1、RF5/4000窯尾預熱器系統安裝、使用說明書NCR615BAM&SMSB4770編制 丁 難 燕 校對 曹亞英 審核 共1冊 復用 1 冊本冊頁數 16 2008年7月23日目錄前言31用途42主要技術性能43工作原理與結構特點44安裝與調試75操作與維護156附表17前言旋風預熱器帶分解爐是水泥孰料煅燒的主要設備之一，是預分解窯系統中的重要設備，它已被世界水泥同仁公識為水泥工業的新技術，被稱為新型干法生產設備。 預分解窯系統具有如下優點：a） 可以大幅度地提高窯的產量；b） 能減輕窯燒成帶的熱負荷，因而延長了襯砌的使用壽命和提高了運轉率；c） 有利于燒成制度的穩定；d） 便于燒劣質

2、煤，單位熟料的熱耗較低；e） 對于含堿、氯和硫較高的原燃料適應能力強；f） 排放廢氣中的NOX含量較低，對環境污染較小；g） 利于舊窯的技術改造，占地面積小，設備費用較低，產量可 成倍增加。鑒于上述優點，預分解窯系統已經達到廣泛應用。我院在消化和吸收國外先進技術的基礎上，結合本院長期的工程經驗，現已開發設計出預分解窯、預熱器窯、立筒窯等新型干法生產線及濕磨干燒窯尾系統，以滿足國內外用戶的不同需要。本說明書是4000t/d單系列五級預熱器帶分解爐的安裝、使用說明書。1用途旋風預熱器和分解爐共同完成水泥生料的預熱和碳酸鈣的分解任務，入窯生料分解率可達90%以上。回轉窯主要完成燒成（煅燒）功能，因此

3、回轉窯的規格可大大減小。正因為如此，旋風預熱器和分解爐是水泥熟料煅燒的關鍵設備，它直接關系到燒成制度的穩定和產、質量的提高。它與回轉窯、冷卻機組成水泥熟料生產的三大主機設備。2主要技術性能產量（t/d） 4000系統阻力（pa） 50005500生料入窯分解率（%） >90出一級筒廢氣溫度（） 350旋風筒級數 5（單系列）分解爐型式 在線型3工作原理與結構特點3.1工作原理 本預分解系統由單系列窯尾預熱器和在線管道分解爐構成，進入分解爐的燃料和預熱的生料被高速氣流攜帶，懸浮于爐內，一面旋流并向上運動，一面進行燃燒、分解。燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮狀態下極其迅速地進

4、行，生料在入窯前已基本完成了CaCO3的分解。其工藝流程如圖1所示：生料由C2出口至C1進口的連接風管處喂入，隨熱氣流進入C1并進行預熱分離嗎，預熱后的生料通過C1下料管進入C3出口到C2進口的連接風管，再隨熱氣流進入C2并分離，依此類推。通過C4下料管生料進入分解爐，與高溫窯尾煙氣和三次風一起進入C5，經C5下料管入窯。生料由上向下，在與熱氣流的換熱過程中溫度逐漸增高。氣體由下向上在與生料的換熱過程中溫度逐漸降低，最后由C1出風口排出。3.2結構特點窯尾預分解系統主要由旋風筒、風管、下料管、分解爐和窯尾煙室等主要部件組成。1.1.1 本設計的主要結構特點a) 各級旋風筒均采用低阻結構、大直徑

5、蝸殼，在進口配有砌筑而成的導流板，出口處設有內筒，從而提高旋風筒的分離效率。為安裝、更換和檢修方便，C2、C3、C4、C5內筒采用分片式；b) 在線型分解爐結構簡單。燃燒氣體來自窯頭罩的新鮮空氣（三次風）和煙室的高溫煙氣，故含氧量高、溫度高，不僅有利于爐內煤粉的燃燒和物料分解，而且煤粉易著火，使分解爐更易操作。三次風引入位置和角度進行優化，強化氣體旋流，使物料和煤粉在爐內的停留時間延長，提高物料分解率。該分解爐還具有產生低NOX濃度的優點；c) C2C5各級旋風筒錐部設有捅料孔，能在必要時解決堵料問題；d) 下料管上采用密封性好，動作靈敏的翻板閥，既克服了內串風又保證了下料的均勻連續性，對提高

6、分解離效率起重要作用；e) 撒料箱的采用，加強了物料在氣流中的分散性，提高了氣體和物料的換熱效率；f) 各級旋風筒的連接風管布置緊湊，可大大降低窯尾框架的高度和占地面積；g) 系統中各連接法蘭安裝后均采用環形結構，工藝布置靈活，樓板結構設計簡單。4安裝與調試4.1安裝要求安裝前制造廠和用戶均須對設備妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。安裝前的準備a)安裝前應組織有關人員熟悉圖紙及有關技術文件，了解設備結構與設計意圖，明確各項技術要求，編制施工方案，并指定專人負責整臺設備的安裝工作；b)安裝單位在設備驗收（由建設單位移交）過程中應對設備零部件的完整性與質量進行檢查，如發現有數量不足或制造運輸存放過程中

7、造成的缺陷，應事先通知有關單位設法補足并消除缺陷；c)安裝前必須參照圖紙核對各安裝樓層平面標高、中心距和預留孔洞等基礎尺寸，同時測定各段設備的有關安裝尺寸，通過設備預留的調整段作相應調整，并作好記錄，以作最后安裝依據；d)在各部件安裝之前，必須進行清洗工作，去除污銹；e)預熱器系統安裝基準是回轉窯的中心線及標高。 旋風筒、分解爐、煙室、風管和下料管等的安裝a)旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件限制，制造廠在出廠前進行分段（分片）并作有標記，安裝時應按標記進行焊接安裝。b）設計圖紙中標注的現場焊接是在工地起吊安裝找正后進行的焊接，其焊接應滿足JC532-94建材機械鋼焊接件通用技術條件的規定。不

8、允許在非焊接表面打弧；c)旋風筒、分解爐、煙室和風管等是體大壁薄的部件，在起吊與安裝前應采取加固措施以防變形；d)以回轉窯中心線為基準，安裝窯尾煙室，進行定位找正，煙室中心線至回轉窯窯尾筒體端面冷態中心的距離必須根據圖上要求予以保證；e)安裝旋風筒，先將下部找正就位，然后再將上部就位找正后與之焊接；為消除二、三、四、五級旋風筒頂蓋在生產運輸過程中因本身重量所造成的下沉和吸收系統的熱膨脹，需按“圖2”所示方法將頂蓋抬起一高度“h”。 圖2h值如下：二級旋風筒頂蓋 h=12mm 三級旋風筒頂蓋 h=13mm 四級旋風筒頂蓋 h=15mm 五級旋風筒頂蓋 h=15mm 注意：頂蓋預拉工作必須按以上尺

9、寸進行！ F）安裝內筒一級旋風筒的內筒放置于旋風筒內后與頂蓋法蘭用螺栓連接，內筒上方安裝廢氣風管。見“圖3（a）”所示； 圖3（a）二級旋風筒的內筒直接擱于旋風筒頂內的托板上，注意內筒中心線應與頂面法蘭中心線重合。見“圖3（b）”所示；三、四、五級旋風筒的內筒安裝，在頂蓋抬起后應先將固定塊與旋風筒頂內的托板用螺栓聯接，然后從上至下分層把內筒掛板掛上，最下一層用連接板將各內筒掛板周向連成一整體。見“圖3（c）”所示； 圖3（c）g)分解爐應在煙室安裝找正后就位；h)連接各級風管，由低一級向高一級方向將風管的上部出風口與旋風筒進風口焊接。同時調整旋風筒底座并用鋼板墊平。墊塊不允許點焊在旋風筒、風管

10、的底座上。風管與下一級旋風筒采用“套接”，并現場焊接，焊接必須在旋風筒頂蓋預拉后進行，內外兩道焊縫都必須連續施焊。i)兩個旋風筒中心線、旋風筒與風管中心線、旋風筒與分解爐中心線的平行度公差為5mm，距離偏差為+3mm；j)上下連接兩部件的中心線，如每級下料管、膨脹節和翻板閥等的中心線的同軸度為3mm；k)每級下料管的管段都預留有一定的調整長度，在敷設耐火襯料前必須根據實際尺寸進行試組裝，將多余長度截去，對好螺栓孔位置，并做好記號；l)膨脹節安裝要核對氣流方向和料流方向，不得裝反。除圖中特殊要求的膨脹節需按圖示尺寸預拉安裝外，其他膨脹節嚴禁以拉亞的方法來補償安裝中出現的誤差。 注意：膨脹節安裝高

11、度必須保證和圖紙一致！26502650、4600、6300膨脹節的安裝方向見NCR615B（g）（3-3）圖。系統安裝完畢后，要拆除支撐膨脹節的雙頭螺柱； m)翻板閥錘桿的角度根據下料管的角度確定，確保在安裝狀態錘桿與水平面成00200,且錘桿下傾。如不是以上角度，采用交換兩邊錘桿并變換別一鍵槽的方法來達到角度值。在非垂直下料管上，必須轉動閥體兩側的調整裝置，使托輪能處于托住閥軸的較好位置，可動部件安裝后（特別是在內部襯砌完成后）應靈活可靠；n)旋風筒、風管和分解爐上檢修門下面的159mm孔為內部焊接和砌筑襯砌時搭腳手架用孔，其孔壁不許受力；o)對于涉及到安裝質量的有關重要尺寸，應按圖核對，作

12、出記錄，并與設計單位商定加以修正；p)為了減少漏風，系統安裝完畢后應根據圖上要求將兩法蘭及連接螺栓周圈焊死。在必須有密封墊的地方，將螺栓擰緊，并使其受力均勻；q)按有關專業提供的砌筑圖進行襯料及外保溫施工；r)現場焊接的部位應除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆；s)全部安裝完畢后，應將外露表面的油污、臟物清除干凈，涂上兩遍耐熱灰粉漆或銀粉漆；t)若是混凝土框架，安裝完畢后各底座處還須進行二次灌漿。4.2制作及安裝中的過程檢查除依據圖紙和標準JC/T465-1992、JC/T532-1994中有關內容做常規檢查外，還必須進行以下內容的檢查。焊縫檢查.1外觀檢查a)焊縫應均勻、飽滿、平整、無夾渣；b)焊

13、腳高度和圖紙、標準一致；.2焊縫形式a)角焊縫：450；b)6鋼板對接：雙面對接焊；c)812鋼板對接:Y型剖口焊，雙面焊；d)1620鋼板對接：X型剖口焊，雙面焊；.3重要部位焊縫a)大段節在高空焊接的安裝焊縫；b)分解爐和C5分解爐風管上的焊縫；c)第a、b項所述的每一條對接環焊縫，抽檢至少1/4圓周進行超聲波探傷，須達到JB/T4730-2005中II級的要求。注意：重要部位焊縫不合格可能導致運行過程中殼體的斷裂！托磚板及其間距檢查a)托磚板表面平面度2mm；b)對照圖紙測量托磚板間距，要求誤差值5mm。測量要求：圓管：圓周等份8點；方管：每邊兩點共8點。4.3調試調試前的準備a)清理各

14、層平臺上的雜物；b)檢查系統安裝質量與漏缺；c)檢查旋風筒、風管等內部有無掉落的雜物；d)關閉檢修門、清除門和捅料孔等。空負荷試車a)預分解系統空負荷試車僅作通風試驗，在冷態通風情況下檢查各連接法蘭連接處密封情況（可用肥皂水進行檢查），如有漏氣停車后補焊或重新擰緊螺栓；b)預熱器、分解爐和窯等聯動試車時，注意窯尾煙室和回轉窯連接處有無異常響聲。5操作與維護5.1操作 正確操作與維護，能防止設備事故發生，延長設備使用壽命。a) 在預分解系統空負荷試車時發現的問題消除后，以及襯料烘干后才能正常使用；b) 預熱器和分解爐的操作要服從中控室的統一指揮；c) 隨時注意各級旋風筒和分解爐的溫度、壓力變化，

15、有無異常情況。若有情況及時通知中控室，查找原因并及時消除。d) 根據生產情況及時調整翻板閥重錘的位置，使翻板閥法閥板始終處于良好的微動狀態；e) 生產期間嚴禁打開檢修門；f) 為防止堵塞和消除結皮需打開捅料門和清除門時，須事先與中控室取得聯系。操作工人應樹立強烈的安全意識，在確保安全的情況下才能進行操作。人體不能正面對著清除口；當有人在進行清除堵塞和結皮操作時，嚴禁開啟附近區域的空氣炮，清料前，要明確撤退路線，其路線應是能上行或平行離開的樓梯或平臺；清堵操作時必須戴隔熱安全面罩，穿著防止熱輻射的服裝。注意：熱料或熱氣體有噴出傷人的危險！g) 開機順序、方法和注意事項見專門操作規程說明。5.2維

16、護在運行時注意觀察翻板閥閥門的動作是否靈活，軸端密封是否良好；經常檢查各連接點、撒料箱、檢修門、清除門等和殼體之間的密封，若發現漏風及時處理；5.2.3膨脹節的檢查和維護.1膨脹節的日常檢查a)外觀檢查。察看設備（包括膨脹節及其兩端法蘭）有無變形、開裂、脫焊等現象；b)膨脹節外周向標識8處，測量膨脹節兩端法蘭間和波谷間的軸向尺寸，異常變形處應增加測量點；c)測量膨脹節兩端設備殼體溫度（如對應煙室與分解爐間膨脹節、應測量煙室至分解爐底座間的設備外殼體），上述b)條膨脹節法蘭間軸向尺寸有較大差別的，注意檢查一下設備周向有無對應的溫度差別。.2停窯時膨脹節的檢查a)同上述a)條內容;b)特別檢查膨脹

17、節內部套筒：是否變形或燒損或脫落，如脫落，還應檢查膨脹節縫中填充物狀況，是否有積灰、積皮等異物嵌入；同時立即修復內部套筒；c)檢查膨脹縫的大小和均勻性，是否與原供貨狀態一致；d)檢查膨脹節內部套筒是否與澆注料碰擦。若有，應立即消除；e)在熱態標識處測冷態時的軸向尺寸，是否在合理的伸縮范圍內。.3定期更換內套筒和內部填充物a)在一段時間的使用后，膨脹縫填充物會板化、燒失，將影響膨脹節的正常工作，要求每1.5年更換一次填充物（正常工況下）。填充物的性能要求:材質：硅酸鋁纖維毯工作溫度：1200導熱系數：0.2（1000）密度: 120kg/m3b)膨脹節內套筒，主要是保護填充物免受煙氣直接侵蝕，同

18、時防止灰塵沉積在膨脹縫中而減少膨脹節的有效補償量，要求每1.5年更換一次內套筒（正常工況下）。內套筒材質要求:0Cr25Ni20。注意:膨脹節檢查和維護至關重要，膨脹節失效將導致周圍殼體的變形、開裂；并可能導致預熱器框架支承梁的變形，以致產生裂紋！6附表表1 潤滑項目表表2 滾動軸承明細表表3 備件、易損件表 表1 潤滑項目表潤滑油潤滑劑備注名稱潤滑方式名稱標準牌號一次加入量更換量換油周期L71OW 翻板閥軸承人工復合鈣基潤滑脂1號 （SH/T0370-1995）適量適量半年C1下料管 （一）（二）M900 翻板閥軸承人工復合鈣基潤滑脂1號 （SH/T0370-1995）適量適量半年C2、C3下料管H900 翻板閥軸承人工復合鈣基潤滑脂1號 （SH/T0370-1995）適量適量半