1、刀具制品的生產工藝前言刀的生產工序及工藝主要有選料、開料成型、打眼沖孔、調 直、熱處理、打背砂、水磨、拋光、外表處理，開利口、手 柄安裝，本材料主要了解刀的生產工序及涉及的工藝。供學習參考一：生產工序1：開料成型 按產品尺寸做開料模具、根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。 一般選用方法： 2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的 用80T或120T。按圖紙要求做成型模具、油壓或單沖沖壓成型，按產品實際厚度選擇 一般按以下公式計算：平刃沖模的沖裁力：P=KLS N 注：1T=9800N L沖裁周邊長度mm； S坯料厚度mm 抗剪強度Mpa ； K系數，間隙不均，刃

2、口鈍化等 抗剪強度 碳鋼3847 K一般取1.251.32：打眼 如刀具需要孔位一般還需要上沖床打眼或鉆床鉆眼 機器的選用：16T沖床眼位大小：盡量統一尺寸，選用直徑4mm或6mm形狀位置尺寸的控制： 如兩邊鉚合的塑料手柄，一般用3顆子母釘，平頭,鉚接加固，頭釘起手柄定位作用，中間的起緊固手柄作用為大眼，如直徑6mm， 尾釘起加固作用考慮易裝配，尾眼為長眼，可偏移3：調直一般的板材經過沖壓成型容易變形，熱處理前必須有這么一道調直工 藝，使用調直機進行。4：熱處理 一般刀肉都使用馬氏體不銹鋼生產，如選用3r13、4CR13、 5Cr15MoV等的一些帶鋼材料，經熱處理后淬火回火工藝增加材質的硬度

3、 從而使刀具具有耐磨性。主要工藝流程如以下圖：三步曲：加熱保溫冷卻從而得到不同的組織和性能的方法。t- 6 -5：打砂 打周邊 、一般胚體還還會存在一些披鋒，馬氏體在未經過外表處理前 還會有一定的繡跡，就要經過打周邊把這些披鋒和銹跡打掉。刀具打砂使用砂輪機和砂帶機進行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 輪的粒度，一般的五金制品廠都會有自己的砂房。6：水磨 在水磨機上進行，根據不同類型的刀，采用不同的磨法，其中有單面 磨、雙面磨、逼牙，這幾種工藝都可以通過水磨工藝進行，其中逼牙代 表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。7：拋光 通常以拋光輪作為拋光工具，拋光輪可分三種方式：1非縫合式整布輪

4、。多用細軟棉布制成，宜拋光形狀復雜工件， 或用于小型工件的精拋光。2縫合式。多用粗布、無紡布及細平布等制成，縫線可采用同心 圓式螺旋式及直輻射形式，宜拋光各種鍍層及形狀較簡單的工作。3風冷布輪。采用45度角線裁法，呈環形皺褶狀，中間裝有金屬 圓盤，具有通風散熱的特點，宜拋光大型工件。鏡光利用高速電機驅動用羊毛輪市面有售，配合大青臘對刀肉 進行鏡面磨光。一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟， 待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進行拋磨，用干凈的棉布輪在經過鏡面后 的工件外表摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈8：外表處理1：常見刀具刀肉外表處理工藝有 鍍鈦、拋砂光、拋鏡光、噴砂、熱 轉印、噴

5、不粘漆。2：常見手柄外表處理工藝有 鋁氧化、PP加橡塑二次注塑、披覆、 電腦鑼等。3：常見打字嘜工藝有 激光、鋼印、蝕印、絲印、移印等。9：開利口 一般金屬刀具開利口按使用工具來分開有三種方式，砂輪開利口，砂帶開利口，水轉盤開利口。開利口的要求：1：鋒利度 可以使用刀具鋒利度測試儀測試 ，或手測。2：刀口是否有燒痕 一般的砂輪和砂帶開利口如師傅操作不當會出現燒口，發黃、可以目測。8：刀手柄歸類 刀手柄按使用材料來區分可分為7大類1：木柄木柄常用材料有花梨木、彩木、雜木、孫枝、黑檀等2：夾心柄 兩邊為金屬中間夾塑料或者其他材料3：鋼頭鋼頭可分為單鋼頭、雙鋼頭和假鋼頭4：塑料柄 常用材料有電木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等5：空心柄 空心柄一般是通過焊接拋光而成6: G10柄 是一種由玻璃纖維布與環氧數脂所合成的復合材料、 一般有黑色、紅色、藍色、綠色等顏色、一般使用電 腦鑼進行外表處理。7：鋁柄鋁柄一般在小刀上比較常用，常見為鋁氧化著色總結刀的檔次區別主要來源于刀肉和手柄材料的選取及刀的外觀設 計。生產刀肉的進口材料有山特維克12C27