1、RF5/4000窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)安裝、使用說(shuō)明書NCR615BAM&SMSB4770編制 丁 難 燕 校對(duì) 曹亞英 審核 共1冊(cè) 復(fù)用 1 冊(cè)本冊(cè)頁(yè)數(shù) 16 2008年7月23日目錄前言31用途42主要技術(shù)性能43工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)44安裝與調(diào)試75操作與維護(hù)156附表17前言旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐是水泥孰料煅燒的主要設(shè)備之一，是預(yù)分解窯系統(tǒng)中的重要設(shè)備，它已被世界水泥同仁公識(shí)為水泥工業(yè)的新技術(shù)，被稱為新型干法生產(chǎn)設(shè)備。 預(yù)分解窯系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：a） 可以大幅度地提高窯的產(chǎn)量；b） 能減輕窯燒成帶的熱負(fù)荷，因而延長(zhǎng)了襯砌的使用壽命和提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率；c） 有利于燒成制度的穩(wěn)定；d） 便于燒劣質(zhì)

2、煤，單位熟料的熱耗較低；e） 對(duì)于含堿、氯和硫較高的原燃料適應(yīng)能力強(qiáng)；f） 排放廢氣中的NOX含量較低，對(duì)環(huán)境污染較小；g） 利于舊窯的技術(shù)改造，占地面積小，設(shè)備費(fèi)用較低，產(chǎn)量可 成倍增加。鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，預(yù)分解窯系統(tǒng)已經(jīng)達(dá)到廣泛應(yīng)用。我院在消化和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本院長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已開發(fā)設(shè)計(jì)出預(yù)分解窯、預(yù)熱器窯、立筒窯等新型干法生產(chǎn)線及濕磨干燒窯尾系統(tǒng)，以滿足國(guó)內(nèi)外用戶的不同需要。本說(shuō)明書是4000t/d單系列五級(jí)預(yù)熱器帶分解爐的安裝、使用說(shuō)明書。1用途旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐共同完成水泥生料的預(yù)熱和碳酸鈣的分解任務(wù)，入窯生料分解率可達(dá)90%以上。回轉(zhuǎn)窯主要完成燒成（煅燒）功能，因此

3、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格可大大減小。正因?yàn)槿绱耍L(fēng)預(yù)熱器和分解爐是水泥熟料煅燒的關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到燒成制度的穩(wěn)定和產(chǎn)、質(zhì)量的提高。它與回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)組成水泥熟料生產(chǎn)的三大主機(jī)設(shè)備。2主要技術(shù)性能產(chǎn)量（t/d） 4000系統(tǒng)阻力（pa） 50005500生料入窯分解率（%） >90出一級(jí)筒廢氣溫度（） 350旋風(fēng)筒級(jí)數(shù) 5（單系列）分解爐型式 在線型3工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1工作原理 本預(yù)分解系統(tǒng)由單系列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成，進(jìn)入分解爐的燃料和預(yù)熱的生料被高速氣流攜帶，懸浮于爐內(nèi)，一面旋流并向上運(yùn)動(dòng)，一面進(jìn)行燃燒、分解。燃料的燃燒放熱過(guò)程與生料的吸熱分解過(guò)程同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)

4、行，生料在入窯前已基本完成了CaCO3的分解。其工藝流程如圖1所示：生料由C2出口至C1進(jìn)口的連接風(fēng)管處喂入，隨熱氣流進(jìn)入C1并進(jìn)行預(yù)熱分離嗎，預(yù)熱后的生料通過(guò)C1下料管進(jìn)入C3出口到C2進(jìn)口的連接風(fēng)管，再隨熱氣流進(jìn)入C2并分離，依此類推。通過(guò)C4下料管生料進(jìn)入分解爐，與高溫窯尾煙氣和三次風(fēng)一起進(jìn)入C5，經(jīng)C5下料管入窯。生料由上向下，在與熱氣流的換熱過(guò)程中溫度逐漸增高。氣體由下向上在與生料的換熱過(guò)程中溫度逐漸降低，最后由C1出風(fēng)口排出。3.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)窯尾預(yù)分解系統(tǒng)主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管、分解爐和窯尾煙室等主要部件組成。1.1.1 本設(shè)計(jì)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a) 各級(jí)旋風(fēng)筒均采用低阻結(jié)構(gòu)、大直徑

5、蝸殼，在進(jìn)口配有砌筑而成的導(dǎo)流板，出口處設(shè)有內(nèi)筒，從而提高旋風(fēng)筒的分離效率。為安裝、更換和檢修方便，C2、C3、C4、C5內(nèi)筒采用分片式；b) 在線型分解爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。燃燒氣體來(lái)自窯頭罩的新鮮空氣（三次風(fēng)）和煙室的高溫?zé)煔猓屎趿扛摺囟雀撸粌H有利于爐內(nèi)煤粉的燃燒和物料分解，而且煤粉易著火，使分解爐更易操作。三次風(fēng)引入位置和角度進(jìn)行優(yōu)化，強(qiáng)化氣體旋流，使物料和煤粉在爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，提高物料分解率。該分解爐還具有產(chǎn)生低NOX濃度的優(yōu)點(diǎn)；c) C2C5各級(jí)旋風(fēng)筒錐部設(shè)有捅料孔，能在必要時(shí)解決堵料問(wèn)題；d) 下料管上采用密封性好，動(dòng)作靈敏的翻板閥，既克服了內(nèi)串風(fēng)又保證了下料的均勻連續(xù)性，對(duì)提高

6、分解離效率起重要作用；e) 撒料箱的采用，加強(qiáng)了物料在氣流中的分散性，提高了氣體和物料的換熱效率；f) 各級(jí)旋風(fēng)筒的連接風(fēng)管布置緊湊，可大大降低窯尾框架的高度和占地面積；g) 系統(tǒng)中各連接法蘭安裝后均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，工藝布置靈活，樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。4安裝與調(diào)試4.1安裝要求安裝前制造廠和用戶均須對(duì)設(shè)備妥善保管，防止銹蝕損壞及變形。安裝前的準(zhǔn)備a)安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)意圖，明確各項(xiàng)技術(shù)要求，編制施工方案，并指定專人負(fù)責(zé)整臺(tái)設(shè)備的安裝工作；b)安裝單位在設(shè)備驗(yàn)收（由建設(shè)單位移交）過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備零部件的完整性與質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過(guò)程中

7、造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位設(shè)法補(bǔ)足并消除缺陷；c)安裝前必須參照?qǐng)D紙核對(duì)各安裝樓層平面標(biāo)高、中心距和預(yù)留孔洞等基礎(chǔ)尺寸，同時(shí)測(cè)定各段設(shè)備的有關(guān)安裝尺寸，通過(guò)設(shè)備預(yù)留的調(diào)整段作相應(yīng)調(diào)整，并作好記錄，以作最后安裝依據(jù)；d)在各部件安裝之前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹；e)預(yù)熱器系統(tǒng)安裝基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)窯的中心線及標(biāo)高。 旋風(fēng)筒、分解爐、煙室、風(fēng)管和下料管等的安裝a)旋風(fēng)筒、分解爐和風(fēng)管等由于運(yùn)輸條件限制，制造廠在出廠前進(jìn)行分段（分片）并作有標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行焊接安裝。b）設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)注的現(xiàn)場(chǎng)焊接是在工地起吊安裝找正后進(jìn)行的焊接，其焊接應(yīng)滿足JC532-94建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定。不

8、允許在非焊接表面打弧；c)旋風(fēng)筒、分解爐、煙室和風(fēng)管等是體大壁薄的部件，在起吊與安裝前應(yīng)采取加固措施以防變形；d)以回轉(zhuǎn)窯中心線為基準(zhǔn)，安裝窯尾煙室，進(jìn)行定位找正，煙室中心線至回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體端面冷態(tài)中心的距離必須根據(jù)圖上要求予以保證；e)安裝旋風(fēng)筒，先將下部找正就位，然后再將上部就位找正后與之焊接；為消除二、三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中因本身重量所造成的下沉和吸收系統(tǒng)的熱膨脹，需按“圖2”所示方法將頂蓋抬起一高度“h”。 圖2h值如下：二級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋 h=12mm 三級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋 h=13mm 四級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋 h=15mm 五級(jí)旋風(fēng)筒頂蓋 h=15mm 注意：頂蓋預(yù)拉工作必須按以上尺

9、寸進(jìn)行！ F）安裝內(nèi)筒一級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒放置于旋風(fēng)筒內(nèi)后與頂蓋法蘭用螺栓連接，內(nèi)筒上方安裝廢氣風(fēng)管。見(jiàn)“圖3（a）”所示； 圖3（a）二級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒直接擱于旋風(fēng)筒頂內(nèi)的托板上，注意內(nèi)筒中心線應(yīng)與頂面法蘭中心線重合。見(jiàn)“圖3（b）”所示；三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒的內(nèi)筒安裝，在頂蓋抬起后應(yīng)先將固定塊與旋風(fēng)筒頂內(nèi)的托板用螺栓聯(lián)接，然后從上至下分層把內(nèi)筒掛板掛上，最下一層用連接板將各內(nèi)筒掛板周向連成一整體。見(jiàn)“圖3（c）”所示； 圖3（c）g)分解爐應(yīng)在煙室安裝找正后就位；h)連接各級(jí)風(fēng)管，由低一級(jí)向高一級(jí)方向?qū)L(fēng)管的上部出風(fēng)口與旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口焊接。同時(shí)調(diào)整旋風(fēng)筒底座并用鋼板墊平。墊塊不允許點(diǎn)焊在旋風(fēng)筒、風(fēng)管

10、的底座上。風(fēng)管與下一級(jí)旋風(fēng)筒采用“套接”，并現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接必須在旋風(fēng)筒頂蓋預(yù)拉后進(jìn)行，內(nèi)外兩道焊縫都必須連續(xù)施焊。i)兩個(gè)旋風(fēng)筒中心線、旋風(fēng)筒與風(fēng)管中心線、旋風(fēng)筒與分解爐中心線的平行度公差為5mm，距離偏差為+3mm；j)上下連接兩部件的中心線，如每級(jí)下料管、膨脹節(jié)和翻板閥等的中心線的同軸度為3mm；k)每級(jí)下料管的管段都預(yù)留有一定的調(diào)整長(zhǎng)度，在敷設(shè)耐火襯料前必須根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行試組裝，將多余長(zhǎng)度截去，對(duì)好螺栓孔位置，并做好記號(hào)；l)膨脹節(jié)安裝要核對(duì)氣流方向和料流方向，不得裝反。除圖中特殊要求的膨脹節(jié)需按圖示尺寸預(yù)拉安裝外，其他膨脹節(jié)嚴(yán)禁以拉亞的方法來(lái)補(bǔ)償安裝中出現(xiàn)的誤差。 注意：膨脹節(jié)安裝高

11、度必須保證和圖紙一致！26502650、4600、6300膨脹節(jié)的安裝方向見(jiàn)NCR615B（g）（3-3）圖。系統(tǒng)安裝完畢后，要拆除支撐膨脹節(jié)的雙頭螺柱； m)翻板閥錘桿的角度根據(jù)下料管的角度確定，確保在安裝狀態(tài)錘桿與水平面成00200,且錘桿下傾。如不是以上角度，采用交換兩邊錘桿并變換別一鍵槽的方法來(lái)達(dá)到角度值。在非垂直下料管上，必須轉(zhuǎn)動(dòng)閥體兩側(cè)的調(diào)整裝置，使托輪能處于托住閥軸的較好位置，可動(dòng)部件安裝后（特別是在內(nèi)部襯砌完成后）應(yīng)靈活可靠；n)旋風(fēng)筒、風(fēng)管和分解爐上檢修門下面的159mm孔為內(nèi)部焊接和砌筑襯砌時(shí)搭腳手架用孔，其孔壁不許受力；o)對(duì)于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對(duì)，作

12、出記錄，并與設(shè)計(jì)單位商定加以修正；p)為了減少漏風(fēng)，系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)根據(jù)圖上要求將兩法蘭及連接螺栓周圈焊死。在必須有密封墊的地方，將螺栓擰緊，并使其受力均勻；q)按有關(guān)專業(yè)提供的砌筑圖進(jìn)行襯料及外保溫施工；r)現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位應(yīng)除銹，焊后涂上兩遍耐熱防銹漆；s)全部安裝完畢后，應(yīng)將外露表面的油污、臟物清除干凈，涂上兩遍耐熱灰粉漆或銀粉漆；t)若是混凝土框架，安裝完畢后各底座處還須進(jìn)行二次灌漿。4.2制作及安裝中的過(guò)程檢查除依據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)JC/T465-1992、JC/T532-1994中有關(guān)內(nèi)容做常規(guī)檢查外，還必須進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查。焊縫檢查.1外觀檢查a)焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、無(wú)夾渣；b)焊

13、腳高度和圖紙、標(biāo)準(zhǔn)一致；.2焊縫形式a)角焊縫：450；b)6鋼板對(duì)接：雙面對(duì)接焊；c)812鋼板對(duì)接:Y型剖口焊，雙面焊；d)1620鋼板對(duì)接：X型剖口焊，雙面焊；.3重要部位焊縫a)大段節(jié)在高空焊接的安裝焊縫；b)分解爐和C5分解爐風(fēng)管上的焊縫；c)第a、b項(xiàng)所述的每一條對(duì)接環(huán)焊縫，抽檢至少1/4圓周進(jìn)行超聲波探傷，須達(dá)到JB/T4730-2005中II級(jí)的要求。注意：重要部位焊縫不合格可能導(dǎo)致運(yùn)行過(guò)程中殼體的斷裂！托磚板及其間距檢查a)托磚板表面平面度2mm；b)對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量托磚板間距，要求誤差值5mm。測(cè)量要求：圓管：圓周等份8點(diǎn)；方管：每邊兩點(diǎn)共8點(diǎn)。4.3調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備a)清理各

14、層平臺(tái)上的雜物；b)檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量與漏缺；c)檢查旋風(fēng)筒、風(fēng)管等內(nèi)部有無(wú)掉落的雜物；d)關(guān)閉檢修門、清除門和捅料孔等。空負(fù)荷試車a)預(yù)分解系統(tǒng)空負(fù)荷試車僅作通風(fēng)試驗(yàn)，在冷態(tài)通風(fēng)情況下檢查各連接法蘭連接處密封情況（可用肥皂水進(jìn)行檢查），如有漏氣停車后補(bǔ)焊或重新擰緊螺栓；b)預(yù)熱器、分解爐和窯等聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，注意窯尾煙室和回轉(zhuǎn)窯連接處有無(wú)異常響聲。5操作與維護(hù)5.1操作 正確操作與維護(hù)，能防止設(shè)備事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。a) 在預(yù)分解系統(tǒng)空負(fù)荷試車時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題消除后，以及襯料烘干后才能正常使用；b) 預(yù)熱器和分解爐的操作要服從中控室的統(tǒng)一指揮；c) 隨時(shí)注意各級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐的溫度、壓力變化，

15、有無(wú)異常情況。若有情況及時(shí)通知中控室，查找原因并及時(shí)消除。d) 根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整翻板閥重錘的位置，使翻板閥法閥板始終處于良好的微動(dòng)狀態(tài)；e) 生產(chǎn)期間嚴(yán)禁打開檢修門；f) 為防止堵塞和消除結(jié)皮需打開捅料門和清除門時(shí)，須事先與中控室取得聯(lián)系。操作工人應(yīng)樹立強(qiáng)烈的安全意識(shí)，在確保安全的情況下才能進(jìn)行操作。人體不能正面對(duì)著清除口；當(dāng)有人在進(jìn)行清除堵塞和結(jié)皮操作時(shí)，嚴(yán)禁開啟附近區(qū)域的空氣炮，清料前，要明確撤退路線，其路線應(yīng)是能上行或平行離開的樓梯或平臺(tái)；清堵操作時(shí)必須戴隔熱安全面罩，穿著防止熱輻射的服裝。注意：熱料或熱氣體有噴出傷人的危險(xiǎn)！g) 開機(jī)順序、方法和注意事項(xiàng)見(jiàn)專門操作規(guī)程說(shuō)明。5.2維

16、護(hù)在運(yùn)行時(shí)注意觀察翻板閥閥門的動(dòng)作是否靈活，軸端密封是否良好；經(jīng)常檢查各連接點(diǎn)、撒料箱、檢修門、清除門等和殼體之間的密封，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)處理；5.2.3膨脹節(jié)的檢查和維護(hù).1膨脹節(jié)的日常檢查a)外觀檢查。察看設(shè)備（包括膨脹節(jié)及其兩端法蘭）有無(wú)變形、開裂、脫焊等現(xiàn)象；b)膨脹節(jié)外周向標(biāo)識(shí)8處，測(cè)量膨脹節(jié)兩端法蘭間和波谷間的軸向尺寸，異常變形處應(yīng)增加測(cè)量點(diǎn)；c)測(cè)量膨脹節(jié)兩端設(shè)備殼體溫度（如對(duì)應(yīng)煙室與分解爐間膨脹節(jié)、應(yīng)測(cè)量煙室至分解爐底座間的設(shè)備外殼體），上述b)條膨脹節(jié)法蘭間軸向尺寸有較大差別的，注意檢查一下設(shè)備周向有無(wú)對(duì)應(yīng)的溫度差別。.2停窯時(shí)膨脹節(jié)的檢查a)同上述a)條內(nèi)容;b)特別檢查膨脹

17、節(jié)內(nèi)部套筒：是否變形或燒損或脫落，如脫落，還應(yīng)檢查膨脹節(jié)縫中填充物狀況，是否有積灰、積皮等異物嵌入；同時(shí)立即修復(fù)內(nèi)部套筒；c)檢查膨脹縫的大小和均勻性，是否與原供貨狀態(tài)一致；d)檢查膨脹節(jié)內(nèi)部套筒是否與澆注料碰擦。若有，應(yīng)立即消除；e)在熱態(tài)標(biāo)識(shí)處測(cè)冷態(tài)時(shí)的軸向尺寸，是否在合理的伸縮范圍內(nèi)。.3定期更換內(nèi)套筒和內(nèi)部填充物a)在一段時(shí)間的使用后，膨脹縫填充物會(huì)板化、燒失，將影響膨脹節(jié)的正常工作，要求每1.5年更換一次填充物（正常工況下）。填充物的性能要求:材質(zhì)：硅酸鋁纖維毯工作溫度：1200導(dǎo)熱系數(shù)：0.2（1000）密度: 120kg/m3b)膨脹節(jié)內(nèi)套筒，主要是保護(hù)填充物免受煙氣直接侵蝕，同

18、時(shí)防止灰塵沉積在膨脹縫中而減少膨脹節(jié)的有效補(bǔ)償量，要求每1.5年更換一次內(nèi)套筒（正常工況下）。內(nèi)套筒材質(zhì)要求:0Cr25Ni20。注意:膨脹節(jié)檢查和維護(hù)至關(guān)重要，膨脹節(jié)失效將導(dǎo)致周圍殼體的變形、開裂；并可能導(dǎo)致預(yù)熱器框架支承梁的變形，以致產(chǎn)生裂紋！6附表表1 潤(rùn)滑項(xiàng)目表表2 滾動(dòng)軸承明細(xì)表表3 備件、易損件表 表1 潤(rùn)滑項(xiàng)目表潤(rùn)滑油潤(rùn)滑劑備注名稱潤(rùn)滑方式名稱標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)一次加入量更換量換油周期L71OW 翻板閥軸承人工復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂1號(hào) （SH/T0370-1995）適量適量半年C1下料管 （一）（二）M900 翻板閥軸承人工復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂1號(hào) （SH/T0370-1995）適量適量半年C2、C3下料管H900 翻板閥軸承人工復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂1號(hào) （SH/T0370-1995）適量適量半