1、環(huán)氧樹(shù)脂施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、 材料準(zhǔn)備：選用環(huán)氧樹(shù)脂專用固化劑T31；為降低環(huán)氧樹(shù)脂的黏度，用環(huán)氧稀釋劑稀釋；玻璃纖維布采用密度為10*10 的中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。2、材料要求：材料進(jìn)場(chǎng)后，取樣送國(guó)家檢測(cè)單位做復(fù)試，合格后方可施工使用。3.施工條件 1）.環(huán)境條件：（1）施工環(huán)境溫度宜為1040，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40的條件下。（2）防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。（3）防水工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期

2、間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。（4）進(jìn)行防水工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。2） 施工照明：池子對(duì)角至少2處照明，滿足光線要求。3）基層必須干燥，在深度為20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。4）凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。二.施工工藝施工流程：基層清理涂底層樹(shù)脂鋪貼玻璃絲布第二遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮鋪貼玻璃絲布第三遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮固化、修整涂罩面樹(shù)脂第一次蓄水實(shí)驗(yàn)保護(hù)層面層-第二次蓄水實(shí)驗(yàn)操作要點(diǎn)：1基層清理：對(duì)游泳池底部保護(hù)層進(jìn)行清理不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧

3、形或八字形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm 以上。2. 涂底層環(huán)氧樹(shù)脂：基層清理完畢后，用橡膠刮板由下而上進(jìn)行涂刮，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡現(xiàn)象。表面均勻涂布一層底層樹(shù)脂，底層樹(shù)脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)泳鶆驖M刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位找平。3.鋪貼玻璃絲布：底層環(huán)氧樹(shù)脂涂刷完成后隨即用軟橡膠固邊刮板由下而上趕出玻璃絲布內(nèi)氣泡、壓實(shí)。玻璃絲布要在配好的環(huán)氧樹(shù)脂中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂，使之存量在2025%。4. 第二遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮：玻璃絲貼布干燥后，用橡膠刮板由下而上進(jìn)行第二遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮，涂刮方向與第一次方向垂直，涂刮要

4、均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應(yīng)飽滿。5. .鋪貼玻璃絲布：貼第二層玻璃絲布要與第一層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與第一層一致。6. 第三遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮：第二層玻璃絲布干燥后由下而上進(jìn)行進(jìn)行第三遍環(huán)氧樹(shù)脂涂刮，涂刮方向與第二次方向垂直，涂刷應(yīng)飽滿。7. 固化、修整：待樹(shù)脂干燥后對(duì)表面流垢、空鼓、翹邊部位修整，漏貼玻璃布部位進(jìn)行重新貼布（貼布時(shí)要與前層布有錯(cuò)茬、搭接）。8涂罩面樹(shù)脂：涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應(yīng)飽滿。9. 第一次蓄水試驗(yàn):在做完全部防水層干固48h以后，蓄水24h，未出現(xiàn)滲漏為合格。10. 保護(hù)層或面層施工:可在最后一遍涂抹施工完畢尚未固化時(shí)均勻撒上干凈的粗砂，增加與防水層的

5、粘接。11 蓄水試驗(yàn):在保護(hù)層或飾面施工完工后，應(yīng)進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)，以確保防水工程質(zhì)量。三.質(zhì)量要求1.外觀檢查：氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm 的氣泡少于五個(gè)，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。2鋪貼玻璃絲布鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.表面應(yīng)無(wú)漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。4.涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)分層脫層、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊等現(xiàn)象。5固化度的檢查：手觸防腐層表面無(wú)粘感.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。四.成品保護(hù)1.不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)

6、要格外小心。2.施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善、可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。3.閉水試驗(yàn)：注水48小時(shí)，檢查外墻、底板是否有滲漏；排水。五安全生產(chǎn)保證措施1 施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員必須接受專門的有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，正確使用作業(yè)過(guò)程中的安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)用品；組織安全交底，強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。2.嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定，由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)行施工，施工中明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員，嚴(yán)禁在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人的情況下作業(yè)。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全員旁站，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋情況。4. 防火措施：距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點(diǎn)防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識(shí)。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房，必須設(shè)置消防器材。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火，必須動(dòng)火時(shí)，須采取防范措施，辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火；入施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。5. 防毒措施：每施工2 小時(shí)左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15 分鐘以