1、一、 焊接質量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接質量控制的基本方法和手段：1. 焊工資格審查和技藝評定。2. 焊接工藝評定試驗。3. 制定合理的焊接工藝規程和標準。4. 保證焊接材料質量，建立嚴格的焊接材料領發制度。5. 保證焊件裝配的質量。6. 嚴格執行焊接工藝紀律。7. 對焊接設備進行有效的管理。8. 對焊接返修工作進行嚴格的質量控制。9. 選用合適的熱處理工藝并對熱處理質量進行控制。10. 加強焊接施工過程中和產品的最終質量檢驗。二、 焊接質量控制系統焊接質量控制注意事項1. 必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工 焊接質量的好壞，除設計連接的構造是否合理外，還取決于所

2、采用的焊接方法、工藝及進行操作的焊工的個人技術。因此，應檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。焊工停焊時間超過6個月，應重新考試取得合格證后方可上崗擔任相應項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。同時要注意焊接工藝是否合適。2. 注意實施預防焊接變形和內應力的措施由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結構上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區域會產生不同的焊接變形和內應力，如橫向和縱向收縮、角變形、彎曲變形、波浪形變形、扭曲變形、內應力導致焊縫根部開裂等。這種變形超過允許偏差值，或內應力導致的裂縫、

3、便將影響結構的使用。因此，在實施焊接工藝過程中，應注意以下幾點：1) 合理地選擇焊接方法和規范，選用線能量較低的方法。例如采用"#$半自動焊代替手工電弧焊。2) 選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是，將結構件適當分為幾個部件，盡可能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進行，以使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。3) 注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。4) 多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊式輾壓焊接區，使焊縫得到延伸，降低內應力。5) 厚板焊接中在結構適當部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后

4、加熱區與焊縫同時收縮，從而降低內應力。6) 不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接以減少焊接內應力。3. BH梁不允許單面角焊在輕鋼結構工程中我們經常在BH型梁的組合角焊中采用單面焊（單側焊），這里，要注意的是，根據我國現行標準規定，應做到以下三點：1) 鋼制BH吊車梁角焊縫必須采用雙面焊。2) 室外主要結構的BH角焊縫中，主要承受垂直于受力方向的角焊縫也應采取雙面焊。3) BH梁采用單面角焊時應采用自動埋弧焊，以保持其焊透量。4. 焊接材料應嚴格按規定烘焙與取出焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質粘結而成，極易受潮、脫落、結塊、變質，對焊接質量影響較大（特別是低氫型

5、焊條）。自動焊焊劑也易受潮，對焊接質量影響也較大。因此，除了注意焊條運輸、貯存過程防潮外，在使用前應按規定的烘焙時間和溫度進行烘焙與取出，并注意以下幾點：1) 低氫型焊條的取出應隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內。超過時間，應重新烘焙，同一焊條，重復烘焙次數不宜超過兩次。2) 焊條烘焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內，或從高溫爐內直接取出。3) 焊條、焊劑烘焙，應由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，記錄上應有牌號、規格、批號、烘焙溫度和時間等項內容，并應有專職質控人員對其進行核查，認證簽字，每批焊條不少于一次。4) 焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。5)

6、 現場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。5. 焊接區裝配應符合質量要求焊接質量好壞與裝配質量是有很密切的關系。焊接前除了組裝滿足標準規定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應滿足下列條件：1) 焊接區邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。2) 定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質量，如裂縫、焊接高度過高等，應處理糾正后才能進入正式焊接。3) 引出弧板應與母材材質相同，焊縫坡口形式相同，長度應符合標準的規定。引出弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4) 襯板焊時，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊

7、板完全熔合。6. 焊接熱處理的控制不同材質不同規格和不同的焊接方法，對焊接熱處理有不同的要求。施工及驗收規范中規定厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于30mm的低合金結構鋼，施工前應進行預熱，焊后應進行后熱。這主要是清除焊接應力和消氫處理、防止焊縫產生裂縫等缺陷。因此，幾是需要焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊件，必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規范進行熱處理。其主要的熱處理參數應由儀表自動記錄或操作工人巡回記錄，記錄經專職檢驗員簽字并經責任負責人簽字后歸檔。7. 安裝現場焊接和高空焊接鋼結構安裝現場焊接和高空焊接相比之下要比在制造廠焊接條件差得多，這里包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度、

8、風雨影響。由于工作條件和環境影響，焊縫的致命缺陷和嚴重缺陷產生的機緣就多，因此，在現場焊接時，一定要注意環境的影響，嚴格控制焊工作業時的外界空氣環境影響。例：注意焊條的保溫措施，禁止低溫下的焊接，施焊時采取防風措施等。8. 焊縫的修補工作由于各單位管理水平不同，焊工技術素質差別以及環境影響，難免產生不合格的焊縫，但不合格的焊縫是不允許存在的，一旦發生不合格焊縫，必須按返修工藝及時進行返修。1) 焊縫出現裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進行補焊。但是在補焊前應查明產生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發生。2) 經檢查不合格的焊縫應及時返修，但返修將

9、嚴重影響焊縫整體質量，增加局部應力。因此，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，應挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結構鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時就要引起重視。9. 焊縫的質量檢查事項1) 焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查，必要時，用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查。焊縫外觀缺陷質量控制主要是查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。2) 焊縫的非破壞性檢查焊縫的非破壞性檢查目的是檢查內部缺陷。其手段主要是無損檢測，包括超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）

10、和內表面磁粉探傷（MT）。其中主要的是進行超聲波探傷。這里要注意的就是超聲波探傷的比例問題。一般，鋼結構焊縫檢測中，超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分數，而絕對不是構件焊縫總長度的百分數，這是保證每條焊縫質量的硬性規定。但在網架結構中，則按焊口總數的百分比抽檢。同時要注意焊縫進行探傷的最早時間是：碳素鋼應在焊縫自然冷卻到環境溫度；低合金結構鋼應在完成焊接后24h。3) 另外一種對焊縫非破壞性檢查則是采用拖帶試板試驗，這樣，可進一步從物理試驗中加以證實焊縫的可靠性。高強度螺栓連接的質量控制當前，鋼結構件的連接方法除了焊接以外，大量采用的是螺栓連接，其中在結構構造上采用的是高強度螺栓連接。高強度螺

11、栓連接按設計準則分為三種類型：一種是摩擦型高強度螺栓連接，它只依靠摩擦阻力傳力，設計荷載不超過摩擦力；一種是承壓型高強度螺栓連接，它除了摩擦阻力外還依靠桿身的承壓和抗剪，設計荷載是以桿身不被剪壞或板不被壓壞為準則；第三種是拉張型連接，它是以傳遞高強度螺栓軸向的內力方式來結合，與摩擦阻力無關。在我國普遍采用的是摩擦型高強度螺栓連接。它是依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生的摩擦力而傳遞內力。連接的接觸面間的摩擦力大小主要決定于預拉力和接觸面間的摩擦系數。因此，螺栓連接副的材質、加工質量、接觸面的加工處理、施工工藝和質量檢查是保證設計強度的主要因素，對此應引起重視的有以下

12、幾個方面：一、 高強度螺栓連接副的管理1. 采購供使用的高強度螺栓的供應商必須是經國家有關部門認可的專業生產商，采購時，一定要嚴格按照鋼結構設計圖紙要求選用螺栓等級。2. 高強度螺栓連接副必須配套供應。其中扭剪型高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。3. 在材料檢驗中講了高強度螺栓連接副的復驗，在高強度螺栓使用前另一個要注意的就是它的保管。如保管不善，會引起螺栓生銹及沾污臟物等，進而產生改變螺栓的扭矩系數及性能。在保管中要注意以下幾點：1) 螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放。2) 螺栓應輕拿輕放

13、、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。在施擰前，應盡可能地保持其在出廠狀態，以免扭矩系數和標準偏差或緊固軸力變異系數發生變化。3) 螺栓應在使用時方可打開包裝箱，并按當天使用的數量領用，使用剩余的螺栓應當天回收，并按批號和規格保管，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。二、 接觸面的加工處理1. 摩擦面的處理1) 摩擦面的加工高強度螺栓連接的形式和尺寸與普通螺栓連接基本上一樣，所不同的是，在安裝高強度螺栓時，必須將螺帽擰得很緊，使螺栓中的預拉力達到屈服點的80%左右，從而對構件連接處產生很高的預緊力。為了安裝方便，孔徑比螺栓桿大12mm，螺栓桿與孔壁之間視為不接觸，這樣，在

14、外力作用下，高強度螺栓連接就全靠構件連接處的接觸面的摩擦來防止發生滑動并傳遞內力。摩擦面的處理是指高強度螺栓連接時構件接觸面的鋼材表面加工。經過加工，使其接觸外表面的抗滑系數達到設計要求的額定值，一般為0.450.55。摩擦面處理方法有：噴砂（或拋丸）后生赤銹；噴砂后涂無機富鋅漆；砂輪打磨；鋼絲刷消除浮銹；火焰加熱清理氫化皮；酸洗等。其中，以噴砂（拋丸）為最佳處理方法。各種摩擦面加工方法所得的摩擦系數值如表（九）所示。2) 必須對產品摩擦面處理方法進行試驗摩擦面抗滑移系數試驗，不只是制造或安裝某一方做了一次就可以了。它應該是制造前按批作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計要求；出廠時應按批附3套

15、（必要時取5套）與構件相同材質、相同處理方法的試件，安裝單位應在安裝前按批進行復驗抗滑移系數，其最低值不得低于設計值。2. 注意摩擦面的保護應防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面表面。這里要提的就是接觸面的生銹問題。影響摩擦面抗滑系數的除了摩擦面處理方法以外，另一個重要因素是摩擦面生銹時間的長短。在一般情況下，表面生銹在60天左右達到最大值。因此，從工廠摩擦面處理到現場安裝時間宜在60天左右時間內完成。這里要注意的是有些工廠摩擦面處理后是用粘膠布（紙）封閉的，安裝單位在收貨后，應根據需要及時清除粘膠布（紙），使摩擦面產生一定銹蝕，以增加抗滑系數

16、。3. 接觸面的間隙與處理由于摩擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構件間連接處，用摩擦來阻止構件之間滑動達到內力傳遞。因此，當構件與拼接板面有間隙時，則固定后有間隙處的摩擦面間壓力減小，影響承載能力。試驗證明，當間隙小于或等于,-時，它對受力摩擦面滑移影響不大，基本能達到內力正常傳遞；當間隙大于1mm時，抗滑移力就要下降,(.。因此，當接觸面有間隙時，應分別作如下處理：摩擦面有間隙S1.0mm可不作處理S1.0mm應加墊板，墊板兩面應作摩擦面處理，其方法與構件相同1.0mmS3.0mm應將高出部分磨成1：10的斜面打磨方向與受力方向垂直高強度螺栓連接副的管理高強度螺栓的施工控制采購高強螺栓初擰

17、 （復擰）終 擰高強螺栓連接其他連接摩擦面清理分批儲存 安裝（替換） 高強螺栓安裝就位沖釘定位安裝臨時螺栓領 用檢驗檢驗顧客檢驗顧客檢驗檢驗其他連接其他連接1. 高強度螺栓連接施工工具與標定1) 施加和控制預加拉力的方法高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法有扭矩控制法和轉角法，目前經常采用的方法是扭矩控制法。扭矩控制法是使用可以直接顯示扭矩的特制扳手，并事先測定加在螺母上的緊固扭矩與導入螺栓中的預拉力之間的關系，為了補償拉力可能出現的松弛，施加力矩數值超過5%10%，以控制扭矩來控制預拉力的方法。轉角法是利用螺母的轉動角度量與螺栓的導入預拉力的關系，用控制螺母的轉角量來控制預拉力的方法

18、，即由一個人用普通扳手扭緊螺栓（初擰），使被連接件相互緊密貼合，再以這個初擰后的位置為起始點，用長扳手（或風動扳手）旋轉螺母1/22/3圈（各種尺寸的螺栓所需螺母轉數也要事先校核）。此方法看上去非常容易施工和控制，但要制定施工規定有其困難性，因此沒有推廣。施工工具² 手動扭矩扳手。手動式扭矩扳手是用人力來緊固高強度螺栓，并用來檢查緊固后螺栓的扭矩值的一種扭矩扳手。手動扭矩扳手有板式、表盤式、帶響式和單能式四種型式，目前常用的有表盤式和帶響式手動扭矩扳手。此種扳手適用于大六角頭高強度螺栓緊固用。² 動力扭矩扳手。動力扭矩扳手其動力有壓縮空氣、油壓和電動等，它的控制原理也有扭矩

19、控制法和轉角法兩種。目前我們經常使用的電動扳手是采用扭矩控制法。電動扳手有兩大類品種：一種是供大六角頭高強度螺栓施工使用，另一類是供扭剪型高強度螺栓施工使用（稱扭剪電動扳手）。2) 施工工具的標定由于高強度螺栓連接的實際接合部作業時，無法直接測定高強度螺栓的預拉力。為此，要從使用螺栓的扭矩系數關系式（T=KPD）中，以扭矩值推定其預拉力。所以，在螺栓緊固后的檢查控制非得確認扭矩值不可，以取代預拉力的測定。因此，緊固所使用的扳手一定要進行標定，以明確扭矩指示值。常用扳手的標定方法如下：² 手動扭矩扳手的標定方法表盤式扭矩扳手標定步驟Ø 確定扭矩標定值TØ 測定扭矩扳

20、手自力矩T1（扳手自重所產生的力矩）。將螺栓穿入固定不動的連接板，擰上六角螺母，用扭矩扳手施加一個略大于T的扭矩；將扭矩扳手的套筒套在六角螺母上，使扳手懸空處于水平位置，這時扳手表盤上指示的扭矩就是扳手的自力矩（T1）；將表盤指針調到零位，消除自力矩，以后加荷砝碼所產生的力矩就是扳手的實際扭矩值。Ø 求出加荷砝碼所產生的力矩（T2）。在扳手的受力中心位置掛一個砝碼盤，然后在砝碼盤上緩慢地加砝碼，直至扳手表盤指示的扭矩值達到扭矩標定值T，算出砝碼和砝碼盤的總重G2，測出扳手受力中心到套筒軸線的距離L2，則可計算出T2+G2L2；T2即為扳手實際扭矩值。Ø 根據T2修正扳手扭矩

21、指示值。如T2=T，說明該扳手扭矩指示值和實際扭矩值相符，扳手是合格的。如T2T，說明該扳手扭矩指示值為T時，實際扭矩值為T2，這時表盤上指示的值修正為T2。修正后的扳手仍可使用，但前提是扳手扭矩指示值的重復性是好的（即同樣加荷標定，結果是一樣的）。帶響扭矩扳手的標定步驟Ø 確定扭矩標定值T，并將扳手扭矩調到T刻度。Ø 求出扭矩扳手的自力矩T1 T1=G1L1，其中G1為扳手自重；L1為扳手重心到套筒軸線的距離。Ø 求出加荷砝碼所產生的力矩T2：將螺栓穿入固定不動的連接板，擰上六角螺母，用扭矩扳手施加一個略大于T的扭矩。將扭矩扳手的套筒套在六角螺母上，使扳手懸空處

22、于水平位置。在扳手的受力中心位置掛個砝碼盤，然后在砝碼盤上緩慢地加砝碼，直至扳手發出響聲。算出砝碼與砝碼盤的總重G2,測出扳手受力中心到套筒軸線的距離L2，則加荷砝碼所產生的力矩T2=G2L2。Ø 求出扳手的實際扭矩值T T=T1+T2，根據T1修正扳手扭矩指示值，修正方法與表盤式扭矩扳手相同。² 電動扳手的標定方法大多數電動扳手都是雙定的其既可定扭矩使用又可定轉角使用。在標定扭矩時，先將“控制選擇”旋鈕撥到“扭矩”位置，再將“扭矩選擇”旋鈕撥到將要標定的扭矩值所對應的格數指示值，標定方法有兩種：磅秤標定法步驟Ø 將螺栓穿入固定的連接板，擰上六角螺母，用板頭擰緊。

23、Ø 將電動扳手外套筒的短柄接長，內套筒套在六角螺母上，并使外套筒長柄的受力中心置于磅秤上。Ø 開啟電動扳手，緊固螺母至扳手停。Ø 測出扳手停的瞬時，磅秤指示的重量G。Ø 測出接長柄受力中心到套筒軸線的距離L，則可由公式T=GL得到電動扳手實際扭矩值T。Ø 根據T修正扳手扭矩指示值，修正方法同扭矩扳手修正方法。壓力頭標定法步驟Ø 將螺栓穿入固定的連接板，擰上六角螺母，用板頭擰緊。Ø 在六角螺母附近適當的位置上裝一只電阻絲式荷重傳感器，使電動扳手內套筒套在六角螺母上，外套筒的力臂與傳感器觸頭垂直接觸，并測出接觸點到套筒軸線的距離

24、L。Ø 開動電動扳手緊固螺母至扳手停，測出扳手停的瞬間傳感器的應變數，并根據應變數與力值對應關系，求出該應變數所對應的力值G。Ø 求出電動扳手的實際扭矩值T T=GL。Ø 根據T修正電動扳手扭矩指示值。3) 施工工具的標定嚴格控制施工工具的標定質量各種扳手在使用前、后，使用過程及保管、維修過程中，極容易產生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒有質量控制的扳手，必會造成施擰螺栓預拉力的誤差，這是高強度螺栓連接緊固中所要盡量避免的，因此扳手的標定是施工質們要掌握以下幾個原則：² 沒有標定過的扳手，不準投入使用。凡用沒有標定過的扳手施擰的高強度螺栓，不能進行驗收。&#

25、178; 施擰及檢查用的扭矩扳手，無論是電動定扭扳手，還是帶響或表盤扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定此扳手在使用過程中，扭矩未發生變化。² 當班后校驗發現扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應實施重新施擰，是超擰的高強度螺栓應全部更換，重新按要求施擰。² 施工用扳手在使用前標定，誤差應控制±3%內，使用后校驗，誤差不應超過5%；檢查用扭矩扳手標定誤差不應超過±3%，這些都是為了確保連接的可靠、扭矩檢查的準確性。2. 選用合格的沖釘和臨時螺栓量控制沖釘和臨時螺栓的最少用量是考慮安裝時它們應能承

26、受構件的自重和連接校正時外力的作用，防止連接后構件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：1) 每個節點所需用的臨時螺栓和沖釘數量，應按安裝時可能產生的荷載計算確定，并滿足以下要求。2) 臨時螺栓與沖釘之和不應少于該節點螺栓總數的1/3。目的是為了防止構件偏移3) 臨時螺栓不應少于2顆。4) 所用沖釘數不宜多于臨時螺栓的30%。目的是為了加大對板疊的壓緊力，且沖釘不得強行敲入。5) 連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態改變，引起扭矩系數的變化。3. 安裝替換高強度螺栓注意事項1) 螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致，目的是

27、使整體美觀。2) 螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無間隙后用鉸刀、或磨頭、或銼刀進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。3) 螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側應與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭。4) 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。4. 初擰與終擰要求1) 高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復擰、終擰應在24h內完成。2) 施擰一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。3) 初擰（復擰）與

28、終擰扭矩的取值。² 扭剪型高強度螺栓初擰扭矩按下列公式進行計算：T0=0.65PcD Pc=P+P式中： T0初擰扭矩（Nm）Pc施工預拉力（kN）P 高強度螺栓設計預拉力（kN）P 預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的10%D 高強度螺栓螺紋直徑（mm）。² 扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭擰掉。但是，個別部位螺栓無法使用扭剪電動扳手，則按同直徑高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰，扭矩系數為0.13。² 高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%60%。² 高強度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下列公式進行計算：Tc=KPcD Pc=P+P式中： Tc終擰扭矩（Nm）K 扭矩系數² 施工前，按出廠批號進行高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數平均值及標準偏差（8套）的計算，扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力平均值及變異系數（5套）應符合標準。同時，大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值作為施擰時扭矩計算的主要參數。5. 質量控制與驗收² 檢查使用的扭矩扳