1、堆石混凝土施工技術要求1總則1.1本施工技術要求規范了堆石混凝土施工的材料、施工、溫度控制、低溫季節施工、質量控制與檢查的基本要求。1.2堆石混凝土應滿足抗壓、抗拉、抗滲、抗凍等設計要求。1.3本要求中未規定的其它事宜，按現行的有關國家標準或行業標準執行。2材料要求 2.1堆石料 2.1.1堆石料應新鮮、完整，質地堅硬，不得有剝落層和裂紋。 2.1.2堆石料可以使用毛石、塊石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒徑以運輸、入倉方便為限，且不宜超過1.0m；允許使用少量片石但其重量不得超過堆石料總重的10%，且不得集中堆放。 2.1.3堆石料的飽和抗壓強度（Rs）不得小于40M

2、Pa。堆石料中含泥量不得超過5%，不允許有泥塊含量。 2.2水泥 2.2.1可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，應滿足相關國家標準的要求，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5。 2.2.2水泥運輸及存放場地應有防雨及防潮設施，存放期超過3個月的袋裝水泥、超過6個月的散裝水泥，使用前必須進行復檢，并按復檢結果使用。嚴禁使用結塊水泥。 2.2.3堆石混凝土所需的自密實混凝土不宜使用凝結速度較快的水泥，在選擇水泥時應考慮與外加劑的相容性。 2.3摻合料 2.3.1膠凝材料中可根據工程區情況加入摻合料，摻合料可選用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、復合礦渣摻合

3、料等。 2.3.2粉煤灰宜滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T159)中級或級粉煤灰的技術性能指標要求；粒化高爐礦渣粉應符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）中的有關規定；硅灰、沸石粉等應符合高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T1836）的有關規定；磷渣粉應符合水工混凝土摻用磷礦渣技術規定（DL/T5387）的規定。 2.4細骨料 宜優選級配良好的中粗河砂，不具備條件時應按照河砂、人工砂、細砂、粗砂的優先次序選擇，其余性能指標應符合水工混凝土施工規范（DL/T5144-2011）中的相關規定。 2.5粗骨料 自密實混凝土應選用520mm粒徑的石子作為粗骨料，粗骨料最

4、大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，其余性能指標應符合水工混凝土施工規范（GB/T5144-2001）中的相關規定。 2.6外加劑 自密實混凝土應使用聚羧酸系高性能減水劑，其品質應滿足混凝土外加劑（GB/T8076）高性能減水劑的基本要求，并應通過標準自密實砂漿試驗的檢測。標準自密實砂漿的指標應符合下表（表2-1）要求： 表2-1 摻專用外加劑的標準自密實砂漿性能指標初始靜置1h靜置2h擴展度/mm25030095%初始值90%初始值V形漏斗通過時間/s510泌水率1% 2.7自密實混凝土 2.7.1自密實混凝土配合比設計應采用絕對體積法。漿體的粘性和流動性的改善應采用增加粉體材料

5、用量和選用優質高效減水劑或高性能減水劑的方法。僅靠增加粉體材料用量不能滿足漿體粘性時，可通過試驗確認后適當添加增粘劑來改善漿體粘度。 2.7.2自密實混凝土配合比應滿足以下要求: (1)單位體積粗骨料量應滿足0.270.33m3之間。 （2）單位體積專用自密實混凝土用水量一般在170200kg之間。 （3）水粉比取0.801.15（體積比）。 （4）單位體積粉體量為0.160.20m3。 （5）自密實混凝土的含氣量在1.5%4.0%之間。 （6）外加劑摻量應根據所需的專用自密實混凝土性能經過試配確定。 2.7.3自密實混凝土材料的性能指標應滿足以下要求： 表2-2 自密實混凝土性能指標檢測項目

6、指標坍落度（mm）250280坍落擴展度（mm）630750V形漏斗通過時間（s）725自密實性能穩定性1h 2.8堆石混凝土 堆石混凝土抗壓強度采用90d齡期抗壓強度，堆石混凝土容重不得小于24.5KN/m3。3施工 堆石混凝土開倉澆筑前，承包人應將該部位的堆石混凝土澆筑配料單提交監理人審核，并進行倉面驗收，經監理人同意后，方可進行堆石混凝土澆筑。 3.1石料開采與運輸3.1.1堆石料的爆破開采應通過爆破試驗確定合理的爆破參數。開采的石料應進行簡易得分，不宜從爆堆上直接取料。3.1.2堆石料應在料場進行沖洗，嚴禁混入泥塊和軟弱巖塊。堆石成品應盡量避免周轉，采用自卸車直接運輸入倉，或采用吊車、

7、纜車等其它方式入倉。3.1.3在堆石入倉道路上設置沖洗臺對車輪進行沖洗，以避免車輪帶入泥土。對于已帶入倉內的泥土和碎石必須在澆筑自密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土。 3.2基礎倉面的處理3.2.1堆石入倉前的基礎倉面的處理，可按常規混凝土的處理方法進行。3.2.2基礎倉面上的混凝土乳皮、表層裂縫、由于泌水造成的低強混凝土（砂漿）以及嵌入表面有松動堆石必須予以清除，并進行鑿毛處理。3.2.3基礎倉面必須保證清潔，不應有積水。 3.3堆石入倉3.3.1選擇入倉的堆石料應嚴格滿足2.1中的要求，在堆石過程中，堆石外露面所含有的粒徑小于200mm的石塊數量不得超過10塊/m2。3.3.2

8、基礎倉混凝土強度達到2.5MPa以上方可進行堆石入倉。3.3.3對于石料表面附著的泥土，必須清洗干凈。3.3.4堆石入倉時不得將泥土帶入堆石倉面，對于已帶入倉內的泥土在澆筑自密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土。3.3.5堆石入倉過程應控制不對基礎倉混凝土產生較大的沖擊，以免下層低齡期混凝土內部產生微裂縫，對建筑物造成早期損傷。3.3.6宜將粒徑較大的堆石置于倉面中下部，粒徑較小的堆石置于倉面中上部。3.3.7與基礎倉面混凝土接觸的堆石應嚴格避免大面積接觸，以免影響冷縫的粘結。3.3.8對于粒徑大于800mm的大石塊，宜放置在倉面中部，以免影響堆石混凝土的表層質量。3.3.9對于表面

9、集中堆放的小于200mm的堆石碎塊應予以清除。3.3.10堆石完成后應做好防雨（水）措施，在澆筑自密實混凝土前必須防止雨（水）沖刷堆石導致泥漿在接觸面上堆積。3.3.11每層堆石厚度可按1.21.8m控制。3.4建基面堆石入倉 3.4.1建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行堆石混凝土澆筑工作。 3.4.2巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排凈積水，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監理人批準，處理完畢，并經監理人認可后，方可堆石入倉澆筑堆石混凝土，清洗后的基礎巖面在堆石混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。 3.4.3在基礎混凝土墊層上進行堆石入倉前，須澆筑一層2050cm厚的

10、抗離析型專用自密實混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，從而確保堆石混凝土與基礎墊層混凝土結合良好。3.5模板 3.5.1用于堆石混凝土的模板須具有小于2mm縫隙的密閉性以防止漏漿的發生；其剛度和強度必須能抵抗自密實混凝土產生的側向力，側向壓力大小可按2.5倍水壓力計算。 3.5.2堆石混凝土橫板可采用鋼模、木模等常態混凝土模板，也可以使用漿砌塊石墻替代模板，其技術要求需參照招標文件技術打款“混凝土工程”和相關國家規范執行。 3.5.3漿砌塊石墻可作為結構的一部分，漿砌塊石墻可采用水泥砂漿或細石混凝土砌筑，采用水泥砂漿砌筑，砂漿標號不低于M10；采用細石混凝土砌筑的強度等級等技術標準應不

11、低于堆石混凝土的強度等級等技術標準，施工技術要求按漿砌塊石施工技術要求執行；漿砌塊石墻的厚度應不小于30cm。 3.5.4在堆石體與模板及岸坡混凝土墊層之間應保留大于10cm的空隙作為保護層。 3.5.5混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模。3.6自密實混凝土的生產與澆筑 3.6.1一般的自密實混凝土配合比設計包括自密實性能設計和強度等級設計兩部分，用于各種不同類型結構物的自密實混凝土配合比必須通過試驗確定，其試驗方法應按常規混凝土的有關規定執行，涉及自密實性能的須按自密實性能檢測試驗方法執行。 3.6.2自密實性能檢測標準采用坍落度、坍落擴展度和V型漏斗試驗進行檢測。通過試驗得到的坍落度、

12、坍落擴展度以及V型漏斗通過時間等三項指標須滿足表3-1的范圍。 表3-1 自密實性能檢測標準坍落度坍落擴展度V漏斗通過時間250mm280mm600750mm725s 3.6.3自密實混凝土配合比與現場調整 （1）使用現場材料通過試驗室試配得到的配合比為自密實理論配合比，還應根據現場生產系統試配時用水量調整修正，得到最終施工配合比。 （2）根據現場拌合情況，所調整的施工配合比允許與理論配合比有所變化，其中砂石用量可在±5%的范圍內調整，水泥用量可在±10kg20kg范圍內調整，粉煤灰用量可在±10kg20kg的范圍內調整，水膠比變化范圍不得超過±0.01

13、0.02的范圍。 （3）水泥、粉煤灰的購買廠家發生變化后必須重新進行配合比試驗調整。 （4）定期對砂的級配情況進行檢查，除常規檢查須符合要求外，細度模數變化不得超過±0.2，超過時必須重新進行配合比設計試驗。 （5）應定期對石子的超徑情況進行檢查，當超過20mm的石子比率超過5%時必須將超徑部分篩出方可進行自密實混凝土的生產。 （6）在施工過程中，承包人需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監理人的批準。 3.6.4自密實混凝土的生產 （1）拌制自密實混凝土材料，應嚴格遵守混凝土配料單進行配料，不得擅自更改配料單。 （2）抖合自密實混凝土須采用雙臥軸強制式攪拌機。 （3）承

14、包人應采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，稱量設備要確保精度。每一倉自密實混凝土施工前要認真校核稱量設備的精度，或按監理人的要求執行。 （4）自密實混凝土生產前應對所使用有粗、細骨料進行含水量測定，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整實際用水量。若自密實混凝土生產過程中天氣（氣溫、濕度等）變化較大時或者取料部位發生變化時，應及時對骨料含水進行重新測定從而調整實際用水量。 （5）在進行自密實混凝土生產之前須清洗攪拌機，并清除攪拌機內存水。 （6）水泥、粉煤灰、減水劑、水的稱量誤差不得超過±1%，砂石的稱量誤差不得超過

15、77;2%。 （7）生產自密實混凝土的用水量除應在施工配合比的基礎上扣除骨料含水，必須根據拌合情況及進調整用水量。 （8）自密實混凝土的攪拌順序為：將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機干拌，在加水和外加劑后繼續攪拌60s以上（氣溫低于15時攪拌時間應不低于90s），目測自密實混凝土工作性能達到要求之后方可出機。 3.6.5自密實混凝土的運輸 （1）應使用混凝土運輸車運輸自密實混凝土。 （2）運輸車在接料前應將車內的殘留其它品種的混凝土清洗干凈，并將車內積水排盡。 （3）運輸過程中嚴禁向車內的混凝土加水。 （4）卸料前攪拌運輸車應高速旋轉1min以上方可卸料。 （5）在混凝土卸料前，如需對混凝

16、土擴展度進行調整時，加入外加劑后混凝土攪拌運輸車應高速旋轉3min，使混凝土均勻一致，經檢測合格后方可卸料。外加劑的種類、摻量應事先試驗確定。 （6）混凝土的運輸速度應保證澆筑的連續性。 （7）混凝土在運輸過程中應避免遺撒。 3.6.6自密實混凝土的澆筑 （1）自密實混凝土可采用泵送、挖掘機挖斗、溜槽及吊罐等方式入倉。 （2）不合格的自密實混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必須予以清除，并按監理工程師指定地點棄置。 （3）澆筑自密實混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取加強措施（如添加外加劑、重新拌合等），以保證質量。 （4）在澆筑過程中澆注點應均勻布置于整個倉面，其

17、間距不得超過3m；必須在澆注點的自密實混凝土填滿后方可移至下一澆注點澆注，澆注順序應做到單向順序，不可在倉面上往復澆注。 （5）在完成灌注后若表面的塊石較少，可利用石料篩選剩余的小塊石拋入倉面進行平倉工序。 （6）除表層自密實混凝土外，每一倉的澆注頂面應留有塊石棱角，塊石棱角的高度高于自密實混凝土頂面約520cm，以便于下一倉的粘結。 3.6.7泵送自密實混凝土 （1）在自密實混凝土泵送前，應檢查泵管，各泵管接頭處應按要求加密封圈，連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內不得有大塊雜物和未清理干凈的混凝土，應保證泵管壁光滑。 （2）正式泵送自密實混凝土前，必須按照如下順序進行操作： 第一步

18、：向泵車的料斗內加0.50.8m3清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。 第二步：必須使用同配合比的水泥砂漿潤管。 第三步：泵送自密實混凝土。 （3）泵送中途若停歇，應每隔1015min開泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水離析；長時間停泵，應從管道中清除混凝土，以防塞管。 （4）嚴禁自密實混凝土與其它混凝土交替泵送。 3.6.8在澆筑過程中出現的泌水必須及時排除。 3.6.9自密實混凝土的澆筑間隔時間 （1）自密實混凝土若采用吊罐或挖掘機入倉，裝入吊罐（挖斗）后必須在20min內完成澆注；每罐（斗）澆注間隔時間不得超過30min，采用泵送（溜槽）時應保證澆注的連續性，不得中斷，如不可避免的出

19、現中斷時，中斷時間不得超過45min，否則應對出機的自密實混凝土作處理，在未處理前不得再次入倉。 （2）自密實混凝土應保持澆筑的連續性，獨立的倉面應連續澆筑完成。 3.7堆石入倉的間隔時間 當日平均氣溫高于15時，混凝土澆筑完畢一天（24h）后可以允許人和汽車（5t以下）在倉面上活動。在混凝土抗壓強度不低于2.5MPa時方可進行堆石入倉；若遇到氣溫較低等特殊因素導致看成密實混凝土強度齡期增長緩慢時應根據混凝土的實際強度調整相應的時間。 3.8堆石混凝土的溫控措施 3.8.1堆石混凝土一可不考慮溫控，如遇高溫季節施工時，可參照常規混凝土溫控要求執行。 3.8.2應在堆石混凝土施工期對實際倉面的堆

20、石混凝土進行溫升監控。在堆石混凝土施工期間，宜每4h測量一次原材料的溫度、機口溫度、倉面堆石體的溫度，并做好記錄。 3.8.3每100m3倉面，宜不少于1個澆筑溫度測量點。每層堆石混凝土澆筑的溫度測量點不少于3個，且在倉面上均勻布置。 3.8.4自密實混凝土的澆筑入倉溫度不宜超過28。 3.9雨季施工 3.9.1雨季施工應做好下列工作： （1）砂石料倉應排水暢通； （2）運輸工具應有防雨及防滑措施； （3）澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料； （4）增加骨料含水率測定次數，及時調整拌和用水量。 3.9.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

21、3.9.3在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施： （1）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當縮小混凝土的水膠比； （2）加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內； （3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 3.9.4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土立即遮蓋。雨后必須排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。 3.9.5及時了解天氣預報，合理安排施工。 3.10堆石混凝土養護 3.10.1澆筑完成的堆石混凝土，在養護前宜避免太陽曝曬。 3.10.2應在澆筑完畢618h內開始酒水養護

22、。 3.10.3混凝土應連續養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤。 3.10.4混凝土養護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。 3.11堆石混凝土的冬季施工若室外平均溫度連續5天穩定低于5時，且最低氣溫低于 3時，堆混凝土應考慮冬季施工，冬季施工的要求按常態混凝土冬季施工要求進行。 3.12堆石混凝土缺陷處理3.12.1自密實混凝土澆筑中斷4h以上時，應首先澆筑同配合比的自密實砂漿，使其完全覆蓋堆石體內已喪失流動性的混凝土表面，然后澆筑自密實混凝土。3.12.2對于硬化堆石混凝土內部的缺陷可采用水泥灌漿的方式進行修補。3.12.3立模澆筑的堆石混凝土缺陷應在拆模后24h

23、完成修補。任何蜂窩、凹陷或其它損壞的堆石混凝土，缺陷應按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并必須有詳細記錄。3.12.4其余缺陷可參考常態混凝土修補方法的相關規范執行。4質量控制與檢查驗收 4.1混凝土原材料、配合比、施工各主要環節及硬化后的混凝土質量均應進行控制和檢查。 4.2原材料的質量控制 4.2.1混凝土各種原材料，應按照本技術要求第2章中的要求進行檢測，經檢驗合格后方可使用。 4.2.2混凝土生產過程中，必要時在拌和樓抽樣檢驗水泥的強度、凝結時間和拌和料的主要品質。 4.2.3自密實混凝土不宜使用堿活性骨料，施工前應檢測原材料的含堿量，控制自密實混凝土中堿量不大于3kg/m3。

24、 4.2.4堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和控制標準按下表（表4-1）規定執行。 表4-1 原材料的主要檢測項目、頻次和控制標準檢測對象檢測項目頻次控制標準水泥細度、安定性、標準稠度用水量、凝結時間、強度等級1次/200400t符合國標要求粉煤灰密度、細度、需水量比、燒失量1次/200400t符合國標或行標要求堆石料飽和抗壓強度1次/20000t符合要求含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的粗骨料含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的細骨料含泥量1次/天0.5%泥塊含量1次/天不允許細度模數1次/天人工砂：2.42.8天然砂: 2.23.0含水率

25、1次/4h6%，允許偏差±0.5% 4.3自密實混凝土質量控制 4.3.1在混凝土拌和生產中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢測，如發現問題應立即處理。 4.3.2在混凝土拌和生產中，應對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄，每8h不應少于2次。 4.3.3 混凝土坍落度、坍落擴展度、V漏斗通過時間每4h應檢測不少于1次，出泵口自密實性能指標必須滿足表3-1中的相關標準。 4.3.4 引氣混凝土的含氣量，每班應檢測1次，含氣量的范圍應滿足5.0%±1.0%。 4.3.5 混凝土拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應檢測1次。 4.3.6 混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應不少于1個測點，每澆筑一層應不少于3個測點。測點應均勻分布在澆筑層面上。 4.3.7 自密實混凝土強度等