1、全鋼成型胎胚外觀質量缺陷及修理方法胎里內襯層接頭開、缺膠將接頭開或缺膠處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發后用與內襯層相同的膠料將其填平并用壓輥壓實。注意 修理處不能有膠料凸起。內襯層氣泡 將胎里氣泡用壓輥或手趕至集中，用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，再用與氣密層膠料相同的膠片將錐子眼封貼、壓實。注意 用錐子刺扎氣泡要盡可能少扎眼，并且決不能刺到胎體簾布。內襯層接頭大、凸起由此缺陷的胎胚都按不合格胎胚判定，硫化后按成品檢查最終定級。內襯層的氣密層邊部與耐磨膠不搭接 將缺少內襯層處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發后用與內襯層氣密層膠料相同的膠片將缺陷處敷貼并壓實。 內襯層

2、過窄子口包布外露 修理時要將胎側耐磨膠潤開，補過渡層膠和氣密層胎圈2.1 耐磨膠接頭開、缺膠 將接頭開或缺膠處用少許汽油輕擦干凈，待汽油揮發后用與耐磨膠相同的膠料將其填平并用壓輥壓實。注意 修理處不能有膠料凸起。2.2 胎圈氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，壓實。2.3 耐磨膠內端點高度差不符合要求 超過標準小于等于4的不做修理按不合格胎胚判定。 超過標準大于4的將其耐磨膠胎側扒掉更換新的部件。2.4 子口脫空 子口包布與胎體簾布間脫開和胎體簾布與三角膠間脫開統稱為子口脫空 將脫開部位用錐子扎眼，扎眼的間距在2040，深度到脫空處，

3、用手壓輥滾壓。 由此缺陷的胎胚都按不合格胎胚判定，硫化后按成品檢查最終定級。2.5 無成型工代號 落實原因，補貼工代號。胎側3.1 胎側接頭開、缺膠 將接頭開或缺膠處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發后用與胎側相同的膠料將其填平并用壓輥壓實。注意 修理處不能有膠料凸起。3.2 胎側氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出。3.3 胎側接頭過大 將接頭過大的凸起部分用電熱刀割至平整。3.4 胎側反包時局部拉薄及打胎側 此缺陷較輕的可將其表面用汽油清擦干凈，待汽油揮發后用與胎側膠相同膠料的膠片貼平拉薄部位并壓實。打胎側較輕的也可將打褶潤開重新滾壓。

4、 此缺陷較重的要將胎側耐磨膠扒掉重新上部件。胎肩4.1 胎面肩部接頭開、缺膠 將接頭開處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發后用壓輥將開口壓合，如有缺膠就在此處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發后用與胎側相同的膠料將其填平并用壓輥壓實。4.2 胎面肩部接頭凸起 先將胎側覆蓋處撥開，再將接頭凸起的部分用電熱刀割至平整，敷貼胎側用壓輥壓實。4.3 胎肩氣泡 將氣泡用壓輥或手趕至集中，在用錐子與其成小于45度的角度將氣泡刺破，用壓輥或手將氣體趕出，壓實。4.4 胎側反包高度不符合要求 胎側反包高度超過胎肩小于等于8的可用電熱刀將其割掉，超過8的有必要將胎側扒掉重新更換新部件。 胎側反包高度不夠的先將肩部用少許

5、汽油清擦干凈，待汽油揮發后用與胎側相同的膠料的膠片貼至肩部，用壓輥將其壓實。4.5 胎面肩部沒壓實、肩空 此缺陷應在成型機上將肩空處的胎側翻下，再將胎面邊部用汽油潤開，待汽油揮發后通過成型機的后壓輥將其壓合，然后把胎側敷貼好并壓實。胎冠5.1 胎面冠部接頭開、缺膠 將接頭開處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發后用壓輥將開口壓合，如有缺膠就在此處用少許汽油清擦干凈，待汽油揮發后用與胎面相同的膠料將其填平并用壓輥壓實。5.2 胎面冠部接頭凸起 將接頭凸起的部分用電熱刀割至平整。5.3 胎面冠部氣泡 在用錐子與其成90度的角度將有氣泡處的胎面刺透，用壓輥將氣體趕出。5.4 胎面/帶束層組件上偏及扭曲變形

6、 可將胎面帶束層符合件扒掉，重新上胎面/帶束層組件。5.5 胎面冠部無標識或標識不清 落實原因，補寫標識。汽油的使用規范1、橡膠部件胎冠、胎側、墊膠的裁切面接頭及鋼絲部件的裁切面接頭、鋼圈的底部在使用前必須用毛刷擦少許汽油，待完全揮發后方可進行操作。2、滾壓胎面時，肩下墊膠上可用帆布油擦擦少許汽油，嚴禁使用棕毛刷。3、內襯層的裁面接頭及由保鮮膜保護的橡膠部件的膠片上嚴禁擦汽油。4、橡膠部件、鋼絲部件的自粘性較差或有噴霜、污染等現象，需要做補救措施的情況下可根據現場工藝的實際情況擦適量汽油。5、成型汽油盒每周必須清洗一次。操作規范裁斷生產工序鋼圈生產工序成型生產工序裁斷生產工序裁斷主機裁斷主機

7、膠片貼合膠片貼合 卷取卷取 鋼絲簾布縱裁鋼絲簾布縱裁 裁斷主機 上簾布時必須確認簾布的規格與生產任務及施工標準相符，檢查簾布表面質量并確認簾布有加蓋檢驗合格印章的生產流轉卡片，否則將不能使用。要保證按壓延生產的先后順序使用簾布。簾布的導開及輸送要保證平整并要與輸送保持平行，以避免寬度、角度等發生變化。設置好裁斷參數，檢查角度機械定位。簾布裁斷前三張必須認真檢查裁斷的寬度、角度及裁口鋼絲突出情況，裁斷生產過程中也要經常檢查，確認合格方可連續生產。裁斷部件的接頭要保證符合技術要求。 （接頭間隙、接頭重疊、接頭錯位或接頭出角）裁斷全過程要保證部件無拉伸現象。生產記錄必須及時準確填寫不能有涂改損壞現象

8、，做到有可追溯性。檢查并確認膠片貼合及卷取符合要求。回卷簾布要求卷齊，墊布平整，簾布無粘連。要確保生產線與簾布接觸的所有區域無油污、灰塵。膠片貼合 檢查并確認膠片規格及質量符合要求，并按先后順序使用。貼合膠片要保證定位準確，無氣泡、無打褶現象。膠片貼合過程要保證部件無拉伸現象。剩余膠片寫清規格 日期。要確保生產線與簾布接觸的所有區域無油污灰塵。卷取 裁斷部件卷取定中要符合要求，無粘連、無打褶現象，檢查并確認襯墊布規格質量符合要求，要保證清潔平整。卷取過程要保證部件無拉伸現象。確認卷取方向，檢查裁斷寬度。生產流轉卡片的填寫必須準確、齊全并且字跡清晰。卷取的部件必須分規格整齊的擺放在指定區域。要確

9、保生產線與簾布接觸的所有區域無油污灰塵。 鋼絲簾布縱裁 上料時通過卡片和實物檢查并確認，簾布的規格、尺寸、角度。 調整好簾布分裁尺寸，并間經常檢查裁斷寬度。 檢查并確認膠片規格及質量符合要求，并按先后順序使用。 貼合膠片要保證定位準確，無氣泡、無打褶現象。 剩余膠片寫清規格 日期。卷取定中要符合要求，無粘連、無打褶現象，檢查并確認襯墊布規格質量符合要求，要保證清潔平整。確認卷取方向，檢查裁斷寬度。全過程要保證部件無拉伸現象。生產流轉卡片的填寫必須準確、齊全并且字跡清晰。卷取的部件必須分規格整齊的擺放在指定區域。要確保生產線與簾布接觸的所有區域無油污灰塵。 鋼圈生產工序鋼絲圈纏繞鋼絲圈纏繞 纏繞

10、包布纏繞包布 三角膠貼合三角膠貼合 鋼絲圈纏繞 鋼絲必須在生產區停放24h以上才允許打開原包裝，鋼絲表面清潔無油污無銹蝕斑痕。檢查并確認有合格或有允許使用的批示，并按順序使用。 檢查并確認混煉膠要和施工標準相符，并且有加蓋檢查合格印章的質量卡片。混煉膠要在存放時間內使用且不允許有水、雜質、膠疙瘩和未分散的藥粒子，膠料不準落地、不準腳踩，混煉膠必須按生產的先后順序使用調整并保證擠出機各區域溫度及機頭壓力符合工藝規定。檢查并確認卷盤的規格符合要求，調整好卷盤底邊寬度（周向均距測三點）符合規定方可纏圈。用膠條纏好頭并檢查鋼絲掛膠情況和排列、跳線區長及鋼絲圈斷面幾何尺寸符合施工標準方可生產。 打開內包

11、裝上盤的鋼絲要求在24小時內用完。纏繞包布 每圈包布間不得搭接，間距符合要求，接頭只能在鋼圈外口徑上接頭為搭接，搭接長度符合要求。 包布完了的圈放在專用車上，放好流轉卡片存放在指定區域。 生產流轉卡片的填寫必須準確、齊全并且字跡清晰。生產記錄必須及時準確填寫不能有涂改損壞現象，做到有可追溯性。 三角膠貼合 檢查并確認鋼絲圈及三角膠與施工標準相符，按順序使用。 更換并調整好定位盤的直徑和寬度。 保持膠漿新鮮無疙瘩，均勻涂刷膠漿，膠條的接頭及與鋼絲圈的結合要符合技術要求。 貼好的胎圈平放在專用并清潔的百葉車中，放好流轉卡片存放在指定區域。 生產流轉卡片的填寫必須準確、齊全并且字跡清晰。 生產記錄必

12、須及時準確填寫不能有涂改損壞現象，做到有可追溯性。成型生產工序主機操作手主機操作手 輔機操作手輔機操作手 副手副手 主機操作手 生產操作前必須認真做好首檢工作，確認符合要求生產操作前必須認真做好首檢工作，確認符合要求方可生產。方可生產。首檢項目：主鼓：中心燈光、部件定位燈光、傳遞環對中、鋼圈定位（平面寬）、超定型。部件：寬度、長度、外觀表面。壓力：進入成型機的壓縮空氣壓力必須滿足工藝要求。（7/2）1.第一條過程：檢查胎胚定中、中鼓壓力、胎面壓輥壓力、膠囊充氣狀態，胎面壓合情況、胎側反包情況，檢查過胎體外周長。主機手成型過程必須嚴格按要求操作 部件貼合必須嚴格按指示燈光定位貼合，要避免裁斷部件

13、的拉伸，壓出壓型部件的拉伸必須均勻。 部件接頭必須符合要求，不能過大或過小，注意檢查胎體簾布接頭。 胎體簾布的滾壓必須從中心向兩邊均勻細致的壓，以保證排凈空氣。簾布接頭兩邊及其它處有凸起的必須壓實。 扣圈及定型時必須觀察全過程如有異常（扣圈不正、扇形塊膨脹不到位、胎胚定型不起、定型不正、定型位置錯誤等）必須及時停機，查找原因，修復正常后方可繼續生產。滾壓胎面時可用一帆布油擦在肩下擦少許汽油，此過程絕不允許用棕毛刷。 胎側反包時注意觀察其過程，可用硬脂酸棒作為輔助，保證反包到位。 必須嚴格按要求使用汽油及油擦。監督和指導輔機操作手按要求填寫生產記錄 正常的操作過程必須在自動程序下進行。 要保證所

14、有半成品部件表面清潔，嚴禁落地。 要確保與部件接觸的設備表面清潔，無油污。輔機操作手 （一）備料（一）備料 上料上料在指定半成品存放區域并通過生產流轉卡片確認按生產的先后順序推取各半成品部件。按施工標準對所取的部件進行檢查確認，符合要求方可上到成型機供料架上，注意部件的方向、角度不能上錯。生產操作前必須認真做好首檢工作，確認符生產操作前必須認真做好首檢工作，確認符合要求方可生產。合要求方可生產。首檢項目： 輔鼓：中心燈光、部件定位燈光、輔鼓周長、傳遞環對中。1. 部件：寬度、長度、外觀表面。輔機手成型過程必須嚴格按要求操作 部件貼合必須嚴格按指示燈光定位貼合，要避免裁斷部件的拉伸，壓出壓型部件的拉伸必須均勻。部件接頭必須符合要求，不能過大或過小。 必須嚴格按要求使用汽油及油擦。正常的操作過程必須在自動程序下進行。 要保證所有半成品部件表面清潔，嚴禁落地。接班時和更換部件時必須及時填寫記錄。生產記錄必須清晰、真實、準確，不得有編造、涂改和損壞現象。要確保與部件接觸的設備表面清潔，無油污。副手 備料備料 上料上料1. 在指定半成品存放區域并通過生產流轉卡片確認按生產的先后順序推取各半成品部件。2. 按施工標準對所取的部件進行檢查確認，符合要求方可上到成型機供料架上，注意部件的方向、角度不能上錯。副手成型過程必須嚴格按要求操作