1、SH3047-93石油化工企業職業安全衛生設計規范自  1993-6-1  起執行 1 總則101 為了在設計中貫徹“安全第一，預防為主”的方針，保障石油化工企業勞動者在勞動過程中的安全與健康，促進石油化工工業的發展，特制定本規范。102 本規范適用于石油化工企業新建、擴建、改建工程的設計。103 職業安全衛生設施應與主體工程同時設計。104 建設項目的初步設計文件必須有職業安全衛生專篇，其內容應符合中國石油化工總公司石油化工工廠初步設計內容規定的要求。105 經批準的職業安全衛生初步設計方案，應在施工圖設計中貫徹執行。如需要作原則性修改應報原審批部門批

2、準。106 執行本規范時，尚應符合國家現行有關標準規范的要求。2 通則21 一般規定211 工程項目的設計，應從工藝過程及所用物料和產成品的特點出發，按其危害人體的途徑和程度，進行危險性分析，采取必要的防范措施。212 研究成果應經過生產性試驗鑒定，具備職業安全衛生的設計條件時，才能在工程設計中推廣使用。213 在工程設計中應采取以下措施：2131 選用先進的工藝及設備，消除或減少有害源；2132 采取報警、連鎖、泄放等預防性措施防止危害；2133 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延；2134 配備必要的救護、消防設施，以減少傷害；2135 提高機械化自動化水平改善勞動條件。214 生產設備的安

3、全設計，應按生產設備安全衛生設計總則執行。22 防火、防爆221 石油化工企業防火設計應按石油化工企業設計防火規范執行。222 爆炸或火災危險環境內電氣設備和儀表等的電力設計應符合爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范的要求。建筑物設計應按建筑設計防火規范執行。223 壓力容器設計應按鋼制壓力容器、壓力容器安全技術監察規程、鋼制管殼式換熱器執行，煉油廠鋼制壓力容器設計尚應符合煉油廠鋼制壓力容器設計技術規定的要求。224 工藝生產裝置的管道布置設計應按石油化工企業管道布置設計通則的要求。225 處理易凝固、易沉積的危險性物料時，設備和管道應有防止堵塞和便于疏通的措施。226 鉛封的閥門和盲板，應在管

4、道及儀表流程圖上注明。227 物料倒流會產生危險的設備管道，應根據具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。228 在不正常情況下，物料串通會產生危險時，應根據具體情況采取防止措施。229 對超過正常范圍會產生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、聯鎖等設施。2210 在儀表供電電源或氣源發生故障時，應保證調節閥的閥位處于安全位置。2211 對有失控可能的工藝過程，應根據不同情況，采取下列一種或幾種應急措施：22111 停止加入催化劑（引發劑）；22112 加入使催化劑失效的物料；22113 排出物料或停止加入物料；22114 緊急泄壓；22115 停止供熱或由加熱轉為冷卻；22116 加入稀

5、釋物料；22117 加入易揮發性物料；22118 通入惰性氣體；22119 與滅火系統聯鎖。2212 可燃氣體（包括氫氣）壓縮機廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風換氣量。2213 噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應設在距危險點較遠和便于操作的地點。2214 發生故障可能導致危險的泵，應有備用。2215 抗震設計應按建筑抗震設計規范、石油化工企業非埋地管道抗震設計通則、石油化工設備抗震設計規范等有關規范執行。2216 甲B、乙A類可燃液體的采樣，宜采用循環密閉采樣系統。2217 可燃氣體報警儀的設置，應按石油化工企業設計防火規范執行。2218 火炬及可燃氣放

6、空系統的設計，應按石油化工企業燃料氣系統和可燃氣體排放系統規范執行。23 防雷、防靜電231 建筑物和構筑物的防雷設計應按建筑防雷設計規范執行。232 工藝生產裝置的生產區和儲運系統罐區等的防雷設計應按石油化工企業設計防火規范、石油庫設計規范執行。233 工藝生產裝置和儲運系統防靜電設施的設計，應按石油化工企業設計防火規范、防止靜電事故通用導則等規范執行。24 防腐蝕241 儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，應根據介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設。242 儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等應按其特性選材，其周圍地面、排水管道及

7、基礎應作防腐處理。243 輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設置安全護罩。244 從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。245 腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。246 強腐蝕液體的排液閥門，宜設雙閥。25 防墜落、防滑251 操作人員進行操作、維護、調節、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險的場所，應配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。252 梯子、平臺和欄桿的設計，應按固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業防護欄桿和固定式工業鋼平臺等有關標準執行。253 梯子、平臺和易滑倒的

8、操作通道地面應有防滑措施。254 每層平臺的直梯口應有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設置。255 經常操作的閥門宜設在便于操作的位置。26 安全色、安全標志261 凡容易發生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并按安全標志進行設置。262 凡需要迅速發現并引起注意以防發生事故的場所、部位應涂安全色。安全色應按安全色、安全色使用導則選用。263 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發事故時，應在閥門附近標明輸送介質的名稱、稱號或高明顯的標志。264 生產場所與作業地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭。27 防塵、防毒271 防塵、防毒的設計，在滿足工藝要求的前

9、提下，可根據危害特點，采取下列措施：2711 不用或少用有毒物料，以無毒代替有毒，以低毒代替高毒；2712 采用密閉、負壓或濕式的作業，應在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施。2713 應設置通風排毒、凈化、除塵系統，使作業場所及其周圍環境塵毒濃度達到衛生標準；必要時可增加機械送風，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業點或呼吸帶；2714 設置監測和報警系統及時發現危害。272 煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內部表面宜光滑，少棱角。273 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。274 不得采用明渠排放含有揮發性毒物的廢水、廢液。275 非飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道

10、連接。276 極度危害（級）或高級危害（級）的職業性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環系統。277 易揮發物料的儲罐（包括裝置內的中間儲罐）排出的有毒氣體，應回收或進行處理。278 在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。279 極度危害（級）、高級危度（級）的職業性接觸毒和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計。2710 輸送生產用有毒物料、腐蝕性介質和污水等的管道不得穿越居住區或人員集中的生產管理區。2711 液氯及液氨的裝卸應有防止污染環境的措施。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管。2712 有可能泄漏、級職業性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。2713 含有

11、易揮發的有毒物料的污水池應密閉，排出的氣體應予凈化或高空排放。2714 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關手輪應設在地面上。2715 輸送極度危害物質（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應分隔設置。2716 有刺激性氣體的機泵房如設隔聲操作間，該操作間應有朝向室外一側的門。2717 在固體成品包裝儲運廠房內宜采用蓄電池叉車。2718 在容易泄漏極度危害（級）、高度危害（級）的職業性接觸毒物的場所宜設毒物監測報警儀。2719 在裝卸料處或粉塵可能超標的作業場所宜設送風式頭盔的供應空氣接口。28 衛生設施281 應根據生產特點和實際需要按工業企業設計衛生標準的規定，設置衛生用室、生活用室和女工衛

12、生用室。282 生產過程中接觸強酸、強堿和易經皮膚吸收的毒物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應設現場人身沖洗設施和洗眼器。29 輻射防護291 電離輻射或非電離輻射作業的設計應按輻射防護規定、放射衛生防護基本標準、作業場所超高頻輻射衛生標準等標準執行。292 放射源附近應設安全標志。210 防高溫、防寒、防濕2101 作業場所的防高溫、防寒、防濕設計應按工業企業設計衛生標準執行。2102 采暖通風設計應按石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范、合成纖維廠采暖通風與空氣調節設計規范執行。2103 當高溫廠房中的作業地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足

13、衛生要求時，宜采取局部降溫措施。2104 在工廠內應設置飲水供應設施。2105 取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過1.3m。高溫物料的取樣應經冷卻。2106 表面溫度超過60的設備和管道，在下列范圍內應設防燙傷隔熱層：21061 距地面或工作臺高度2.1m以內者；21062 距操作平臺周圍0.75m以內者。2107 產生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。211 采光與照明2111 工廠的采光與生產照明、事故照明、檢修照明設計，應按工業企業采光設計標準、工業企業照明設計標準執行。2112 需要經常觀察的主要操作崗位和爬梯處應減少眩光。2113 照明開關應設

14、在便于使用和容易識別的地點。212 噪聲與振動控制2121 噪聲控制的設計應符合工業企業噪聲控制設計規范的規定。2122 廠區內各類地點的噪聲限值應符合表2.12.2的規定。表2.12.2 廠區內各類地點噪聲限值標準 注：對于工人每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半噪聲限值增加3dB的原則，確定其噪聲限值。表中除序號1和3的地點外，噪聲限值均為室內背景噪聲級。本表所列室內背景噪聲級，系在室內無聲源發聲的條件下，從室外經由墻、門、窗（門窗啟閉為常規狀況）傳入室內的平均噪聲級。2123 應選用低噪聲的設備，必要時可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。2124

15、 管道設計與調節閥的選型應做到防止振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強烈振動的設備連接處應具有一定的柔性。 對輻射強噪聲的管道，應采取隔聲、消聲措施。2125 需要經常觀察、監視設備運轉的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應設隔聲工作間。2126 強噪聲氣體動力機構的進排氣口為敞開時，應在進、排氣管的適當位置設消聲器。2127 生產強振動或沖擊的機械設備，其基礎應單獨設置，并宜采取減振降噪措施。2128 對噪聲超標的放空口應設置消聲器。3 廠址選擇及總平面布置31 廠址選擇311 石油化工企業的生產區、居住區、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業廢水的排放點，應同時選定合理布

16、局，并應符合工業企業設計衛生標準等標準規范及當地建設規劃的要求。312 廠址應避免選定在下列地區：3121 地震斷層和基本烈度九度以上的地震區；3122 很嚴重的濕陷性黃土地區或厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土等地段；3123 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等嚴重危害地段；3124 不能確保安全的水庫下游；3125 地方病流行區；3126 放射性本底值高的地區。313 廠址選定在受洪水或內澇威脅的地帶時，必須有可靠的防洪、排洪措施。314 生產區宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區應選在生產區全年最小頻率風向的下風側。315 煉油廠與居住區之間的衛生防護距離應符合煉油廠衛生

17、防護距離的規定；石油化工廠與居住區間的衛生防護距離應按有關部門批準的環境影響評價報告書確定。衛生防護距離內不應設置經常居住的房屋并應綠化。32 總平面布置321 工廠總平面應根據工藝流程及單元的生產特點、毒性類別和火災危險性，并結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置。322 廠區布置應符合下列要求：3221 產生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質的單元，宜布置在廠區全年最小頻率風向的上風側；3222 產生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠離有低噪聲要求的地段；3223 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設施及人員集中場所的地段。3224 空分站應布置在空氣較潔

18、凈的地段，其吸風口應位于散發乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風向的下風側；3225 存貯放射性物質的倉庫，應布置在人員較少接近的廠區邊緣地帶；3226 消防站的位置應符合石油化工企業設施防火規范的要求；3227 廠內道路的布置應合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流集中的干道應避免與運輸繁忙的鐵路平交；3228 總平面及單元平面布置應為建筑物創造良好的朝向、采光和自然通風的條件。323 高填深挖土石方地段應有防止滑坡、塌方的措施。324 廠內道路、鐵路及裝卸設施的設計應符合廠礦道路設計規范、工業企業標準軌距鐵路設計規范、工業企業廠內運輸安全規程等有關標準的規定。325 廠區綠化設計應

19、按石油化工企業廠區綠化設計規范執行。4 煉油裝置41 催化裂化、催化裂解411 汽輪機放汽口與主風機進氣口的直線距離不應小于10m。412 催化劑及助燃劑的裝卸宜采取密閉管道輸送方式。413 裝鈍化劑應采用負壓吸入方式。42 延遲焦化421 加熱爐應布置在焦炭塔全年最小頻率風向的上風側。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時，加熱爐的煙囪出口應高于焦炭塔頂3m。422 焦炭塔的吹汽、冷焦的放空氣應進入回收系統。423 焦炭塔塔頂操作室應有隔熱、防寒措施。并設與裝置控制室和高壓水泵房聯系的直通電話。424 四通閥附近及焦炭塔頂部應設滅火蒸汽噴頭等消防設施。43 催化重整、加氫及制氫431 新

20、氫壓縮機、循環氫壓縮機、反應進料泵、反應加熱爐等應設置聲光報警系統和聯鎖停車設施。432 高壓分離器應設置高、低液位報警和超壓報警。433 甲烷化反應器應設超溫警報。434 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設施。應設置二硫化碳桶的水池和水沖洗設施。435 制氫脫二氧化硫放空口應高于裝置最高設備3m以上。436 加氫裝置應有防止高壓系統的物料竄入低壓系統的措施。44 氫氟酸烷基化441 裝置控制室、配電間等不宜在朝向設備的一側開門。442 在裝置控制室附近應設安全專用室，室內應備有安全防護服、中和池、人身沖洗設施、洗眼器、應急藥品等。443 在主分餾塔進料泵、回流泵和再生塔進料泵附

21、近，應設置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內應設置設備工具中和池。444 在氫氟酸可能泄漏的地方應設置沖洗設施。445 在含酸設備人孔處應設置呼吸空氣供應系統。446 儲存和輸送含氫氟酸介質的設備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。447 直梯的護圈及操作平臺寬度應比常規設計的寬0.3m。為操作液面計旋塞設置的平臺左右兩側應有1.5米的自由空間。正前方應有1.0米的自由空間。液面計旋塞應裝在便于操作的位置。448 裝置內的酸區地面應設圍堰，酸區廢水應排至堿中和池，堿中和池應設高液位報警。449 裝置四周宜設圍欄或警戒標志。在酸區的明顯位置應設危險標志牌。4410 在裝置內應設風向標。4411 循環

22、水回水總量管應設置pH自動顯示儀。4412 含酸廢氣應用堿液中和，再經氣液分離后排往火炬。45 硫酸烷基化451 裝置應設含酸物料和非酸物料超壓保護泄放系統。含酸物料系統中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應經過堿中和后排放。452 酸、堿廢液應經中和后排入排水系統。46 氧化瀝青461 氧化反應塔頂尖設置爆破片。為防止塔內氣相溫度超高，應有切斷進料、增大塔頂注水量、減少通風量、通往安全蒸汽的措施。462 瀝青成型機進料口上方，應設排氣罩和防瀝青外濺設施。作業地點應設移動式軸流風機。463 尾氣應有密閉回收和處理設施。47 制硫及尾氣處理471 燃燒爐和焚燒爐應設安全聯鎖系統。472 由液態硫磺脫除

23、的含硫化氫氣體應送焚燒爐處理。473 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。474 硫磺成型、計量、包裝崗位應設通風除塵設施。475 在裝置內應設風向標。476 硫化氫取樣應采取密閉方式。48 溶劑脫蠟481 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應采用氮封。482 脫蠟過濾機內應有氧含量監測報警設施。49 糠醛、酚精制491 糠醛和酚的儲罐應采用氮氣密封或油封等措施。492 接觸糠醛的設備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲罐應有防腐措施。493 含糠醛的污水、污油應排至回收罐處理。回收罐應設在裝置的全年最小頻率風向的上風側，排出氣體應吸收處理。494 酚精制裝置的大型容器組、框架各層和取樣等人員操作處應設置水

24、沖洗設施。495 裝置內應設回收殘液的低位罐。496 與酚接觸的墊片不得用銅質或鋁質材料。497 溶酚間應設置通風設施。410 白土精制4101 白土裝卸宜采用密閉方式。4102 過濾機廠房應設局部通風。4103 過濾宜采用自動板框過濾機，成品宜在密閉狀態下收集。5 化工裝置51 烯烴（烴類裂解法）511 裂解爐與其它工藝設備之間的防火距離應符合石油化工企業設計防火規范的要求。不應采用在裂解爐與其它設備之間設置實體墻的方法以縮小防火間距。512 裂解爐區應設消防水幕和蒸汽幕與其它設備區隔離。513 裂解爐應采取報警和自動停爐的聯鎖措施，并應設單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設施。裂解爐使用

25、的燃料氣應經過凝液分離。514 采用甲烷化反應脫除一氧化碳和采用氣相加氫方法脫除炔烴時，反應系統應設超溫報警和反應器緊急停車的聯鎖設施。515 精餾塔應設超壓報警、自動切斷加熱熱源和自動將氣體排放到火炬的聯鎖設施。516 液體排放應設蒸發器。517 在裝置控制室應設判別火炬燃燒情況設施。52 丁二烯521 采用丁烯氧化脫氫方法生產丁二烯時，氧化脫氫反應系統應設報警及自動停車的聯鎖設施。522 萃取精餾系統應有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮氣以稀釋炔烴濃度的設施。523 桶裝物料的卸料設施宜布置在室外，如需要在室內卸料，應采取機械通風措施。524 輸送丁二烯的管道不應形成袋狀、死角、少設彎頭和閥門。

26、525 丁二烯儲存應加入阻聚劑并嚴格與空氣隔絕，儲罐應氮封。丁二烯儲罐外應設噴淋水冷卻設施。53 環氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法）531 乙烯氧化反應系統必須設報警和自動停車的聯鎖設施和緊急停車控制措施。對進反應器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應器的尾氣含氧量應連續監測。532 氧氣混合器的氧噴入管應有停車自動充氮清掃措施。自動清掃用氮應設儲存設施。533 環氧乙烷精制塔應有塔壓報警、自動停車和緊急停車設施。534 輸送環氧乙烷的泵應有防止空轉和無輸出運轉的措施，并應設泵內液體超溫報警和自動停車的聯鎖設施。535 在環氧乙烷或環氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應設噴水防護設施。536 氣態環氧乙烷只

27、應在裝置內用管道短距離輸送。液態環氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時，應用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。537 環氧乙烷的安全閥入口應連續充氮，安全閥的排空管應有充氮接管。538 環氧乙烷儲罐的氣相空間應充氮，罐外應設水噴淋設施。539 不應在裝置的設備區內或其附近灌裝環氧乙烷。灌裝場所應設有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的設施。5310 環氧乙烷的儲罐應單獨布置，并在其周圍設圍堰。54 環氧丙烷及丙二醇（氯醇法）541 液氯的儲存和氣化滿足下列要求：5411 儲存液氯的容器不得在露天布置；5412 液氯儲罐應有事故備用罐，進出儲罐的管道上應設雙切斷閥，置換氣體應經堿溶液處理；

28、5413 起吊液氯鋼瓶或鋼罐應采用雙制動吊車，在實瓶堆存場所應設稀堿液或石灰乳的事故處理池；5414 液氯應采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發器（液氯在管內氣化），氣化的氯氣應經過緩沖罐再進入氯化系統；5415 液氯氣化系統應有排污處理設施。542 當采用電解氯氣為源料時，氯醇化的循環氣管道上應設氧含量監測報警儀。543 氯醇化系統和環氧丙烷精餾系統應有緊急停車設施和充氮措施。544 水合肼脫醛劑溶液的配制室應設機械通風。545 在氯醇液、環氧丙烷泵的動密封附近應設噴水防護設施。546 環氧丙烷儲罐應氮封，罐外應設噴淋水冷卻設施。547 生石灰的受料、消化等場所應有除塵設施。5

29、48 裝置內應設風向標。55 乙醛（一步氧化法）551 乙烯氧化反應系統必須設報警和自動停車及緊急停車設施。552 乙烯氧化反應系統應有停車自動充氮吹掃系統的措施。自動吹掃用氮應設儲存設施。553 在進入氧化反應器的乙烯和氧的管道上，應有防止反應器內的催化劑液倒流入循環壓縮機或干管的措施。554 純乙醛塔應設釜溫低值報警和自動切斷進料及停止排放廢水的設施。555 控制室應有檢查裝置內火炬是否點燃的設施。556 輸送液態純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當相鄰的設備、管道的表面溫度超過140°時，應全部隔熱，不得有裸露部分（如法蘭閥等）。557 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械

30、密封附近應設噴水設施。558 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應氮封，排氣應經水洗處理，罐外應設噴淋水冷卻設施。56 醋酸（乙醛氧化法）561 催化劑配制室應有機械通風，地面應作防腐蝕處理。562 乙醛氧化系統必須設報警和自動停車的聯鎖設施及緊急停車設施。563 氧化塔頂應充氮，塔周圍宜設水噴淋冷卻設施。564 乙醛、粗醋酸儲罐應氮封。乙醛儲罐應設噴淋水冷卻設施。565 醋酸儲罐排出的氣體應經水洗處理。57 苯酚、丙酮（異丙苯法）571 催化劑三氯化鋁的儲存、絡合物的配制和加料應符合下列要求：5711 三氯化鋁絡合物的配制室宜有機械通風，地面應作防腐蝕處理；5712 三氯化鋁加料應采取密閉方

31、式，加料場所宜有機械通風，樓面應作防腐蝕處理，并設圍堰，可用水沖洗。572 烴化反應系統應有報警和自動停車以及緊急停車措施。573 異丙苯氧化系統必須有報警和停止進料等應急措施。574 過氧化氫異丙苯提濃系統應設報警和向提濃器加入稀釋劑的應急措施。575 過氧化氫異丙苯提濃器的選型應符合下列要求：5751 熱源溫度應低于過氧化氫異丙苯溶液發生分解爆炸的溫度；5752 濃溶液不應在加熱面上滯留。576 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應有噴淋冷卻設施。577 輸送濃過氧化氫異丙苯溶液的泵，應有防止空轉及無輸出運轉的措施，并應有泵內液體超溫報警及自動停車的設施。578 過氧化氫異丙苯分解反應系統應設報警

32、和自動停車、緊急停車的設施；并應有防止反應物料倒流的措施。579 丙酮和苯酚儲罐排氣應經回收處理。5710 苯酚、丙酮灌裝廠房應機械通風，苯酚灌桶點應設事故淋浴器和洗眼器。灌裝點應局部排風，排氣應經水洗處理。58 氯乙烯581 乙烯直接氯化反應系統應設報警和緊急停車設施；尾氣應設氧含量連續監測、報警和自動充氮設施。尾氣放空管應設阻火器，并有充氮的接管。582 乙烯氧氯化反應系統必須有報警、自動停車和緊急停車措施。583 二氯乙烷裂解爐系統應設報警和自動停爐及緊急停爐設施，裂解爐和蒸發器的二氯乙烷入口管應有氮氣和蒸汽的接管。584 粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應采取氮封措施。氯乙烯儲罐的排氣

33、應返回精餾系統回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。585 二氯乙烷裂解爐、蒸發器和驟冷塔周圍的地面應設圍堰。586 排放的含氯化氫氣體應經水洗處理。59 苯乙烯591 催化劑三氯化鋁的儲存、加料和絡合物的配制應符合本規范5.7.1條的要求。592 烴化反應系統應設報警、自動停車和緊急停車的設施并應設烴化反應器的事故排放罐和溢流接受罐。593 乙苯脫氫系統的設備、管道和取樣口處應設充氮接管。尾氣壓縮機出口管道應設氧含量的在線監測、報警及壓縮機自動停車設施。594 脫氫尾氣在壓縮機停車后應自動經水封罐放空。水封罐應設高低液位報警，放空管應設阻火器和充氮接管。595 二硝基苯酚阻聚劑溶液應采

34、用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風，設備周圍地面設圍堰。596 苯、乙苯、苯乙烯儲罐和烷基化液、脫氫混合物、二乙苯等中間儲罐均應采取氮封。510 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法）5101 含氟化氫物料的設備應集中布置在一個區內，其周圍應設圍堰和明顯的安全標志。區內應設人身中和池、設備工具中和池、人身沖洗設施和洗眼器。5102 在含氟化氫物料的設備區內，直梯的護圈和操作平臺的設計應按本規范4.4.7的規定執行。5103 含氟化氫物料的設備和管道應能自流排凈，并流入專設的排出物接受罐。5104 烷基化反應系統應設緊急停車設施。5105 裝置內應設安全專用室，內設中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防

35、護服和急救藥品箱。5106 裝置內應設風向標。511 環氧氯丙烷及甘油5111 丙烯高溫氯化反應系統應設報警、自動停車及緊急停車設施。5112 氯丙烯次氯酸化反應系統應設緊急停車設施。5113 生石灰的受料、消化等場所應設除塵設施。5114 皂化反應器應設低壓自動充氮控制設施。5115 氯丙烯廢氣放空管應設阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管。5116 氯丙烯、粗環氧氯丙烷、環氧氯丙烷儲罐應采取氮封，排氣應回收處理。氯丙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。5117 副產的鹽酸或D-D混劑不應在裝置的設備區內進行灌裝。512 苯酐（鄰二甲苯氧化法）5121 氧化反應系統必須設報警、自動停車及緊急停車設施。5122

36、在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應器和切換冷凝器以及進出氧化反應器的物料管道上，均應設爆破片。5123 洗滌切換冷凝器尾氣的水應采用二級脫鹽水。5124 苯酐的冷卻切片應在氮封條件下操作，排氣應除塵。5125 苯酐、順酐的包裝廠房應通風除塵。513 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）5131 單體的中間儲罐應布置在中間儲罐區。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應采取氮封措施。不隔熱的儲罐應設噴淋冷卻設施。儲罐的排氣應回收單體后放空，或排入火炬管網。5132 引發劑、催化劑應只在裝置內存放當日的用量和生產所需的緩沖用量，其儲存室應滿足儲存溫度和濕度的要求。5133 齊格勒納塔催化劑

37、的溶液配制應符合下列要求：51331 裝置內嚴禁儲存烷基鋁；51332 催化劑溶液應在氮封條件下配制；51333 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設備的污油、洗油應排入接受罐；51334 室內應設火災探測報警系統；51335 廠房應有機械通風，設備周圍應設圍堰。5134 聚合反應系統應有下列設施：51341 應設報警和緊急停車設施；51342 連續聚合反應系統應設自動切斷引發劑（催化劑）和單體進料的設施；51343 聚合反應器應設加入稀釋劑、冷卻劑、終止劑的設施，終止劑加料罐應有低液位報警；51344 聚合反應器宜采用爆破片與安全閥串聯，并應設遙控的緊急泄壓設施。5135 樹脂粉末的干燥和氣流輸

38、送系統應符合下列要求：51351 設備和管道應靜電接地，法蘭應跨接；51352 溶液聚合法和本體聚合法生產的樹脂粉末應用惰性氣體作干燥或輸送介質。惰性氣體如重復利用，其氧含量應監控；51353 系統的排氣應經除塵處理。5136 擠壓造粒廠房應有足夠的泄壓面積，并設火災自動報警和噴水滅火系統。添加劑加料處應設局部排風設施。5137 樹脂粒料氣流輸送系統的設備和管道應采取靜電接地措施。分離器和除塵器均應設爆破片并布置在室外。5138 樹脂的均勻倉和儲倉系統應符合下列要求：51381 倉體應靜電接地，其內部結構應采取防止產生靜電火花的措施。如內部刷涂料，必須采用可導出靜電的涂料；51382 倉體應有

39、泄壓設施，如倉布置在室外，可采取倉蓋與倉壁弱連接措施；51383 應設向儲倉連續通入空氣的設施。5139 泄壓系統排放的氣體，應經分離所攜帶的泡沫、聚合物、液滴后，方可排入火炬管網。51310 高壓法生產聚乙烯的裝置采取下列措施：513101 聚合反應器和高、低壓分離器系統必須設報警和自動停車的聯鎖設施；513102 聚合反應器和高壓分離器應在三面用鋼筋混凝土防護墻與相鄰設備或廠房隔離并宜設工業電視監視設備運轉；513103 聚合反應器爆破片后的導爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應有自動釋放爆炸抑止劑或自動噴水霧降溫設施；513104 與壓縮機聯接的管道應作振動分析并采取防止疲勞損裂的措施。5

40、1311 本體聚合法生產聚苯乙烯的裝置應采取下列措施：513111 聚合反應器攪拌槳葉和散熱系統的循環泵應有可靠的備用電源；513112 聚合系統應設有事故泄放罐；513113 熔融的聚合物應經真空脫除揮發物，抽真空的設備應與切粒設備聯鎖；513114 切膠應在氮氣保護下進行。51312 生產聚氯乙烯樹脂的裝置應采取下列措施：51321 聚合廠房應有事故通風措施；51322 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施；51323 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應經過真空脫除單體；51324 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應采用爆破片和安全閥串聯。51313 成品包裝點應設局部排風。514 二烯烴聚合（順丁橡膠、

41、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠）5141 單體的中間儲罐應采取氮封并布置在中間儲罐區。二烯烴儲存應有防止生成自聚物和過氧化物的措施。5142 引發劑、催化劑、助劑等的存放室應滿足儲存溫度、濕度的要求。氧化劑和還原劑不得同室存放。爆炸品、氧化劑和有機過氧化物在裝置內的存放量不得超過一日用量和生產所需的緩沖用量。5143 聚合反應系統應設超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯。5144 丁二烯回收系統應有將氧含量不合格的回收單體排至火炬處理的措施。5145 聚合和單體回收系統排放的氣體，應經過泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網。5146

42、 干燥箱應設有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設施。5147 后處理廠房應通風良好。5148 順丁橡膠生產裝置應采取下列措施：51481 溶劑油應在氮封條件下儲存，呼吸閥的排氣管應設阻火器；51482 烷基鋁不得在裝置區內儲存，溶液的配制應符合本規范5.13.3條的要求；51483 三氟化硼乙醚絡合物催化劑溶液的配制室應機械通風。5149 丁苯橡膠生產裝置應采取下列措施：51491 過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；51492 脫氧劑配制罐處應局部排風。51410 丁腈橡膠生產裝置的丙烯腈儲罐應布置在中間儲罐區的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風向的上風側，其排氣應回收或

43、洗滌處理。51411 乙丙橡膠生產裝置應采取下列措施：514111 溶劑應氮封儲存，儲罐外應設噴淋冷卻設施，呼吸閥排氣管應設阻火器；514112 溶劑精餾釜塔應設溫度、壓力、液位報警設計，溶劑進入工藝設備處應設止回閥；514113 雙環戊二烯的精餾應防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應設置爆破片；514114 三氯氧釩的儲存和制備應符合下列要求：（1） 制備過程應與空氣和水分隔絕，反應器和蒸餾釜應設超溫報警，排出的尾氣和廢氣應吸收處理；（2） 儲存和運輸應用氮氣保護；（3） 存放液氯鋼瓶的場所應設石灰乳池。514115 裝置內不得儲存倍半烷基鋁，溶液配制應符合本規范5.13.3條的要求，儲存和運輸

44、過程應充精制氮保護。515 丙烯腈和丙酮氰醇5151 裝置內不應設氫氰酸的儲罐。5152 裝置應設焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設備?；鹁鎽O常明燈，焚燒爐應采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸，并設工業電視監視。火炬區或焚燒爐區內，不得布置氫氰酸的蒸發器。5153 丙酮氰醇為獨立生產裝置時，應靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設備和急救室。5154 在生產丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設備區和生產丙酮氰醇的氫氰酸發生丙酮氰醇合成、提純等設備區，以及裝置控制室、分析室內，應設固定的氫氰酸檢測報警儀。巡回檢查工人應配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。5155 氫氰酸取樣點應設在易于取樣

45、和能迅速撤離的場所。取樣閥應采用鐵箱加鎖保護。5156 丙烯氨氧化反應系統應符合下列要求：51561 應設報警、自動停車和緊急停車設施；51562 丙烯氨氧化反應器的冷卻水泵應有可靠的備用電源；51563 丙烯氨氧化反應器應設氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應設蒸汽接管。5157 在急冷塔冷卻器的氣相出口管道上應設氧含量在線監測報警儀。5158 吸收塔的尾氣應高空排放，排空高度應符合環境影響評價的要求。5159 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應有加入阻聚劑的設施，阻聚劑泵應有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應有連續吹氮設施。脫氫氰酸塔系統宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設精制泵房，則應采取機械通風和事故通風措

46、施。泵房內應設氫氰酸監測報警儀，并設工業電視監視。51510 氫氰酸與丙酮的加成反應器和中和釜應有報警和緊急停車措施。51511 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設超溫報警設施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。51512 氫氰酸管道應有坡度，不得出現袋狀，應少用閥門，避免死角。輸出裝置的液態氫氰酸管道應有冷凍鹽水伴管。51513 丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應氮封，其呼吸閥的排氣必須經洗滌處理。成品罐，成品中間罐，不合格產品和粗丙烯腈罐應設噴淋冷卻設施。51514 設備和管道嚴禁用銅或銅合金材料制成。含有氫氰酸物料的設備和管道不得使用聚四氟乙

47、烯墊片。516 聚乙烯醇（乙烯法）5161 醋酸乙烯反應系統設計應符合下列要求：51611 氧氣混合器的設計應能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角；51612 醋酸乙烯合成反應器的進料應有氧含量在線監測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設施；51613 醋酸乙烯反應系統應設置報警、自動停氧、停車和緊急停車設施；51614 醋酸乙類合成反應器頂部，應設兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應引入火炬系統。5162 醋酸乙烯聚合反應釜應有溫度監測報警儀，并設甲醇、聚合終止劑的加料設施。5163 醋酸乙烯聚合釜攪拌機應有可靠的備用電源，必要時可設自備小型發電機組。5164 醇解機應設防止甲醇蒸氣逸

48、出的封閉罩。5165 聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內應充氮。5166 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應設氮封，其排氣應進行水洗處理。5167 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。5168 偶氮二異丁腈儲存室內應有降溫、通風設施。517 精對苯二甲酸（對二甲苯高溫氧化法）5171 催化劑溶液的配制應采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內。5172 對二甲苯氧化反應系統應有報警、自動停車和緊急停車措施。并有停車后自動向氧化反應器充氮的設施。氧化反應器應設尾氣氧含量和二氧化碳含量在線監測和報警設施。5173 粗對苯二甲酸的結晶器（漿料槽）上應設爆破片。如在第一結晶器內進行二次氧化

49、時，應設尾氣含量在線監測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設施。5174 裝置內應設吹掃用氮氣的儲存設施。5175 加氫精制反應系統應設報警和自動停車等聯鎖設施。5176 粗、精對苯二甲酸應在微正壓下用惰性氣體干燥。循環的惰性氣體應有氧含量在線監測、報警及自動補充新惰性氣體的設施。5177 醋酸系統的儲罐排氣應經凝縮、洗滌后放空，排空管上應設有充氮接管。氧化反應器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應高空排放。518 對苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法）5181 氧化塔塔頂應有氧含量的在線監測措施，并宜設報警設施。5182 氧化尾氣應經冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。5183 酯化塔應設超壓切斷甲

50、醇進料的聯鎖設施。5184 含甲醇的廢氣應經洗滌后排放。5185 離心機廠房應設機械排風。排風機應防爆。5186 對苯二甲酸二甲酯熔融器應設爆破片。當熔融器布置在離心機下部時，應采取措施防止離心機的潤滑油滲漏進入熔融器的隔熱層。5187 對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎應作防腐蝕處理，并設圍堰和水沖洗設施。519 聚酯5191 對苯二甲酸二甲酯儲罐應設夾套式呼吸閥。其排氣應經捕集器、阻火器排放。5192 精對苯二甲酸料倉應氮封。對苯二甲酸應采用氮氣輸送，氮氣循環管上宜設氧含量的在線監測報警及聯鎖停車設施。5193 甲醇儲罐應設呼吸閥并氮封。罐外應設噴淋冷卻設施。5194 酯交換釜的安全閥排氣和甲醇冷凝器排出的尾氣應高空排放。5195 聚酯廠房各樓層應設滅火蒸汽接管。5196 聚酯廠房應全面機械排風，排風機應防爆。在粉末催化劑、添加劑、消光劑稱量及制備罐等加料處，應設局部排風除塵設施。5197 切粒機宜與其它設備分室布置，其位置應便于放流物料運出，在機旁應設啟停按鈕。5198 氣流輸送管道和設備均應接地。520 尼龍66鹽5201 苯的加氫反應系統應采取下列措施：52011 設報