1、布袋除塵器制造標準及檢驗要求 1.設備監造內容 a.濾料(濾袋)、籠骨、花板、離線閥、插板閥和卸灰閥等部件的制造加工和試運轉及有關鍵部位預組裝進行現場見證；b.鋼結構的材質及焊接、漆膜厚度等需文件見證；1.2、設備和材料驗收標準京泊除塵公司對除塵器和材料均進行出廠質量檢驗、檢查和試運轉，合格后方可運出。并出具廠質量檢驗書、試驗和試運轉數據、檢查成績表及合格證書。我公司提供的設備、材料嚴格按照 DIN、ISO、JIS 及招標方確認的相應標準和規范進行設計、制造和檢驗。并出具相關規范和標準名稱。我公司應向招標方提交檢驗大綱，包括：(1)設備的名稱和規格(2)檢驗項目(3)檢驗方式、所使用的草圖和工

2、具(4)檢驗采用的標準號該大綱需經雙方確認，如果招標方對我方提交的檢驗大綱有任何不同的觀點招標方和我方要進行協商以解決問題。招標方有權費派遣檢驗人員到我方的工廠和投標方的檢驗人員一起對被檢驗的主要設備進行調查和出廠檢驗。在設備裝配和檢驗之前 1 個月，我公司通知招標方，雙方應對設備進行聯合檢查。雙方應在人員、時間的安排及其它實際事物的處理上對聯檢事項進行周密安排并相互取得一致意見。在設備聯合檢驗期間，我公司為招標方的檢驗人員提供技術資料提供方便并提供必要的檢驗工具、儀器及測試設備。如果招標方檢驗人員要求超出檢驗大綱的檢驗項目，額外的檢驗項目將在雙方協商的基礎上進行。出廠檢驗原則上按照檢驗大綱和

3、聯合檢驗主要設備的附表，如果選擇檢驗的設備有某個數據不能滿足標準和要求，招標方有權對整個設備進行檢查。1.3、開箱檢驗(1)設備”和物料”運抵現場后，招標方將對設備“材料”進行開箱檢驗。我方有權自費派員參加檢驗。(2)招標方在開箱前一個月，將需開箱檢驗的箱號、設備名稱、開箱日期、地點等信息通知我公司，在開箱檢驗期間，招標方應向我公司檢驗人員提供式作上的便利的條件，如我公司通知招標方不參加開箱檢驗或不能在招標方通知的時間內參加檢驗，招標方將自行開箱檢驗。我公司認可招標方的檢驗結果。(3)在開箱檢驗時，如發現設備”和物料”有缺陷、損壞、短缺或型號規格、質量以及包裝不符合合同規定時，雙方應作好檢驗記

4、錄”及問題處理協議書；并由雙方代表簽字。如屬我公司責任，此項協議書即作為招標方向投標方要求修理、補供，換貨等有效的索賠證據。開箱檢驗后的安裝、試運轉階段直至機械保證期結束，如發現設備“、物料”有質量問題時，按合同正文有關規定辦理。1.4、設備檢驗大綱(1)立柱及其連接件序號檢驗項目檢驗方法或工具檢驗頻次檢驗標準和特性1立柱高度拉尺100%4mm2立柱垂直度100%1mm3頂板、低板孔距拉尺100%1mm4連接件之間的孔距拉尺100%L2000 時2mmL200 三 2000 時2mm2000 時3mm3支座孔位配比100%與支座,致4焊接質量目測或 X 射線擦傷5%焊縫的抗拉強度不得低于 37

5、3N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應符合 GB985 的規定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及未焊接殘留物。凡塵氣與凈氣分界處的焊縫應做煤油滲透試驗，在一側涂刷煤油后，另一側無煤油滲出為合格。5涂裝前表回質量目測20%表面九毛刺， 棱角整齊， 表面平整， 尢明顯變形。6油漆光電測厚或目測20%除上底面不涂漆外其余全部涂裝。涂裝前應除銹、除油，除銹等級達到 St2 標準。漆膜不得有銹蝕現象，涂漆應均勻，顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆兩道、面漆兩道，其厚度每道小于 20m,總厚度不小于 100(1m。(3)箱體及其連接件序號檢驗項目檢驗方法或工具檢驗頻次檢驗標準和特

6、性1壁板材料卡尺10%Q235 厚度呈 5mm2未注公差尺寸拉尺10%三 200 時1mm200 三 2000 時2mm2000 時3mm3支座孔位配比100%與支座,致4花板卡尺厚度8mm,表囿平整光滑，平囿度1.5L/1000(L 為花板中心偏差 V0.5mm,孔徑公差為+01mm5焊接質量目測或 X 射線探傷5%焊縫的抗拉強度不得低于 373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應符合 GB985 的規定， 不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及未焊接殘留物。凡塵氣與凈氣分界處的焊縫應做煤油滲透試驗，在一側涂刷煤油后，另一側無煤油滲出為合格。6涂裝前表回質量目測20%表面九毛刺，棱角整齊，表面平整，尢明

7、顯變形。7油漆光電測厚或目測20%等缺陷(4)噴吹系統、管路及連接件序號檢驗項目檢驗方法或工具檢驗頻次檢驗標準和特性1噴吹管材料r 卡尺10%無縫鋼管 Q235 厚度4mm2未注公差尺寸拉尺10%三 200 時1mm200 三 2000 時2mm2000 時3mm3噴吹管直線度專用檢具20%1mm4噴孔間距卡尺/樣板20%1mm5噴吹短管與噴吹主管垂直度專用檢具20%0.5mm6氣包10%氣包必須進行徹底清理后，在進行氣壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，最低試驗壓力不低于 0.6Mpa。試驗完畢用壓縮空氣進行吹除 5min.最后對各開口用塑料布進行封閉保護。7支座孔位配比10%支座上

8、下孔位一致8焊接質量目測或 X 射線擦傷5%焊縫的抗拉強度不得低于 373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應符合 GB985 的規定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、焊接等缺陷。焊后應清除焊渣、焊點等殘留物。9涂裝前表回質量目測20%表面九毛刺，棱角整齊，表面平整，尢明顯變形。10油漆光電測厚或目測20%除上底面不涂漆外其余全部涂裝。涂裝前應除銹、除油，除銹等級達到 St2 標準。漆膜不得有銹蝕現象，涂漆應均勻，顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆兩道、面漆兩道，其厚度每道小于 20pm,總厚度不小于 100(1m。卜列位直小得涂裝：1、連接螺紋2、連接軸與孔(5)濾袋的檢

9、驗對外購定做的濾袋必須抽樣檢驗，每批抽樣 10%。直徑規格：以內徑尺寸確定規格。以其外半周的實測值(P/2)及名義值(P0/2)之差作為圓形濾袋半周長的偏差。/=1mm。長度偏差：力=+20mm。濾袋縫線：濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不能少于 3 條，縫線無浮線、掉缺陷，且濾料表面無破洞或折裂等現象。濾袋的縫合寬度為 1020mm,濾袋的縫線在 10cm 內的針數不少于 40 針。濾袋口頸彈性鋼圈必須光滑無毛刺，且與花板(標準樣板)孔安裝不松動，以 45kg 手拉力不脫為準。(6)袋籠袋籠材料按設計要求長度尺寸偏差-100mm,袋籠直線度偏差為 L/1000,袋籠上部外徑尺寸偏差1mm,底護

10、蓋偏差-20.5mm。袋籠全部接觸點焊接處應牢固可靠，表面光滑無毛刺，用線手套擦試表面無刮線感。鍍層均勻。從 1m 高度自由跌落到地面，無開焊現象。(7)電磁脈沖閥按 100 抽樣檢驗。檢驗內容：外表面無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動、缺少。必須有廠家的合格證和使用說明書。在規定的工作條件下，應無漏氣現象。(8)星型卸灰閥按 100%抽樣檢驗。檢驗內容：外表面無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動、缺少。必須有廠家的合格證和使用說明書。進行 2 小時的試運轉，不得有過大的噪聲、異響，不得有漏油等現象。(9)氣動元件按 100%抽樣檢

11、驗。檢驗內容：外表面無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動、缺少。必須有廠家的合格證和使用說明書。(10)料位計、差壓計外觀：不得有破損和缺少。銘牌文字清晰，必須有廠家的合格證和使用說明書。(11)檢插板閥外觀：銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動、缺少。必須有廠家的合格證和使用說明書。(12)出廠標志在、包裝、運輸和儲存原則：除塵器的各部件必須在全部檢查合格后方可包裝或進入成品庫。包裝應符合運輸要求。必須有相應的保護措施。包裝箱外壁的文字、標記應清晰整齊。(13)安裝檢驗A)設備基礎序號檢驗項目名稱允許偏差(mm)備注1基礎標高202基礎平面外形尺寸203基礎上平面的水平度每米全長5104豎向偏差每米全長5105預埋地腳螺栓標高中心距+2026預留地腳螺栓孔尺寸標高深度孔壁的垂直度1020257預埋活動地腳螺栓錨板尺寸標高中心位直水平板20-555b)立柱框架序號檢驗項目方法或工具允許公差工(mm)備注1灰斗中心距掛線用尺52光風口法蘭縱橫向中心線掛線用尺203灰斗出口標高掛線用尺54灰斗上下口斷面尺寸拉尺5