1、四川德勝鋼鐵有限公司煉鋼廠六流方坯連鑄機切后出坯輯道油氣潤滑系統設計方案報2016年02月方既述油氣潤滑作為一種使用微量的潤滑劑確能使軸承達到最佳的潤滑效果，現在已被越來越多的用戶所接受和使用。煉鋼廠六流方坯連鑄機切后及出坯輯道軸承最初設計也是采用干油潤滑，從設備投入生產以來，發現干油潤滑經常有潤滑不到位情況發生，而且點對點加油也很麻煩，如果有的軸承座油打不到位，就會給生產帶來了一定的影響。而且連鑄機的工作環境溫度高且有水侵蝕，采用傳統干油潤滑方式的弊端為此顯現。煙臺澳瑞特潤滑設備有限公司為其六流方坯連鑄機切后及出坯輯道軸承進行了油氣潤滑系統改造的方案設計。本方案說明規定了油氣潤滑系統的技術參

2、數、工藝參數、設備組成及規格、改造的可行性分析方面等內容。油氣潤滑的優點：1 技術先進 典型的“氣液兩相流體冷卻潤滑技術” 形成的氣液“兩相膜”承載能力大大提高，因潤滑不良引起的在線燒軸承現象得以杜絕。軸承采購及儲備費用降低60%以上。 由于潤滑膜厚度的增加，使潤滑膜形成率提高，具有優良的潤滑減磨作用。 實現以均等的時間分配潤滑油的方式，潤滑油可以連續輸送。 因潤滑劑消耗量極其微小，不會產生多余的熱量。 潤滑油可以實現按需分配，油氣分配均勻并可實現按比例分配。 連續不斷的壓縮空氣有利于軸承的冷卻。 壓縮空氣在軸承內部能保持約正壓，能阻止臟物、水或乳化液的侵入，使軸承具有良好的密封性能。 能使用

3、高粘度的機械油甚至半流動潤滑脂 有非常完善的對油氣潤滑系統的工作狀況進行監控的手段2 經濟優勢 潤滑油基本實現零排放，利用率99%以上。 與傳統的潤滑方式相比，大大減少了潤滑劑的消耗量，大幅度地節省了開支。所有軸承每小時耗油量僅為284ml,全年按7000小時計算為1988升，即約10桶油（200L/桶） 軸承壽命與使用傳統干油相比至少可以提高3倍以上，在線燒軸承的現象得以杜絕。軸承采購費用大幅降低。 管道布置簡單，大大減少了管道系統的安裝和維護費用。 受潤滑設備的運行成本大幅降低，投資回收期短。根據我們以往的經驗，此套設備投入使用在一年內收回投資成本是是現實可以預期的。3環境友好 不產生油霧

4、，不污染環境，有利于環境保護 軸承座不需要再清洗，打開時軸承表面光亮。 避免了對循環使用的冷卻水的污染，減少了冷卻水的處理費用。1油氣潤滑系統的技術參數油氣潤滑系統的技術參數系統氣壓工作壓力：46bar系統工作電源：220VAC，50Hz泵氣動泵系統工作方式：系統先于連鑄機冷卻水啟動開啟前啟動，后于冷卻水關閉后關閉，主站中的泵為間歇工作制，工作頻率和間歇時間通過PLC程序來進行調節和控制系統電耗：約小時壓縮空氣消耗量：約213Nm3/h潤滑油消耗量：約248ml/h系統型號：MS1/400-8CK系統總重：約240公斤/套工藝要求系統能實現連續不間斷運轉并保證穩定供給潤滑油，保證所用軸承處于良

5、好的受潤滑狀態。系統具備以下兩種工作狀態：遠程啟動工作狀態及就地啟動工作狀態系統能對供油量進行調節。2 設備規格及功能描述原理圖及元件清單：供氣部分：用于向系統提供帶壓力的壓縮空氣并和潤滑油混合產生油氣狀氣液兩相流體，包括如下元件：空氣壓力繼電器氣動減壓閥（帶壓力表）空氣濾清器氣動截止閥二位二通氣動電磁閥壓力表以上氣動元件集成在裝配板上形成完整供氣組件并在接口預留一個接口便于配管。供油部分：向潤滑點供給可調節的潤滑油量，以使潤滑點處于良好的受潤滑狀況，設備包括如下部分：油箱及其附件：內部經（十年防銹）處理的潔凈的鋼質油箱，容量400升。油箱上配有力口油孔、通風過濾器、目視液位計及液位控制繼電器

6、等附件。泵組件：2臺泵，一臺工作一臺備用，泵每工作一個行程可輸出定量的潤滑油；泵為間歇工作制，工作頻率和間歇時間通過PLC程序來進行調節和控制。泵出的潤滑劑由管道連接至遞進式分配器。壓力顯示：1塊壓力表用于顯示供油油壓。JS油氣分配器：從遞進式分配器分配出來的油在油氣油氣混和分配器里和已經處理過的壓縮空氣進行混合并形成油氣混合物后通過JS油氣分配器供給潤滑點?？刂蒲b置及檢測元件部分：采用PLC控制系統，并配有帶有液晶顯示器的操作面板，系統上配置有繼電器輸出模塊以便于與用戶機組的控制系統進行信號交換。電子控制及監控裝置包括如下部分：電源：220VAC或，50Hz適配電源，預留相應接線端子?？刂齐?/p>

7、源：24VDC及相關的整流、配電裝置。遞進式分配器監控：感應接近開關監測遞進式分配器以及分配器之前的系統元件的工作狀況。油位監控：液位計監測油箱報警位和故障（停泵）位。壓縮空氣壓力監控：壓力開關監測系統的壓縮空氣操作壓力。接線電纜用戶機組主電源至油氣潤滑系統控制柜的電源接線電纜用戶機組控制系統至油氣潤滑系統控制柜的信號線接線電纜機組主操室至油氣潤滑系統控制柜的接線電纜遠程按鈕（用戶選配）：用于遠程方式啟動油氣潤滑系統，裝設于主操室，三個按鈕分別為“啟動”、“停止”、及“故障確認”。遠程顯示燈（用戶選配）：用于遠程顯示油氣潤滑系統的工作狀況，兩個顯示燈分別為：綠色表示系統工作正常，紅色顯示系統故

8、障Jetsplit油氣分配器：油氣混合物經JS型油氣分配器分配后輸送到潤滑點對軸承起潤滑作用；同時其中的壓縮空氣從軸承座溢出時帶走軸承摩擦熱并使軸承座內部產生一個微正壓以防止外界粉塵與水的侵入。Jetsplit油氣分配器屬上海ORT公司的專利產品。中間連接管道及管道附件（接頭、管夾等）部分由壓縮空氣車間管路（氣源）至潤滑系統供氣部分接口的管道；由潤滑主站油氣出口至油氣分配器之間的連接管道；由油氣分配器至潤滑點之間的連接管道；橡膠軟管組件：油氣管路上所需柔性連接的軟管組件。注：管道可采用普通鋼或不銹鋼無縫鋼管。車間管線推薦采用不銹鋼管道，機體配管推薦采用銅管或金屬軟管，以便安裝時可以免酸洗直接安

9、裝。3 連鑄機采用油氣潤滑系統的可行性分析軸承使用油氣潤滑與使用干油潤滑的比較比較項目干油潤滑油氣潤滑流體形式固相流體典型氣液兩相流體輸送潤滑劑的壓力可圖達400bar油壓30-100bar；氣壓2-10bar潤滑劑干油中的基礎油粘度僅為75150cSt/40C），不適用于重載場合適應粘度圖達7500mn/s或添加有圖比例固體顆粒的油品，適用于重載場合潤滑劑到達潤滑點的方式間斷地到達潤滑點源源不絕地、連續地到達潤滑點加熱不對潤滑劑進行加熱不對潤滑劑進行加熱對潤滑劑的利用率大部分潤滑劑僅僅起填充及密封作用，并不真正起潤滑作用，浪費嚴重潤滑劑100%被利用耗油量是油氣潤滑的20100倍是干油潤滑的

10、1/201/100給油的準確性及調節能力能實現定時定量給油；可以在一定范圍內對給油量進行調節可實現定時定量給油，要多少給多少；可在極寬的范圍內對給油量進行調節從軸承座排放的潤滑劑量大部分潤滑劑會從軸承座的密封處排出，供送的潤滑劑越多，排出的量也越大。軸承座的密封和供油之間的矛盾無法調和一一密封的采用是為了盡量避免干油外泄，但要將新鮮的油脂供送入軸承座就不得不將原有油脂高壓擠出由于耗油量極小，只有很少量的油從軸承座排出，是所有潤滑方式中排放量最小的；如果做成循環型（帶回油收集）系統，可實現零排放用于軸承時軸承座內的正壓軸承座內沒有止壓，外界臟物、水或有化學危害性的流體會侵入軸承座并危害軸承;可防

11、止外界臟物、水或有化學危害性的流體侵入軸承座并危害軸承在惡劣工況下的適用性不適用于對高速（或極低速）、重載、高溫和軸承座受臟物、水及有化學危害性的流體侵蝕的場合適用于圖速（或極低速）、重載、局溫和軸承座受臟物、水及有化學危害性的流體侵蝕的場合系統監控性能弱所有動作兀件和流體均能實現監控軸承使用壽命短很長，是使用干油潤滑的310倍投資收益基本沒有投資收益；消耗大，成本局稅后回報達50%以上環保大量的油脂從軸承座中溢出并污染環境或其它介質（水、乳化液等）；用過的干油處理困難且須花費一定費用；每次更換軸承時都要對軸承上粘附的厚厚的油脂進行清洗油不被霧化，也不和空氣真正融合，對人體健康無害；是所有潤滑方式中排放量最小的；連鑄機采用油氣潤滑系統的技術可行性分析油氣潤滑系統目前已在國內一百多家的鋼廠里的連鑄、線棒材軋機、輯道、磨煤機開式齒輪、矯直機工作輯、行車軌道、高速導衛上得到成功應用。并有部分油氣潤滑設備出口使用，系統一直運行穩定良好，取得了很好的經濟效益和整體效益，因此方坯連鑄機進行油氣潤滑改造不存在任何的技術風險和障礙。由于油氣潤滑要求軸承座須有適當的密封，因此連鑄機車昆組軸承座原有的骨架油封需保留，但為了油氣管路中的壓縮空氣能順利外溢，從而保證系統供給軸承的油氣流連續、通暢，現行的密封唇口朝里的安裝方式必須改為唇口朝外，即將骨架油封反過來裝配。這樣可保證軸承座里的壓