1、單元二單元二 倉庫布置與設備選用倉庫布置與設備選用2主要內內容 倉庫布置概述 倉庫布置方法 設備選用概述 設備選用方法3一、倉庫布置概述4倉儲系統的構成存儲空間存儲空間貨品貨品人員人員設備設備5儲存空間儲存空間即倉庫內的保管空間。即倉庫內的保管空間。 在進行儲存空間規劃時，必須考慮在進行儲存空間規劃時，必須考慮到到空間大小、柱子排列、梁下高度、空間大小、柱子排列、梁下高度、走道、設備回轉半徑走道、設備回轉半徑等基本因素等基本因素 6倉儲空間規劃倉儲空間規劃 首先，要考慮需儲存貨品的數量及其首先，要考慮需儲存貨品的數量及其儲存形態；儲存形態； 其次，必須進行儲區的分類；其次，必須進行儲區的分類；

2、 最后，再進行儲存空間的布置設計。最后，再進行儲存空間的布置設計。 7儲存空間的構成儲存空間的構成 儲存空間儲存空間 = = 物理空間物理空間 + + 潛在利用空間潛在利用空間 + + 作業空間作業空間 + + 無用空間無用空間物理空間指貨品實際上占有的空間。物理空間指貨品實際上占有的空間。 潛在利用空間指儲存空間中沒有充分利用的空間，一般倉庫潛在利用空間指儲存空間中沒有充分利用的空間，一般倉庫至少有至少有10103030的潛在利用空間可加以利用。的潛在利用空間可加以利用。 作業空間指為了作業活動順利進行所必備的空間，如作業通作業空間指為了作業活動順利進行所必備的空間，如作業通道、貨品之間的安

3、全間隙等。道、貨品之間的安全間隙等。8儲存空間布置（倉庫布置）的考慮因素：儲存空間布置（倉庫布置）的考慮因素：EIQRSTC 次項 縮寫 全稱含義1EEntry配送的對象和客戶2IItem配送的商品種類3QQuantity 配送商品的數量、庫存量4RRoute配送的通路5SService物流的服務6TTime物流的交貨時間7CCost物流成本9EIQ分析法 EIQ分析是日本權威物流專家鈴木震先生通過40多年的實戰經驗積累，所獨創的一種分析方法。它是利用E、I、Q這三個物流關鍵要素，從客戶訂單的品項、數量與訂購次數等觀點出發，來研究配送中心的需求特性，為配送中心提供規劃依據。 EIQ的基本思想：

4、在訂單出庫資料取樣的基礎上，運用柏拉圖、次數分布圖及ABC分析工具等，對其訂單進行訂單量(EQ)、訂貨品項數(EI)、品項數量(IQ)等的統計分析，以獲取規劃信息。10倉儲空間的評價要素空間效率貨品流量作業感覺作業時間倉儲成本倉儲空間11倉儲空間的評價要素倉儲空間的評價要素 倉儲成本倉儲成本主要指固定保管費用、保管設備費主要指固定保管費用、保管設備費用、其他搬運設備費用等。用、其他搬運設備費用等。 空間效率空間效率主要指儲存品特性，儲存貨品量，主要指儲存品特性，儲存貨品量，出入庫設備，梁柱、通道的安排布置等。出入庫設備，梁柱、通道的安排布置等。 作業時間作業時間主要指出入庫時間等。主要指出入庫

5、時間等。 貨品流量貨品流量主要指進貨量、保管量、揀貨量、主要指進貨量、保管量、揀貨量、補貨量、出貨量等。補貨量、出貨量等。 作業感覺作業感覺主要指作業方法、作業環境等。主要指作業方法、作業環境等。12倉儲空間的評價方法倉儲空間的評價方法 倉儲成本指標倉儲成本指標以以1 1立方米貨品的保管費用來估算立方米貨品的保管費用來估算 空間效率指標空間效率指標?？臻g效率的評估可由實際的保管容積率空間效率的評估可由實際的保管容積率來判別。來判別。 計算公式：倉庫空間效率計算公式：倉庫空間效率=(=(實際倉儲可利用容積實際倉儲可利用容積/ /倉儲空間容積倉儲空間容積) ) 100100 時間指標時間指標。作業

6、時間主要用揀貨時間加上在保管時因貨位作業時間主要用揀貨時間加上在保管時因貨位空間的調整而移動貨品的時間來表示。空間的調整而移動貨品的時間來表示。 流量指標流量指標。流量的評估基準以月為單位，即以每月的入庫流量的評估基準以月為單位，即以每月的入庫量、出庫量、庫存量三項數值來計算，其值在量、出庫量、庫存量三項數值來計算，其值在0101之間，越之間，越接近接近1 1說明庫存的周轉率越高。說明庫存的周轉率越高。 計算公式：倉庫流量計算公式：倉庫流量=(=(入庫貨量入庫貨量+ +出庫貨量出庫貨量)/()/(入庫貨量入庫貨量+ +出庫貨量出庫貨量+ +存貨量存貨量) ) 作業感覺指標作業感覺指標。倉庫可以

7、自行定義該指標的級數，如：倉庫可以自行定義該指標的級數，如：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齊的、雜寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齊的、雜亂的、明亮的、暗的等。亂的、明亮的、暗的等。13儲存場所空間布局儲存場所空間布局 儲存場所的空間布局儲存場所的空間布局也稱為也稱為倉庫內部豎向布局倉庫內部豎向布局，指貨品在倉庫指貨品在倉庫垂直方向垂直方向( (高度高度) )上的布置，其上的布置，其目的目的在于充分有效地利用倉庫空間在于充分有效地利用倉庫空間。 儲存場所的空間布局形式：儲存場所的空間布局形式：就地堆碼就地堆碼上貨架存放上貨架存放架上平臺存放架上平臺存放14二、倉庫布局

8、（add）152.1倉庫倉庫布局的原則與則與功能要求 倉庫布局倉庫布局是指一個倉庫的各個組成部分，如庫房、貨棚、貨場、輔助建筑物、鐵路專運線、庫內道路、附屬固定設備等。在規定的范圍內，進行平面和立體的全面合理的安排。即倉庫總平面圖。162.1倉庫倉庫布局的原則則盡可能采用盡可能采用單層單層設備，這樣做造價低，資產的平均利用率也高。設備，這樣做造價低，資產的平均利用率也高。使貨物在出入庫時使貨物在出入庫時單向和直線單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度變向的運動，避免逆向操作和大幅度變向的低效率運作。低效率運作。采用高效的采用高效的物料搬運設備物料搬運設備及操作流程。及操作流程。在倉庫里采用有效的

9、在倉庫里采用有效的存儲計劃存儲計劃。在物料搬運設備大小、類型、轉彎半徑的限制下，盡量在物料搬運設備大小、類型、轉彎半徑的限制下，盡量減少通道所減少通道所占用的空間占用的空間。盡量利用倉庫的高度，也就是說，盡量利用倉庫的高度，也就是說，有效地利用倉庫的容積有效地利用倉庫的容積。如采用。如采用貨架貨架17單層倉庫單層倉庫布置原則則 1.1.重、大件物品、周轉量大和出入庫頻繁的物品，宜靠近重、大件物品、周轉量大和出入庫頻繁的物品，宜靠近出入口布置，以縮短搬運距離，提高出入庫效率。出入口布置，以縮短搬運距離，提高出入庫效率。 2.2.易燃的物品，應盡量靠外面布置，以便管理。易燃的物品，應盡量靠外面布置

10、，以便管理。 3.3.要考慮充分利用面積和空間，使布置緊湊。要考慮充分利用面積和空間，使布置緊湊。 4.4.有吊車的倉庫，汽車入庫的運輸通道最好布置在倉庫的有吊車的倉庫，汽車入庫的運輸通道最好布置在倉庫的橫向方向，以減少輔助面積，提高面積利用率。橫向方向，以減少輔助面積，提高面積利用率。 5.5.倉庫內部主要運輸通道的寬度，一般采用雙行道。倉庫內部主要運輸通道的寬度，一般采用雙行道。 6.6.倉庫出入口附近，一般應留有收發作業用的面積。倉庫出入口附近，一般應留有收發作業用的面積。 7.7.倉庫內設置管理室及生活間時，應該用墻與庫房隔開，倉庫內設置管理室及生活間時，應該用墻與庫房隔開，其位置應靠

11、近道路一側的入口處。其位置應靠近道路一側的入口處。18 1.1.多層倉庫占地面積、防火隔間面積、層數，根據儲存物多層倉庫占地面積、防火隔間面積、層數，根據儲存物品類別和建筑耐火等級遵照現行建筑設計防火規范來確定。品類別和建筑耐火等級遵照現行建筑設計防火規范來確定。 2.2.一座多層庫房占地面積小于一座多層庫房占地面積小于300m2300m2時，可設一個疏散樓時，可設一個疏散樓梯，面積小于梯，面積小于100m2100m2的防火隔間，可設置一個門。的防火隔間，可設置一個門。 3.3.多層倉庫建筑高度超過多層倉庫建筑高度超過24m24m時，應按高層庫房處理。時，應按高層庫房處理。 4.4.多層倉庫存

12、放物品時遵守上輕下重，周轉快的物品分布多層倉庫存放物品時遵守上輕下重，周轉快的物品分布在低層。在低層。 5.5.當設地下室時，地下室凈空高度不宜小于當設地下室時，地下室凈空高度不宜小于2.2m2.2m。 6.6.樓板載荷控制在樓板載荷控制在2t/m22t/m2左右為宜。左右為宜。多層倉庫布置原則多層倉庫布置原則192.1 倉庫倉庫布局功能要求倉庫位置應倉庫位置應便于貨物的入庫、裝卸和提取便于貨物的入庫、裝卸和提取，庫內區域劃分明確、，庫內區域劃分明確、布局合理；布局合理；集裝箱貨物倉庫與零擔貨物倉庫盡可能集裝箱貨物倉庫與零擔貨物倉庫盡可能分開設置分開設置，庫內貨物應按，庫內貨物應按發送、中轉、

13、到達貨物分區存放，并畫線設置貨位，以防事故的發發送、中轉、到達貨物分區存放，并畫線設置貨位，以防事故的發生；要生；要盡量減少貨物在庫內的搬運距離盡量減少貨物在庫內的搬運距離，避免任何迂回運輸，并要，避免任何迂回運輸，并要最大程度地利用空間；最大程度地利用空間；有利于有利于提高裝卸機械的裝卸效率提高裝卸機械的裝卸效率，滿足先進的裝卸工藝和設備的，滿足先進的裝卸工藝和設備的作業要求；作業要求；倉庫的應配置必要的倉庫的應配置必要的安全，消防設施，安全，消防設施，以保證安全生產；以保證安全生產；倉庫貨門的設置，即要考慮集裝和貨車的集中到達時的同時裝卸倉庫貨門的設置，即要考慮集裝和貨車的集中到達時的同時

14、裝卸作業要求，又要考慮由于增設貨門而造成堆存面積的損失。作業要求，又要考慮由于增設貨門而造成堆存面積的損失。20倉庫總平面布置的要求要適應倉儲企業生產流程，有利于倉儲企業生產正常進行要適應倉儲企業生產流程，有利于倉儲企業生產正常進行 有利于提高倉儲經濟效益有利于提高倉儲經濟效益有利于保證安全生產和文明生產有利于保證安全生產和文明生產21倉庫倉庫布置方法（28）22有效倉庫倉庫布局的7個個步驟驟7. 生意連續性計劃生意連續性計劃 1. 建立目標建立目標2. 收集數據收集數據3. 分析數據分析數據4. 制定計劃制定計劃5. 執行計劃執行計劃6. 實施后檢查實施后檢查232.2 業務業務流程分析（2

15、8）作作業業主流程主流程作作業業子流程子流程主要涉及主要涉及區區域域進貨進貨入入庫庫預預收收貨貨進貨進貨月臺月臺卸卸貨貨入入庫暫庫暫存存區區驗驗收收入入庫驗庫驗收收區區入入庫庫上架上架存存儲區儲區倉儲與庫倉儲與庫存管理存管理盤盤點點存存儲區儲區庫庫存安全存安全存存儲區儲區訂單處訂單處理理接接單單辦辦公室公室庫庫存分配存分配辦辦公室公室補貨補貨和和揀貨揀貨補貨補貨揀貨揀貨分分貨區貨區揀選揀選揀貨揀貨分分貨區貨區流通加工流通加工包裝包裝流通加工流通加工區區標標示示流通加工流通加工區區出出貨貨作作業業復復核核出出貨貨合流合流區區合流合流出出貨貨合流合流區區點點貨貨上上車車出出貨貨月臺月臺返品作返品作

16、業業返品返品處處理理返品返品處處理理區區242.3 區域動線分析（29） 動線分析法是將動線規劃的原理應用到物流中心，具體就是將物流中心的動線分為若干類型，并通過分析各類型動線的優劣點，作為在物流中心規劃中動線選型的依據。25幾種倉庫動線種倉庫動線比較較l U U型：型： (1) (1)方便在出入庫區之間設置方便在出入庫區之間設置CrossCrossDockDock，如果，如果有大量的產品，一入庫馬上就進行出庫操作，可有大量的產品，一入庫馬上就進行出庫操作，可以先考慮以先考慮U U型型 (2) (2)存儲區靠里布置，比較集中，好利用存儲區靠里布置，比較集中，好利用（3 3）易于控制和安全防范）

17、易于控制和安全防范（4 4）可以在建筑物三個方向進行空間擴張）可以在建筑物三個方向進行空間擴張l I I型：型： (1) (1)可以應對進出貨高峰同時發生的情況可以應對進出貨高峰同時發生的情況（2 2）常用于接受相鄰加工廠的貨物，或不同類型車）常用于接受相鄰加工廠的貨物，或不同類型車輛來出貨和發貨。輛來出貨和發貨。26l L L型：型： (1)L(1)L型同樣也比較適合做型同樣也比較適合做CrossCrossdockdock方式和處理方式和處理快速貨物快速貨物(2)(2)但但L L型的出入庫理貨區同時占了型的出入庫理貨區同時占了倉庫倉庫的長度、和的長度、和寬度，在設計時會感覺空間浪費比較嚴重，

18、比寬度，在設計時會感覺空間浪費比較嚴重，比U U型型存儲量低，對叉車貨架的影響小些。存儲量低，對叉車貨架的影響小些。27案例應用案例應用 案例一 某倉庫設置動線情況 案例二 某倉庫貨品擺放分配原則性28庫區布置形式垂直布置傾斜布置橫列式橫列式縱列式縱列式縱橫式縱橫式貨架傾斜貨架傾斜通道傾斜通道傾斜29垂直布置之橫列式 優點：運輸通道長，作業通道短，對庫存物資的收發和查驗方便，有利于機械化作業，通風采光良好； 缺點：運輸通道占用面積較多，影響倉庫面積利用率30垂直布置之縱列式 優點：運輸通道較短，占用面積少，倉庫面積利用率優點：運輸通道較短，占用面積少，倉庫面積利用率較高；較高； 缺點：作業通道

19、長，對存取物資不方便，對通風采光缺點：作業通道長，對存取物資不方便，對通風采光不利。不利。31傾斜布置之貨垛傾斜 主要是便于叉車操作，縮小叉車的回轉角度主要是便于叉車操作，縮小叉車的回轉角度32傾斜布置之通道傾斜 優點：可以通過通道進行倉庫分區，便于物品分類管理。 缺點：倉庫內布局較為復雜33倉庫平面布局-U型動線貨架式貨物儲存區貨架式貨物儲存區收貨區收貨區回收緩存區回收緩存區理貨區理貨區訂單分揀區訂單分揀區發貨區發貨區34 例例 有一個家電用品倉庫，共有有一個家電用品倉庫，共有1616個貨個貨區，分別儲存區，分別儲存8 8種家電。倉庫有一個出入種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經過

20、該口。口，進出倉庫的貨物都要經過該口。 假設該倉庫每種物品每周的存取次數如假設該倉庫每種物品每周的存取次數如表所示，應該如何布置不同物品的貨區，表所示，應該如何布置不同物品的貨區，使總搬運量最小使總搬運量最小? ?倉庫布置案例倉庫布置案例135庫庫存物品名存物品名稱稱搬搬運運次次數數（周）（周）所占所占庫區庫區（個個）1 1空空 調調2002002 2 2 2電電冰箱冰箱5405403 3 3 3微波微波爐爐5205202 24 4音音 響響80801 1 5 5電視電視機機8408404 4 6 6收音機收音機60601 1 7 7廚廚房房電電器器1501501 18 8其其 它它10010

21、02 236貨區貨區 出入口出入口 通 道37 這實際上就是一個典型的倉庫布置問題。顯而這實際上就是一個典型的倉庫布置問題。顯而易見，這個問題關鍵是尋找一種布置方案，使易見，這個問題關鍵是尋找一種布置方案，使得總搬運量最小。這個目標函數與一般設施布得總搬運量最小。這個目標函數與一般設施布置的目標函數是一致的。置的目標函數是一致的。 實際上，這種倉庫布置的情況比制造業工廠中實際上，這種倉庫布置的情況比制造業工廠中的生產單元的布置更簡單，因為全部搬運都發的生產單元的布置更簡單，因為全部搬運都發生在出入口和貨區之間，而不存在各個貨區之生在出入口和貨區之間，而不存在各個貨區之間的搬運。間的搬運。38

22、進一步分析，這種倉庫布置可分為兩種不同情進一步分析，這種倉庫布置可分為兩種不同情況：況： 各種物品所需貨區面積相同。在這種情況下，各種物品所需貨區面積相同。在這種情況下，只需把搬運次數最多的物品貨區布置在靠近出只需把搬運次數最多的物品貨區布置在靠近出人口之處，即可得到最小的總負荷數。人口之處，即可得到最小的總負荷數。39 各種物品所需貨區面積不同。需要首各種物品所需貨區面積不同。需要首先計算某物品的搬運次數與所需貨區數先計算某物品的搬運次數與所需貨區數量之比，取該比值最大者靠近出入口，量之比，取該比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各種物品的依次往下排列。如本例中，各種物品的該比值從

23、大到小的排列順序為（括號中該比值從大到小的排列順序為（括號中為比值數）：為比值數）：3 3（260260）、）、5 5（210210）、）、 2 2（180180）、）、7 7（150150）、）、1 1（100100）、）、 4 4（8080）、）、6 6（6060）、）、8 8（5050）。）。40 貨區貨區 出入口出入口8 84 41 12 22 25 55 53 3 通通 道道8 86 61 17 72 25 55 53 3 41 上面是以總負荷數最小為目標的一種簡單上面是以總負荷數最小為目標的一種簡單易行的倉庫貸區的布置方法。易行的倉庫貸區的布置方法。 在實際中，根據情況的不同，倉庫

24、布置可在實際中，根據情況的不同，倉庫布置可以有多種方案，多種考慮目標。例如，不以有多種方案，多種考慮目標。例如，不同物品的需求經常是季節性的，因此，在同物品的需求經常是季節性的，因此，在上例中，也許在元旦、春節期間應把電視、上例中，也許在元旦、春節期間應把電視、音響放在靠近出入口處，而在春夏之季將音響放在靠近出入口處，而在春夏之季將空調放在靠近出入口處?？照{放在靠近出入口處。42 案例2：見書本P28-3543三、設備選用概述443.1 設備選用概述 倉儲設備的分類：存儲設備：貨架、托盤、物流箱搬運設備：各類叉車45設備選設備選用流程-設備設備需求預測預測設設施需求預測預測物料需求估算設備設備

25、需求估算人員員需求估算物料、設備設備、人員員空間間需求估算空間關聯間關聯性形成布置方案設備擺設與細設備擺設與細部調調整活動關聯動關聯性3.2 設備選設備選用方法463.2 設備選設備選用方法 儲存設備：儲存設備：選擇儲存設備也要考慮如貨品特性、貨品的單位、選擇儲存設備也要考慮如貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等基本條件，然后再選擇適當的設備配合使用。有了貨架容器、托盤等基本條件，然后再選擇適當的設備配合使用。有了貨架設備時，必須將其做好標示、區隔，或是顏色辨識管理等。還應將各設備時，必須將其做好標示、區隔，或是顏色辨識管理等。還應將各貨位及貨架等統一編碼，以方便管理。貨位及貨架等統一編碼，以方

26、便管理。 搬運與輸送設備：搬運與輸送設備：在選擇搬運與輸送設備時，須考慮貨品在選擇搬運與輸送設備時，須考慮貨品特性、貨品的單位、容器、托盤等因素，以及作業流程與狀況、貨位特性、貨品的單位、容器、托盤等因素，以及作業流程與狀況、貨位空間的配置等，選擇適合的搬運與輸送設備。同時還要考慮設備成本空間的配置等，選擇適合的搬運與輸送設備。同時還要考慮設備成本與使用操作的方便性。與使用操作的方便性。 473.2.1 存儲設備的選擇貨架選擇 貨架品種的選擇 貨架數量的選擇 貨架占用面積48貨貨架品種種易選式托盤貨架易選式托盤貨架(SELECTIVE PALLET RACKING)易選式托盤貨架是最流行、最經

27、濟的一種貨架形式，適合各種產品存儲要求。特點：特點：流暢的庫存周轉；可提供百分之百的挑選能力；提高平均的取貨率；提供優質的產品保護；地面使用率：31%，偏低。雙深度托盤貨架雙深度托盤貨架（ DOUBLE DEEP PALLET RACKING）托盤貨架可衍生為雙深度托盤系統特點：特點：橫梁高度較低；操作高度可達8米；中等的庫存流動 ；提供50%的可選性；用于取貨率較低之倉庫；地面使用率：42%49狹道式貨架系統狹道式貨架系統（VERY NARROW AISLE PALLET RACKING）狹道式貨架系統為滿足新一代倉庫而設計，高度可達20米特點：特點：流暢的庫存運轉；可提供百分之百的挑選能力

28、；可提供快速提取率；提供優質的產品保護；地面使用率：達50%馳入式貨架系統馳入式貨架系統（ DRIVE-IN / DRIVE-THROUGH RACKING）馳入式貨架系統可用最小的空間為您提供最大的儲存量，特別適用于同類產品的大量存儲。特點：特點：適用于庫存流量較低之儲存；可提供20%-30%的可選性；用于取貨率較低之倉庫；地面使用率：60%,較高50壓入式壓入式/重力式貨架重力式貨架（PUSH BACK/LIVE STORAGE RACKING）適合同類產品的大量存儲，要求產品周適合同類產品的大量存儲，要求產品周轉較慢轉較慢壓入式貨架：產品先進后出重力式貨架：產品先進先出自動化立體存儲系統

29、自動化立體存儲系統（AUTOMATED STORAGE/RETRIEVAL SYSTEMS達到最大的空間利用率，完全實現倉庫管理的全自動化51層架（隔板式）層架（隔板式） 層架由立柱、橫梁和層板構成，層間用于存放貨物。層架由立柱、橫梁和層板構成，層間用于存放貨物。按存放貨物的重量，分為輕型、中型、重型。按存放貨物的重量，分為輕型、中型、重型。 輕輕 型型52 重重 型型中中 型型532）層層格式貨貨架54懸臂式貨架懸臂式貨架懸懸 臂臂 式式55懸懸 臂臂 式式564 4）托盤貨架）托盤貨架 托盤貨架專門用于存放堆碼在托盤上的貨物，其托盤貨架專門用于存放堆碼在托盤上的貨物，其基本形式與層架相似。

30、基本形式與層架相似。 托托 盤盤 貨貨 架架57貨貨架數數量的確定（P37) N=Q/(P*L*2)N：重量型貨架規劃組數Q：貨物存放總量P：單位托盤存放貨物的量L：規劃貨架的層數2：代表每組貨架的每層一般是2個托盤位。請見書本p37例題。58 T=N * A(S) / qT:重量型貨架區域面積需求：平方米N:重量型貨架規劃組數A(S):每組的面積q:貨架面積占比（ 1-q為叉車通道，貨架間空隙占用面積比）貨架占用面積的確定59案例：見書本P38603.2.2 托盤選擇盤選擇 托盤品種的選擇：木托盤，塑料托盤，金屬托盤 托盤的作用：存儲和揀貨備貨 托盤數量的配置61托盤的種類62托盤的種類63

31、托盤數量的配置 托盤數量=存儲用托盤數量+備用托盤數量+預留托盤數量存儲用數量與貨架數量一一對應；備用數量根據備貨區域的大小來配置，加上一定的周轉量預留托盤數量一般是前兩者和的3%-5%643.2.3 物流箱的規劃規劃：也叫箱型托盤盤（分為為有蓋和無蓋） 物流箱數量配置： N=D*T/X*CuN:物流箱需求量uD:貨品周轉量（個/單位時間）uT:容器的平均使用周期uX:容器平均使用率uC:標準容器的容量u例題：見P40653.2.4 搬運設備的選擇叉車 叉車的種類 叉車需求量的計算66倉庫常用設備（叉車）手動液壓托盤車手動液壓托盤車（Hand pallet truck）電動托盤車電動托盤車（E

32、lectrical pallet truck）電動堆高機電動堆高機（Electrical Stacker）平衡重叉車平衡重叉車（Counter balance Truck）高架堆垛叉車高架堆垛叉車( (窄巷道叉車窄巷道叉車) )（High Rack Stacker）前伸（移）式叉車前伸（移）式叉車（Reach Truck）高架位揀選車高架位揀選車（Vertical Order Picker）672009-5-3 67 平衡式 倍深式 插腿式 轉叉式 揀取式 34.5m 2.4m 2.02.25m 1.52.1m 1.2m各種叉車對通道寬度的要求各種叉車對通道寬度的要求 轉叉式叉車轉叉式叉車的作

33、業過程的作業過程6868 平衡重叉車主要用于露天貨場作業平衡重叉車主要用于露天貨場作業前移式叉車一般用于室內作業前移式叉車一般用于室內作業插腿式叉車適用于工廠車間、倉庫內效率要求插腿式叉車適用于工廠車間、倉庫內效率要求 不高，但需要有一定堆垛、裝卸高度的場合不高，但需要有一定堆垛、裝卸高度的場合側面叉車主要用于長料貨物的搬運側面叉車主要用于長料貨物的搬運叉車的選擇叉車的選擇 轉叉式叉車主要用于窄或超窄巷道的作業轉叉式叉車主要用于窄或超窄巷道的作業倍深式叉車主要用與倍深式貨架配套作業倍深式叉車主要用與倍深式貨架配套作業69 叉車的需求量： 設備需求量=單位時間搬運工作量/（單位時間內單個設備的作業量*工作飽和度） 案例分析：見P41-44703.2.5 配送車輛的規劃自有或租賃 車輛的選擇考慮因素 貨物性質：高