1、焊縫渦流無損檢測的方法管道運輸作為一種高效的專用運輸手段，已在石油天然氣運輸等領域發揮了越來越大的作用。國內大口徑運輸管線目前主要采用螺旋焊接鋼管建造。為保證運輸管線的可靠運作，必須嚴格保證所使用的螺旋鋼管的質量。因而研究和采用一種有效的在線超聲波自動化探傷系統成了鋼管生產企業的必然選擇。同國外相比，我國的檢測設備水平比較落后，對鋼管焊縫的檢測基本上還是采用手動或半自動設備進行，因為檢測效率極低，通常只能采用抽查的方法，無法完全檢測出每根鋼管中可能存在的缺陷。在國際性招標活動中，通常都要求參與投標的鋼管生產企業具有比較完善的檢測措施，一些企業雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設備，但由于

2、國內生產和檢測配套條件的限制，其使用效果往往并不理想，結果導致許多引進設備處于閑置狀態，浪費了大量的資金。目前的情況大大限制了國內鋼管生產企業的國際競爭力。螺旋鋼管因其制造工藝成熟、成本較低,是流體輸送管道主要使用的一種鋼管。目前普遍采用連續成型、埋弧焊接的方法制造螺旋鋼管。成型方法有內承式和外抱式兩種。由于這兩種成型方法一般都是不足量成型,鋼管制造后有很大的殘余應力,降低了鋼管的承壓能力。經過理論分析,給出了不足量成型時鋼管的殘余應力計算公式,并通過實際測量內承式成型的螺旋鋼管的殘余應力,驗證了本文給出的殘余應力計算公式的正確性,對螺旋鋼管的制造與應用具有指導作用鋼管焊縫的無損檢測一直是各企

3、業難以解決而又亟待解決的重要問題，迫切需要開發一種適合于我國生產條件的自動化焊縫檢測設備。鋼管探傷采用不同的超聲波方法，其探傷準確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復合缺陷所形成的不確定性，造成鋼管超聲波自動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。如何提高探傷結果的有效性和可靠性成了鋼管超聲波自動化探傷的重點。經過調查研究和多年鋼管探傷經驗，研究出在鋼管螺旋行進狀態下，采用精確的探頭跟蹤系統和單片機技術及計算機信號處理功能融為一體的全數字化超聲波探傷系統。螺旋鋼管數字在線超聲波自動探傷系統與傳統探傷儀相比，要有以下優點:(1)檢測速度快，可自動檢測、計算、記錄，還能自動進行深度補償和自動設

4、置靈敏度。(2)檢測精度高，系統對模擬信號進行高速數據采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測結果。(3)記錄和檔案檢測，數字化超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。(4)可靠性高、穩定性好，可全面、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。(5)選用CCD攝像跟蹤傳感器用于焊縫跟蹤，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡單可靠等優點。螺旋焊鋼管在石油化工、熱力管網及城市給排水工程等領域有廣泛的應用,尤其在長距離輸送石油、天然氣管道中更普遍采用。油田、氣田管網幾乎全部采用螺旋焊鋼管,具有很高的安全性、耐用性及經濟合理性。由于螺