1、目 錄1、 工程概況1二、編制依據1三、施工準備1四、砼施工方法3五、砼質量保證措施9六砼施工應注意的事項12七、砼施工時對高支架模板監測措施13八、砼施工應注意的安全事項14附表一附表二混凝土施工方案一、工程概況項目名稱：鄭州精益達汽車零部件有限公司技術研發樓建設地點：河南省鄭州市經濟技術開發區，北臨經南三路，南側為經南五路，西側為經開二十三大街，東側為經開第二十五大街。項目概況：本工程建筑物總長約82.4米，總寬約為20.2米，地下一層，地上6層，建筑結構高度為23.9米，主要建筑功能：地下為汽車庫，地上為辦公樓。總建筑面積約為14061.74平方米。首層層高為4.2米，二六層層高為3.6

2、米，地下一層層高為5.1米。結構高度為23.9米。主體結構砼標號為-0.05以下為C35/P6,一層的梁柱砼標號為C35,二層及以上主體結構砼為C30，構造柱砼C20。二、編制依據 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002 地下防水工程質量驗收規范 GB502082011 地下防水工程技術規范 GB501082008建筑工程冬期施工規程 JGJ104-2011 泵送混凝土施工技術規范 JGJ/T102011混凝土外加劑應用技術規范 GB501192003混凝土結構設計規范 GB500102002本工程的施工圖紙、變更、技術核定

3、單三、施工部署1、混凝土設計標號：基礎底板、頂梁板、地下室外墻混凝土均為C35/P6抗滲混凝土。2、施工區段劃分：地下室主體的砼數量預計2449立方米（不含基礎承臺和筏板1670立方米）。以后澆帶為界將地下室砼分四個區段施工（一區/，二區段/，三區段 /，四區段/），一區段砼預計567立方米，二區砼預計747立方米，三區段預計立550方米，四區段預計585立方米。地下室砼施工按區段的先后施工。預計每個區段砼澆筑需要4050小時。3、技術準備 1）混凝土配合比的技術要求（1）混凝土配合比按設計強度、抗滲水級別進行配制，水泥、砂、石子、各種外加劑的摻量必須符合設計要求泵送混凝土施工技術規范規定。（

4、2）送達現場的混凝土坍落度宜為160180。（3）混凝土的初凝時間應控制在66.5h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h；（4）攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強效果的抗凍劑，保證混凝土在10環境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態；抗凍早強劑的使用效果和摻量經試驗室試配后確定能否達到要求，防凍劑必須是環保產品，不得含有尿素、氯鹽成分。（5）拌和物所用的各種原材料必須有產品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復試合格。2）混凝土施工前，向砼施工人員進行交底，使每個作業人員及管理人員明白本崗的作業要求。3）與商品砼攪拌站進行溝通保證砼的供應，不因砼的供應不及時、導致砼質量問題的發生。4）做好施工現場內交

5、通協調，確保運輸道路暢通。4、人員組織 1）項目部成立砼施工管理組：下設5個小組；施工一組 施工二組 質安組 材料 組后勤組 資料組。組長：楊要邦 副組長：陳建朋 成員：劉萬軍、劉超、李久輝、徐耀軍、黃世華、王勇、張榮安、劉先志、劉飛、王景安、郭平偉、朱秀銀、朱威麗、李萬周、趙帥豪、程全威等人具體分工職責、砼施工保證體系見附表2）混凝土施工時，計劃實行二班倒（每班工作12小時），每班作業需振搗手6人，布料人員10人，抹面人員5人，混凝土輸送泵操作員1人，調度人員1人，值班電工、機械工各1人，值班木工3人，鋼筋工2人，其它人員35人。5、主要施工機具準備1）機械設備、儀器現場輸送混凝土采用汽車泵

6、1臺，混凝土罐車4-5輛。備用發電一臺。混凝土澆搗采用插入式振搗器8臺（備用3臺），小型水泵1臺，移動配電箱2臺。專用 溫度計8個（最高溫度取值100）工具 吊斗、磨光機一臺、刮桿、抹子等。6、作業條件1）已按方案要求進行質量、安全交底、管理人員分工明確、責任到人，并安排好作業班組及交接班時間（即值班交班）。2）施工道路、施工場地、水電、照明已布設。3）汽車泵及商砼站已聯系到位。備用發電機調完好。4）鋼筋、模板、預埋件、水電預埋管等已檢驗合格。5）模內清理干凈，砼按槎處已噴水濕潤并排除積水，墻、柱根部已用水泥砂漿封堵。6）保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉正常。7）聯絡、指揮器具已準備

7、就緒。四、砼施工方法1、工藝流程商品混凝土運輸混凝土澆筑振搗、收面養護、測溫拆模、撤保溫驗收2、混凝土場內的運輸及布料砼罐車運到到施工現場，必須設置在穩固地點，不得有冰雪凍融物。喂料前，試驗員監督罐車進行倒轉，防止混凝土的離析等物理不良變化。混凝土出罐前一定要測量其溫度，保證其溫度不小于+150C， 混凝土經輸送泵的傳輸后的入模溫度不應低于10，并做記錄3、混凝土澆筑和振搗1）不同部位砼澆筑要求對不同部位砼澆筑要求如下表所示：部位地下室墻柱梁 板樓 梯澆筑順序先澆筑中間柱、內墻，再澆筑四周柱、墻。由西向東，先澆梁后澆板。從下往上澆筑方式分段分層，循環澆筑，每層厚度不宜大于2米分區分段，大梁斜面

8、分層，每層厚度不大于500，板一次性澆筑。分步澆筑振搗方式插入式50振動棒振搗梁用50振搗棒，平臺板用平板振動器振搗50振動棒振搗施工縫位置梁底以下50僅留設在后澆帶處，其它必要時留設于次梁跨中1/3處，且留直槎，在上部施工開始前，派專人對施工縫進行鑿毛，剔掉表面砼浮漿直到顯出粗骨料為止。砼澆筑前，將施工縫充分潤濕后再施工。避免形成薄弱層。每層梯板的滑動支座處操作要點先將模板濕潤及柱腳外側用早強水泥砂漿封堵；澆筑前底部先填5-10cm厚與砼同配比的減半石砼或砂漿；根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板砼一起澆筑；板砼先用鐵鈀拖平、后振搗；拉小線、量標高找平后再用大刮杠刮平，用抹面機壓光

9、磨平。最后用塑料布和棉氈覆蓋養護。先濕潤模板；振實底板砼，踏步布滿砼再與踏步砼一起澆搗；踏步表面抹平模板上砼清除干凈。2）混凝土澆筑本工程采用1臺汽車泵，位置在基坑北側和南側循環澆筑，輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內的混凝土上表面距離上口為200左右以防泵進入空氣。泵送前,先將儲料斗內加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送混凝土，開始泵送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉入正常的運轉速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復推動數次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部

10、的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。（1）防水底板砼澆筑防水底板砼澆筑分兩個部分，以車庫沉降后澆帶為界，后澆帶北側主樓先施工，然后施工后澆帶南部車庫。混凝土澆筑采用自西向東、分段分層、齊頭并進的施工方法。先澆筑底板和基礎承臺，再澆地梁及內外墻上反部分（300高）。在汽車泵出料口布設兩臺振搗棒，分別在砼的坡底和坡中。另設一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距不宜大于1.5倍振動器的作用半徑。振動棒移動間距為250300mm，每次震動時間為15-20s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉為止；每點的振搗時間以2030S，以混凝土表面呈現浮漿不再顯著下沉及冒氣泡為準。（2）墻

11、、柱混凝土澆筑：地下室一層主體結構砼采取先澆墻、柱，再澆梁板，地下室砼墻、柱高度為（7.9米）應分四層環循澆筑到板底, 每層高度不超過2米，在汽車泵出料口布設兩臺振搗棒，分別在坡底和坡中。另設一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，混凝土坡度為自然流淌的坡度1：61：7。混凝土自攪拌到澆筑完成的最大延續時間白天不宜大于100min，夜間不宜大于150min。墻、柱根部先澆筑510厚與砼同標號的水泥砂漿，防止爛根。墻、柱要分層振搗，分層厚度為400mm左右，用D50mm插入式振搗器振搗，振搗混凝土時，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以2030S，以混凝土表面呈現浮漿不再顯著下沉及冒氣泡為準，

12、且應垂直插入到下層尚未初凝的混凝土中約50-100mm,振搗點沿柱筋內側布置，由四周向中間振搗，澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并及時將表面的泌水排走。如確需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱、墻澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，重點檢查人防門的下部、預留洞、預埋鐵、預埋管的下部是否澆搗密實，杜絕蜂窩麻面及孔洞的出現。同時也要注意不同高度的的墻梁砼上翻現象的發生，當墻、梁有高低差時，應在兩者的交界處用鋼板網密封牢固，必要時用模板加固低處墻、梁上口，再用方木或鋼管扣件加緊封牢，嚴防低部墻、梁的砼從上

13、口翻漿。（3）梁、板混凝土澆筑：先澆梁后澆板，根據梁高分層澆筑成階梯形，大梁應分層澆筑，分層厚度40-50cm ,高度大于1500梁分3-4次澆筑到板底，梁頂部隨現澆板混凝土一次澆筑。梁澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，并用尺子檢查砼的標高和厚度，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，再用平板振搗器縱橫向來回振搗，振搗完畢后用長木扛刮平，再用木抹子找平；初凝前一次抹面壓光，混凝土終凝前12h二次抹壓后用薄膜覆蓋養護，并加二層棉氈。

14、4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。本工程的樓梯為滑動支座構造，每層僅澆筑到滑動支座的挑板處。安裝完聚四氟乙烯墊板后，再澆筑上跑樓梯。5）地下室施工縫和后澆帶砼施工地下室后澆帶的標號為C40P6，施工縫處砼澆筑前、先用鏨子鑿掉表面上的浮漿和雜物,將老混凝土面鑿毛,并用水沖刷干凈。地下室頂板和外墻垂直施工縫處采用緩膨型橡膠止水條，地下室外墻底部水平縫采用3厚鋼板止水帶。做法見下圖。水平施工縫澆筑混凝土前，將表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的與砼同標號的水泥

15、砂漿。搗振密實后再繼續澆筑混凝土。外墻垂直施工縫、板水平施工縫采用遇水膨脹止水膠條，止水膠條居墻或板中對稱放置。 施工縫澆筑混凝土前，剔除表面的浮漿和石子，用清水沖洗干凈，澆筑前應檢查施工縫處鋼板止水帶或緩膨型遇水膨脹止水條埋設情況，確保位置準確，固定牢靠，嚴防混凝土澆注時錯位。地下室溫度后澆帶采用C40P6膨脹砼，其寬度為2米，兩邊砼澆筑后及時澆筑此處的膨脹砼。施工方法同地下室其它砼。4、混凝土養護、測溫本工程混凝土的養護采用綜合蓄熱養護法進行養護，即在混凝土中摻加適量抗凍早強劑，并將混凝土攪拌原材料預先加熱，混凝土經運輸、澆筑完成時，溫度保持在810以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝

16、土經11.5d后才冷卻至0。（此時混凝土強度達到抗凍臨界強度，然后，混凝土逐漸與環境氣溫相平衡，由于防凍劑的作用，混凝土在負溫中強度繼續增長。）蓄熱保溫及短期人工加熱的具體措施如：板及墻體頂部采用一層塑料薄膜加蓋一層棉氈。棉氈的鋪蓋要嚴密，一層壓一層，要求相鄰棉氈應搭結100mm，鋪蓋過程中應注意混凝土的成品保護，不得隨意踩壞混凝土。遇大風天氣時，棉氈上應用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風將保溫層吹開。混凝土的邊、棱角，應加設2層棉氈。安排專人負責混凝土的覆蓋檢查工作，同時對工人加強冬施期間的技術交底，注意混凝土覆蓋物的保護。在澆筑混凝土時，要根據測量溫度的要求進行測量，測溫次數見溫度測量表。保

17、溫完畢，相關人員要認真檢查，遇有大風天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況，并負責修復被風破壞的保溫層。測溫方法和要求玻璃液體溫度計的測溫方法，測溫人員工作前，應檢查所需用具是否齊全，夜間測溫還應帶好手電筒。現場測溫項目及測溫次數見下表：測溫項目測溫次數測溫時間1.室外氣溫及環境溫度每晝夜4次，并測量最高最低氣溫。1：30、7:30、13:30、19:302.混凝土入模溫度每工作班4次按車次測3.混凝土養護溫度混凝土澆筑后，在抗凍臨界強度之前每2h測一次達到抗凍臨界強度之后每隔6h測一次。5、冬施混凝土養護注意事項1）冬施混凝土澆筑應盡可能避開雨雪嚴寒天氣施工，施工現場道路注意防滑等措施。2）澆筑混凝

18、土前及時將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。3）現場混凝土隨澆隨蓋，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必須時臨時性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時加蓋一層保溫棉氈養護。計量人員必須按要求如實填寫測溫記錄，每天將記錄交技術部門分析混凝土水化熱和強度的增長情況。4）剪力墻混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。較低環境氣溫作業時，應有專門人員及時抽檢各層混凝土澆筑后的溫度，嚴格控制施工間歇時間。5）混凝土澆筑時要測量其入模溫度，保證其溫度不得小于+100C，澆筑成型后的混凝土溫度不得小于+50C。6）測量放線掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。7）對墻頂

19、部保溫薄弱部位必須重點檢查覆蓋保溫措施到位。8）混凝土初期養護溫度,不得低于5,不能滿足該溫度條件時，必須增加覆蓋保溫。9）墻拆模后混凝土表面必須及時刷抗凍養護液，若混凝土溫度與外界溫差大于20時，在混凝土表面，必須繼續覆蓋棉氈。五、砼質量保證措施1、砼工程質量控制程序學習操作規程和質量標準規范，審核圖紙制定保證工程質量的措施施工人員準備：現場施工人員技術熟練，經試工驗證合格施工機具準備：振動棒、移動電箱、尺桿、木抹子等工具施工材料準備：防雨、覆蓋保溫材料等完成鋼筋隱檢工作檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求檢查模板的緊密程度檢查并清理模板內殘留雜物檢查電源電路的照明情況操作面條件及架子安

20、全可靠施工現場道路暢通平整作業指導書編制書面交底辦理上道工序交接配合比試配砼攪拌砼運輸砼澆搗砼養護不得拆改模板有關連接件，以保證模板質量保證鋼筋及墊塊的正確位置不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業保護好洞口、預埋件及水電管線執行工程質量檢驗標準不合格品的處理材料證明和合格證試驗報告班組自檢記錄施工記錄質量評定記錄人員配備及物資檢驗施工現場準備技術交底過程控制成品保護質量評定質量記錄2、砼工程質量管理點設置項目分項項目管理點設置規范標準對策措施檢查工具及方法砼工程蜂窩配合比振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于

21、200cm2，累計不大于400cm21.砼攪拌時，嚴格控制配合比2.控制砼自由落差高度，應分層搗固，并掌握每處的振搗時間3、模板拼縫不嚴密，小縫用高強膠帶粘貼，大縫用木條鑲嵌再用膠帶封嚴，防止砼漿外流。尺量外露石子面積及深度孔洞下料振搗 無孔洞在鋼筋密集地方，預留洞、人防門、戰時封堵口、預埋管下部應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度露筋保護層厚度，振搗無露筋1、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置。2、砼施工中嚴禁強彎強搬鋼筋。3、鋼筋工跟班校正位移的鋼筋，尺量鋼筋外露尺寸縫隙夾渣振搗無縫隙夾渣層1、沿施工縫位置適當剔鑿清理松散的砼和清

22、理垃圾并用水沖洗干凈。鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度位移砼澆筑振搗允許偏差值在5-10Mm之間1.模板固定牢固2.位置線要彈準確，認真吊垂線拉直線，及時調整模板偏差。3.模板應穩定牢固，拼縫嚴密，支撐系統牢固可靠4.門洞口、預埋件位置正確無誤。5.門洞口兩側砼對稱均勻下料6.振搗砼時，避免強撬鋼筋、模板及預埋件。7.砼澆筑并初凝后，應及時進行養護，砼強度低于1.2Mpa時，嚴禁在砼面上走動和操作8、找平點，拉平線，用大刮杠刮平。尺量檢查平整度振搗養護框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm。2m靠尺或楔形尺檢查垂直度下料允許偏差值為5mm2m托線板或吊線和尺量檢查截面 尺寸振搗允許偏差

23、值為+8-5mm2m靠尺和尺量檢查標高找平允許偏差值為10mm3、普通砼工程質量通病的預防措施砼工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工人員技術素質低進行技術培訓趕進度嚴把質量關，杜絕因趕進度而輕質量的現象重視關鍵部位，輕視一般部位同等對待執行崗位責任制不嚴格實行崗位責任制，作到認真負責未執行施工工藝標準嚴格執行施工工藝標準技術交底不清，檢查不及時詳細具體地進行書面交底，加強對專檢人員的思想教育，及時檢查發現。管理要求不嚴格加強管理，建立嚴格管理制度工藝方法養護不夠加強養護工作清理不到位認真清理攪拌時間短滿足規范規定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合理均勻合理布置墊塊一次性下

24、料過多分層下料，分層振搗配合比不準確加強計量工作，嚴格控制配合比振搗方法不對分層搗固，嚴防漏振和超振模板隔離劑不均勻均勻涂刷機具計量器具不準定時檢測復核計量器具機具完好率不高加強平時的保養工作和檢修工作材料砂子級配不合理改變砂子級配，砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加劑進場未檢驗所有進場原材料必須試驗和方可使用環境冬期施工作好冬期施工前的準備工作夜間施工施工前檢查電源、電路、照明設備4、混凝土試塊留置1）冬施中混凝土試塊為混凝土拆模和確定蓄熱養護期提供依據。在制作試塊時應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）中有關規定并結合施工中實際情況，試塊組數應留設不少于

25、15組做標養試塊。同條件養護試塊不少于12組。取樣方法：標養混凝土強度檢驗的試樣，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次。當一個分部工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000 m3時，每200 m3混凝土取樣不得少于一次。2）防水混凝土試驗取樣同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每500立方取一組試塊，本工程不得少于六組抗滲試塊（每組6個試塊）。留置抗滲試塊時需同時留置抗壓強度試塊并取自同一混凝土拌合物中。混凝土試塊應在混凝土澆注地點隨機取樣制作，同條件試塊根據實際需要確定。摻粉煤

26、灰砼設計強度等級的齡期宜為60天或90天。六砼施工應注意的事項1、澆筑混凝土前認真填寫混凝土申請單。2、開始澆筑前汽車泵管必須加水高壓濕潤，濕潤輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤管材料，防止堵管發生。3、澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。4、澆筑前必須將振動器等動力機械全部到位，并全負荷試運行，以免影響施工進度。5、每車混凝土進場以后、由試驗員進行檢查，對和易性差、塌落度檢測不符合要求的混凝土嚴禁用于工程上，砼的塌落較小時，有商砼站處理，不允許私自加水。6、應對預埋件、預留孔的固定是否牢固，預留管口是否堵塞加以檢查。7、布灰必須按照制定的順序進行，為振搗手創造

27、有利條件，振搗手必須按操作規程要求進行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R，環環相接，快插慢拔，進入下層不少于5cm-10cm，盡可能的避免砼質量通病的發生。8、施工中必須隨時監控混凝土的質量動態，發現異常情況立即報告技術主管，進行分析、制定措施進行處理，根據施工進度情況，混凝土應及時搓平壓光。9、施工技術人員必須在現場旁站，隨時掌握現場情況和攪拌站的供應速度，以便及時進行調度和協調，杜絕冷縫的出現。10、砼強度未達到1.2MPa后，不允許上人，避免踏壞砼面層。七、砼施工時對高支架模板監測措施1、砼澆筑前施工員及安全員、施工班組長對模板支架搭設情況進行全面檢查，重點監測如下問題： (1）大梁承重

28、立桿的設置和連接、掃地桿、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）連接扣件、墻柱對拉螺栓是否松動，腳手架架體和桿件是否有變形現象。（3）施工過程中是否有超載的現象。（4）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板是否按全跨長度的2/1000起拱。（5）立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（6）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。若發現以上問題應及時進行加固，確保高支撐系統有剛度、強度和穩定

29、性，能夠可靠承受砼重力、側壓力和施工荷載，滿足施工要求。合格后方可報監理單位申請澆筑砼。項目技術負責人、必須隨時對高支架進行關注。2、砼施工過程中項目部按排質檢員、安全員、木工班組長對高支架模板進行安全觀測，重點要求如下：(1）桿件的設置和連接扣件是否松動、下滑，立桿（尤其是大梁承重立桿）、水平桿、剪力撐是否變形、位移現象。（2）施工過程中砼堆集過厚，是否有超載的現象。（3）加固模板的對拉螺栓和“3”卡是否有異常的聲音和斷開現象。墻、柱、梁板是否有漲模現象。（4）在砼施工過程中腳手架是否產生偏心荷載。汽車泵澆筑混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，避免產生較大的堆積荷載

30、，使高支模架體偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。3、觀測方法：（1）目測觀察，在混凝土澆筑過程中：跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況。（2）用水準儀在支撐架縱、橫方向立桿上抄上水平線，砼澆筑時在梁底桿每30分鐘觀測一次，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二控制，并且小于30。八、砼施工應注意的安全事項1、澆灌混凝土前應檢查腳手架是否滿足安全規程要求，施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。2、高空臨邊作業不準站在架子頭上，如無可靠的安全防護設施時，必須系好安全帶，并扣好保險扣。3、施工用電必須有三級保護和接地零線，非電工嚴禁從事電工作業。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能