1、中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房施工組織設計審 批：審 核：編 制：固原經濟開發區宏豐建設有限責任公司二O一四年移動通信基站施工組織設計第一章 編制說明本施工組織設計根據中國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房工程提供的設計圖紙：移動通信基站基站機房、三管塔基礎、燈桿塔基礎、景觀塔基礎、獨管塔基礎圍墻、地坪平整及附屬工程設計圖情況，建設單位對本工程要求和我公司綜合實力進行編制。一、編制依據1、中國移動通信集團寧夏分公司提供的：移動通信基站基站機房、三管塔基礎、燈桿塔基礎、景觀塔基礎、獨管塔基礎工程設計圖紙。2、砼接結構工程施工及驗收規范GB5020420023

2、、砌體工程施工及驗收規范GB5020320024、屋面工程質量驗收規范GB5020720025、建筑地面工程施工質量驗收規范GB5020920026、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020017、建筑安全技術規程8、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20029、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303200210、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200111、混凝土結構施工圖平面整體表示方法00G10112、建筑樁基技術規范JGJ94-9413、其它現行國家有關施工及驗收規范。13、我公司現有經濟、技術綜合實力情況。第二章 工程概況工程名稱：中

3、國移動通信集團寧夏有限公司移動通信塔基基站機房工程工程位置：固原市各地區建設單位：中國移動通信集團寧夏分公司設計單位：陜西通信規劃設計研究院有限公司三管塔基礎：本基礎為50米三管塔基礎，基礎墊層為100厚C15砼，其余基礎混凝土均為C25。筏基伸出基礎邊緣100。整個基礎下部為7000*7000正方形筏基，筏基厚1100。上部為3個呈品字形分布的900*900*高1800正方形柱，每個柱內預埋645錨栓。角鋼塔現澆鋼筋砼基礎：本基礎為60米角鋼塔基礎，采用條形現澆鋼筋混凝土基礎，基礎墊層為100厚C15砼，其余基礎混凝土均為C25。筏基伸出基礎邊緣100。整個基礎布置為“回”形，其中基礎下部為

4、1600寬、800厚條形基礎，筏基厚1100。上部為4個呈正方形均勻分布的900*900*高2600正方形柱，每個柱內預埋450錨栓。基礎挖至設計標高后進行驗槽，基坑回填時，回填土必須分層夯實，容重16KN/ m3。本鐵塔正下方最大可居中建設5*5m塔下機房。機房工程：結構類型：一層磚混結構；設防烈度：八度；抗震等級：三級；結構安全等級：二級；耐火等級：三類二級。屋面采用坡屋面，其中隔熱層為1：10水泥珍珠巖；地面采用素土夯實，300厚級配砂石，150厚C15砼，刷水泥漿一道(內摻建筑膠)，20厚1：2水泥砂漿面層，上撒素水泥壓實趕光；內墻為10厚1：1：6混合砂漿打底，8厚1：1：

5、4混合砂漿亞光，外刷乳膠漆兩遍；外墻為米色丙烯酸涂料墻面；圍墻20厚抹面砂漿，刷與機房外墻相同涂料，內墻為清水磚墻；院內地坪為C15砼地坪，面層20厚1：2水泥砂漿抹平壓光；室外散水為80厚C15、1500寬砼散水；外門均采用鋼質防盜門。結構方面：本工程砼均采用C25；磚砌體：房屋及圍墻±0.000以下采用MU10燒結普通磚、M10水泥砂漿砌筑；房屋及圍墻±0.000以上采用MU10燒結普通磚、M5混合砂漿砌筑； 第三章 基塔基礎施工方案 1、施工條件 該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場地情況復雜程度，和交通情況施工用

6、電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設計單位的積及配合克服各種預知及未知的種種困難。因地制宜、因時制宜的安排建筑材料的采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質量的前提下做的“節”“快”“省”。    2、基礎概況   本基礎為50米三管塔基礎。基礎墊層為100厚C15砼，其余基礎混凝土均為C25。筏基伸出基礎邊緣100。整個基礎下部為7000*7000正方形筏基，筏基厚1100。上部為3個呈品字形分布的900*900*高1800正方形柱，每個柱內預埋645錨栓。    2、基礎工程施工順序

7、60;   定位挖基槽基槽清理驗基槽澆筑基礎墊層綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設澆筑砼土方回填。第一節 土方工程施工 1、施工準備：1.1土方開挖過程前應掌握基坑范圍內地質情況，制定相應的處理方案，以應付基坑在開挖過程中出現的意外情況。1.2土方開挖應作好排水設施，在施工區域內設置臨時性排水溝。將地面水排至低洼處，設水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2，使場地不積水。1.3施工機具、物資及人員根據本工程的土方和*環衛及城管部門的有關規定，土方開挖時配備15名普工開挖基槽、清理邊坡。2、工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3、土方開挖施工定位

8、放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護，在機械不便的施工的位置改用人工挖土。（1）、基礎開挖尺寸：   按設計基礎砼墊層尺寸，周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。  （2）、基礎開挖放坡：   應根據具體按實際情況適當確定坡度并報請監理認可。使用時間較長的臨時性邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定基槽坡度。（3）、開挖時，合理確定開挖順序，路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。開挖基槽不得

9、挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后由人工挖出。（4）、土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續開挖至墊層底標高，及時會同建設、設計、質監部門、監理單位驗坑；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉，防止地表水浸泡土質發生變化。（5）、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑周邊設集水槽，角部設300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排水。（6）、修邊和清底，在距槽底設計標高20CM槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然

10、后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。依次修整槽邊，最后清除槽底土方。（7）、開挖基槽的土方， 在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。4、土方開挖的注意事項：4.1土方開挖過程中，應將標高測量作為重點，防止超挖和欠挖。4.2土方開挖時，每次開挖應控制在設計范圍內，以保證在開挖過程中不會因局部開挖過深而使未開挖的土方向一側擠壓。4.3在開挖至離設計墊層標高200mm時，開始利用人工清挖，以防止超挖。4.4在清土完成后即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時間太長。4.5在開挖至基底標高時，如

11、出現超挖現象，必須報監理、建設、設計單位制訂措施。4.6土方開挖注意控制開挖標高和邊坡結構的監測，發現存在隱患立即進行處理。第二節 基礎承臺的施工 一.基礎承臺施工順序驗基槽澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設澆筑砼土方回填。二. 基礎墊層砼施工方案土方開挖經人工清理基底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一快，盡量減少地基的暴露時間。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。基坑挖到設計標高后立即報驗及時鋪80厚碎石墊層再澆筑C10混凝土墊層

12、，采用JDY350攪拌機攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。墊層完成后應立即把軸線、基礎邊線投射到墊層上，用墨斗線彈出中心線及基礎邊線，以確保基礎的正常施工。三. 鋼筋工程施工方案一）、施工準備1.鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并且抽檢檢驗合格后方可使用。2.施工前應熟悉圖紙并交底，注意數量、型號、抽筋位置準確，搭接及錨固嚴格按施工圖紙及規范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。3.鋼筋進場的時間應根據施工進度計劃，做到分期、分批、分型號堆放，

13、同時做好鋼筋的防護工作，避免銹蝕和油物，保證鋼筋潔凈。4.鋼筋翻樣：根據施工圖紙及規范要求，由工程技術員編制下料單，項目技術負責人審核后按料單根據不同規格進行鋼筋采購且經質檢部門檢驗后，在現場鋼筋加工車間按翻樣單切斷配料。5.鋼筋材料的代用應征得設計、監理、業主同意。二）、施工工藝1、基礎鋼筋綁扎基礎墊層完成彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布放鋼筋綁扎1.1將基礎墊層清掃干凈，用墨斗和漆在上面彈放鋼筋位置線。1.2按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。1.3綁扎鋼筋：鋼筋的交叉點均應采用鋼絲扎牢。1.4基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片

14、鋼筋網上。鋼筋撐腳每隔1M放置一個。1.5鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。1.6現澆柱與基礎連用的插筋一定要綁扎固定牢固，以免造成柱軸線偏移。1.7受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭面積百分率應符合施工質量驗收規范。1.8當條形基礎的寬度B1600mm時，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B，交錯布置。1.9基礎澆筑完畢后，把基礎上預留柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。1.10保護層墊塊應采用高一等級的細石混凝土制作。2、構造柱鋼筋綁扎預制構造柱鋼筋骨架修理底層伸出的構造柱搭筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋2.1預制構造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力筋平放在綁

15、扎架上，并在鋼筋上面畫出箍金間距。根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開位置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于1/6層高或50cm，箍筋間距不宜大于10CM2.2修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁

16、時，埋設在柱根部混凝土座內，當墻體附有管道時，構造柱埋設深度應大于溝深。2.3安裝構造柱鋼筋骨架，先在搭接處鋼筋上套上箍筋：然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不小于40d，對好標高線，在豎筋搭接部位個綁三個扣，骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。2.4綁扎搭接部位鋼筋：構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌墻馬牙搓時，沿墻高120、240墻每50cm埋設兩根Ø6水平拉結筋，370墻每50cm埋設三根Ø6水平拉筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。3、圈梁鋼筋的綁扎畫鋼筋位

17、置線放箍筋穿圈梁受力筋幫扎箍筋3.1支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，如在摸內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接長度要符合施工質量驗收規范對鋼筋搭接的有關要求。3.4圈梁鋼筋應互相交叉，在內墻交接處、墻大角轉角處的貓固長度，均要符合設計要求。鋼筋工程工藝流程框圖學習圖紙和技術資料料料鋼筋選擇及復試準備工作學習操作規程和質量要求鋼筋制作自檢澆搗砼時留人看鋼筋及保護層厚度與

18、泥工工序交接檢查抄平放筋操作人員參加交底技術人員出面交底檢查腳手架、腳手板技術交底鋼筋綁扎按圖紙及施工規范要求中間抽檢施工日記質量評定記錄自檢記錄梁、板、柱抽查不合格品的處理執行檢驗標準資料管理清理現場，文明施工質量評定3.6安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋要錨入圈梁鋼筋內。3.7圈梁鋼筋綁扎完畢后，應加細石混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4、板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁模板下受力筋綁負彎距筋4.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。4.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3綁扎板筋時一般用順扣，各點均要

19、綁扎，采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋盛腳應墊在下層鋼筋網上。用10馬鐙梅花型布置，支撐間距800mm.4.4板主筋保護層墊塊采用細石混凝土預制。縱向筋連接要求同柱。5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁負彎距筋有梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。其它要求同板。6、注意事項6.1在整個鋼筋工程的施工過程中，以材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工，落實責任到人，實施層層把關的質量控制措施。6.2綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢固。6.3避雷網線及接地極的布設與焊接應

20、符合設計和規范的規定。6.4鋼筋綁扎完成后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形，位移，澆筑混凝土時應搭設上人和運輸通道，嚴禁直接踩壓鋼筋，各工種操作人員不準任意掰動切割鋼筋。四.模板工程施工方案   模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，模板方案的選擇考慮的出發點是在工程質量及進度上，并在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入減低成本核算的目的，為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產需要。基礎模板采用木模，模板配制根據施工現場基礎的設計尺寸精心支模，模板要剛度強度足以承受施工荷重及混凝土側壓力，接縫嚴密防

21、止漏漿，確保基礎外觀尺寸；基礎上部地腳螺栓的埋設標高、位置要符合設計要求誤差不得超過規范。為使地腳螺位置準確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。一、施工準備1.圖紙會審后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境等完成各部分、分項混凝土結構模板設計及模板配料。2、根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。3、模板涂刷脫摸劑并分規格堆放。4、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊緣，彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標高。5、模板拼裝是不能長材短用，嚴禁隨意割據。二、施工工藝1、基礎模板1.1墊層、基礎梁板摸采用定型組合鋼模板，用48×3.6鋼管鎖口相互支撐連接成為整

22、體。1.2軸線位置及標高要準確，模板上口應拉通線確保平直，支撐直接在土坑邊時，下面應墊木板，其它要求同梁板。2、構造柱模板準備工作支構造柱模板辦預檢2.1支模前將構造柱內雜物全部清理干凈。2.2構造柱的模板采用18mm厚竹膠合板和50mm×100mm木方拼成，此種模板使用方便，安裝速度快，能保證側面剛度。2.3磚混結構的構造柱模板，可用一般的支撐方法，為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用竹模板貼外墻面上，并每隔1M設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30 cm開始，每隔1M留一道，洞的平面位置在構造柱馬牙搓以外一丁頭磚處。

23、3圈梁模板準備工作支圈梁模板辦預檢3.1支模板前將圈梁內雜物全部清理干凈。3.2圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。3.3圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，應用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。3.4鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。3.5圈梁每隔50cm左右設拉條與墻拉接，拉條直徑不小與16。平面位置距墻兩端24cm開始留洞。4、地梁模板彈梁軸線及水平線并復核塔設梁模板支架預組拼模板檢查安裝梁底模綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝側向支撐檢查模板尺寸與相鄰模板連接4.1梁模

24、板采用18cm厚竹膠合板和50mm×100mm木方，梁側加固和支撐為48×3.5鋼管。4.2在墻體上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。4.3梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。4.4梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。4.5防止梁身不平直、梁底不平及下擾、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。4.6支撐時應遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。5、板模板搭設支架安裝背楞及龍骨調整現

25、澆板的下皮標高鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度等模板工程施工工藝流程框圖模板選擇學習圖紙和技術資料中間抽檢檢查腳手架的腳手板學習操作規程和質量要求底部標高、中心線、端面尺寸放線操作人員參加交底技術人員書面交底準備工作技術交底模板涂制隔離劑與鋼筋工序交接整平模板、清理模板支模與鋼筋混凝土工工序交接檢查自檢澆搗混凝土時留人看執行檢驗標準質量評定不合格品的處理按規范及方案設計要求梁、柱、板的檢查拆模注意保護棱角自檢記錄資料整理清理現場文明施工施工日記質量評定記錄 5.1板的模板采用18mm厚竹膠合板。龍骨為50mm×100mm木方，背楞和支撐為48×3.5鋼管5.2根據模板的排列

26、圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設計中確定，一般支柱為800mm，背楞間距為400-600mm，龍骨間距為200-400mm，支柱排列要考慮設置施工通道。5.3底層地面應夯實，并鋪墊腳板，采用多層支架支撐時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀支撐要認真加強。5.4通線調節支柱的高度，將背楞找平，架設木龍骨。5.5鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口，板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。板模板按規定起拱。5.6頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5.7板模板：防止板中部下擾，板底混凝土

27、面不平的現象。6、模板拆除6.1嚴格控制模板和立柱的拆除時間。樓板及立柱要求頂板砼強度達到設計強度75以后，并保留有兩根立柱支頂的情況下方可拆除，懸臂結構或大于8M構件模板必須達到100強度方可拆除。要嚴格建立模板和立柱的拆除申請和批準制度，防止盲目拆除。8.2對豎向結構，要待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆除。模板拆除時應進行養護、修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。8.3拆模時不能強起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。9、注意事項9.1確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力、以及施工荷載9.2所有節點必須逐個檢查是否連接牢固

28、、卡緊。澆注混凝土時派專人負責檢查模板。發現異常情況及時加以處理。9.3臨時性的爬梯、腳手架均應搭設牢固，在建筑物邊緣施工時應設防護欄和安全網，以防傷人，嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。9.4模板拼縫不嚴處應采用貼雙面膠帶或水泥沙漿填實抹平。五混凝土工程施工方案一）、施工準備1、本工程混凝土強度等級有C15、C20、C25三種，為確保工程質量，選用級配良好、各項指標均符合要求的砂石材料，水泥選用同種品種、同標號、同一生產廠家的產品。2、施工隊、班組應嚴格按照試驗部門確定的砂、石材料、水泥標號、產地及現場配比要求配制，任何人不通過試驗部門同意，不得改變和調整。3、砼澆注前應先檢查模板、鋼筋

29、預埋件及管線是否全部符合要求。4、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染物清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。5、必須強化砼澆筑階段的現場指揮，澆筑時應遵守操作規程，嚴格執行配合比，作好計量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養護。二）、工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、震搗混凝土養護1、混凝土攪拌1.1根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。1.2混凝土拌制時，投料順序為：石子、水泥、沙子、水。攪拌混凝土前，宜將攪拌機充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部

30、混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出邊進的方法進行攪拌。1.3混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。1.4混凝土的攪拌時間宜為90S，坍落度一般為30-50mm。2、混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應將車斗內的積水排凈。2.2混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運到澆注地點，運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆注地點進行二次攪和，混凝土的延續時間不宜超過120分鐘。3、混凝土澆筑、振搗3.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減少石子混凝土。3.2澆筑方法：用小斗車供料時，應先將混凝土卸

31、在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用斗車直接將混凝土卸入模內。3.3澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，在灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層不超過500MM，邊下料邊振搗，內外墻交界處加強振搗，保證密實，一般澆筑高度不宜大于2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。3.4梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工逢處或有預埋件及插筋處用木抹子找平

32、，澆筑板混凝土嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。3.6混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30MM小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。3.7表面抹平：圈梁、現澆板混凝土每振完一段，應隨時用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散砼。混凝土工程施工工藝流程框圖編制保障措施學習圖紙和技術資料辦理與上道工序交接手續技術人員書面交底天氣資料準備操作人員參加交底上道工序的問題及整改準備工作技術交底材料準備工具準備施工人員準備完成鋼筋隱蔽工作檢查模板縫隙、清理板內垃圾現場電路照明準備按操作規程認真進行混凝土振搗不同強度等級交

33、接面的處理、特殊部位的澆搗質量的有效控制砼澆搗認真按施工方法進行不同部位不同混凝土強度等級的施工混凝土的及時養護不得任意拆改有關連接及撐桿件已澆筑混凝土的保護，強度未達設計要求不許在面上進行施工操作成品保護要保證鋼筋、墊塊、預埋件和洞口模板的正確位置執行檢驗標準質量評定不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄清理現場、文明施工資料整理施工日記水泥出廠合格證、物理性能試驗、試塊檢驗六砌體工程4、混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。澆水次數應能保持一）、施工準備混凝土處于濕潤狀態，常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得小于7天，混凝土養護用水應與拌制用水相同。5、注意事

34、項5.1混凝土強度達到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.2澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發現漏漿等現象，指派專人檢修。5.3振動器在使用中如高溫，應立即停機冷卻檢查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。5.4嚴禁用震動器震動鋼筋和模板，或將震動棒當錘使用，不得將震動棒頭夾到鋼筋中，移動震動棒時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉震動器。5.5作業完畢后，應將電動機、軟管、震動棒刷干凈，按規定要求進行保養作業。震動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。5.6平板震動器振搗混凝土，

35、應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振搗移動時應保證震動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在振的震動器不得放在已初凝的混凝土上。6、混凝土工程工藝流程流程圖（見下頁）混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。1、墻體均為240厚MU7.5粘土機制磚。砌筑砂漿分M5.0水泥砂漿及M5.0混合砂漿。2、所用材料必須有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。預埋木磚提前做好防腐處理。3、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、復核工作。4、組織施工人員進行技術、質量、安全、環境交底。4、磚應提前1-2天澆水濕潤，濕潤程度達到水侵潤磚體15MM為宜，含水率為10-15

36、，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。二）、施工工藝1、磚基礎砌體地基驗槽、磚基彈線材料見證取樣、配置砂漿排磚撂底、墻體盤角立桿掛線、砌墻驗收、養護1.1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不超過5層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎墻應雙面掛線。1.2基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，如第一層磚的灰縫大于20MM時，應用細石混凝土找平。1.3基礎大方腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數及標高，如有偏差，應在水平會逢中逐漸調整，使磚墻的皮數與皮數桿一

37、致。1.4各種預留洞、預埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙搓，馬牙搓應“先退后進”，五退五進，沿墻高120、240墻每500MM埋設兩根6水平拉結筋，370墻每500MM埋設3根6水平拉結筋，鋼筋端部設90°彎鉤，深入墻內不宜小于1000MM，拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。1.5墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。1.6安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20MM厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度一致。1.7防潮層施工，將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水

38、濕潤，隨即抹防水砂漿。一般厚度為15-20MM，防水粉摻量為水泥重量的5。1.8工完場清，作好成品保護，準備基礎工程驗收。1.9工程驗收后，應及時進行回填。2、磚墻砌體基礎驗收、墻體放線材料見證取樣、配制砂漿排磚撂底、墻體盤角立桿掛線、砌墻驗收、養護2.1基槽清理：在砌筑墻體前應對墻層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈，并澆水使基層濕潤。2.2排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。梁的下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應當丁磚砌筑。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動，若有破活，七分

39、頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位，移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時也不出現破活。所有排磚必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好活。2.3選磚：砌清水墻應選擇菱角整齊，無彎曲，裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響基礎和不影響外觀的內墻上。2.4組砌的方法：普通磚墻采用梅花丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法。2.5盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過5層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤

40、角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰逢大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后在重復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。2.6掛線：砌筑磚墻必須雙面掛面線，如果長墻，幾個人均使用一跟通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平逢均勻一致，平直通順，磚墻面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。2.7砌磚：墻體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠柔的“三一法”，通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線下跟棱，左右相

41、臨要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應小于8MM，也不應大于12MM，在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃逢，劃縫深度為8-10MM，深淺一致，墻面清掃干凈。2.8留搓：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應在變形逢或窗口角處，隔墻不同時期筑時，可留陽搓加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50CM預埋6鋼筋2根，其埋入長底從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于50CM，末端應加90°彎鉤。施工洞口也

42、應按以上要求留水平拉結筋。2.9安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20CM時，要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應一致。2.10構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直，砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙搓。每一個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。馬牙挫應先退后進。拉結筋要求同基礎。4、注意事項4.1砂漿品種及強度等級應符合要求。砌筑時砂漿必須密實飽滿。4.2門窗采用后塞口，應注意按要求設置陽角水泥護角。4.3水電工配合瓦工做好預留工作。避免后期剔鑿，影響墻體質量。4.4砂漿應

43、隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一班應在拌合后3-4小時內用完，氣溫在30以上時，應在2-3小時內用完，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。4.5砌體接搓時，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。4.6馬牙搓邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃進構造柱內，跟部的落灰、碎塊磚等雜物應及時清除。4.7支設構造柱模板時，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結。4.8施工中如需臨時留口，其側邊離交接處墻面不應小于500MM，且每隔500MM高設置26拉結筋且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應相應提高一級，并且擠漿密實。七抹灰工程一）、室內一般抹灰：室內一

44、般抹灰為內墻和頂棚的混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程。工藝流程如下：基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規距、抹灰餅抹水泥踢腳或墻裙做護角抹灰水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補預留孔洞電箱槽盒等抹罩面灰1.1磚墻基體：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混凝土基體；表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿待結硬后才能進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻面的附著力。1.2澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。1.3吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7MM。當墻面

45、凹度較大時應分層襯平。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5CM見方形狀，施工時應先貼上灰餅再貼下灰餅。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。1.4抹水泥踢腳根據己抹好的灰餅充筋，底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層，凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在天面與上口平，然后用小抹

46、子將上口抹增壓光，凸出墻面的棱角不得出現毛茬和飛棱。1.5做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2M。然后將墻、柱的陽角處澆水濕澗。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至到抹好的護角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂將鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。1.6墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，

47、即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5CM，兩筋間距不大小1.5M，當墻面高度小于3.5M時宜做立筋。大于3.5M時宜做橫筋，做橫筋充筋時做灰餅的間距不宜大于2M。1.7抹底灰一般情況罡充筋完成2H左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要不熟將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清

48、。1.8修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5CM寬內清除干凈，并把洞口、箱、槽、盒周圍邊壓抹平整、光滑、修理方正。1.9抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約2MM，操作時最好兩面人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，即不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。 二）、室外水泥砂漿抹灰墻面基層清理、澆水濕潤堵門窗口縫吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅、充筋抹底層灰中層灰彈

49、線分格、嵌分格條全權面層灰養護 2.1磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂，塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤；混凝土墻基層處理：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿，待結硬后才能進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻面的附著力。2.2堵門口縫：堵縫工作要作為一道工序安排專人負責，門口兩邊，用經緯儀休直線找規矩。多層建筑時，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高或施工+50CM線為水平基準線進行交圈控制，然后按抹灰熱操作層抹灰餅，做灰餅時應注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準充筋，使其保證橫平豎直

50、。 2.3抹灰層灰、中層灰根據不同的基體，抹底層灰前可刷一放膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿，每層厚度控制在5-7MM為宜。分層抹灰與充筋平時用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以勻。以防收縮影響質量。2.4彈線分格、嵌分格條根據規范要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用塑料條。粘時在條兩側用素水泥漿抹成45°八字形。粘分格條時注意豎條應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘，出現分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。2.5抹灰面層灰待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與爭格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛

51、，鐵抹子溜光、壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現收縮裂縫。2.6抹滴水線在抹檐口、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時，應將其上面作成向外的流水坡度，嚴禁出現倒坡。下面做滴水線。窗臺上面的抹灰層應深入窗臺框下坎裁口內，堵塞密實，流水坡度及滴水線距外表面不小于4CM，滴水線深度和寬長一般不小于10MM，并保證其流水坡度方向正確。抹滴水線應先抹立面，后抹頂面。再抹底面。 2.8養護：水泥砂漿抹灰常溫24H后應噴水奍護。冬期施工要有保溫措施。八外墻飾面磚工程基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼

52、面磚面磚勾縫與擦縫1.1基體處理基體為混凝土墻面時的操作方法：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的可用摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，并澆水濕潤基層；10MM厚1：3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平，用木抹搓毛；待底層灰六七成干時，胺圖紙要求，面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。基體為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。12MM厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7MM，隨即抹平搓毛。1.2排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面，柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均

53、不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應用剌磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼鑲貼。1.3用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。1.4墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此為依據放好底尺，要水平、安穩。1.5選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干右擦凈后方可使用。1.6粘貼面磚；粘貼應自上而下進行。用：水泥砂漿加水重的界面劑膠或專用瓷磚膠在磚背面抹厚粘巾即可。其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。并隨時用靠尺檢查平整度。同時保證縫隙寬度一致。

54、1.7貼完經自檢無空鼓、不平、一直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、水泥或拍干水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。第四章 確保工程質量的措施第一節 工程質量目標樹立“百年大計，質量第一”的觀念，本公司根據質量方針的要求、公司組織構的要求及結合該工程的特點特制定出如下質量目標：試驗測試資料，產品合格證齊全、規范，砼、砂漿試件合格率100%，杜絕質量重大事故，努力消滅一切質量事故；分部工程一次驗收合格率100%；分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優良率85%。第二節 工程質量保證體系1、建立質量保證體系：建立質量目標的分級責任保證體系，將質量指標分級下達，形成由項目經理、質檢員、施工員、班組和

55、個人層層負責的質量保證體系：2、為保證達到質量目標，堅持“三檢三驗”制度。“三檢”方式分：作業班組自檢，技術員、施工員組織作業面間互檢，項目部質檢員組織分項工程間交接檢三種形式。自檢出的一般不合格項，由項目經理組織評審、處置。監理公司領導小組業主代表項目經理部經理技術負責人質檢負責人試驗員技術員材料員質安員土建作業隊安裝作業隊裝飾作業隊3、項目部質檢員負責檢查技術交底的落實情況，交底包括：工程簡況、結構詳圖、工藝標準、質量要求、安全注意事項。對冬雨季特工、隱蔽工程等特殊過程，要編制作業指導書，因技術交底不清，造成延誤施工、返工、追究技術員責任。4、施工員在接到技術交底后，應認真查看，如有問題，

56、及時提出，如無問題，在施工中應嚴格執行交底內容。5、由施工員根據施工圖、技術交底對所在參加施工的人員進行安全、技術教育，作業施工人員人人懂施工工藝，明白技術要求和質量檢查方法及驗評要求。6、由機械設備負責人對到場的施工機具設備進行檢查，設備檢驗狀態合格后方能使用，加強設備的日常保養，保持設備的良好狀態。7、材料人員對進入施工現場的各種材料，要對規格、型號、數量、幾何尺寸、質量證明文件的符合性進行驗證，并通知驗員進行取樣送檢。對按規范、合同規定需要復試的，均由試驗員取樣復試，復試合格后，由材料人員及時進行標識及移交，施工人員接證后方能使用。8、施工過程中，技術員隨時檢查技術交底落實情況，施工員加強對施工過程中的監控，及時對作業人員進行技術指導，實行掛牌作業和工序交接互檢制度，樹立“下道工序即是用戶”的觀念。質檢員及時檢查完成的工序，按建筑工程質量評定標準驗收，質量檢查記錄作為分項、分部、單位工程評定的依據。同時質檢員還應收集不合格項信息，分類上報有關單位，及時處置不合格項，作好信息收集、糾正預防措施，