1、順通安科技廠房土方開挖及基坑支護施工方案第一章 編制說明及依據1.1編制說明依據住房和城鄉建設部建質【2009】87號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，對開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程，應編制專項施工方案并經專家評審論證。本工程基坑開挖深度最大約7.43米，屬需要組織專家論證方案的深基坑工程，為此我公司組織專業工程技術人員進行仔細的對現場情況研究的基礎上，結合本公司現有的實際施工實力和能力，圍繞著確保安全、保證質量、保證工期的前提下編寫了此土方開挖及基坑支護施工方案，在通過有關專家評審修改完善后，再組織現場施工，以確保深基坑施工安全。1.2編制依據本工程基

2、坑土方開挖及支護施工方案依據順通安科技廠房基坑工程項目施工技術文件、現場實際情況、國家有關安全生產方針、政策、法律、法規、規范、標準等編制而成，具體編制依據為：1深圳市順通安科技廠房施工圖設計圖冊，深圳市勘察研究院有限公司，2015年5月。；2深圳市順通安投資有限公司物流發展中心擬建場地巖土工程勘察報告，深圳市協鵬工程勘察有限公司，2013年7月；3.建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）；4.深圳市基坑支護技術規范（SGJ05-2011）；5.建筑地基基礎設計規范(GB500072011)6.復合土釘墻基坑支護技術規范（GB50739-2011）7.建筑基坑工程監測技術規范（GB50

3、497-2009）；8.土方與爆破工程施工及驗收規范（GB50201-2012）；9.錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；10.巖土錨桿（索）技術規程（CECS22-2005）；11.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）12.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；13.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）11年版；14.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；15.建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）；16.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；17.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20

4、12）；18.廣東省及深圳市建設工程深基坑施工安全管理辦法；19.建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質【2009】87號)；20.現場踏勘及業主提供的其他資料及廣東省、深圳市相關法律法規、規定等；21. 我公司多年類似工程施工經驗、設備裝備、技術能力及現場實際情況。第二章 工程概況2.1場地位置擬建場地位于深圳市福田區福田保稅區紫荊道與巡防道交叉處。北側距離基坑10米為一棟32米高建筑，西側為紫荊道，南側為巡邏路和深圳河。2.2工程概況本工程為一類高層建筑，共1棟，用途為廠房。建筑層數12層，建筑高度為49.45米，耐火等級均為一級，抗震設防烈度按七度設防，建筑設計使用年限為50年

5、。本項目總用地面積3005.43平方米，總建筑面積：15483.45平方（其中廠房9468.73平方米；辦公2600平方米；消防控制室36.27平方米；地下停車庫1959.45平方米）2.3設計做法基坑安全等級為二級，基坑支護結構安全使用年限為1年，自基坑開挖施工及支護結構施工完成至地下室回填結束。其中，1-1,、4-4、3-3采用灌注樁+錨索的支護形式；2-2采用灌注樁+角撐+預應力魚腹梁的支護形式；1-1、2-2、3-3采用樁間兩根雙管旋噴樁的形式止水，4-4采用一排雙管旋噴樁形式止水。1.本工程基坑南面（1-1、3-3剖）采用灌注樁+錨索的支護形式，灌注樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m，樁間

6、距1.5m，樁身混凝土等級C30，單根樁長約10.814.5米，灌注樁豎向設23排預應力錨索，預應力錨索采用275，材料為1860MPa高強鋼絞線，水平間距1.6m，拉力標準值200kN，鎖定值150kN;1-13-3剖面采用樁間兩根雙管旋噴樁的方式止水;典型剖面見下圖：2.本工程基坑北面及東面、西面部分（2-2剖）采用灌注樁+角撐+預應力魚腹梁的支護形式，灌注樁及止水方式同1-1剖，典型剖面見下圖：3.本工程南面靠近2層現有建筑位置（3-3剖）采用灌注樁+預應力錨索+雙管旋噴樁的支護方式典型剖面見下圖（適用于FA段）：2.4場地工程地質條件場地地勢平坦。原始地貌單元為海灘，地面高程4.005

7、.00m。擬建場地地層自上而下依次為人工填土層（Q4ml）、第四系海陸交互層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）以及白堊系（K）花崗巖。人工填土層（Q4ml）素填土層厚3.506.50m，平均層厚4.75m，層底高程-2.061.46m。第四系海陸交互相（Q4mc）淤泥 (地層編號-1)層厚2.507.90m，平均層厚5.80m，層底高程-6.79-4.56m，層頂埋深3.106.50m。粉質粘土(地層編號-2)層厚2.105.10m，平均層厚3.29m，層底高程-10.59-8.74m，層頂埋深9.0011.20m。礫砂(地層編號-3層厚7.6012.00m，平均層厚9.67m，層底高程-2

8、0.79-16.94m，層頂埋深13.0014.80m。第四系殘積層（Qel）粘土（地層編號）：層厚5.0018.50m，平均層厚10.86m，層底高程-36.62-25.25m，層頂埋深21.5025.00m。2.5場地地下水地下水概況場地內第四系孔隙水的主要含水層為填土、海陸相沉積粉質粘土層、礫砂層及殘積土層，其中礫砂層為富含水、強透水層，其余為弱含水、弱透水層，淤泥為相對隔水層。基巖裂隙水的主要含水層為強風化及中風化巖層，屬弱含水、弱透水地層，水量較小，由于上下地層透水性能的差異，基巖裂隙水具有微承壓性。場地地下水主要接受大氣降水補給，也有臨近河流及海水的側向補給，地下水逕流方向大體由北

9、東流向南西，鉆探期間，測得穩定地下水位埋深1.502.50m，高程1.852.79m，水位的動態變化隨潮汐影響而變化。2.6工程周邊環境條件本工程建設用地小，施工場緊張，地點位于福田保稅區紫荊道與巡防道交叉處，地處邊防線，南臨深圳河，與香港隔江相望。北為已建多層廠房，西為保稅區內市政道路，路面狹窄，車輛通行出入會受到一定影響。第三章 施工、勞動力計劃3.1施工目標本階段施工目標為：1.質量目標：合格。2.進度目標：2015年10月28日開工，2015年12月24日竣工，總工期58天。3.安全與消防：達到“五無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。4.文明施工目標：達

10、到“深圳市雙優文明工地”的要求，達到綠色工地的要求。5.環境：不發生環境污染事故，污水、廢氣、噪音、固體廢棄物處理率、治理率100%。6.職業健康：確保本工程施工人員無職業病發生。3.2施工準備1.技術準備（1）組織有關人員認真學習熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設計文件。（2）詳細了解場地地下障礙物（舊基礎、地下工程、報廢管線等）的分布，摸清埋藏深度。（3）會同有關單位進行設計圖紙會審。（4）編制和報審施工組織設計或施工方案。（5）向項目管理人員和施工人員進行工程施工質量技術交底和安全技術、環境保護、文明施工交底。（6）進行建筑控制點、軸線測量和樁位施放復核。2.材料要求（1）作好鋼筋、水泥、

11、砂、石備料計劃，并按計劃進場。（2）所需原材料應具備出場合格證，并應復驗合格。合格證應加蓋廠家質量檢測部門印章，轉抄（復印）件應說明原件存放處、原件編號、轉抄人應加蓋轉抄單位印章（以紅印為準，復印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。（3）商品混凝土井基坑支護及灌注樁樁身混凝土采用商品混凝土，應向供應商提出所需混凝土的強度、坍落度、和易性、供貨到現場的時間和數量等要求。并出具配合比、各種拌和料、外加劑性能試驗報告。水下澆筑混凝土的坍落度宜為160220mm，正常澆注時的坍落度宜為70100 mm。3.機具設備施工機具詳見3.4節機械設備表。3.3勞動力計劃根據要求的工期

12、和工程特點，本項目勞動力使用較為集中，在施工中期，現場施工人員處于高峰期。勞動力的來源主要為本公司職工和合同工，一般輔助工種及招聘臨時工。除特殊工種（如各機具的操作人員、機械設備、車輛的司機等）以外，一般工種要求一專多能，相互配合，提高勞動效率。勞動力計劃見下表。工種級別按工程施工階段投入勞動力情況11月12月測量工88鋼筋工1040混凝土工1010模板工40砌筑工1010各類機械操作手2010樁機操作手2010管道安裝工55電工22雜工2020合計1051551.勞務工招聘本工程勞務工主要由公司內部勞務工和臨時勞務工組成。內部勞務工是我公司經過多年培訓過的操作技能過硬的人員。外部勞務由我公司

13、其它項目部調配，同時再招聘部分臨時勞務工。（1）臨時勞務工的招用統一由公司下屬的建筑勞務公司負責，任何單位和個人不得私自招用。（2）對招用的勞務工根據深圳市有關規定，一律實行勞動合同制。對新招工人執行試用期3個月，試用期滿后，根據項目部簽署的試用意見簽訂正式用工合同。2.勞務工管理（1）被錄用的臨時勞務工由勞務公司進行崗前培訓，合格后簽訂勞務合同書。（2）由勞務公司協助各項目部去勞動局或派出所辦理用工手續或報臨時戶口。（3）項目部對招用的臨時勞務工要經常進行勞動紀律、職業道德及公司規章制度教育，進行崗前安全技術質量教育。（4）臨時勞務工進場后項目部應提供食宿條件，并盡可能改善食宿條件。為勞務工

14、提供必要的勞動防護用品和勞動保護設施。（5）項目部對特殊工種施工人員要加強管理，登記造冊，對口安排，發揮所長。嚴禁特殊工種人員無證上崗，防止違章操作。（6）對違反勞動紀律屢教不改者，按勞動合同制的合同條款解除合同。（7）勞務人員要求辭職或勞務合同期滿時，應辦理好施工機具等移交手續后，由施工隊、項目部、勞務公司領導批準后，結算工資解除合同。3.勞務工工資、保險（1）要加強對臨時勞務工的工資管理，增加工資發放的透明度。發放工資是必須由勞務工本人持身份證在工資表上簽名領取。杜絕組長或他人代領。（2）依法參加養老保險、醫療保險和工傷保險，繳納社會保險費，保險費由勞務公司代為扣繳。3.4設備計劃主要投入

15、的機械設備有：挖機4臺，旋挖樁機1臺，旋噴樁鉆機2臺，深層攪拌機1臺，靜力壓樁機1臺，錨桿鉆機1臺，吊車1臺，鋼筋加工機械2套，木工加工機械1套。機械設備需求計劃見附表一。3.5主要材料計劃主要材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量使用時間備注1鋼筋一級三級T2002015.102015.122商品砼C30M310002015.102015.123商品砼C20M31002015.102015.124槽鋼32m1002015.102015.125錨索7.5mmm70002015.102015.126型鋼350T502015.102015.127圍堰土袋M35002015.102015.128模板

16、鋼模板5002015.102015.129鋼管48x3.5管及配套扣件t202015.102015.1210安全網密目式15002015.102015.123.6施工進度計劃擬定開工時間2015年10月28日，完工時間2015年12月24日，總工期58天。3.7現場平面布置本深基坑支護工程為新增工程，施工時原有搭臨設施可利用，現場交通較便利。設1個鋼筋加工及堆場、1個模板材料堆場、1個臨時堆土區。現場平面布置詳見：附表三:施工總平面布置示意圖。第四章 施工工藝技術及檢查驗收4.1施工順序部署基坑支護施工總體流程：施工準備場地平整、洗車池、坡頂水溝等施工表層土（基坑第一層）開挖支護樁施工冠梁施工

17、基坑第二層開挖、支撐、噴錨施工基坑第三層開挖，同時進行錨噴施工坑底排水溝和集水井的施工交工驗收。基坑開挖深度米，分三層開挖。為加快施工進度，在支護樁施工時，同步進行工程樁的施工，基坑分層見下圖：遵循“豎向分層,縱向分段,中部拉槽”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的總體原則。土方開挖一層后立即做好第一道工具式鋼支撐，并施加預應力，而后再進行下一層土方的開挖。預應力魚腹梁支撐施工程序：施工準備土方開挖測量定位/標高控制/復核開槽施工牛腿、托座、支撐梁第一道工具式支撐安裝施工預應力施加土方開挖下二道工具式支撐安裝施工土方工程和支撐工程循環施工，直至基坑底澆筑混凝土墊層、底板、側墻地下室結構

18、強度達到設計強度逐層回收工具式支撐工程結束。4.2旋挖樁施工支護樁采用旋挖樁，樁徑為0.8m，樁間距1.5m，樁身混凝土等級C30，樁身保護層厚度50mm，采用隔樁施工的順序。本工程旋挖樁總計約134根，單根樁長約10.814.5米，選擇SR200C旋挖鉆機,根據我們的施工經驗，每臺旋挖鉆機每天可成孔6個，施工時間22天，投入1臺旋挖鉆機可滿足施工要求。施工順序：東面北面南面西面旋挖樁工藝流程各項施工準備工作定樁位挖泥漿池埋設護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠清孔下導管灌注砼導管起卸樁頭砼養護拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養護做試塊成孔 旋挖樁施工工藝流程圖4.2.2旋挖樁施工方法1.測量

19、放線：以業主提供的水準點及測量控制網進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網,每個控制點采用不少于0.2m3混凝土澆筑,中間放置埋件,在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現場測量控制點進行校核，并作好有效保護。初定位及精確定位都采用全部儀控制，并埋設中心樁及中心護樁。2.埋設護筒：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊

20、，防止下竄。3.設備就位：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、移位。4.成孔：采用泥漿護壁，泥漿池可根據現場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的40m3泥漿池，泥漿性能參數如下表：土層 性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據具體地層條件而定在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，

21、以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸。（可根據試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。5.清孔：在鉆進到設計深度時，應立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于20cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。6.鋼筋籠制作及吊放：鋼筋籠采用分段制作，孔口焊接吊放的施工工藝。根據設計，計算箍筋用料長

22、度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠定位板采用47.8408mm鋼板,每隔2米沿鋼筋籠周邊均勻設置4根。制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋

23、連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設置4-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。7.水下灌注混凝土：成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度

24、不小于1.5米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足1m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。在灌

25、注砼時，每班組應制作不少于3組砼試件。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。4.3旋噴樁施工一、設計要求支護灌注樁樁間設置2700500雙管旋噴樁，樁端穿過淤泥層，進入下部不透水層不小于1.5m。1.雙重管旋噴樁止水帷幕有效直徑0.7m，水泥用量280kg/m。2.樁間雙重管旋噴樁高壓水泥漿液壓力應大于30MPa，氣流壓力應大于0.7MPa，水泥采用P.O. 42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為1.0。施工參數宜通過現場試噴確定。3.注漿管提升速度按0.10.15m/min控制，分段提升的搭接長度不應小于100mm。4.要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度允許偏差不得

26、大于0.5%。二、施工方法（一）施工準備1.根據現場情況，施工前，按設計要求將場地標高平整至施工面；2.嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；3.經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術參數：實際地質情況；噴嘴型號及規格；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；4.熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作，并對全體施工人員進行施工組織設計交底；5.加強與業主、監理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求；6.按有關文件的規定要求，合理布置、搭建現場施工臨時設施，做好通水、通電及硬化道路工作，為文明施工創造好

27、條件；7.檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；8.按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；9.按順序對旋噴樁進行編號；10.邀請與施工有關的單位到現場召開協調會，協調好施工期間有關問題，辦理有關手續，做好管線及環境保護工作；11.根據工程設計要求，及時組織施工材料進場，并按有關規定做好原材料的采樣測試工作創造條件；12.對全體職工進行施工技術交底及安全文明教育，提高全體職工對工程技術要求、規程、規范以及所采取的工藝技術措施、安全文明施工規定等的認識。（二）測量放樣依據業主提供的控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用全站儀全程測量放點；參照場地情況，將控制點引至不受破壞的位置，且

28、加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性；（三）注漿工藝1、定位：放樣時由現場測量人員根據旋噴樁樁位布置圖進行測量放樣，并在樁位上做好標記。樁位放樣誤差小于5cm。2、成孔：旋噴樁位放好后，直接用旋噴機成孔下噴管至大于設計深度，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和鄰樁樁體搭接。樁位放線要準確，并經監理工程師復核，施工時，要先經過質檢員確認后方可下鉆；樁的長度是攪拌樁施工的主要參數，而鉆進深度及噴漿深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關鍵是自然地面標高和鉆機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和

29、深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應根據變化情況，隨機調整鉆進深度及噴漿深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達到要求；3、旋噴注漿作業：下噴管前先檢查和調試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直，保證噴管正常提升和旋轉，當噴管下至設計深度時開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泥漿及壓縮空氣，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升。噴注中如上節噴管要卸除，下節噴管繼續作業時，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴注，卸除上節噴管后，為保證加固體垂向連續性，噴管須下沉10cm，再噴漿提升。值班技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升

30、速度等參數是否符合設計要求，并且隨時作好記錄，繪制作業過程曲線。4、復噴在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層作重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。5、回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿應該高出樁頂標高約10-20cm，以便保證樁體頂標高。5、沖洗施工完畢，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。6、移機把鉆機等機具移到新孔位上，施工下一根旋噴樁。（四）成樁質量檢測旋噴樁成樁質量采用取芯檢測，檢測數量根據有關規定要求進行確定（五）水泥用量

31、的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：1、若水泥量剩余措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；2、若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。（六）冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定

32、數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；2、出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、減少冒漿的措施冒漿量過大的主

33、要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉速度；對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。（七）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（八）確

34、保樁頂強度當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的 1-1.5 倍。這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。（九）防止串孔的措施1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。 3、加快提升速度和旋轉速度。（十）不出現縮徑、夾泥、斷樁的保證措施材料

35、的優劣是質量的關鍵問題，每批水泥進場后，需要水泥出廠合格證，并及時進行復驗，復驗時按照每 100 噸 1 個批量進行，在現場對水泥要嚴加保管以防受潮。 嚴格按圖紙規定用電子秤控制每米水泥用量；各機操作要按規定，避免單根樁的水泥用量或多或少；質檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數是否合乎要求；要求鉆進送漿、提升送漿的施工方法，并且要求送漿和鉆機調試正常后，保證各自相應的檔位不變，即保證樁身在每個單位長度由都用相同的水泥量，以保證樁身強度的均勻性。4.5錨索施工支護樁豎向設23排預應力錨索，預應力錨索采用275，材料為1860MPa高強鋼絞線，水平間距1.6m，拉力標準值200kN，鎖定值

36、150kN。施工準備1.資料準備：正式施工前必備的資料主要有：地質勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨索分區、編號等，在施工前搜集類似工程場地的設計、施工經驗數據。2.材料準備：根據設計要求準備充分的材料，所有材料均應有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產品均為合格產品。錨索工程常用的材料有：鋼筋、鋼絞線、鋼管、水泥、砂、錨夾具、錨墊板、對中支架、保護罩、波紋管、注漿管、黃油等。3.機械準備：錨索成孔機械設備主要有：專用鉆機， BW-150型注漿泵千斤頂、油壓表、百分表等。所有設備使用前應進行校準，在有效的使用期內使用，并且設備性能良好，使用正常。4.技術準備：

37、施工前須進行基本試驗，選擇場地有代表性地段進行基本試驗，試驗數量每種類型取23根，其施工參數、材料及施工工藝和工程錨索相同，基本試驗采取循環加荷，試驗加荷等級及其他試驗要點參照相關規范要求，必要時做破壞試驗。依據基本試驗結果調整各個施工參數。5.工藝試驗：工藝性試驗，根據場地地質條件、錨索類別選擇有代表性區域進行工藝性試驗，同一區域錨索數量不少于3根，通過工藝性試驗，以復核地質資料及機械設備施工工藝是否適宜，校核各個施工參數，最終確定施工參數及施工工藝。施工工藝1、成孔根據地質條件及設計要求選擇合理的機械設備，本工程選用MZ型鉆機1套。孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，預應力

38、錨索鉆孔傾斜度偏差不大于3，成孔直徑不小于150mm，孔深應超過設計長度0.5m，終孔后應認真清孔。在松散填土、砂層中為防止塌孔，在錨索鉆孔時需跟套管施工。成孔后及時洗孔，洗孔的注水管應放至孔底，孔口流出清水為洗孔中止標準。2、下放錨筋錨筋制安應符合設計要求，滿足規范規定。預應力錨索下料時應注意預留張拉段長度(1.01.5m)；對中支架安放牢靠，使錨筋對中，保證錨筋的保護層厚度；自由段應做好防腐處理，錨索的自由段應外套波紋管或塑料管，波紋管的直徑應與錨筋的直徑匹配，波紋管的兩端應綁扎牢靠，保證自由段的質量；3、注漿預應力錨索采用二次注漿，一次注漿為常壓注漿，二次注漿壓力不小于2.5MPa，錨索

39、自由段末端應設置止漿塞，以確保自由段的自由以及錨固段的二次注漿效果。4、張拉鎖定錨索錨固體設計強度25MPa，錨固體應進行現場同條件養護，經檢驗錨固體強度達到設計強度75%后方可進行張拉鎖定。張拉應分級進行，并達到設計拉力的1.01.1倍，而后卸荷至鎖定荷載鎖定。張拉鎖定后外露錨筋應予以保留，以防錨固力損失后進行二次張拉。5、防腐處理將錨筋表面的油污、銹蝕等清楚干凈，按照不同部位、不同孔位擺放，并標好標志牌。施工要點1.預應力錨索成孔直徑不小于150mm，成孔深度應比錨索設計高出0.5m，錨索孔口外露1200mm以便張拉。2.孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向50mm，預應力錨索鉆孔傾

40、角誤差不超過2度。3.錨索自由段應涂防腐材料后再裹以塑料布或塑料套管并綁扎。4.錨索每隔1.5m設置一個隔離架以確保錨索處于鉆孔中心。5.錨固體注漿采用純水泥漿，水灰比0.45，水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加早強劑三乙醇胺0.03%，早強劑的用量必須嚴格精確使用。7.預應力錨索注漿管與錨索一起放入鉆孔中，注漿管內端距設計孔底為50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿液不進入二次注漿管內。預應力錨索分二次注漿，第一次注漿壓力0.40.6Mpa，待孔口溢漿即可停止注漿，第二次高壓注漿壓力2.55.0Mpa。7.錨索張拉應在錨固體強度達到設計強度的75后方可進行。8.錨索鎖定力取設

41、計抗拔力的70左右，一般取整數，便于系統控制。預應力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。當預應力錨索出現明顯的預應力損失或基坑位移過大時，進行二次張拉。9.錨索施工前進行基本試驗，各項參數（如長度）應根據試驗結果作出相應調整，試驗張拉力取1.3倍設計抗拔力，試驗張拉的時間可在注漿后7天進行，基本試驗不少于6根。4.6預應力魚腹梁工具式組合內支撐一、設計要求1.除特殊注明外，鋼材均采用Q345，焊條采用E50型。2.鋼支撐軸線偏差不大于30mm。3.材料采用無變形、無裂紋的結構專用材料。4.每根撐桿按設計提供數據施加預應力，每兩天檢查并擰緊螺栓一遍。5.角撐預加力為500kN。6.圈梁混凝土澆筑

42、前，應設置預埋件，并設置測量點。7.設置牛腿時，牛腿的仰角應為9095度，不應小于90度。8.鋼絞線抗拉強度標準值1860N/mm2，設計值1320N/mm2,每根鋼絞線鎖定值為130kN。9.鋼絞線張拉應按順序逐根進行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設計應力，即第一次到20%設計值，第二次張拉到70%設計應力，第三次到115%設計應力。以保證整個魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設計規定應力值。10.預應力裝配式支撐在圍檁安裝后要進行變形量監測，首先在施加預應力之前進行監測，然后在施加預應力之后進行監測，監測頻率為至少每周一次。11.預應力裝配式支撐的拆除首先螺栓擰松之后，卸載鋼絞線預應力，

43、然后卸載對撐的預應力。二、預應力魚腹梁工具式組合內支撐施工工藝流程三、施工工藝1、型鋼立柱的施工放樣數據計算、復核：施工放樣（小樣樁）采用坐標法，根據定位圖紙及樁位圖先計算出每根樁坐標，經過獨立的計算人、校對人分別復核并簽字認可。現場放樣及復核：樣樁的施工放樣嚴格按要求執行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后，施工完灌注樁，灌完混凝土，在平整場地，另外再放型鋼定位線點，報項目技術負責人進行復核，復核無誤后方可進行下一步工序。樁位偏差要求控制在10mm以內。插樁就位后，用兩根90方向鉛垂線以檢測樁身的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。立柱樁施工采用旋挖灌注樁內插型鋼法；

44、送樁時配置一臺S3水準儀，在根據現場實際插入型鋼長度，與設計樁底標高，用DZ-60液壓振動錘振動將立柱送入至設計標高（型鋼長度應不小于設計長度，該現場振動立柱長度=設計樁長+樁頂至地面高度，施工前該長度由監理單位驗收合格）型鋼插入時，如未能對準樁位，應將型鋼拔起重插，若因遇地下障礙物，偏離樁位時，立即將型鋼拔起，清除地下障礙物，將孔回填后；重新放上“樣樁”，再次插樁。插型鋼時要注意型鋼腹板的方向。現場技術員根據圖紙設計的立柱樁腹板方向，在現場用一段2.35m的白色型鋼定位線將一側翼板方向標示出來，插型鋼時，型鋼翼板和白色定位型鋼線緊貼。樁頂標高嚴格按照設計圖紙控制，嚴禁超送；樁頂標高誤差控制在

45、+2cm左右。（本工程由于其場地標高高于樁頂標高2m，為方便旋挖機施工，與振動錘送樁至樁頂標高，故將該立柱樁長加長約2m,送入到設計標高后，待挖土挖至原設計圖紙標高，在將多余部分割除，該建議應通過監理單位再執行。）所使用材料需要有出廠合格證。2、牛腿施工牛腿的位置與標高應根據設計圖紙確定，如有變化，須征得設計單位的同意且有書面許可。基坑四周閉合邊線上的鋼牛腿設置應控制其上圍檁中心線在同一個水平面，允許高差不大于2mm（中心線）。牛腿焊接前須徹底清理灌注樁連接部位處的混凝土保護層，露出灌注樁主筋23根，方便連接鋼板，焊接牛腿。焊好的鋼牛腿須保證三處連接部位牢固可靠,有足夠的穩定性,不得出現歪扭、

46、虛焊現象；橫杠水平度誤差要控制在2以內且其仰角應控制90度，且不得超過95度，在該工程由于場地限制，現將牛腿簡化為一端焊在灌注樁主筋鋼板連接處，另一端接在橫梁處，焊接長度要求L90角鋼水平面焊接長度為9cm。牛腿與圍護結構既有鋼件對接過程中，須有測量技術員全程對牛腿的垂直度、標高、水平度等進行監控（如第4條）。現場焊接作業的質量由施工隊現場質檢員依據GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程對檢查焊接部位的坡口、間隙、鈍邊等做現場檢查。3、基準點設置及拉線定位圍檁安裝之前須確定軸線基準點，用全站儀或者經緯儀通過坐標計算測設基坑相鄰兩個轉角內側的基點，或在圍檁中間任何兩點外邊線定位點，通過該

47、基點采用掛線的方法或兩點一線進行平面安裝定位，要求將圍檁在牛腿上為定位點定出，并做好相關標記。要求實際安裝軸線偏差不得超過20mm。拉線用的線一般用弦線或棉線，直徑以0.81.0mm為宜，現場以拉線的距離而定；線墜用來定中心，規格不定，直徑通常以2550mm為宜，線墜的墜尖要準確，以便對準中心點。在基準中心點以外地點穩固地安設絞架，掛上弦線或棉線并使用拉緊力將其拉直(拉緊力應為線拉斷力的3080)，定位好之后在牛腿上面作出標記以供圍檁安裝位置控制之用。基坑內側圍檁單邊定位線需滿足在一條直線這一基本要求，目的是施加預應力后保證外側圍護結構均勻受力。4、圍檁安裝安裝圍檁應遵循“先長后短，減少接頭數

48、”的原則，優先使用較長圍檁，以減少接頭數。圍檁隨支撐架設順序逐段吊裝,人工配合吊機、或挖機將鋼圍檁安放于牛腿支架上,圍檁就位后應檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動，如有松動立即補焊加固。圍檁定位：將圍檁移動經已測量放線后，在角鋼上已做好圍檁定位標記，圍檁的連接部位和搭接部位必須滿足強度要求，使用摩擦型高強螺栓緊固連接。5、托座與支撐梁安裝托座件的安裝務必控制其水平標高，通過角撐、對撐、魚腹梁的定位標高反推其頂面水平標高，誤差不得超過5MM；托座上部標高=支撐結構中心標高-（H型鋼規格的1/2+支撐橫梁規格+托梁規格）。托座件的安裝要求嚴格控制垂直度，即使立柱樁發生偏位，托座務必要通過加墊鋼板達到垂直要

49、求。假如立柱的標高定位發生偏差時，可以用槽鋼代替托座（臨時調整方式）與支撐梁進行連接，需在支撐梁和原托座上使用氧氣乙炔現場開孔時，注意控制孔徑大小，避免受力后螺栓出現滑脫；另外，立柱與托座連接螺栓的安裝方向需要保持一致。安裝后的托座件須與型鋼立柱樁緊固牢靠，摩擦型高強螺栓的扭矩需達到規定要求200NM。預應力施加完成之前、后，施工人員務必檢查確保支撐橫梁與角撐、魚腹梁（僅限大跨度）的有效連接；尤其是角撐須用高強度螺栓進行緊固，以提高預應力支撐體系的整體剛度。6、角撐安裝角撐與圍檁之間有夾角，不易直接安裝并施加預應力；每道角撐安裝前應先在地面進行預拼接并檢查預拼后支撐的順直度,拼接支撐兩頭（含千

50、斤頂及TO構件）中心線的偏心度控制在2cm之內,經檢查合格后按部位進行整體吊裝就位。角撐預拼過程中，將WA構件、專用千斤頂、TO構件等通過高強螺栓連接牢固，另專用千斤頂的十字鎖扣須設置在正中間，即前后各留三絲的余地，便于拆除時預應力卸除。部分角撐連接過程中，若構件的放置空擋存在多余空間時必須使用相對應厚度的鋼板墊緊貼密，防止支撐體系受力后整體發生偏心。7、魚腹梁安裝魚腹梁安裝應按照設計跨度在地面進行預拼，螺栓緊固務必達到設計及規范要求。安裝用千斤頂、油表必須進行定期標定，并做好記錄。預應力筋下料時采用砂輪機切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預應力筋。鋼絞線施工要求：同束長度相對差

51、（mm） 束長20m時，L/5000，并不大于5，每批抽查2束；該工程使用鋼絞線長度有2種，最短長度大于29M，規格為1*7-15.2。張拉應力值符合設計要求，張拉伸長率控制（%）6。 魚腹梁預拼完成后整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，確保支撐整體穩定。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致；實際伸長值與理論伸長值的差值符合設計要求，設計無規定時（應及時與設計溝通），實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。鋼絞線張拉應按順序逐根進行，考慮因鋼束之間摩阻力的影響，分三次張拉到設計應力，即第

52、一次到20%設計值，第二次張拉到70%設計應力，第三次到100%設計應力。以保證整個魚腹梁鋼束張拉完畢后滿足設計規定應力值。8、傳力件安裝施加預應力之前，必須進行整個支撐體系的限位焊接即T型傳力件安裝。傳力件的設置數量不得少于設計圖紙要求，該工程維護形式為：三軸止水帷幕+旋挖灌注樁，因此在三角件滿足每個灌注樁上一個傳力件，上下兩層錯開即可，在魚腹梁或圍檁處，上下兩層總需在三個灌注樁有2個即可，同時須滿足圍護壓力均勻且有效傳遞的客觀條件。傳力件與圍護的后置埋件及鋼構等的焊接應逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都須清除焊渣及飛濺物，做到豐滿牢固；焊接傳力件時不得在裝配式鋼構件的母材上打火引弧。9

53、、預應力施加A：裝配式支撐的各構件布置完畢后施加預應力的順序如下1）檢查各部件螺栓的連接是否緊固，圍檁與圍護體系的連接狀態。2)檢查驗收通過后，則先加壓角撐，再對魚腹梁鋼絞線加壓。B：施加預應力過程中應注意的一些問題：1）張拉前，應對張拉器、油缸、油表等設備進行標定。2）隨著新安裝的支撐預應力的施加，相鄰的已經安裝好的支撐應力可能會減少，所以可根據設計要求復加預應力。因此支撐必須要有復加預應力的裝置（即支撐連接件），當墻體水平位移率超過警戒值時，可適量增加預應力以控制變形。3）施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導

54、致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續增大乃至支撐失穩等現象發生。4）為了控制千斤頂油缸伸出的長度在10cm以內，在加壓時可以采取在千斤頂后面設置鋼板的措施來調整油缸長度。5）支撐的加壓嚴格按設計圖紙上提供的軸力來進行，不允許加載不到位或超加載。C：鋼絞線施加預應力1）鋼絞線安裝時要左右對稱。2）張拉鋼絞線時，檢查張拉部位和連接部位（傳力件焊接處和螺栓連接處）后再行施工。3）鋼絞線張拉時要一根一根進行，采用分批超張拉的方式（按15%超張拉控制），避免部分張拉不到位，一定要形成整體并均勻受力。4）鋼絞線的張拉首先施加圖紙上注明張拉

55、力的50%和80%，穩定后再加載至100荷載，在該張拉荷載下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現象后鎖定。5）鋼絞線張拉時鋼絞線的伸長率，預應力，鋼絞線張拉器以及特殊情況等要記錄并存檔。4.7掛網噴砼施工一、施工準備施工機具：混凝土噴射機、攪拌機、空壓機等材料準備（1）水泥、速凝劑等化學添加劑進場須具有產品合格證及試驗報告。（2）水泥選用P.C42.5R復合硅酸鹽水泥。（3）噴射砼原材：應選用干凈的中粗砂，含水量保持5%7%；宜采用干凈的礫石，粒徑不宜大于15mm。（4）噴射砼使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。（5）施工用水使用自來水。技術準備（1）收集工程的質量要求以及施工中測試監控內容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差、支護坡頂的允許最大變形，對鄰近建筑物、管