1、 東方電廠二期2×350MW級(jí)燃煤機(jī)組工程 土建鋼筋、預(yù)埋件焊接一、焊接的發(fā)展簡(jiǎn)史焊接是一種古老的加工方法，已有上千年的歷史，據(jù)有關(guān)資料介紹，出土的秦代兵馬俑銅馬車是由許多塊焊成的。有記載的焊接方法、軟釬焊和鍛焊至少也有數(shù)百年的歷史。但用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的焊接方法，多數(shù)還是19世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)電弧，特別是1885年俄羅斯人別那爾道斯發(fā)明碳弧焊之后出現(xiàn)的。工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，新材料、新能源的出現(xiàn)，推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。 是19世紀(jì)末期、20世紀(jì)初期發(fā)展起來(lái)的一種重要的金屬加工工藝。由于它具有一系列技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，目前已發(fā)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科，廣泛應(yīng)用于航空、航天、原子能、化工、造船、電子技

2、術(shù)、建筑、交通、電力、機(jī)械制造等工業(yè)部門。二、什么叫焊接兩種或兩種以上的材料（同種材料或異種材料），通過電子加熱、加壓兩者兼用使原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散造成永久性連接的工藝過程，叫做焊接。 三、焊接電弧的產(chǎn)生焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。它是電弧焊的熱源。四、焊接的優(yōu)點(diǎn)焊接與螺釘連接、鉚接、鑄件及鍛件相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量，且經(jīng)濟(jì)效益好。據(jù)統(tǒng)計(jì)，焊接結(jié)構(gòu)比鉚接結(jié)構(gòu)重量可減輕15-20%，比鑄件輕30%-40，比鍛件輕30%。（2）簡(jiǎn)化了加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。（3）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

3、高，接頭密封性好。采用軋制材料的焊接結(jié)構(gòu)的材質(zhì)一般比鑄件好。即使不用軋材，用小鑄件拼焊成大件，小鑄件的質(zhì)量也比大鑄件容易保證。焊接結(jié)構(gòu)接頭密封性比鉚接和鑄件高得多。因此，焊接的容器能充分滿足高溫、高壓條件下對(duì)強(qiáng)度和密封性的要求。（4）為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性。可以按結(jié)構(gòu)的受力情況優(yōu)化配置材料，按工程需要在不同部位選用不同強(qiáng)度、不同耐磨、耐腐蝕及耐高溫等性能的材料。例如，大型齒輪的輪緣可用高強(qiáng)度的耐磨優(yōu)質(zhì)合金鋼，而其它部分則可用一般鋼材來(lái)制造，這樣既提高了齒輪的使用壽命，又節(jié)省了優(yōu)質(zhì)鋼材。（5）用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以生產(chǎn)特大型鍛焊、鑄焊結(jié)構(gòu)，提供特大、特重型設(shè)備、毛坯，促

4、進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。（6）焊接工藝過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。五、焊接的特點(diǎn)1、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中變化范圍比鉚接結(jié)構(gòu)大鉚釘孔周圍的應(yīng)力集中系數(shù)變化較小，而焊縫除了起著連接焊件的作用外，還與基本金屬組成一個(gè)整體，并能在外力作用下與它一起變形。因此，焊縫的形狀和焊縫的布置必然會(huì)影響應(yīng)力的分布，使應(yīng)力集中在較大的范圍內(nèi)變比。應(yīng)力集中對(duì)結(jié)構(gòu)的脆性斷裂和疲勞有很大的影響。采取合理的工藝和設(shè)計(jì)，可以控制焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中，提高其強(qiáng)度和壽命。2、焊接結(jié)構(gòu)有較大的焊接應(yīng)力和變形絕大多數(shù)焊接方法部采用局部加熱，經(jīng)焊接后的焊件不可避免地在結(jié)構(gòu)中會(huì)產(chǎn)生一定的焊接應(yīng)力和變形。焊接應(yīng)力和變形不但可能引起工藝缺陷，而且影

5、響結(jié)構(gòu)的承載能力（如強(qiáng)度、剛度和受壓穩(wěn)定性）及結(jié)構(gòu)的加工糧度和尺寸穩(wěn)定性。3、除焊接接頭具有較大的性能不均勻性由于焊縫金屬的成分和組織與基體金屬不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。焊接接頭的不均勻性表現(xiàn)在力學(xué)性能及金相組織上。對(duì)于高強(qiáng)鋼選用不同的焊接材料和焊接工藝，接頭各區(qū)域的組織和性能可有很大差別。接頭的這種不均勻性對(duì)接頭的斷裂行為有很大影響，必須予以足夠的重視。4、焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷焊接接頭中通常有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中，損壞焊縫致密性，是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。但是，采用合適的工藝措施加強(qiáng)工藝

6、質(zhì)量管理，這些缺陷是可以預(yù)防的，即使已產(chǎn)生了缺陷，也是可修復(fù)的。五、焊接接頭的整體性焊接接頭的整體性是焊接結(jié)構(gòu)區(qū)別于鉚接結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要特性。這個(gè)特性一方面賦予焊接結(jié)構(gòu)高密封性和高剛度，另一方面又帶來(lái)了問題。例如，止裂性能不如鉚接結(jié)構(gòu)好，裂紋一旦擴(kuò)展，就不易制止，而鉚接縫往往可以起到限制裂紋擴(kuò)展的作用。綜上所述，焊接結(jié)構(gòu)有其自身的特點(diǎn)，只有正確地認(rèn)識(shí)，切實(shí)掌握它的特點(diǎn)，才能設(shè)計(jì)制造出性能良好、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高的焊接結(jié)構(gòu)。歷史上許多焊接結(jié)構(gòu)失效的事例追究其根源，多數(shù)與未能考慮焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)有關(guān)。例如，設(shè)計(jì)人員過分地依賴于整體應(yīng)力計(jì)算而忽略局部形狀的設(shè)計(jì)。大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：一些承受循環(huán)應(yīng)力的焊接接頭，盡管

7、在整體設(shè)計(jì)中考慮了疲勞強(qiáng)度，但是由于局部設(shè)計(jì)不合理，會(huì)過早地使結(jié)構(gòu)疲勞失效，從而達(dá)不到預(yù)期的壽命要求。再如在一些容器標(biāo)準(zhǔn)中，由于考慮補(bǔ)償焊縫缺陷的作用或接頭焊縫熱影響區(qū)的性能改變，規(guī)定了采用焊縫系數(shù)，即通過加大焊縫厚度來(lái)解決這一矛盾。事實(shí)證明：這種做法缺乏理論依據(jù)，因?yàn)榭吭黾雍缚p厚度無(wú)法彌補(bǔ)焊接缺陷的有害作用和熱影響區(qū)韌性的改變。相反，由于增加了焊縫厚度，使得缺陷的作用更加明顯，同時(shí)又由于焊縫厚度的增加，勢(shì)必造成極厚增加，從經(jīng)濟(jì)角度考慮也是極不合算的。妥善解決的方法應(yīng)該是提高接頭質(zhì)量。其次是未考慮焊接結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn)，往往把鉚接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案（如采用搭接接頭、加蓋板接頭）原封不動(dòng)地搬到焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

8、中來(lái)，這對(duì)于承受疲勞載荷的接頭、有脆性破壞傾向的接頭，以及有應(yīng)力腐蝕影響的接頭是極其有害的。按照在焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。熔焊是利用局部加熱，使連接處的金屬熔化，并加入（或不加入）填充金屬而使其結(jié)合的焊接方法。它是最有利于金屬原子間結(jié)合的方法。工業(yè)中常用的氣焊、電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊等都屬于熔焊。我們今天主要講的是土建工程施工中的鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是建設(shè)部發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003 J 2532003及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程七、鋼筋焊接在本工程施工中，目前現(xiàn)場(chǎng)采取的焊接工藝方法主要有“

9、鋼筋閃光焊、電渣壓力焊、鋼筋手工搭接焊、預(yù)埋件電弧焊”這幾種。今天我們依據(jù)國(guó)家鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采取的鋼筋焊接工藝施工實(shí)際情況，對(duì)以上這幾種焊接工藝質(zhì)量要求進(jìn)行探討和學(xué)習(xí)。7.1、材料控制7.1.1、鋼筋材料選材首先要適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014；冷軋帶肋鋼筋GB13788；低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701。、焊接材料 焊條、焊絲、焊劑選用一定要與鋼筋材料相匹配。焊材、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不

10、得超過兩次。 以上采購(gòu)的鋼筋、焊材必須要有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鋼材批號(hào)化學(xué)成份和力學(xué)性能的檢驗(yàn)證書等。7.2、鋼筋焊接技術(shù)條件鋼筋焊接規(guī)程要求鋼筋焊接時(shí)：各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程表（）規(guī)定的鋼筋焊接方法和運(yùn)用范圍7.2.1、電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。7.2.2、在工程開工正式焊接之前，參與各項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。7.2.3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑

11、、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。7.2.4、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。7.2.5、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。7.2.6、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。7.2.7、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1）閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱

12、次數(shù)和間歇時(shí)間。2）電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。3）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。7.2.8、 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7.2.9、 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%。小于8%

13、，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。7.2.10、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7.2.11、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。八、鋼筋閃光焊對(duì)焊的原理在閉合焊接電源后，將夾在電極中的兩焊件移近到相互接觸狀態(tài)，但不能壓緊，這時(shí)兩焊件僅有一些點(diǎn)接觸，接觸電阻很大。當(dāng)電流通過時(shí)，由于接觸電大和電流密度大，因此迅

14、速將接觸處的金屬加熱熔化，形成一些熔化金屬的“過梁”。形成的過梁在焊接電流的作用下，被迅速加熱到沸點(diǎn)而引起蒸發(fā)，形成過梁爆破，使金屬微粒從接觸面以很高的初速度（約50m/s）作火狀射出，即進(jìn)入閃光階段。隨著動(dòng)電極的緩慢推進(jìn)，過梁不斷產(chǎn)生和爆破，同時(shí)焊件逐漸縮短，接觸面的溫度也逐漸升高，過梁爆破速度逐漸加快，動(dòng)電極的移動(dòng)速度也必須逐漸加快，直到焊接面形成一層液態(tài)金屬，并在一定深度上使金屬達(dá)到塑性變形溫度，這時(shí)就可以進(jìn)入頂鍛階段。在頂鍛階段必須對(duì)焊件施加足夠的頂鍛壓力，使接口間隙迅速減小，過梁停止爆破。然后切斷焊接電流。在頂鍛力的作用下擠出接觸面的液態(tài)金屬及氧化物等雜質(zhì)，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，

15、并使接頭部位產(chǎn)生一定的塑性變形，形成共晶晶粒，獲得牢固的焊接接頭。預(yù)熱閃光對(duì)焊則是在閃光階段前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱焊件，然后再進(jìn)入閃光和頂鍛階段。8.1、閃光對(duì)焊的特點(diǎn)在幾種鋼筋對(duì)焊方法比較中，閃光對(duì)焊具有工效高，材料省、費(fèi)用低、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊三種8.2. 鋼筋閃光焊的操作流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.3、連續(xù)閃光焊：將工件夾緊在鉗口上，接通電源后，使工件逐漸移近，端面局部接觸；工件端面的接觸點(diǎn)在高電流作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬?gòu)暮缚趦?nèi)高速飛濺出來(lái)，當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后又形成新的

16、接觸點(diǎn)，這就形成一個(gè)連續(xù)不斷的爆破過程，并伴隨著工件金屬的燒損，因而稱之為燒化或閃光過程。為了保證連續(xù)不斷的閃光，隨著金屬的燒損，工件需要連續(xù)不斷地送進(jìn)，即以一定的送進(jìn)速度來(lái)適應(yīng)焊接過程的熔化速度。工件經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到一定的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一個(gè)具有一定寬度的溫度區(qū)，然后在撞擊式的頂鍛壓力作用下液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周圍形成大量的毛刺；由于熱影響區(qū)較窄，故在結(jié)合面周圍形成較小的凸起，鋼筋最大直徑為：級(jí)鋼20， 級(jí)鋼18，級(jí)鋼16。低碳鋼工件、或截面積不很大的工件對(duì)焊時(shí)，往往采用這種焊接方法。   

17、;8.3.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程:    閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛8.3.2、連續(xù)閃光焊特點(diǎn)連續(xù)閃光焊工藝方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，是焊工常用的一種方法，但是，采用這一方法，主要與焊機(jī)的容量、鋼筋牌號(hào)和直徑大小有密切關(guān)系，一定容量的焊機(jī)只能焊接與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼筋。因此，鋼筋焊接規(guī)程（表 ）對(duì)連續(xù)閃光焊采用不同容量的焊機(jī)時(shí)，對(duì)不同牌號(hào)鋼筋所能焊接的上限直徑加以規(guī)定，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)超過表中限值時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊。8.4、預(yù)熱閃光焊：也就是在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，即將夾緊的兩個(gè)工件，在

18、電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣不斷地?cái)嚅_又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及工件內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高形成預(yù)熱階段。焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后以頂鍛而結(jié)束。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊。8.4.1、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程:    閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛8.4.2、預(yù)熱閃光焊一般有以下幾方面的作用：1）可以提高工件端面的溫度，使“閃光”過程容易產(chǎn)生并保持次過程的穩(wěn)定。對(duì)于大截面的工件閃光對(duì)焊，

19、采用預(yù)熱方法往往是必要的。2）預(yù)熱可產(chǎn)生溫度梯度較平緩的溫度場(chǎng)，以擴(kuò)大工件上的頂鍛溫度區(qū)。對(duì)于強(qiáng)度高，特別是高溫強(qiáng)度較高的某些合金鋼工件的閃光對(duì)焊，往往需要采用預(yù)熱閃光焊。3）預(yù)熱方法相當(dāng)于擴(kuò)大焊機(jī)的容量，使不預(yù)熱時(shí)不可能焊接的較大截面的工件，也可以焊接。因此采用預(yù)熱方法使小功率的對(duì)焊機(jī)焊接較大截面的工件成為可能。                4）由于預(yù)熱產(chǎn)生溫度梯度較平緩的溫度場(chǎng)，因此其燒化流量就可比不預(yù)熱時(shí)要小一些。這樣不僅節(jié)約了金屬材料，

20、而且對(duì)于某些不可能采用大燒化留量的工件（如圓環(huán)鏈）的焊接，往往必須采用預(yù)熱閃光焊的方法。在小功率的手動(dòng)對(duì)焊機(jī)上，預(yù)熱過程一般用手工操作完成。對(duì)于某些專用焊機(jī)預(yù)熱過程往往用機(jī)械方法和電子反饋的方法自動(dòng)完成。 8.5、閃光預(yù)熱閃光焊：在鋼筋閃光對(duì)焊中，鋼筋多數(shù)采用切斷機(jī)斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個(gè)別呈馬蹄形，有時(shí)原料端不直和不夠平整，這時(shí)宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前，預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達(dá)到比較平整，使整個(gè)斷面上加熱溫度比較均勻。 8.6、閃光焊的要求  8.6.1、焊工必須持有有效的焊工考試合格證8.6.

21、2、對(duì)焊前必須對(duì)不同的鋼筋規(guī)格、級(jí)別先做試驗(yàn)件，檢驗(yàn)合格后，才能批量焊接。8.6.3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。8.6.4、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。8.6.5、鋼筋對(duì)焊接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm，并應(yīng)做到焊包均勻、無(wú)橫向裂紋和燒傷。8.6.6、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到

22、冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。8.6.7、鋼筋規(guī)程要求進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%。小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。8.6.8、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程表的規(guī)定。1）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；2）當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”3）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)

23、較低，可采用“連續(xù)閃光焊”；按鋼筋驗(yàn)收規(guī)程表的規(guī)定范圍內(nèi)。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KV·A)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)160(150)HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680(75)HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB400108.6.9、鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施    項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1  降低變壓器

24、級(jí)數(shù)2  減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1  清除電極底部和表面的氧化物2  提高變壓器級(jí)數(shù)3  加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1  增加預(yù)熱程度2  加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3  確保帶電頂鍛過程4  加快頂鍛速度5  增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1  降低變壓器級(jí)數(shù)2  避免燒化過程過分強(qiáng)烈3  適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1  減小預(yù)熱程度2  加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3  避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1&

25、#160; 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2  采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1  清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2  清除電極內(nèi)表面的氧化物3  改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4  夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1  正確調(diào)整電極位置2  修整電極鉗口或更換已變形的電極3  切除或矯直鋼筋的接頭8.6.10、質(zhì)量控制和要求閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光

26、焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。1）RRB400 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。2）HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。3）當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線

27、一致。4）采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)（氣，液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。5）封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無(wú)齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm 及以上時(shí)，宜采用UN1-75型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm ，可使用UN1-4O型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。6）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 7）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；a、

28、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；b、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；c、焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件；d、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；e、封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。8.6.11、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎

29、折角不得大于3°；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm 。當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。8.6.12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,查找原因,及時(shí)消除。   2）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí),可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的

30、規(guī)定。8.6.13、焊接工藝參數(shù)選擇：1）調(diào)伸長(zhǎng)度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長(zhǎng)度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長(zhǎng)度過大時(shí)，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長(zhǎng)度取值為：級(jí)鋼筋為0.751.25d,級(jí)鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。2）閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時(shí)小30%50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于

31、兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為810毫米，閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。3）閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。4）頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23毫米，以使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。5）頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并

32、使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。6）頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續(xù)閃光焊為4.56.5毫米，閃光預(yù)熱閃光焊為58毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。7）焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇：焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來(lái)控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級(jí)數(shù)要求就高，如UN1100型對(duì)焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級(jí)。一般在級(jí)到級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。8）焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來(lái)決定，預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時(shí)

33、間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。九、電渣壓力焊 電渣壓力焊是一種節(jié)省鋼筋、工效較高、成本較低的鋼筋焊接方法，在房建工程框架柱主筋的接頭中大量采用。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:l范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。9.1、電渣壓力焊機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。

34、（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。作業(yè)條件9.2、電渣壓力焊要求9.2.1、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，應(yīng)進(jìn)行試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。9.2.2、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛

35、度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。9.2.3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。9.2.4、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝9.3、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源  鋼筋端頭制備  選擇

36、焊接參數(shù)  安裝焊接夾具和鋼筋  安放鐵絲球(也可省去)  安放焊劑灌、填裝焊劑  試焊、作試件  確定焊接參數(shù)  施焊  回收焊劑  卸下夾具  質(zhì)量檢查9.4、電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路  引弧  電弧過程  電渣過程  擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。9.5、豎焊工藝： 鋼筋電渣壓力焊具有電弧焊、

37、電渣焊和壓力焊的特點(diǎn)。焊接過程包括4個(gè)階段。9.5.1、引弧過程上、下兩鋼筋端部埋于焊劑之中，兩端面之間留有一定間隙。引燃電弧采用接觸引弧，具體的又有兩種：一種是直接引弧法，就是當(dāng)弧焊電流（電弧焊機(jī)）一次回路接通后，將上鋼筋下壓與下鋼筋接觸，并瞬即上提，產(chǎn)生電弧；另一種是在兩鋼筋之間隙中預(yù)先安放一個(gè)引弧鐵絲圈，高約10mm,或者一焊條芯，3.2mm, 高約10mm,當(dāng)焊接電流通過時(shí)，由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，立即熔化、蒸發(fā)，原子電離，而引弧。上、下兩鋼筋分別與弧焊電源兩個(gè)輸出端連接，而形成焊接回路。9.5.2、電弧過程焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，由于熱量容易往上對(duì)

38、流，上鋼筋端部的熔化量約為整個(gè)接頭鋼筋熔化量的3/52/3。隨著電弧的燃燒，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，熔池受到熔渣和焊劑蒸汽的保護(hù)，不與空氣接觸。隨著電弧的燃燒，上下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，下送速度應(yīng)與鋼筋熔化速度相適應(yīng)。9.5.3、電渣過程 隨著電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸；這時(shí)電弧熄滅，變電弧過程為電渣過程。電渣過程是利用焊接電流通過液體渣池產(chǎn)生的電阻熱，繼續(xù)對(duì)兩鋼筋端部加熱，渣池溫度可達(dá)16002000。9.5.4、頂壓過程 待電渣

39、過程產(chǎn)生的電阻熱使上下鋼筋的端部達(dá)到全端面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓,液態(tài)金屬和熔渣全部擠出；隨即，切斷焊接電源，焊接即告結(jié)束，冷卻后打掉渣殼，露出金屬光澤的焊包。9.6、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。9.7、選擇焊接參數(shù)： 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431 焊劑時(shí)，宜符合鋼筋焊接規(guī)程表的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩

40、鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見鋼筋焊接規(guī)程表(4.5.5)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/

41、2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。9.8、施焊操作要點(diǎn)。9.8.1、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。9.8.2、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。9.8.3、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。9.8.4、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接

42、電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9.8.5、質(zhì)量自檢：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部9.9、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：9.9.1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；9.9.2、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；9.9.3、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與

43、液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；9.10、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：9.10.1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。9.10.2、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；9.10.3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；9.10.4、接頭處的彎折角不得大于3°；9.10.5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的

44、0.1 倍，且不得大于2mm 。 9.11、電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施   焊接缺陷措 施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具彎折矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保鋼筋頂壓到位未焊合1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長(zhǎng)電閘過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量加緊鋼筋焊包下滿1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免憨厚過快回收焊劑十、

45、鋼筋電弧焊 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。10.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)10.2 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。10.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。10.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。10.5 施焊操作：10.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫

46、條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。10.5.2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。10.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。10.5.4 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。10.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。10.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。10.5.7 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池

47、也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。10.5.8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。10.5.9 橫焊；焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。10.5.10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層

48、焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。10.6、鋼筋焊材的選用鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503-10.7、 焊接材料的烘焙參考溫度酸性焊條烘烤150堿性焊條烘烤250-350焊劑烘烤250-35010.8、鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制

49、作，其幫條長(zhǎng)度見鋼筋焊接規(guī)程（表4.4.2）。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 （表4.4.2） 鋼筋幫條長(zhǎng)度 項(xiàng) 次鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度l備注1HPB235單面焊雙面焊8d4d注：d為主筋直徑(mm)2HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d10.8.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。10.8.3 鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。b. 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。

50、c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。10.9、鋼筋搭接焊：10.9.1、鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。10.9.2、 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。10.9.3、 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。b. 搭接焊時(shí)

51、，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c. 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。11、電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：11.1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。11.2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，

52、做拉伸試驗(yàn)。11.3、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。和電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。11.4、電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：11.4.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)程表 的規(guī)定；、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊榮漕幫條焊棒體沿接頭接頭中心線的縱向偏移

53、mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積 mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26注： d為鋼筋直徑(mm)11.5、當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。十二、預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：12.1、鋼筋應(yīng)采

54、用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。12.2、 采用HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳（K）不小于鋼筋直徑的0.5d；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊縫焊腳(k)不小于鋼筋直徑的0.6d。12.3、施焊中焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。12.4、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不小于5倍鋼筋直徑。焊縫寬度b不小于0.6倍，焊縫厚度h不小于0.35倍。12.5、II級(jí)鋼筋同Q23

55、5的鋼板焊接時(shí)，應(yīng)按Q235的鋼板強(qiáng)度選用焊條型號(hào)，采用T422T425型，不應(yīng)按II級(jí)鋼筋的強(qiáng)度選用焊條。焊接過程防止埋件（角鋼）焊接變形的措施：焊接過程中電流要適中，防止電流過大；焊接過程中要間隔焊接，即減少母材溫度的升高；焊縫高度通過多次焊接來(lái)保證，杜絕一次性快速將焊縫焊好，盡可能分幾次焊接為好。12.6、柱、梁底及電氣控制箱埋件角鋼變形較大。角鋼預(yù)埋件的變形主要有2個(gè)原因，第一是運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的變形，第二預(yù)埋件加工過程中受熱產(chǎn)生的變形。角鋼下料時(shí)以2 000mm為一段，這樣材料浪費(fèi)小，而且焊接時(shí)變形小，易于安裝，且加工、安裝時(shí)省工。如過短，雖然變形小，但加工、安裝時(shí)工程量增大。在

56、加工此預(yù)埋件時(shí)，為了防止角鋼在焊接過程中受熱變形，分三步來(lái)控制預(yù)埋件變形。應(yīng)做到跳焊，由兩邊往中心同時(shí)施焊，或從中心同時(shí)往兩邊施焊，實(shí)踐證明由兩邊往中間施焊為宜。12.7、環(huán)形預(yù)埋件加工。由于環(huán)形預(yù)埋件不能用機(jī)械的方法下料加工，故應(yīng)在經(jīng)過硬化的場(chǎng)地用半自動(dòng)割槍下料、切割完畢后用砂輪機(jī)打磨棱邊。防止預(yù)埋件在加工過程中變形，焊接方法同角鋼焊接方法。 12.8、埋件焊接完成后要保證埋件表面的平整度2mm，如不平整，在出場(chǎng)前進(jìn)行校平，但不允許出現(xiàn)局部凹陷，錘痕現(xiàn)象，埋件邊緣無(wú)氧化物，焊皮已掉。埋件校正用機(jī)械千金進(jìn)行校正。因埋件類形相同，但使用部位不同（錨筋長(zhǎng)度不同），要分類、編號(hào)進(jìn)行堆放。12.8、采用坡口焊時(shí)：12.81、坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；12.82、坡口角度可按鋼筋焊接規(guī)程（圖）中數(shù)據(jù)選用；12.83、鋼墊板厚度宜為46mm ，長(zhǎng)度宜為4060mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋