1、G.R.G玻璃纖維增強石膏板吊頂施工工法1、前言隨著人們對建筑室內裝飾效果的要求日益提高，裝飾材料產品在外觀、性能和加工工藝等方面進行了快速發展，市場上針對不同需要，呈現出各種相關產品，同時隨著材料的不斷更新，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工和使用過程中也出現其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足。本文中介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性和施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏

2、板在裝飾施工中存在的弊端，并且在工程實踐中，已經得到了很好的應用。2、工法特點2.1、G.R.G的玻璃纖維增強石膏板材料強度高，表面光潔、細膩，白度達到90%以上；可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，增強了整體裝飾效果。2.2、針對G.R.G玻璃纖維增強石膏板相對比普通石膏板體積和單塊質量大、施工較不便，消防通風管道位置易阻擋連接點位造成局部因無法連接，造成平整度不佳的弊端，使用工字鋼制成水平面網格狀橫向支撐架，墻體四周化學膨脹螺栓固定平穩。M10可調節吊桿連接水平網格架，石膏板預埋件與吊桿固定的方法，最終達到吊頂安裝穩定和接縫平整的效果。2.3、對板塊銜接部位采用G.R.G制造廠

3、商提供的專用填縫料填縫，填縫料嵌縫飽滿，注入一定的深度、表面處理光滑。2.4、膩子分次批刮，控制膩子的厚度和勻稱感，保證外觀質量。乳膠漆施工采用噴涂作業，局部刷涂修補。3、適用范圍特殊藝術造型要求的吊頂。4、工藝原理本工法通過材料的生產加工和現場施工工藝，對比普通石膏板強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設計方案無法滿足的缺陷，采用高密度Alpha石膏粉、增強玻璃纖維，以及一些微量環保添加劑制成的預鑄式新型裝飾材料G.R.G玻璃纖維增強石膏板，結合其強度高，表面光潔、細膩，可制成各種平面板和各種藝術造型的特性，在施工過程中針對吊桿位置因消防通風管道等設備影響，與G.R.G

4、板塊預埋配件不易對準連接，造成板塊高低不平、接縫不通直等質量問題，在管道安裝前先對石膏板的規格大小進行排版，初步了解吊桿的相應位置，采用工字鋼制成水平面網格狀橫向支撐架，將每塊板的預埋配件點位距離作測量記錄，繪制固定件點位圖，根據此記錄在網格架貼標記開吊桿預留孔，并在板塊與吊桿固定時先將螺母全部到位后再逐步緊固，邊緊固邊調整，待板塊平整拼縫整齊后再完全緊固，最終達到板塊排列整齊、高低平整、接縫通直的要求。涂料施工采用改性硅酮密封膠嵌縫，膩子分次批刮，控制膩子的厚度和勻稱感，乳膠漆作業采用大面噴涂、局部刷涂修補的方法，力求達到最佳的裝飾效果。5、施工工藝流程及操作要點5.1、施工工藝流程工藝流程

5、見圖5.1-1，G.R.G玻璃纖維增強石膏板施工詳圖5.1-2，5.1-3。根據設計要求定制模具G.R.G異型石膏板生產加工工字鋼網格狀橫向支撐架安裝四周墻體固定平穩吊桿配件安裝背面配件調整G.R.G異型石膏板安裝板塊之間專用材料嵌縫膩子批刮平整乳膠漆施工圖5.1-1圖5.1-2圖5.1-35.2、施工準備及工藝5.2.1 技術準備：編制G.R.G玻璃纖維增強石膏板專項施工方案，并對工人進行書面技術交底和安全交底。 作業條件.1 設備安裝工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。 .2 翻樣排版：根據設計要求進行現場翻樣，項目部繪制排版圖紙報送廠家。.3 定制模具：廠家根據設計要求定制模具

6、，確保板塊外觀符合設計要求。.4搬到施工場地的G.R.G板必須在建筑物內可避免風雨且通風換氣良好的場所（濕度70%以下、溫度1629攝氏度），安裝配件等物件按品種與規格分批保管，做到分散保管以避免負荷集中現象和破損及異物污損。.5施工時使用的活動架提前準備到位，剎車件上鎖，確保作業安全。.6相關緊固件、配件配備齊全，能夠滿足G.R.G石膏板安裝要求。 施工工藝5.2.3.1吊頂高度尺寸復合：根據設計圖紙吊頂高度要求和通風管道設備高低，現場抽點測量，確定設備位置不影響吊頂標高，對有影響部位協商調整，確保后續施工。5.2.3.2 G.R.G背面或底部配件調整：材料到達現場后，驗收員先對板塊進行質量

7、檢查，符合要求后堆放整齊，在施工前先根據排版要求進行背面或底部配件局部調整，并適當加以緊固，滿足安裝要求。.2 7字型角鋼吊桿安裝：5#角鋼焊接成7字型，與樓板交接部位鉆孔預留，預留孔根據膨脹螺栓直徑設置，角鋼與樓板采用M10化學膨脹螺栓固定，起到吊桿作用，7字形角鋼吊桿間距小于1500mm。.3 水平網格狀橫向支撐架安裝：工字鋼焊接網格，網格間距小于1500mm，與7字型角鋼吊桿滿焊連接，制成水平面網格狀橫向支撐架，墻體四周化學膨脹螺栓固定平穩。.4吊桿與水平網格支撐架連接：水平網格支撐架根據G.R.G板塊背面預埋件尺寸距離和板塊距離開孔預留，M10可調節吊桿對應預留孔洞位置穿插并用螺母固定

8、。5.2.3.3 G.R.G板塊安裝：較大的板塊一般需4人進行安裝，由2人支撐板塊，2人在對應位置將M10可調節吊桿與板塊背面的配件進行連接、調整及安裝。配件安裝時先不完全固定，全部配件安裝完畢后作平整度和紋理圖案的調整，邊調整邊緊固配件，最終將其完全固定。G.R.G板塊安裝的重點是吊桿和板塊配件的搭接位置必須精準，應根據板塊背面或底部配件位置距離固定吊桿。板塊的圖案拼花應按設計要求編排整齊，復雜圖案在材料到場后需進行編號。.4專用材料嵌縫：G.R.G玻璃纖維增強石膏板板塊間預留縫采用改性硅酮密封膠嵌縫，根據板塊厚度一般嵌縫深度在0.51左右，預留縫需填嵌密實，并用竹簽除去氣泡。膠縫用專用刮刀

9、將多余膠條刮除，達到表面平整光滑要求，確保后續涂料的施工質量。.5清理修補：完成G.R.G玻璃纖維增強石膏板板塊安裝和嵌縫施工后對附著在板塊上的雜物進行清理，對在運輸和安裝中小面積損壞的部分用改性硅酮密封膠修補，修補部分要填塞均勻，表面刮平整。.6膩子批刮均勻：G.R.G玻璃纖維增強石膏板施工的后續重點工作是進行批刮膩子，由于異型板塊批刮膩子時施工人員手握工具的方向要不斷的變換角度，一次性批的太厚容易導致批刮不勻，局部不平整圖案變形，因此施工時采取分次批刮的方法，每刮一遍用不同標號的砂紙砂平，砂紙使用標號先小后大，著重控制膩子的厚度和勻稱感。.7 乳膠漆施工：G.R.G玻璃纖維增強石膏板由于其

10、具有花樣造型，滾涂作業因工具的局限性無法對造型細節部位進行作業，因此采用刷涂或噴涂的方法，或兩者結合，大面均勻噴涂2遍，局部刷涂修補。6、材料與設備6.1 G.R.G玻璃纖維增強石膏板6.1.1強度高、抗沖擊：G.R.G玻璃纖維增強石膏板斷裂荷載大于1200N，超過國標JC/T799-1988（1996）裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。GRG板塊的均可穩定的承受抗壓、抗沖擊、巴氏硬度等幾種強度測試，能夠達到不變形、不下陷、不彎曲，不受熱膨脹的施工要求。6.1.2柔韌性：G.R.G玻璃纖維增強石膏板不但硬度高而且還有很高的柔韌性，它可以制成各種尺寸、形狀和設計造型，因為比較易于使用，所以被利

11、用在復雜的吊頂和裝飾中。6.1.3防火性能：G.R.G.材料屬于A-級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量10%至15%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。 6.1.4防潮性能：G.R.G玻璃纖維增強石膏板在用于充滿潮濕的地方時能夠防潮，檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3（最大為0.5） 6.1.5環保：G.R.G.材料無任何氣味，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。 6.1.6聲學效果好：檢測表明：4mm厚的G.R.G.材料，透過損失500Hz 23db、100Hz 27db;氣干

12、比重1.88符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。 6.1.7生產周期短：G.R.G.產品脫膜時間僅需30分鐘，干燥時間僅需6個小時。因此能大大縮短施工周期。 6.2 工字鋼水平面網格狀橫向支撐架采用10#工字鋼，高100m，腿寬68mm，腹厚4.5m，截面面積14.3cm²，重量11.2kg/m。6.3 膨脹螺栓膨脹螺栓由沉頭螺栓、脹管、平墊圈、彈簧墊和六角螺母組成。使用時，須先用沖擊電鉆（錘）在固定體上相應尺寸的孔，再把螺栓、脹管裝入孔中，旋緊螺母即可使螺栓、脹管、安裝件與固定體之間脹緊成為一體。6.4 吊桿吊桿采用m10可調節吊桿

13、，長度小于1.5m6.5 改性硅酮密封膠改性硅酮密封膠具有固化速度快、耐酸堿、耐老化、不開裂等特點。6.6 膩子采用膠老粉膩子：由老粉、化學膠、石膏粉、骨膠配制而成。6.7 乳膠漆啞光乳膠漆，廣泛應用于室內墻面、天花板、硬板、軟板和石棉板等 顏色：白色 施工方式刷涂，噴涂 理論涂刷面積12-14平米/公斤 干燥時間觸干：10分鐘/30攝氏度。硬干：30分鐘/30攝氏度。6.8 機具要求主要機具：活動架2套、電焊機1臺、噴槍2把、扳手4副、刮刀2把、鋼卷尺2把竹簽、小平鍬、軟毛刷、粉線包、噴壺等。 6.9 勞動力要求以單塊G.R.G石膏板安裝為例，勞動力配備如下：配備技術主管1名，施工員1人，放

14、線工2人，安裝工4人，涂料工2人。7、質量控制7.1 質量控制體系：建立材料進場質檢、板塊規格測量、抽樣檢測三大技術質量體系為重點的保證措施，在監理工程師的監控下，建立內部質檢工程師，現場技術員，現場工班人員內部自檢、互檢、交接檢查體系。7.2 質量控制標準：吊頂安裝和涂料施工質量控制根據建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB 50210-2001)中相關要求。7.3 板塊拼接不整齊局部變形：板塊圖案拼接整齊與否在與吊桿點位與G.R.G石膏板背面預埋件位置是否對齊，因石膏板在加工時已將配件位置定死，吊桿與配件銜接時兩者位置誤差過大將致使對接不到位，從而吊桿傾斜或長度不夠，板塊安裝因此變形，高低不平

15、、接縫不通直等質量問題，為解決好板塊圖案拼接不平整局部變形的質量問題，應從三方面下手解決：第一，在管道安裝前先對石膏板的規格大小進行排版，初步了解吊桿的相應位置。第二，將每塊板的預埋配件點位距離作測量記錄，繪制固定件點位圖，根據此記錄在水平面網格狀橫向支撐架貼標記開吊桿預留孔。第三，板塊與吊桿固定時螺母緊固不應一步到位，先將螺母全部到位后再逐步緊固，邊緊固邊調整，待板塊平整拼縫整齊后再完全緊固。7.4板塊接縫位置開裂板塊交接部位使用改性硅酮密封膠嵌縫，做到嵌縫密實，表面光潔，為后續涂料施工創造有利條件。7.5 涂料施工厚薄不均勻涂料作業時，膩子厚薄控制應確保G.R.G石膏板拼塊間接縫平整，造型

16、整齊。分次批刮，調整膩子濃稠度是保證此方面質量的關鍵。涂料面漆作業應使用噴刷作業的方法，此施工方法能將滾涂施工局部無法涂刷到的細節部位噴涂均勻，使涂料表面顏色一致，質量到位。7.6 相關部位成品保護對地面已完工部位做好成品保護，使用紙板或彩條布滿鋪，避免因活動架滑輪和涂料作業造成已完工部位的污染和滑輪印。8、安全措施8.1 搭設安裝用活動架子如有移動滑輪必須具備剎車件，上人前所有剎車緊固。石膏板安裝人員必須經專項培訓，項目部給予技術交底，8.2 G.R.G石膏板安裝時除施工人員外必須有項目部專職安全人員旁站監督，施工作業必須安全規范，衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋施工。8.6安全帽佩戴必

17、須規范，不符合要求的嚴禁施工。8.8施工人員嚴禁酒后操作，如發現有違規情況，立即要求其停止施工，并給予教育處罰。8.9 電焊施工人員必須身體健康，經專業培訓合格，持證上崗，并要戴防護眼鏡。8.10 患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業人員不得從事此作業。9、環保措施9.1 在施工中做好落手清工作，及時清理批膩子時產生的落地灰，涂料要隨用隨拌，不得隨意浪費。9.2 施工中的材料均要使用符合國家要求的環保材料，涂料需經相關檢測機構復試合格。10、效益分析在實際工程中，采用本工法進行G.R.G玻璃纖維增強石膏板的施工，有效控制了G.R.G石膏板板塊接縫不平整、易開裂，涂料作業細節部位涂

18、刷不到位的質量問題，有效的控制了G.R.G玻璃纖維增強石膏板外觀質量。10.1經濟效益：在實際施工中通過測量定位，計算機排版，提高了板塊與吊桿連接部位的精準度，減少了因拼縫不平整等質量問題帶來返工的經濟費用。10.2社會效益：通過使用異型石膏板，使吊頂裝飾施工的可選擇性增加，裝飾效果也更趨于多元化，滿足了當今建筑多元化的要求。10.3環保效益：在工程中所使用的材料均為普通的裝飾環保材料，未使用有毒有害和污染環境的材料，做到了環保從基礎做起。11、應用實例實例一：杭州濱江移動通信樞紐樓客服機房裝修工程位于高新技術開發區濱江科技園區，建筑面積12749，為地下一層，地上五層框架結構辦公大樓，本工程15層電梯廳和教學辦公室應用了G.R.G玻璃纖維增強石膏板，解決了G.R.G玻璃纖維增強石膏板相對比普通石膏板體積和單塊質量大、施工較不便，消防通風管道位置易阻擋連接點位造成局部因無法連