1、目 錄第一章 工程概況11.1 編制說明11.2 編制依據11.3 工程概述11.4 設計要求11.5 地質條件2第二章 施工方案32.1 施工區域劃分32.2 抗浮錨桿工程施工流程3第三章 施工方法43.1 測量定位43.2 鉆孔43.3 錨桿制安53.4 洗孔53.5 安裝錨桿53.6 注漿6第四章 施工準備工作計劃6第五章 勞動力組織6第六章 材料、設備等供應計劃76.1 材料供應計劃76.2 施工機械投入計劃7第七章 工期安排及保證措施8第八章 質量標準及保證措施88.1 質量驗收標準88.2 錨桿的試驗和檢驗98.3 質量保證措施9第九章 安全防護和保護環境措施99.1 用電安全措施

2、99.2 文明施工及環境保護措施10越華路公共人防工程（越秀區101工程）底板抗浮錨桿施工方案第一章 工程概況1.1 編制說明本施工組織設計的編制，是以國家現行規范及相關規定，以及招標文件等為依據，以豐富的施工和管理經驗為依托，以業主滿意為目的。本施工組織設計是我們對本標段工程全面理解后所做出的總體策劃，并籍此以指導本標段工程的施工1.2 編制依據1、本工程的建筑圖紙、結構圖紙，地質勘察報告；2、工程測量規范（GB 50026-2007）；3、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）；4、建筑地基基礎檢測規范（DBJ 15-60-2008）；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB

3、 50202-2002）；6、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）；7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；1.3 工程概述根據設計，本工程低層地下室底板下采用抗浮錨桿抗浮，共約350根。錨桿間距2500mm×2500mm，錨孔直徑150mm，錨桿內用M30水泥砂漿灌孔，內配3C28縱筋。1.4 設計要求1、錨桿間距為2500mm×2500mm，錨桿入全風化泥質粉砂巖9m。2、采用靜載試驗的方法檢查錨桿的抗拔力，單根錨桿的設計抗拔力特征值為307kN，最大實驗值為614kN。1.5 地質及水文概況鉆探沿基坑外側共補鉆8個鉆孔所揭露的地層

4、按成因類型可劃分為第四系人工填土層（Q4ml）、沖積層（Q4al）、殘積層（Q4el）及白堊系沉積巖（K），地層由新至老分述如下：1、人工填土層（Q4ml）雜填土層<1-1>：雜色，很濕；松散狀。主要由碎石及建筑垃圾堆積而成，頂部0.001.20m為砼。在場區分布連續，層厚為2.404.10m，平均厚為3.67m。2、 沖積層（Q4al）該層主要在場區南側，根據地形分布應為沖溝沉積物，在場區呈南北走向，土性主要為淤泥質粉質粘土、粉質粘土。（1）粉質粘土層<2-1>：黃褐色；很濕；可塑狀。以高嶺土為主，含少量粉砂，粘性強，局部夾粘土。場區內共有3個鉆孔有揭露，揭露層厚為1

5、.502.60m，平均厚為2.03m。（2）淤泥質粉質粘土層(Q4al)<2-2>：灰色或深灰色，很濕，軟塑狀。含較多腐泥質，局部含腐木，場區內僅ZK5鉆孔有揭露，層厚為1.40m。3、殘積層（Qel）該層在場區各均鉆孔揭露，厚度不均勻，土性主要為粉質粘土局部夾粉土，屬泥質粉砂巖風化化殘積土，具風化殘留結構，呈可硬塑狀。（1）粉質粘土層<3-1>：棕紅色；很濕；呈可塑狀，場區均有揭露，具粘性，含少量粉砂。該層在場區內共4個鉆孔有揭露，層厚為2.305.70m，平均厚為3.72m。（2）粉質粘土層<3-2>：棕紅色；稍濕；呈硬塑狀。主要由粘粒及粉粒組成，含少量

6、粉砂，局部夾少量母巖碎屑。場區各鉆孔均有揭露，層厚為4.4010.40m，平均厚為6.47m。4、基巖（K）場區所揭露的隱伏基巖為白堊系（K）泥質粉砂巖，從鉆孔揭露到的基巖情況來看，場區基巖埋深起伏變化不大。整個場區基巖埋藏較大，風化劇烈，風化程度不均勻，全、強風化巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀。按風化程度可劃分為全風化巖、強中風化巖，現分述如下：（1）全強風化巖帶<4-1>為泥質粉砂巖。該層在場區內均有揭露，揭露厚度厚簿不均一，為2.009.70m，平均厚為4.80米。該巖帶風化強烈，大部分風化成堅硬土狀，偶夾強風化，巖質軟見水易軟化。（2）強風化巖帶<4-2>為泥

7、質粉砂巖。該層在場區均有揭露，揭露厚度為1.3013.30米，平均厚為5.42米，該巖帶風化強烈，大部分風化成半巖半土狀，少數呈破碎塊狀或短柱狀，巖質軟，局部夾中風化巖塊，偶夾薄層中風化巖。天然單軸抗壓強度為1.484.16MPa，剔除異常值，天然單軸抗壓強度為1.482.22MPa，平均1.75MPa。（3）中風化巖帶<4-3>巖性為泥質粉砂巖，棕紅色。該巖帶在場區各鉆孔均有揭露，厚簿不一，由于鉆孔深度的限制，揭露厚度為0.908.70m，平均厚4.08m。該巖石裂隙較稍發育，底部層理較發育，巖芯較完整，多呈短柱狀，局部呈碎塊狀或片狀，巖芯完整較好，局部夾含強風化巖塊或間夾薄層強

8、風化巖，局部地段間夾微風化巖。巖石基本質量等級為級，巖石質量指標RQD50%。天然單軸抗壓強度為2.648.35MPa，平均5.14MPa，根據廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-31-2003）公式E.04-1及E.04-2得出，天然極限抗壓強度標準值為3.31MPa（4）微風化巖帶<4-4>巖性為泥質粉砂巖、粉砂巖，灰色。由于鉆孔深度的限制，該巖帶在場區部分鉆孔有揭露，共有6個鉆孔有揭露，揭露厚度為1.105.50m。巖芯完整性較好，多呈中長柱狀、短柱狀，偶呈碎塊狀，巖石基本質量等級為級，巖石質量指標RQD為6887%。天然單軸抗壓強度為8.2012.2MPa，平均9

9、.68MPa。第二章 施工方案2.1 施工區域劃分根據設計圖紙，錨桿約有350根，將錨桿施工分為4個施工區域施工。由于地下室結構施工階段工期非常緊張，將加大資源投入、分區合理安排施工，確保施工進度。2.2 抗浮錨桿工程施工流程第三章 施工方法3.1 測量定位按照現場已復核過的軸線，根據設計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準線。根據基準線確定出具體錨桿位置采用插筋法作好標記，通知監理、業主現場人員進行復核驗收。3.2 鉆孔孔位經監理、業主單位復核確認后，將鉆孔機就位，進行鉆孔施工。成孔采用專用錨桿鉆機干成孔，120專用金剛石鉆頭。錨桿成孔直徑150mm，機械成孔深度由現場進行確認，成孔達到設計

10、入巖深度利用鉆機高壓風力反復吹洗孔洞，將孔底粉或泥水清理干凈。各機臺施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細記錄各孔的進尺情況，地層變化及施工時的其它特殊情況。3.3 錨桿制安1、錨桿制作錨桿制作、存儲在現場鋼筋加工棚內進行。按設計要求或根據入巖孔深要求的長度下料。要求每根錨，每間隔2米，設一對中架，并捆箍注漿管，注漿管距錨桿下頭約500mm。2、錨桿的安放桿體放入鉆孔前，應檢查桿體的質量，確保桿體組裝滿足設計要求。安裝桿體時，應防止桿體扭壓，彎曲。錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm。在鉆孔鉆至設計深度要求，經驗收后進行下錨，錨桿體插入孔內深度不應小于孔深0.10

11、m。錨桿安放后，不得隨意提拔。3.4 洗孔錨桿成孔過程中反復利用高壓風力吹洗孔洞，清除孔內殘留粉渣和泥水。3.5 安裝錨桿錨桿桿體置入前應對桿體進行仔細檢查，材料及制作工藝檢驗合格后采用塔吊吊運或人工抬送沿孔壁將桿體送入孔中。3.6 注漿注漿用水泥砂漿配合比委托有資質的試驗室或設計單位提供。漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不少于一組，每組6個試塊。插筋后應及時灌注水泥砂漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，注漿管應插入距孔底50cm處，待孔口溢出水泥砂漿時終止。由于漿體的收縮可向孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。因錨桿樁徑較小，且采用高壓注漿，現場不需采用二

12、次補漿。當孔口溢出漿液后可停止注漿，做好注漿記錄工作。由于漿體的收縮，在錨桿漿體收縮后，將對孔中頂部補充同樣的水泥砂漿。第四章 施工準備工作計劃為確保工程的順利進行，制定如下工作計劃：1、認真學習錨桿的設計文件，掌握設計做法、構造和要求。2、研究施工區域的巖土工程勘測報告，了解土層的構造、變化和分布規律以及物理力學性能指標等。3、查明基坑周邊的各類地下設施，包括上、下水，電纜，污水，雨水管線或管道的分布和性狀。4、進行施工放線，定出樁基線和各個錨桿孔的孔位。5、做好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的砂子、水泥按設計規定的配合比做砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能

13、否滿足設計要求。第五章 勞動力組織抗浮錨桿施工我司將組織相關施工經驗及施工能力的專業班組進行施工，我司將在現場配備技術負責人1人、測量工程師2人、專業工長2人、質量檢查員1人配合施工班組進行管理，負責該分項施工過程中的組織安排工作。管理人員配備見表5-1所示。表5-1 管理人員配備序號職 務主要職責備注1技術負責人技術管理2施工員現場協調3質量員質量檢查4技術員技術、試驗管理5測量員測量放線6安全員安全管理根據本工程錨桿根數，現場具體施工場地條件，采取分段施工，因此在勞動力的組織上，根據現場情況擬組建1套施工班組。其中，鉆孔人員：1臺鉆機，每臺配備2人；錨筋制作安裝2人；澆灌、注漿3人；測量配

14、合1人；電焊工1人；其他配合機動人員2人，勞動力計劃見表5-2所示。表5-2 勞動力安排計劃表序號名 稱需用人數（人)備 注1測量配合 1人測量定位放線引測標高2鉆孔人員 2人抗浮錨桿鉆孔3錨筋制作安裝 2人抗浮錨桿錨筋制作4灌漿工 3人澆灌、注漿5電焊工 1人抗浮錨桿錨筋焊接6其它 配合機動人員合 計9人 第六章 材料、設備等供應計劃6.1 材料供應計劃1、水泥：使用強度等級為R42.5的普通硅酸鹽水泥。2、砂：灌漿宜用粒徑小于2mm的中細砂。3、鋼筋：錨桿采用3根28鋼筋。6.2 施工機械投入計劃本工程抗浮錨桿鉆孔選用CM-351型履帶式錨桿鉆機，該設備性能穩定，成孔及入巖效率高，在成孔直

15、徑、垂直度等技術要求方面容易滿足設計要求。根據本工程特點及工期要求，擬投入1臺錨桿鉆機設備，隨著現場進度，再增加錨桿鉆機備用。施工投入具體配套及輔助機具見下表6-1。表6-1 施工機具設備配備序號名稱規格及型號單位數量備注1履帶式錨桿鉆機CM-351臺 成孔2空壓機VY-12/7-6臺 鉆孔動力3注漿機BW-150臺 注漿4手推車自制輛 運輸5鋼筋切割機4.5KN臺 制錨6電焊機BXE-500臺 制錨7灰漿攪拌機BW200-40/50臺 砂漿攪拌第七章 工期安排及保證措施錨桿施工控制工期的主要工序為機械成孔，計劃投入1臺鉆機設備施工，每機正常施工日進度270米左右，施工工期控制在30天內。施工

16、期間根據現場實際情況進行調整，滿足工期要求。第八章 質量標準及保證措施8.1 質量驗收標準表8-1 錨桿質量驗收標準序號項目質量要求1鉆孔深度XX設計深度+20 cm2錨桿長度的允許偏差X-30mm<X<+30mm3注漿體強度XM30砂漿4錨桿位置的允許偏差X-50mm<X<+50mm5鉆機傾斜度的允許偏差-1°<X<+1°6鉆機鉆頭直徑允許偏差-5 mm <X<+5 mm7孔注漿量充盈系數X18.2 錨桿的試驗和檢驗1、基本試驗選擇在現場有代表性的土層中進行，荷載加到最大試驗值。2、根據設計的要求，錨桿需采用千斤頂分級加載的

17、方法檢查錨桿的抗拔力。3、基礎錨桿抗拔試驗的抽檢數量不應少于錨桿總數的5%，且不得少于6根。4、錨固體達到設計強度后方可進行試驗。8.3 質量保證措施1、設立專職質檢員及施工人員負責制，認真按照設計圖紙的要求施工，嚴格遵照國家現行的施工技術規范、操作規程。各分項工程施工的班組工人進行自檢質量，專職質檢質量，專職質檢員及施工員組織互檢；嚴格執行“三檢制”開展群眾性的自檢，互檢活動，提高工人的質量意識，共把工程質量關。2、所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材、水泥應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；澆灌材料的拌制應嚴格按設計配合比計量配料，拌制出的灌注材料應控制用水量，確保

18、拌制質量。3、鉆孔前應以認真研究地質勘察資料，分析地質情況，及時采取對應措施。4、灌注材料應按規范要求做檢驗強度試塊，每30根錨桿做一組，每組做6個試塊。5、對施工過程進行全方位跟蹤檢查，復核平面鉆孔軸線及標高，查看鉆機鉆出土樣。檢查鉆機鉆孔軸線的偏斜率，以及錨桿鉆孔深度。6、鉆孔時要進行全面檢查，并會同設計、監理、業主等有關單位等共同驗收。7、錨桿安裝完成后，根據現錨桿安裝量及時用M30水泥砂漿灌漿。第九章 安全防護和保護環境措施9.1 用電安全措施1、應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好工地現場安全用電。 2、如若出現停機或斷電現象，應斷電，及時通知電工或機修工。3、電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。 4、電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除， 所有電器設備禁止帶病運轉。5、所有機械開關箱、配電箱必須裝設相匹配的漏電保護器，必須符合施工安全用電標準。6、電氣設備、配電線路的安裝、維修、送（停）電等應由專職有證的電工進行操作。7、電氣設備金屬外殼必須與專用保護線相接或接地。8、嚴格執行一箱、一機、一閘、一漏電開關制，使用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應，禁止