1、12018. 3 .92品質相關內容簡介1 基本概念2 基本術語3 新舊品質觀念比較4 質量管理之八項原則（成功條件）5 品管六大要素6 日常管理的五大任務3 7 品質的四大成本及九大層面 8 現場品管成功的十大原則 9 現場品質失敗的六大原因 10 質量管理的六大任務 11 發掘問題之技巧 12 解決問題的四大階段及六大步驟41 基本概念 QC:(Quality Control) 品質控制 TQM:(Total Quality Manage) 全面品質管理 IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗 IPQC:(In process Quality Control

2、) 制程檢驗 FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗 OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗 QA:(Quality Audit) 品質保證 QR:(Quality Record) 質量記錄 QE:(Quality Engineering) 品質工程 QP:(Quality Plan) 品質計劃52 基本術語 2.1品管：為達到質量要求所采取的作業技術與活動。 2.2質量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。（一組固有特性滿足要求的程度） 2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。 實體可以是：A活動或過程 B產品 C組織

3、體系或人 D以上各項的任意組合 *說明：產品是活動或過程的結果 產品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合； b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識、概念），或者是它們的組合； c.產品可以是預期的（如提供給客戶的）或非預期的（不愿有的結果）。6 2.2.2明確或隱含之需要 a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言； b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環保性、經濟性、美觀性。7 性能：根據產品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。 合用性：產品對具

4、體不同的消費群之適用度。 可靠性：產品在規定的時間內和規定條件下，完成規定功能的能力。 可維修性：產品故障維修之方便與可行性。 耐久性（壽命）：產品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。 安全性：產品在流通和使用過程中保證安全的程度。 環保性：產品的生產流通和使用過程中對環境所造成的危害程度。 經濟性：產品壽命周期內的總費用，包括生產成本和使用成本兩方面。 美觀性：產品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。8 2.3品質：以最低的成本創造出符合大眾需求的產品或服務。 2.3.1品質表示法 1.市場品質：消費者所需求的品質； 2.設計品質：公司所欲達到的目標品質，以藍圖或設計規格

5、為準； 3.制成品質：以設計品質為目標，而實際上制造出來的產品品質； 4.等級概念：對功能用途相同但質量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）； 2.3.2品質的表示是根據需要的項目分別予以評判，加以規整形成檢驗標準；9 2.4品質管理：系統地運用與品質相關的一切資源（包括人力、技術、設備、原料及金錢等）所進行的活動，使產品能經濟有效地達成品質目標。 2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 2.6品質成本：界定管制品質之相關成本，加上評價、反饋產品及服務是

6、否符合品質要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本。10 2.6.1品質成本分類： 1.預防成本：防止缺點和不符合要求的成本。（如品質規劃、新產品審查、品管活動、廠商輔導、內部職工教育訓練等） 2.鑒定成本：評估產品品質以維護既定品質水準的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質稽核、試驗費用等） 3.內部失敗成本：物料和產品有缺點不符合公司規定而造成的成本。（如報廢、重工等） 4.外部失敗成本：有缺點及不符合規格產品送達顧客后所發生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等）11 2.6.2品質成本的分配比例 預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質成本占銷貨額

7、比例10%以內是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經營。12 2.7缺陷的分類說明：缺陷不合格 缺陷一般分為三大類： 1 嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI 2主要缺陷（Major）簡記為：MAJ 3次要缺陷（Minor）簡記為：MIN13 1.嚴重缺陷：對使用產品的人帶來危險，不安全以及對產品性能帶來根本影響的缺陷； a.會帶來危險 b.產品根本不能使用 2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷； a.主要功能不能發揮 b降低了產品的使用價值 c.嚴重外觀問題 d.影響產品的銷售 3.次要缺陷：產品性能或

8、其它技術指標雖不符合產品技術指標的要求，但不影響產品之有效使用的缺陷： a.次要功能不能完全發揮，但不影響產品的正常使用； b.輕微外觀問題；c.可以很容易修正或修補，如輕微污點； d.不致于影響產品的銷售143 新舊品質觀念比較 新舊觀念對比 合乎要求：滿足客戶要求； 預防：做好品質重在預防，防止不良出現，降低失敗成本； 無缺點：作業標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經過多道工序后合格率極低。 154 質量管理之八項原則（成功條件） 4.1以顧客為關注焦點：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 4.2領導作用：領導者

9、確立本組織（公司）統一的宗旨和方向，他們應創造并保持使員工能夠充分參與實現組織（公司）目標的內部環境。 4.3全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。 4.4過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。16 4.5系統的管理方法：將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實現目標的有效性和效率。 4.6持續改進：持續改進總體業績應當是組織（公司）的一個永恒目標。 4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。 4.8與供方互利的關系：組織（公司）于供方是相互依

10、存的、互利的關系可增加雙方創造價值的能力。175.品管六大要素 客觀 公正 彈性 理智 毅力 溝通187.品質的四大成本及九大層面 A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本 B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經濟性、美觀性、環保性198.現場品管成功的十大原則 全員同心協力，全員參與 計劃性 熱誠意欲品質意識 自主管理 日常管理之強化 自主監督 相當的耐心及毅力 自主檢查 創造力 教育訓練209.現場品質失敗的六大原因 無書面的品質系統無書面的品質系統 無授權的私自改變無授權的私自改變 過期或失效的文件未從現場撤走過期或失效的文件未從現場撤走 使

11、用未校準的儀器設備使用未校準的儀器設備 未按書面的品質系統執行未按書面的品質系統執行 無效或無用的預防及糾正措施無效或無用的預防及糾正措施2110.質量管理的六大任務 維護和提高產品的質量 控制和改善現存的問題，消除其系統原因 防止潛在的問題發生，實現前饋控制 記錄質量管制的過程和結果 維護環境 降低品質成本2211.發掘問題之技巧 問題存在的原因 a、系統原因：可控制但未控制 b、偶然原因：不可控制，偶然發生 發掘問題的方法 a、聯想方法 a-1.類似聯想法則：聯想出類似的問題 a-2.相反聯想法則：聯想出相反的問題 a-3.相近聯想法則：聯想出相近的問題 b、規格（條件）設定法預先設定規格條件，然后以此為準，力求達成 c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免 d、希望事項列舉法 e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發生連鎖反映而引發的創造力2312.解決問題的四大階段及六大步驟 12.1四大階段：PDCA循環，又稱戴明環，是美國質量管理學家戴明提出的