSA5.28 ER80S-G0.100.0050.015Ca:10ppm,N:70ppmGB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-10.110.0300.030Ni:0.30,Cr:0.20, Cu

18、:0.50JM-52AWS A5.18 ER70S-20.070.0350.025Zr:GB/T 8110 ER50-2JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A0.150.0250.025Cu:0.4JM-1CMGGB/T 8110 ER55-G0.100.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35AWSA5.28 ER80S-GJM-1CMVGB/T 8110 ER55-G0.100.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35AWSA5.28 ER80S-GJM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A0.150.0250.025Cu:0.4JM-48TB/T 2374-199

19、9H08MnCuCrNi-0.100.0250.025注：1.以上表中單值為最大值。2.焊絲銅含量包括表面鍍銅，Z表示有鍍銅焊絲。5.JM-1CMG焊絲為H08CrMn2SiMoA，JM-1CMV焊絲為H08CrMnSiMoVA。附件5.2氣體保護焊絲化學成分(續1)產品名稱執行標準CSiMnSPAIMoTiJG-50AWS A5.18 ER70S-G0.150.0300.0300.10Cu:0.50Ti +Zr0.30GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11JG-52AWS A5.18 ER70S-20.070.0350.025Zr:GB/T 8110 ER50-2JG

20、S-1CMJIS Z3316 YGT1CM0.801.600.0250.025Cu:0.4JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-G0.050.030.03Cr:Ni:0.25Cu:0.35JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CM0.150.0250.025Cu:0.4注：1.以上表中單值為最大值。2.焊絲銅含量包括表面鍍銅，Z表示無鍍銅焊絲。JG-524.JGS-1CMV焊絲為H08CrMnSiMoVA。5.JGS-1CM 、JGS-2CM焊絲附件5.3氣體保護焊絲熔敷金屬拉伸試驗產品名稱執行標準保護氣體抗拉強度MPa屈服強度MPa延伸率%JM-53AWS A5.18 ER70S

21、-3CO248040022GB/T 8110 ER50-3CO250042020JIS Z3312 YGW16CO249039022JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4CO248040022GB/T 8110 ER50-4CO250042020JIS Z3312 YGW12CO249039022JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-6CO248040022GB/T 8110 ER50-6CO250042020JIS Z3312 YGW12CO249039022JM-58JG-50JC-11JM-58ZAWS A5.18

22、 ER70S-GCO250042022GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11CO249039022JM -60AWS A5.28 ER80S-GCO255047017GB/T 8110 ER55-GJM-68AWS A5.28 ER80S-GCO2550供求雙方協商24GB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-1CO249037220JM-52AWS A5.18 ER70S-2CO248040022GB/T 8110 ER50-2CO250042020JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A富Ar56046019JM-1CMGGB/T

23、 8110 ER55-G富Ar55047017JM-1CMVGB/T 8110 ER55-G富Ar55047017JM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A富Ar63053017JM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-富Ar44034022JG-52AWS A5.18 ER70S-2Ar48040022GB/T 8110 ER50-2Ar50042020JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CMAr56046019JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-GAr55047017JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CMAr63053017JG-50AWS

24、A5.18 ER70S-GAr48040022GB/T 8110 ER50-GAr50042020注：Z表示有鍍銅焊絲附件5.4氣體保護焊絲熔敷金屬V型缺口沖擊試驗產品名稱執行標準試驗溫度V型缺口沖擊功JJM-53AWS A5.18 ER70S-3-1827GB/T 8110 ER50-3JIS Z3312 YGW16-2027JM-54JC-12JM-54ZAWS A5.18 ER70S-4不要求不要求GB/T 8110 ER50-4JIS Z3312 YGW12027JM-56/ZJM-70/ZRM-56/ZJC-12AWS A5.18 ER70S-6-2927GB/T 8110 ER50

25、-6JIS Z3312 YGW12027JM-58JM-58ZJC-11AWS A5.18 ER70S-G-2027GB/T 8110 ER50-GJIS Z3312 YGW11047JM-60AWS A5.28 ER80S-D2-2927GB/T 8110 ER55-D2-2927JM-68AWS A5.28 ER80S-G-2080（單值65）GB/T 8110 ER55-GJM-49GB/T 8110 ER49-1室溫47JM-52AWS A5.18 ER70S-6-2927GB/T 8110 ER50-6JM-1CMJIS Z3317 YG1CM-A034JM-1CMGGB/T 811

26、0 ER55-G室溫47JM-1CMVGB/T 8110 ER55-G室溫47JM-2CMJIS Z3317 YG2CM-A034JM-48TB/T 2374-1999H08MnCuCrNi-4027JG-52AWS A5.18 ER70S-2-2927GB/T 8110 ER50-2JGS-1CMJIS Z3316 YGT1CM047JGS-1CMVGB/T 8110 ER55-G室溫47JGS-2CMJIS Z3316 YGT2CM047JG-50AWS A5.18 ER70S-G-2027GB/T 8110 ER50-G注：Z表示有鍍銅焊絲十四 化學藥品分析方法1， 電解脫脂劑分析方法

27、見附件2， 電解酸洗加速劑分析方法 見附件3， 化學鍍銅液分析方法 見附件4， 鍍前鈍化中和劑分析方法 見附件十五 引用的國家標準1， GB/T8110-2008 見附件2， QB/T3821-1999 見附件鍍銅焊絲采購標準（一）采購類別名稱技術要求選定廠家原材料ER55-D2-TiBKJ07-311寶鋼ER50-6EGB/T8110青鋼XG55GB/T 4354-2008宣鋼輔助材料硫酸化學濟南泰格化工有限公司鍍銅添加劑企標濟南泰格化工有限公司水去離子水或蒸餾水硫酸工業用濟南泰格化工有限公司硫酸銅GB 437-93新泰銅業有限公司高晶模具應用于氣保焊絲拉拔天長市普瑞絲模具粗拉拉絲粉鈉基G5

28、6天津市東亞工業有限公司精拉拉絲粉鈉基G88天津市東亞工業有限公司電解除油粉企標濟南泰格化工有限公司酸洗加速劑企標濟南泰格化工有限公司鍍銅添加劑企標濟南泰格化工有限公司硼砂GB/T537-1997濟南泰格化工有限公司聚晶拉拔油企標濟南泰格化工有限公司雙氧水GB22216-2008濟南泰格化工有限公司十二烷基硫酸鈉GB/T 15963-1995濟南泰格化工有限公司膠槍150W吹風機2000W包裝箱ER50-6、LD-6焊絲盤濟南泰格化工有限公司熱縮膜QB/T27372005乙醇GB18350濟南泰格化工有限公司膠棒環保型尖嘴鉗200mm干燥劑GB 10455-1989平銼150目鋼絲鉗200mm

29、木托盤長、寬、高：1180×850×80（mm）中間距離為450mm木板厚度：左右40mm、中間30mm、上下15mm鍍前，鍍后中和劑企標濟南泰格化工有限公司鍍后拋光劑（拋光油）企標濟南泰格化工有限公司鍍銅焊絲生產過程標準（二）生產過程名稱技術要求拉絲前處理剝殼剝離表面銹蝕氧化皮清洗清洗表面氧化粉末電解酸洗裸露出新的鋼鐵基體清洗洗掉表面硫酸硼化均勻覆蓋一層硼砂膜利于拉拔拉絲粗拉絲將盤條由5.5拉拔至2.35表面無銹跡和劃痕等缺陷精拉絲拉拔2.35半成品至規定尺寸，無銹跡和劃痕等缺陷鍍銅放線按要求布線，嚴防甩大圈，打結等現象的發生機械去脂選用熱水洗清洗表面附著物，活化鋼絲表面

30、預脫脂清除表面油污電解堿洗清除表面油污清水洗清洗表面附著物電解酸洗清除表面油污清水洗清洗表面附著物活化中和活化金屬表面，中和殘余酸鍍銅符合GB/T8110-2008要求水洗沖洗表面鍍液中和鈍化中和殘余酸，鈍化鍍銅層水洗清洗表面附著物熱水洗熱水洗 快速固化鍍銅層，洗凈表面污物烘干表面干燥，無水跡拋光鍍銅層潤滑，拋光收線焊絲表面光滑、無毛刺，劃痕、鍍層均與牢固精繞調節松弛直徑及翹距符合GB/T8110-2008要求貼標簽黏貼牢固、生產日期準確真實焊絲纏繞符合GB/T8110-2008要求包裝蓋章字跡清晰粘包裝箱粘合牢固、無開箱現象包裝包裝緊密，內部放置干燥劑裝箱輕拿，輕放打包打包帶松緊適度以方便運

31、輸十六 焊絲鍍銅化學品價格一覽表名稱規格產地價格用途備注1硫酸銅工業級江銅，吉鎳時價鍍銅2硫酸工業級本地時價電酸洗95%以上化學時間鍍銅3脫脂粉Dw-037泰格電脫脂4電酸洗Dw-019泰格電酸洗粗拉拔抑制酸霧5中和劑Dw-044泰格鍍前中和6鈍化防銹劑Dw-036泰格鍍后中和鈍化7拋光鈍化劑Dw-036a泰格拋光鈍化8穩定鹽Dw-045泰格鍍銅9拋光油10鍍銅穩定劑11鍍銅添加劑Dw-035泰格鍍銅焊絲鍍銅工藝流程及工序材料指南CO2氣保焊絲生產線4.1 化鍍線生產工序說明序號名稱參數1線數20+1線（氣保焊絲20線+埋弧焊絲1線）。2設計生產速度CO2氣保焊絲（0.81.0）7m/sCO2

32、氣保焊絲（1.21.6）6m/s埋弧焊絲（23）5m/s埋弧焊絲（45）3m/s3進線焊絲直徑CO2氣保焊絲0.81.6埋弧焊絲254配套工字輪規格630（外徑）×475（外寬）630工字輪800（外徑）×600（外寬）800工字輪5牽引機輥筒直徑CO2氣保焊絲牽引機300埋弧焊絲牽引機4506產量氣保焊絲1.2萬噸/年 +埋弧焊絲2千噸/年（三班制）鍍銅焊絲生產作業指導書6/560粗拉作業指導書1、目的和適用范圍為強化過程控制，規范員工操作過程，不斷提高產品質量，特制度本作業指導書。本作業指導書適用于6/560粗拉工段的操作指導。2、崗位職責2.1 負責工藝參數的控制，維

33、護生產線的正常運行。2.2 負責生產線各道工序質量的觀察。2.3貫徹安全文明生產的精神，及時向有關部門及領導匯報情況。3、工藝流程電解酸洗氣洗水洗剝殼亂線停車器高炮放線盤圓收線機拉絲機烘干氣洗水洗硼化氣洗水洗4、操作規范4.1 準備工作 車間根據生產通知單選擇原材料、模具及其他工位器具。 預先通電、通水、通氣、通汽，檢查各部件、各儀表是否處于正常的狀態。 按工藝要求選擇模具，并將模具置于盒內，確定其處于模套中心并鎖緊，同時在潤滑腔內加入粗拉潤滑粉（鈣基或鈣鈉基）。 按照加藥單領取相關藥品及劑量，配置好酸液及硼液的濃度，并打開硼液蒸汽加熱按鈕，使硼液升溫至95。 經質檢員對各參數檢定合格后，方可

34、進行穿絲生產。4.2 穿絲及運行 用叉車將盤圓放在鴨嘴（高炮）放線架上。用手鉗夾緊盤圓頭，依次穿過亂線停車器、剝殼機、酸槽、張力架、硼化槽、烘干，最后進入拉絲機。 用軋尖機將鋼絲直徑壓小，穿過拉絲機第一道模200mm長，然后用鏈條將鋼絲頭緊固，通過點動操作，使鋼絲在卷筒上纏繞20圈左右后停止。 重復以上的操作，使鋼絲依次穿過6道模后，才完成整機穿線。鋼絲經過校直器時，應調整校直小輪位置，保證鋼絲出線后，不出現“S”型或螺旋形。 主機穿線完成后，將鋼絲頭插入工字輪收線機小孔，點動，將鋼絲逐漸纏繞在工字輪上。 穿絲時，要注意鋼絲通過拉絲模、水洗嘴、氣嘴中心位置，以免鋼絲不必要的劃傷或錯位。 緩慢啟

35、動設備，將鋼絲拉拔500600米后，停車，觀察各工序情況無異常，且各道出絲直徑均屬范圍內時，方可正式開車。4.3 巡檢設備正常運行過程中，操作工應隨時對以下項目進行巡檢，以保證生產的正常、平穩、可靠運行。 鴨嘴式壓線機及主支撐管是否光滑，有無“亂盤”現象。 盤圓在剝殼過程中是否在干燥狀態。 酸液泵外圍有無泄漏，緊固螺栓有無松動。 張力輪轉動有無異常，氣缸是否在充氣狀態下工作。 檢查氣洗和水洗噴嘴是否正常工作。 盤圓上是否有刮痕擦傷或毛刺等現象。 拉拔過程中各段焊絲直徑和表面狀況。 模盒內的拉絲粉應經常攪拌，隨時清理焦塊，添加粉時要勤添、少添。當發現鋼絲直徑比設定值小于公差范圍或大于設定值時要對

36、相應模具進行更換。4.4 加藥 生產過程中，班長應根據加藥單按時按量加化學藥品。 添加前，先在水桶中充分溶解后，再加入槽中。 加硫酸時，一定要小心，徐徐將酸液緩緩加入水中，先加水后加酸，而不能將水倒入酸中。5、注意事項5.1設備上各個環節的不良障礙都會使盤圓上留下刮痕，會降低成品焊絲的質量，操作者應經常檢查定位模、導論等盤圓經過的地方，察看是否有擦傷盤圓的情況并及時處理。5.2 出現酸、水、汽跑漏情況，應及時進行維修，或用別的方法處理，不允許帶病作業。5.3 導輪、泵、電器等出現異常，應停機處理維護。5.4 每兩月清除酸下槽沉積物一次，每月清理硼化槽一次。5.5 按硼化酸洗的配制要求，及時加水

37、、加液、加酸。5.6 下班之前必須按序，將各電、水、汽、氣閥門關閉，防止無人在場時，發生意外事故。5.7 每次第一道卷筒停車時，需將酸洗和硼化液泵同時關閉。5.8 生產過程中發現不合格或設備異常時，及時匯報質檢員和車間主任。5.9下班前，要清理設備衛生和地面衛生，以保持良好的工作環境，但應注意防潮。6、質檢記錄6.1 填寫實芯焊絲跟蹤卡。6.2 質量的記錄應照表填寫，準確及時、認真仔細。精拉作業指導書1、目的和使用范圍為強化過程控制，規范員工操作，預防不合格產品的產生，特制定本作業指導書，本作業指導書適用于精拉工序的操作指導。2、崗位職責2.1 負責過程項目的監督、檢查，控制鋼絲直徑和表面質量

38、。2.2 負責相關質量記錄的填寫。3、操作規范3.1 準備工作 車間根據生產計劃書選擇粗拉半成品和其他輔助材料。 檢查設備的水路、風路、電路、汽路，確保其處于良好狀態。 按照工藝要求選擇模具，并將模具置于模具盒內，確定其位于模套中心后，用緊釘螺塞緊固，然后打開水門，使模具處于水冷狀態，在潤滑粉腔中加入潤滑粉（鈉基）。3.2 穿絲 將工字輪滾入放絲架，使頂尖與工字輪孔對齊，轉動手柄將其頂起，然后鎖緊螺母并將鋼絲穿出。 用軋尖機將鋼絲直徑壓小，穿過拉絲機第一道模約200mm長，然后用鏈條將鋼絲頭緊固，通過點動操作，使鋼絲在卷筒上纏繞510周。 重復以上的操作，完成整機穿線，鋼絲經過校直器時，應調整

39、校直小輪位置，保證鋼絲出線后，不出現“S”形或螺旋形，并符合廠檢測標準。 主機穿線完畢后，經緩沖裝置進入收線機，然后將鋼絲頭插入工字輪收線小孔，點動，使鋼絲逐漸纏繞到工字輪上 設備運行中，應確保收線柵欄關閉，產品下線后，要用手慢慢推出，停穩后方可離開。3.3 巡回檢查設備正常運行過程中，操作人員應對以下項目進行巡回檢查，以預防不合格品的發生。 水路、風路、汽路保持暢通，空氣壓力位于規定范圍。 校直器小輪轉動良好。 鋼絲在卷筒上積絲高度保持在100mm。 模盒內的拉絲粉應經常攪拌，隨時清理焦塊，添加時要勤添、少添。 拉絲過程中要注意觀察鋼絲的直徑和表面狀況，發現異常時及時停車檢查。3.4 直徑檢

40、查每個工字輪在生產過程中，至少要對直徑檢測3次，時間分別為穿線時、生產一半時、即將完成時。當發現鋼絲直徑不在設定值范圍內時，要對模具進行更換。3.5 其他 當因斷絲或換模，對鋼絲進行焊接時，按對焊機操作規程進行操作。 生產過程中發現不合格或設備異常時，及時匯報質檢員和車間主任。 下班前要清理設備衛生和地面衛生，以保持良好的工作環境。 當因生產任務結束停車時，要及時關閉電源、水路、風路、汽路。4、質量記錄4.1 精拉生產記錄：記錄投料、產品質量和產量情況，每輪一記。4.2 鋼絲直徑檢測記錄：以工字輪為單位，每輪至少檢測三次。4.3 投輔料記錄：記錄化學藥品、拉絲粉和模具的投入情況。4.4 精拉鋼

41、絲生產卡片：產品下線后填寫，作為產品標識。4.5 質量記錄的填寫應準確及時，認真仔細，避免出格或涂寫。電鍍銅工序作業指導書1、目的和范圍為強化過程控制，規范員工操作，不斷提高產品質量，特制定本作業指導書。本作業指導書適用于六線展開式電鍍生產線。2、崗位職責2.1 收線工：觀察過程工藝參數，調節收線速度與收線張力，控制生產線正常運行。2.2 巡檢員：檢查生產線各部位運行情況，檢驗產品質量。2.3 班長：組織本班安全文明生產，出現問題及時處理并匯報相關人員；根據加藥單按時、按量添加化學藥品。3、工藝流程酸洗氣吹水洗堿洗水洗機械脫脂放線水洗中和洗鍍銅水洗活化氣吹水洗收線校直牽引拋光烘干氣吹熱水洗4、

42、操作規范4.1 生產線啟動 生產線運行前，應預先通電、通水、通汽、通氣，檢查各部件、各儀表是否處于正常工作狀態。 按加藥單加入化學溶液，設定儀表溫度，對溶液進行預熱，開啟各槽循環泵，使各溶液成分均勻。 在質檢員對各工藝參數檢驗合格后，進行穿絲生產。工藝標準如下表所示：序號類別工 藝 標 準1堿洗；Na2CO3：40±5g/L；Na3PO4：15±5g/L；溫度80；電壓812V2酸洗H2SO4：180±20g/L；Fe250g/L溫度40；電流180250A；電壓68V3鍍銅CuSO4·5H2O：40±15g/L；H2SO4：80±1

43、5g/L溫度1040，最佳溫度25±54氣壓0.4Mpa4.2 開機運行 將精拉工字輪安裝在放線機上，上正、鎖緊。.1 用鉗子夾住焊絲頭部，依次穿過張力架、堿洗槽、水洗槽、氣嘴、酸洗槽、水洗槽、氣嘴、化鍍槽、中和槽、水洗槽、氣嘴、張力架、拋光模、牽引輪、校直器、張力架，最后直至收線機，將鋼絲折一小彎，另別入收線輪孔。.2 穿絲時要注意各槽對齊，通過定向模、氣嘴時，調整好位置，避免造成鋼絲劃傷或錯位。.3 穿過校直器時要保證每個小輪都充分與鋼絲接觸，由進絲到出絲，壓輪力量由重到輕，校直后，焊絲不呈“S”形或螺旋形，并符合廠檢測標準。.4 緩慢啟動設備，將鋼絲拉拔約100米，停車測量直徑

44、，實際數值應位于標準值（-0.02mm-0.04mm）范圍內，查表面質量，應光滑平整、無毛刺、銹跡、硬彎、劃痕，鍍銅顏色均勻一致，無漏鍍現象。 提速初檢合格后，進入正常生產狀態。首先啟動收線機，逐漸加大鋼絲張力輪升至100mm時，開動牽引機，慢慢升高線速，最后控制在180300米/分之間。 巡檢生產中，巡檢員要注意觀察以下情況，出現異常及時匯報班長或當班質檢員。.1鋼絲通過導輪時，是否平穩或抖動，如某一處抖動幅度大，則需停車檢查，是否導輪內粘有銅渣、雜物或導輪不平整有凹陷、突出現象。.2 通過玻璃窗口，觀察鋼絲是否有跳出原路線槽，形成單槽雙線產生互相摩擦的情況，如有及時停車調整好后再開車。.3

45、 觀察校直器是否有脫銅現象，各校直器小輪是否轉動良好。.4 在收線處觀察焊絲顏色是否正常，顏色深淺是否一致。.5 在酸、堿槽出口用白色紙巾或手帕輕貼鋼絲，觀察清洗是否干凈或有無過酸洗現象。.6 觀察收線機排線是否均勻、平整、致密，排至工字輪兩邊緣而不產生摩擦。 加藥.1 生產過程中，班長應根據加藥單按時按量添加化學藥品。添加前，先在水缸或其他容器中充分溶解后，再加入槽中。.2 加入硫酸時一定要小心，只能將酸緩緩加入水中，而不能將水倒入酸中。 下線及檢驗當一個工字輪完成后，由班長負責對產品質量進行全面檢查，各項指標應符合表中要求。項目直徑橢圓度校直表面銅層排線標準-0.02-0.04mm0.01

46、mm不呈“S”形或螺旋形，并符合廠標光滑平整無毛刺、銹跡、硬彎無漏鍍、色澤有明顯差異處不超過2處均勻、平整、致密4.3 質量記錄 化鍍生產線運行記錄：每個工字輪填寫兩次，剛剛啟動時及下線時。 投輔料記錄：記錄化學藥品、模具等輔料的消耗情況。 質量記錄的填寫應準確及時、認真仔細，避免出格或涂寫。5、注意事項化鍍線在生產過程中，應保持各工藝參數的穩定，盡量避免波動（如：線速、溫度、溶液濃度等）。交接班時，應做到在崗位上不停車交接，不能影響生產線正產運行。精繞作業指導書1、目的和適用范圍為強化過程控制，規范員工操作，預防不合格品的產生，特制定本作業指導書，本作業指導書適用于層繞工序的操作指導。2、職

47、責檢驗化鍍工序轉入的半成品質量，保證本工序的產品質量，不合格品堅決不流入下工序。3、操作規范3.1 準備工作 打開電源和氣路，確保其處于正常工作狀態。 安裝塑料收線盤，上好插銷，用扳手將鎖緊螺母備緊。 對上線前的鍍銅半成品進行直徑和外觀的檢驗，合格后裝入放線機，對正鎖緊。當中心椎體不能靠近時，將放線機轉盤定位銷脫離工字輪定位孔，錯位至加強筋空擋處。 從工字輪上引出絲頭，依次穿過導輪、校直器，至塑料收線盤。 啟動主機正轉，讓排線器運行至左、右極限位置，觀察排線器中心是否與收線盤左、右內側面平齊。有偏差時，調成校直器懸掛塊位置，確保最終一致。 將鋼絲由校直器拉出約500mm剪下，檢驗其直線性與翹距，調整校直器，直至合格。 運行排線器至最左位置，對零位。 根據產品規格，參照掛擋表，在主機正面的兩個掛擋轉盤中，選擇相應數字，對準正上方豎線（注：旋轉其中一手柄，另一轉盤應對準零位）。 按“重量予置”按鈕，輸入計劃重量，再按“重量予置”按鈕，進行確認。 按“線經予置”按鈕，輸入鋼絲