1、危險源辨識與風險評價結果表工程名稱：陽城電廠2×150MW 填表單位：檢修部機務班 編號：201002序號作業活動/場所危害因素、環境因素描述可能導致的事故/環境影響判別依據（-）LEC評價多因子評價風險等級現有控制措施備注LECDabcdeX1.高處作業無安全設施或安全設施不齊全、不完備（如無作業平臺、無欄桿、孔洞未蓋、無防護網、無擋腳板等）。高處墜落、物體打擊36152704高處作業區域設置標準化安全設施。2.高處作業大風、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡劣天氣作業。高處墜落1315452惡劣環境下進行高處作業采取嚴密、可靠措施,必要時禁止施工。3.高處作業監督不力、管理不到位，不能

2、發現作業危險，未進行有關安全教育和培訓、未進行體格檢查和評估。高處墜落1315452加強教育和培訓；進場人員必須體檢并經考評；按經驗進行檢查和監督。4高處作業個人勞保用品、安全防護用品未按規定佩戴和使用；違反勞動紀律、違章作業和違章指揮（如危險區未設警告標志）；材料、工具未固定；高處墜落、物體打擊33151353正確佩戴和使用個人勞保用品和防護用品，加強勞動紀律，禁止"三違"作業。5.交叉作業未組織交叉作業各方明確各自施工范圍、作業前未編安全措施、未交底、生產運行區交叉作業未辦工作票。機械傷害；物體打擊；觸電等1315452施工科協調施工范圍，作業前施工方編制安全措施并交底

3、，生產運行區交叉作業辦理工作票。6.交叉作業無安全隔離設施、或不齊全、不完備；無安全通道；危險區域未設圍欄及警告牌。墜落；物體打擊；觸電等3215903作業前設置隔離設施，并掛牌。7.交叉作業必須設立監護人時，未按施工中要求設立監護人機械傷害；觸電1215302工作票或措施上明確須派監護人的，由運行單位或施工方指派專人監護。8.梯子作業（移動式竹木梯、鋁合金折梯、鋼盤掛梯、繩梯）材質不符合要求；無出廠合格證；未驗收和定期檢驗。高處墜落1315452物資處、使用單位進行驗收和定期檢驗。9.梯子作業支撐不穩、掛設不牢、連接有缺陷、檔距不符要求、斷格、無防滑膠腳。高處墜落3215453使用前檢查支撐

4、、掛設、連接，確保牢靠；檔距不合要求、斷格、缺膠腳的及時更換。10.梯子作業背朝梯身上下、手拿工具或高處墜落137212加強安全教育，加強過11梯子作業材料上下；兩人在同一梯上作業；站在最高兩檔上作業；作業時移動梯子；通道附近或不穩區域作業時未設專人扶持或監護；梯子墊高使用。程監督。12腳手架搭、拆、使用非持證人員搭、拆。坍塌、高處墜落1215302搭拆人員均取得"登高與架設特種證。13.腳手架搭、拆、使用未編搭、拆措施、未交底；特殊形式腳手架未驗算。坍塌、高處墜落1240803執行腳手架搭、拆管理制度。14.腳手架搭、拆、使用地基松軟、未夯實、立桿底部未加墊木；桿件間距不符合規范和

5、措施要求，未按要求設斜撐、剪刀撐、拋撐、未與建筑物拉接。坍塌、高處墜落31401203執行腳手架搭、拆管理制度、執行驗收制度、加強過程監督。15腳手架搭、拆、使用搭、拆區域未警戒、未設監護人；上下同時搭、拆；材料上拋下擲。坍塌、物體打擊3215903設監護人（專人專職）。16腳手架搭、拆、使用作業層腳手板未滿鋪，腳手板與墻面距離大于20cm，有探頭跳板，未與小橫桿綁牢；作業層、通道、斜道、平臺未設防護欄和擋腳板（或防護立網），未搭設斜道或爬梯，搭拆人員和作業人員上下腳手架攀爬桿件，外圍和中間未設立網和平網。高處墜落；物體打擊63152704按措施和規范搭設、完善后有安全設施后再行施工。17腳手

6、架搭、拆、使用腳手架搭設完后未驗收，未掛牌即上架作業。高處墜落；坍塌13401203執行腳手架驗收制度。18.腳手架搭、拆、使用超負荷使用。高處墜落、物體打擊1240803掛牌；嚴格控制使用荷載。19.腳手架搭、拆、使用腳手架上使用照明線未設絕緣子；高度20m以上腳手架未設避雷設施。觸電1315452設絕緣子（或木橫旦）和避雷設施。20.腳手架搭、拆、使用搭、拆、定點作業不使用安全帶或速差器；攀登不用自鎖器；著裝不符要求；作業中嬉笑打鬧。高處墜落、物體打擊33151353加強安全教育和培訓；加強過程監督。21移動式腳手架安裝軌道不水平、不平行、地基不密實，使用時未與構筑物綁牢或未拉纜風繩，未用

7、夾軌器。坍塌、高處墜落0.5340602地基夯實，鋪塊、碎石并碾壓，裝完軌道要用儀器較驗，搭設完后要驗收；加強過程監督。9022移動式腳手架移動時沒有防止傾倒的措施；作業時無防墜落設施。坍塌、高處墜落0.5340602要有嚴密的設計，措施要有針對性并經審批。23.電焊機具未接地；電纜有破皮；未裝漏電保護裝置；不使用勞保用品；未與周圍易燃物隔離。觸電；灼燙；火災1315452機具接地；使用漏電保護器；佩戴勞保用品；清除周圍易燃物或采取隔離。24.火焊焊槍、割具、皮管、減壓器漏氣；未裝設乙炔回火防止器；作業區周圍有易燃物。火災；灼傷；化學性爆炸1615903使用前檢查氣密性；乙炔瓶使用回火防止器；

8、清除周圍易燃物或采取隔離。25打磨作業砂輪片有裂紋；正對人使用；未佩戴護目鏡。機械傷害137212加強作業前檢查；正確佩戴防護用品；按規程操作。26材料保管易燃、易爆、危險品保管不當。爆炸；火災0.5615452存放在專用倉庫內；按有關規定嚴格管理。27.動火作業在精密設備、易燃設備及物品上方動火作業。火災1215302辦理動火作業票，裝備消防工具，必要時設立監護人。28設備清洗設備清洗涉及有機溶劑。火災0.5340602加強監督管理，按規程作好防范措施，必要時設立監護人。29.碘鎢燈使用施工現場碘鎢燈使用不規范。觸電、火災1315452加強教育，按規程進行管理。30.電源線和電焊線的使用電源

9、線、電焊線破損或接頭不規范。觸電、火災1615903加強管理和檢查，按規程要求使用。31檢修用電接線不規范。觸電、火災1315452加強技術培訓，加強管理。32檢修用電行燈使用不規范。觸電、火災0.531522.52嚴格作好檢查和防護工作，按規程使用。33.檢修用電設備拆除后余下帶電部分。觸電1315452及時回收，作好絕緣處理。34檢修用電用其它金屬絲作保險遭絲。火災1315452加強技術培訓，加強管理。35檢修用電線路，配電箱、設備、爆炸危險場所等接地、接零保護不規范。觸電1615903加強技術培訓，加強施工質量監督。36.檢修用電未裝漏電保護器。觸電1615903加強監督檢查。37.檢修

10、用電非專業人員拆、接電源。觸電3215903加強教育培訓。38起重與運輸作業爆炸品、危險品起吊、運輸無可靠的安全措施。起重傷害、爆炸、火災0.56401203嚴格易燃、易爆物品安全管理制度，堅決做到無可靠措施不得起吊、運輸。39起重與運輸作業氣象驟變及季節性施工無相應技術措施。起重傷害、物體打擊、高處墜落327422加強與氣象部門的聯系，隨時掌握氣候驟變情況，下發安全注意事項；針對季節性施工特點，編制注意事項并下發。40.起重與運輸作業操作人員業務不熟或臨時代崗、無證上崗。起重傷害3215903嚴格特殊工種持證上崗制度，問題一經發現，責令立即停工，組織再培訓或就地窩工。41.起重與運輸作業運行

11、及維護操作次序有誤或未顯著標識機具現有狀態。機械傷害、觸電127141派正式工或熟練工進行機具維護、運行，確保操作程序無誤；嚴格掛牌警示。42.43.起重與運輸作業指揮人員指揮信號不正確、不清晰。起重傷害1215452加大起重工再培訓力度并嚴格執行"十不吊"規定，確定不能勝任工作的調離崗位。44.起重與運輸作業運輸或起吊物件時，綁扎固定方式不合理。起重傷害、車輛傷害1215302考慮周全、合理綁扎固定，確保通常情況下不移動不驟動、不操作損傷起吊及綁扎繩具。45.起重與運輸作業人工搬運方式不合理。物體打擊317212加強作業前交底工作，并執行現場監護，及時糾正不足。46.焊接

12、、切割與熱處理作業上崗人員未經體檢合格或專業安全技術培訓考試合格。觸電、灼傷、火災、其它傷害327422嚴格特殊工種管理制度，要求從事特殊工種人員進場前必須經體檢合格，安全教育合格。安管職能部門負責體檢表、試卷等資料管理。47.焊接、切割與熱處理作業操作人員著裝不符合勞保規定。灼燙、觸電167422定期發放勞保服裝等防護用品，并監督其使用情況，嚴格按要求著裝和使用勞保用品，衣著不得敞領卷袖。48.焊接、切割與熱處理作業作業場所照明不足及通風不夠。觸電、中毒和窒息1215302在自然采光不足的情況下，作業場所增設足夠照明燈具；在通風不夠的場彩強制通風，并派人監護（必要時）。49焊接、切割與熱處理

13、作業作業場所周圍存在易燃、易爆物品等危險物品。火災、爆炸0.56401203作業前清理周圍環境，對不能移動危險物品的情況，采取有效的安全防護措施，必要時需辦作業票進行綜合考慮，從而有效消除隱患。50.焊接、切割與熱處理作業在帶壓力或曾盛裝油料等可燃液體的容器上施焊。爆炸、火災及灼傷327422壓力容器在施焊前先泄壓，并進行測試；對曾盛裝油料的容器施焊前應用蒸汽充分沖洗，并用小蘇達及燒堿溶液沖洗，51.作業時容器蓋口打開。52焊接、切割與熱處理作業焊機等接地不規范。觸電1315452施工科、電自處等部門配合，定期或不定期對電焊機等接地情況進行檢查、搖測，對裸露的導電部位采取防護措施，不到位的立即

14、督促整改。潮濕環境或雨天使用時加強自身的保護。53.焊接、切割與熱處理作業焊接、熱處理前未對所使用設備進行全面檢查。觸電3671263要求作業人員在作業前對焊機、熱處理設備進行常規檢查，確認正常后方能布線、合閘及作業。54焊接、切割與熱處理作業焊接預熱件灼燙6371263采用石棉或擋板隔熱,作業時注意力集中，不得將手臂或臉部等裸露部位觸碰預熱件。正確配戴勞保用品。55.焊接、切割與熱處理作業在狹小及潮濕地點作業。觸電1215302墊以絕緣材料，并派專人進行監護，必要時全面清理作業環境。56.焊接、切割與熱處理作業在金屬容器內作業火災、窒息、觸電1315452金屬容器必須有可靠的接地，行燈變壓器

15、嚴禁帶入，作業人員衣著必須干燥，腳下應墊絕緣墊，在入口處設專人監護，工作結束后及時切斷電源；不得在容器內同時進行焊接和切割工作，工作時應設通風裝置，內部溫度不超過40，嚴禁用氧氣作為通風源，嚴禁用漏氣的軟管和割矩，不得在容器內點火，工作間隙或結束時應將電焊、切割工具拉出容器，在封閉容器內施工人員應系安全帶，一端由監護人員拉住。57.焊接、切割與熱處理作業回火防止器未使用或使用不規范。火災、爆炸1215302購進回火防止器時須經實驗合格，要求一只回火防止器只供一只焊（割）炬使用，并經常檢查其是否有效。58焊接、切割與熱處理作業減壓器的使用不規范。其它傷害317212使用合格減壓器，在裝卸減壓器時

16、，操作人員的手套及扳手不得沾有油污，人不得正對閥門出口操作。59焊接、切割與熱處理作業高空施焊高處墜落、物體打擊1615903嚴格按相關規程規范作業，嚴禁站在木箱等不穩定物件上或在易燃易爆物品周圍作業，嚴禁隨身攜帶電焊二次線或皮管登高或跨越，應使用繩子提吊但必須在切斷氣源或電源時進行。60.焊接、切割與熱處理作業高空施焊、切割存在交叉作業物體打擊、火災36152704在焊接、切割作業前，搭設可靠的安全設施，先檢查周圍環境，尤其是上、下方作業狀況，避開垂直方向工作點，視情況可在作業點上方設立隔離擋板，在下方進行警戒圍欄。61.焊接、切割與熱處理作業焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品高

17、空墜落0.5615452拖拉電焊軟線時不得觸摸臨拋鋼絲繩、速差器、葫蘆等，導線各連接點應按用電要求連接，點燃的割矩不得進行較大范圍的移動或拖拉，焊接或切割時注意周圍安全帶速差器等的狀況。65焊接、切割與熱處理作業焊炬、割炬使用不規范。灼燙、觸電及爆炸327422工作前檢查焊（割）炬是否完好；依次開啟乙炔、氧氣供給；操作人員戴護目鏡，必要時穿絕緣鞋；嚴禁將未卸下供氣的皮管及焊、割炬放入密閉環境。66焊接、切割與熱處理作業橡膠軟管使用不符合要求。灼燙、火災627843橡膠軟管使用前應檢查其是否完好，并依著色規范使用。一旦軟管著火，應按氧氣、乙炔氣順序切斷供給再處理著火，不能彎折軟管斷氣。67焊接、

18、切割與熱處理作業氣瓶的運輸、保管及使用過程不合規范要求。化學性爆炸1215302運輸方法及過程嚴格按安全規程進行操作，同時配備一定數量消防器材；臨時存放必須避高溫、不混放、離明火（熱源），并做好防爆措施；使用過程要求氣瓶不混放，保持一定的安全距離，且規范上架使用。68修配加工作業著裝不規范。機械傷害327422每天班前會時檢查著裝規范（扎緊袖口、不戴手套、長發入帽等）。69修配加工作業設備轉動部份保護罩不全和機床接地不好。機械傷害、觸電3215903從本質安全著手，完善轉動設備安全裝置并經常檢查，確保其齊全、有效；設備接地電阻必須滿足要求，不定期進行檢查。70.修配加工作業人的行為不規范。機械

19、傷害3671263加強教育，提高操作人員的操作技能及安全技能，并現場加強監督。71.修配加工作業下班后清理工作不到位。機械傷害、觸電1215302嚴格交接班制度，要求下班進認真檢查作業上點，在確認已切斷電源、各部手柄放在空檔位置、作好保養工作后方能離開。72.小型檢修機械及工具操作操作人員責任不清、業務不熟。機械傷害、觸電1215302要求每臺機械及工具掛安全操作牌，明確各自責任，同時加強操作及維護人員的技能培訓，確保熟練操作人員崗操作。73.小型檢修機械及工具操作機具的轉動部份防護罩及遮欄不齊全、規范。機械傷害317212定期或不定期檢查機具安全裝置與防護有效與否，對不能滿足安全要求的要監督

20、立即予以糾正。74.小型檢修機械及工具操作電動工具、機具無良好接地。觸電327422定期或不定期檢查電動機具接地情況，不能滿足安全要求的要督促立即糾正。75鍋爐檢修（輔機檢修作業）設備油清洗。火災36152704設置施工危險區域并掛牌警示，同時配備足夠的消防設施，必要時進派人監護。76鍋爐檢修（輔機檢修作業）在電纜橋架及有可燃物上方進行切割、焊接等動火作業。火災327422設置有效隔離，并隨時檢查下方有無火災危險。77.鍋爐檢修（輔機檢修作業）千斤頂等起重工具失效、違規使用或作業環境不符合要求。物體打擊、起重傷害3215903加強起重工具（千斤頂等）定期及日常檢查和維護工作，確保其有效，同時認真檢查其使用環境是否滿足要求。78.鍋爐檢修（輔機檢修作業）進行鑿、