1、河北省有限空間作業指導手冊編制單位：河北省安全生產委員會辦公室二0一九年八月第一章總則1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 定義5. 有限空間作業分類第二章有限空間作業安全管理1. 有限空間管理單位2. 有限空間作業單位3. 作業前準備4. 作業中管理5. 作業后管理6. 教育培訓7. 應急救援第三章附則1. 有限空間危險作業審批表（推薦格式）2. 典型有限空間作業危險有害因素列舉第一章總則1. 目的為規范有限空間作業的安全管理，預控中毒、窒息等生產安全事故發生，保障作業人員的安全與健康，結合本省實際情況，制定本指導手冊。2. 適用范圍本指導手冊適用于河北省內有限空間作業。3. 編制依據

2、GB/8958缺氧危險作業安全規程GBZ/T205密閉空間作業職業危害防護規范GBZ2工作場所有害因素職業接觸限值GB/T3805特低電壓（ELV）限值GB/12942涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求國家安全生產監督管理總局令第59號工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定冀安監管四2016217號關于進一步加強冶金建材行業有限空間安全管理工作的指導意見4. 定義有限空間是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。有限空間作業是指作業人員進入（或探入）有限空間實施的作業活動。有限

3、空間管理單位是指存在有限空間類型，負有有限空間日常管理責任的生產經營單位。有限空間作業單位是指完成涉及有限空間內作業活動的人員及所屬的集體或部門。安全防護設施是指包括但不限于固定式有毒有害氣體檢測裝置、起吊設備、起重機械、防護服和相關急救設備等設施。個體防護裝備是指包括但不限于便攜式有毒有害氣體檢測裝置、呼吸器、防毒面罩、通訊設備、安全繩索等裝備。5. 有限空間作業分類密閉設備和半密閉設備：如船艙、貯罐、車載槽罐、除塵器、反應塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐、密閉料倉及爐窯、磨機等；地下有限空間：如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池（井

4、）、沼氣池、化糞池、下水道等；地上有限空間：如儲藏室、酒糟池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉、封閉車間或試驗室等。第二章有限空間作業安全管理1. 有限空間管理單位有限空間管理單位的職責負責組織對本單位的有限空間進行辨識，確定有限空間的數量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬，有限空間的基本情況發生變化及時更新臺賬，并上報行業安全監督管理部門；對有限空間作業環境進行評估，分析存在的危險有害因素，制定消除、控制危害的措施；對辨識出的有限空間，在其出入口設置明顯的安全警示標志和警示說明，安裝具有可追溯功能的圖像采集裝置；負責對從事有限空間作業的現場負責人、監護人員、作業人員

5、、應急救援人員進行專項安全培訓和現場安全交底；設專人負責對作業單位作業方案執行情況、作業人員勞動防護用品、作業工具的佩戴和使用情況進行監督、檢查，發現未按方案執行、違章指揮或作業、環境發生變化等情況，有可能對作業人員造成危害時，有權立即停止作業并撤離人員；采取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業安全的設施設備、存在有毒有害物質的空間與作業地點隔斷。2. 有限空間作業單位有限空間作業單位職責建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業負責人、作業者、監護者職責，并開展專項培訓；組織制定專項作業方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度；保證有限空間作

6、業的安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設備設施和個人防護用品；設專人制定作業方案，作業前會同有限空間管理單位對作業方案開展評估，針對可能出現的其他風險進行再次辨識；檢查本單位承擔的有限空間作業的安全生產工作，主動落實各項安全要求，發現未按方案執行、違章作業、環境發生變化等情況，有可能對作業人員造成危害時，應立即停止作業并撤離作業人員；承擔應急救援保障責任，做好應急救援工作；有限空間作業結束后，負責對作業現場進行清理，經管理單位同意后，撤離作業人員；進入有限空間作業時，應至少兩人以上，若空間只能容納一人作業，監護人應隨時與作業人員取得聯系，做預防性防護，并熟悉作業區域環境、

7、工藝情況，有及時判斷和處理異常的能力。3. 作業前準備實施有限空間作業前，應對作業環境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作業方案，并經有限空間管理單位安全管理人員和負有有限空間管理職責的相關專業人員審核批準，方可實施。有限空間作業前，應將作業方案、危險有害因素和防控措施告知所有作業人員和監護及應急救援人員。在有限空間出入口顯著位置設置安全標志和警示標識，確保具有可追溯功能的圖像采集裝置工況正常。對安全防護設施、個體防護裝備、作業設備和工具、應急救援器材進行安全性能檢查。有限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施，管道安全隔絕可采用插入

8、盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。與有限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。有限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，上鎖并加警示牌，在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌。嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則。檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度，檢測應當符合相關國家標準或者行業標準的規定。未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業，檢測的時間不得早于作業開始前30分鐘。照明設備電壓不大于36V,在有水、潮濕、封閉的金屬容器或狹小容器內作業電壓應小于等于1

9、2V。手提行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器，不應設置在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮濕的地方。有限空間作業前，應清點確認參與作業人員并由本人簽字，作業中所需用的工器具、物料應逐項進行登記。4. 作業中管理作業中要加強定時監測，作業期間應至少每隔2小時取樣復查一次（作業期間應連續監測，并至少每隔2小時記錄一次），如有一項不合格以及出現其他情況異常，應立即停止作業并撤離作業人員。作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。臨時用電應設置配電控制箱，線路按規定架設并保證絕緣良好，使用超過安全

10、電壓的手持電動工具，必須配備漏電保護器。有限空間作業過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。作業監護人員在作業期間，不得離開現場或做與監護無關的事情。作業期間，凡進出有限空間人員必須做好進出記錄，確保有限空間內人員與現場登記表記錄相符。進入有限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業和休息。作業人員感到不適時，應立即向監護人員發出信號，撤離作業現場。在有限空間內進行動火作業、高處作業，須執行危險作業安全管理規定。5. 作業后管理完成作業后清點人數并由作業者本人簽字確認；清點作業工器具、物料數量相符并全部帶出。關閉有限空間蓋板、人孔、洞口等出入口，解

11、除作業區域封閉措施。有限空間管理單位和作業單位共同進行完工驗收簽字后方可撤離。6. 教育培訓有限空間管理單位應根據有限空間的危險有害因素，定期或每次實施有限空間作業前，對有限空間作業單位現場負責人、監護人、作業人員進行專項安全培訓，培訓主要內容包括：有限空間的危險特性和安全作業要求；有限空間作業的危險有害因素、檢測方法和防范措施；有限空間作業安全操作規程和程序；工具、檢測儀器、勞動防護用品、應急裝備的正確使用；緊急情況下的應急處置措施。有限空間管理單位沒有條件開展培訓的，應委托具有相關經營范圍的中介機構開展培訓工作。培訓應保存專門的記錄。記錄應記載培訓內容、日期、考核結果，并由培訓人、被培訓人

12、簽字確認。7、應急救援有限空間作業應急預案編制要求有限空間作業應急預案編制應符合生產安全事故應急預案管理辦法（國家安全生產監督管理總局令第88號）相關要求；應依據本單位風險評估及應急能力評估結果進行編制，明確救援人員及職責，落實救援設備器材，掌握事故處置程序；應急預案編制應注重系統性和可操作性，做到與相關部門和單位應急預案相銜接；在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制簡明、實用、有效的應急處置程序。應急處置程序應當規定重點崗位、人員的應急處置方法和措施，以及相關聯絡人員和聯系方式。應急演練要求應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次有限空間作

13、業事故應急預案演練；應急預案演練結束后，應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見，進行修改完善。救援安全要求采取有效措施控制事故，禁止盲目施救，防止事故進一步擴大；救援人員實施救援時，應首先做好自身防護；受困人員被救出有限空間后，應第一時間進行現場緊急救護，并及時送醫院救治。第三章附則1.有限空間作業相關記錄（推薦格式）有限空間作業許可證編號：年月日+序（0X）管理單位作業單位作業地點有限空間名稱主要介質主要危險因素作業內容應急裝備作業人監護人作業時間年月日時分至年月日時分采樣分析分析項目日年后害物質含量可燃氣含量氧含量取樣時間分析人分

14、析數據序號主要安全措施確認簽字1作業前對進入有限空間的作業人員進行生產安全與應急處置措施的教育2對有限空間作業進行預先危險性分析，作業方案經過會審3與作業有關聯介質的閥門、管線、控制箱均進行了可靠切斷、隔斷、鎖定，并掛禁止操作牌4有限空間內經過置換、吹掃、蒸煮、通風等措施，溫度、環境滿足作業需求，配備相適應的勞動防護用品5配備通風設備、安全帶、爬梯、繩纜、防爆照明等設備和工器具6檢查有限空間進出口通道，不得有阻礙人員進出的障礙物7作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號，配備空氣呼吸器、擔架等應急救援器材，緊急情況迅速撤離8嚴格執行先檢測后作業的原則，作業環境空氣中的氧氣、可燃氣體、有害氣體

15、濃度經檢測合格，作業人員隨身佩戴便攜式報警裝置作業單位填寫危害因素辨識作業安全措施管理單位負責人意見作業單位負責人意見作業現場負責人意見年月日年月日年月日完工驗收作業單位負責人簽名：年月日時完工驗收管理單位負責人簽名：年月日時有限空間作業相關記錄（推薦格式）背面有限空間采樣分析表日期：年月日編號：年月日+序（0X）序號有毒有害物質含量可燃氣含量氧含量取樣時間分析人123456789101112進、出有限空間人員簽字確認表編號：年月日+(0X)序號進入時間進入人員序號撤出時間撤出人員2.典型有限空間作業危險有害因素列舉序號行業專業作業類別/場所/設施可能導致的事故危險有害因素預防措施1冶金燒結受

16、料斗清理粘料坍塌爻料斗內存在懸料、蓬料1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料斗前應將內壁懸浮料進行清理；3、作業人員進入料斗前應系好安全繩并設專人監護；4、作業要遵循從上對下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業。混料筒清料機械傷害坍塌觸電設備未停機，混料筒內存在懸料，未采用安全電壓1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒內作業前先觀察是否存在不穩固懸料并進行清理；3、進入混料筒作業時，照明燈電壓必須/、超過36V;4、使用風動工具時禁止用氮氣作為氣源，

17、連接管要捆綁牢固；5、混料筒內宿人作業時，嚴禁用工具撞擊筒體外壁。混合料礦槽坍塌機械傷害墜落上料設備未停機，礦槽內存在懸料，未采用安全電壓，高空作業未設置防護1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入礦槽前應將內壁懸浮料進行清理；3、作業人員進入料斗前應系好安全繩并設專人監護；4、作業要遵循從上對下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；6、高空作業要提前設置牢固的站立點。燒結機煙道窒息中毒觸電墜落燒結機臺車未排空，氧含量不足，煤氣超標，未采用安全電壓照明、電器漏電1、燒結機臺車料排空，切斷設備電源，并

18、掛上“禁止合閘”牌；2、切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調節閥，斷開抽風機電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、打開煙道門通風置換；4、作業環境氧含量在%23戒間；煤氣含量不大于24Ppm35、照明燈電壓必須/、超過36V。機頭電除塵器窒息中毒觸電氧含量不足，煤氣超標，未米用安全電壓照明、電器漏電1、除塵風機切斷電源，切斷電場電源，煙氣管道入口閥可靠切斷，并掛上“禁止合閘”牌；2、作業環境氧含量在%23戒間；煤氣含量不大于24ppmi3、使用的照明燈電壓必須不超過36V;4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。燒結機成品料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未米用安全電壓照明、電器漏電1、作業

19、前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設專人監護；4、作業要遵循從上對下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；6、照明燈電壓必須/、超過36V。污泥池窒息火災爆炸池內氧含量不足，池內含后可燃、爆炸性氣體1、排空池內積水，關閉進水口閥門，采取通風措施；2、作業環境氧含量在。導23戒問；3、作業前和作業過程中持續用軸流風機對池內氣體進行置換；4、有毒物質濃度應符合和規定；5、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4

20、%時，其被測濃度不大于（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%寸，其被測濃度不大于（體積百分數）；6、作業人員穿戴防靜電工作服，使用小產生火花的工具；7、使用電氣設備必須采用防爆型。球團煨燒窯中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；3、作業環境氧含量在%-23%L間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。烘干窯中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業前可

21、靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；3、作業環境氧含量在%-23%L間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。混料機坍塌觸電機械傷害設備未停機，內邪存在自料，未采用安全電壓1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒機作業前先觀察是否存在不穩固懸料并進行清理；3、進入混料機作業時，照明燈必須/、超過36V;4、使用風動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；5、混料機內有人作業時，嚴禁用工具撞擊機殼外壁。白灰煨燒窯q可

22、角由M自豈心、國蟲電煤氣超標，氧含量不足，窯壁粘結物未清理，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換并降溫；2、與煨燒窯有聯系的其他管線閥門、動力介質可靠切斷，并掛禁止操作牌；3、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；4、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。2煉鐵局爐木體耳角口直斗塌蟲電煤氣超標，爐墻存在結瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電1、與高爐有聯系的管線閥門、均進行可靠切斷，并掛禁止操作牌；2、卸下所有吹管，爐內進行降溫；3、入爐前檢查清理

23、爐墻懸料、結瘤；4、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不大于24Ppm15、照明燈電壓必須/、超過36V;6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；7、如進行爆破作業，必須在炮煙散凈后方可進入。熱風爐耳1角口直斗塌蟲電煤氣超標，氧含量不足，隔墻倒塌，未使用安全電壓照明、電器漏電1、與熱風爐有聯系的煤氣管道應可靠切斷、除煙道閥門外的所有閥門應關閉，并切斷閥門電源，掛禁止操作牌；2、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不大于24Ppm13、照明燈電壓必須/、超過36V;4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；5、熱風爐內清理作業應自上而卜進行，墻壁粘結物

24、清理干凈；6、修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。重力除塵器耳1角蟲電煤氣超標、氧含量不足，未使用安全電壓照明、1、除塵器內瓦斯灰排空；2、除塵器放散、泄灰閥打開，保持上下通風；3、作業環境氧含量在一23爐間，煤氣含量不超過24Ppm墜落電器漏電，進入除塵器內作業尢口罪站立點4、照明燈電壓必須不超過36V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；6、進入內部作業設置牢固的站立點或搭設平臺。爐頂受料斗耳口毒爐內煤氣溢出1、爐內點燃明火；2、料罐上密關閉、關閉液壓油路閥門，掛禁止操作牌；3、在受料斗外檢測無煤氣溢出；4、作業人員必須攜帶便攜式煤氣報警器。料罐

25、耳1口毒煤氣超標1、爐內點燃明火；2、關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣置換后關閉氮氣閥門；3、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不超過24ppmi煤氣管道耳1角口毒蟲電煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、米用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃置換；2、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不超過24ppmi3、照明燈電壓必須/、超過36V;4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；5、電焊作業時采取強制通風措施，電焊線路絕緣良好。熱風爐煙道耳1角口毒蟲電煤氣超標，氧含量不足，未采用安全電壓照明、電器漏電1、關閉與煙道連接的所有熱

26、風爐煙道閥，掛“禁止操作”牌；2、打開煙道人孔通風置換；3、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不超過24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。沖渣溝、池灼燙淹溺渣液流入，突然送水1、進入沖渣溝、池前排空存水；2、與高爐主控人員聯系確認，作業期間禁止出鐵、出渣；3、與水泵工聯系確認關閉沖渣水閥門，掛“禁止操作”牌；4、進入渣溝作業必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監測一氧化碳濃度和氧氣含量。磨煤機耳1煤氣含量超標，氮氣竄入1、抽凈磨機內煤粉；2、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、關閉與磨煤機相通的

27、氮氣、廢氣閥門；4、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不超過24ppmi5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、作業人員穿戴防靜電工作服，使用小產生火花工具。布袋箱體耳1口直煤氣超標1、檢查確認作業箱體進、出口閥全部關閉；2、風機停機，并掛上“禁止合閘”牌；3、與箱體相聯的氮氣閥門關閉；4、箱體人孔處設置軸流風機進行置換；5、作業環境氧含量在%23雙間，煤氣含量不超過24ppmi6、照明燈電壓必須/、超過36V。3煉鋼汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包補水及進出介質管道未隔斷1、辦理氣化水泵停機掛牌手續；2、作業汽包補水及進出介質閥門關閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包放散及排污閥排空內部的水和蒸汽

28、之后打開人孔通風；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設備保持氣帶完好，無泄漏。電除塵箱體q1由M自豈心、煤氣超標、氧含量不足1、辦理電場停電掛牌手續；2、檢查確認與箱體相聯的煤氣、氮氣介質有效隔斷，電場停電；3、節開電除塵器人孔，保持風機在運行狀態進行通風和降溫；4、風機低速運行確保強制通風；5、作業期向嚴禁操作氧槍向煙道內吹氧、吹氮，嚴禁開啟乳槍口、下料口等氮封氮氣；6、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi7、照明燈電壓必須/、超過36V。除氧器灼燙觸電窒息照明未使用安全電壓，氧含量不足，除氧器補水及進出介質管道

29、未隔斷1、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理氣化水泵停機掛牌手續；2、開啟排污閥，開啟放散閥，關閉除氧器補水及進出介質管道閥門；3、打開除氧器人孔降溫；4、作業環境氧含量在。/%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、電焊設備、線路絕緣良好；7、氣割設備氣帶聯接嚴密無泄漏。料倉坍塌墜落倉內肩粘料、蓬料1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設專人監護；4、作業要遵循從上對下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；6、照

30、明燈電壓必須/、超過36V。轉爐本體、煙罩內中毒窒息坍塌煤氣超標，氧含量不足，爐壁粘結、煙道粘渣1、辦理轉爐傾動停機掛牌；2、與轉爐有聯系的閥門、管線均進行可靠切斷，并掛“禁止操作”牌；3、進入前先清除爐內粘鋼、煙道粘渣；4、爐口采取防護措施，防止搬運物料墜落；5、作業環境氧含量在/23爐間，煤氣含量不大于24ppmi6、照明燈電壓必須/、超過36V。粗灰鏈條內部中毒窒息觸電煤氣超標，氧含量不足，照明未使用安全電壓1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷粗灰設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、關閉設備氮封閥門，打開人孔；3、檢查確認對應盲板閥關閉，杯閥打到放散側；4、檢查確認對應煤氣、氮氣介質有

31、效隔斷；5、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉爐傾動停機掛牌；6、嚴禁操作氧槍向煙道內吹氧、吹氮，嚴禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣，嚴禁補爐；7、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi8、照明燈電壓必須/、超過36V。輔料料倉、合金料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未米用安全電壓照明、電器漏電1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設專人監護；4、作業要遵循從上對下清理原則，不準采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；6、照明燈電

32、壓必須/、超過36V。4軋鋼加熱爐中毒窒息煤氣超標，氧含量不足1、關閉加熱爐眼睛閥、蝶閥，煤氣管道吹掃置換；2、打開加熱爐兩側人孔通風，必要時設置風機通風降溫；3、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V;5、使用氣焊、割時，檢查氣帶不應有漏氣現象。汽化冷卻除氧器灼燙觸電未關閉主汽閥、并網閥申入其1、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉爐傾動停機掛牌；2、開啟排污閥，開啟放散閥，關閉保溫蒸汽閥，關閉蒸汽并網閥；窒息他爐蒸汽，照明未使用安全電壓，氧含量不足3、打開除氧器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/

33、、超過36V;6、電焊設備、線路絕緣良好；7、氣割設備氣帶聯接嚴密無泄漏。加熱爐汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包進氣管未隔斷1、辦理轉爐傾動停機掛牌手續；2、作業汽包進氣閥門關閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包、蓄熱器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設備保持氣帶完好，無泄漏。沖渣溝灼燙淹溺作業期間送水1、進入沖渣溝排空存水，冷卻降溫；2、與水泵工聯系確認關閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、作業環境氧含量在%23戒問；4、進入渣溝作業必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監測一氧化碳濃度和氧氣含量。旋流井窒

34、息灼燙淹溺作業期間送水1、進入旋流井前先排空在水；2、與水泵工聯系確認關閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、對井內進行通風置換、降溫；4、作業環境氧含量在。/%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過12V;6、進出旋流井設置專用爬梯，作業人員佩戴安全帶和氧氣報警儀。平流池窒息淹溺氧含量不足，池內存水未排空1、進入平流池前先排空存水；2、與水泵工聯系確認關閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、作業環境氧含量在。后23戒問；4、照明燈電壓必須/、超過12V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。潤滑油站火災窒息違規動火，油箱內氧含量不足1、油泵電源斷開，控制開關打到“零

35、”位，掛“禁止操作”牌；2、作業人員禁止帶火種，現場配備滅火器；3、清油箱前將存油抽空，打開人孔通風稀釋油氣；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過12V。5有色金屬銅冶煉熔煉爐中毒窒息后毒氣體超標，氧含量不足，爐壁粘結物1、辦理停爐掛牌手續；2、預先切斷與爐體相聯的電路、水路等各類介質管道；3、作業前檢查并清理高處懸浮物；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V。火法精煉爐中毒窒息后毒氣體超標，氧含量不足1、辦理停爐掛牌手續；1、氣態、固態燃料管道閥門關閉；2、作業環境氧含量在。23戒間，煤氣含量不大于24ppmi3、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣

36、體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%寸，其被測濃度不大于（體積百分數）；4、照明燈電壓必須/、超過36V。氧化鋁石灰爐中毒窒息煤氣超標，氧含量不足1、辦理停爐手續，上料箕斗應掛牌、上鎖；2、爐內進行降溫；3、進行爐壁結疤清理時，應自上而卜進行；4、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi5、照明燈電壓必須/、超過36V。洗滌塔、二氧化碳管道耳1口毒煤氣超標，氧含量不足1、隔絕爐氣，二氧化碳管道可靠斷開；2、停風后，開壓縮機抽氣置換；3、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過3

37、6V。布袋收塵器耳1口毒煤氣超標，氧含量不足1、停風機和反吹風機，并掛上“禁止合閘”牌；2、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi3、照明燈電壓必須/、超過36V。焙燒爐中毒窒息物體打出煤氣超標，氧含量不足，內襯有粘結物1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、切斷焙燒爐系統的進風、煤氣系統并有效隔離；3、作業前自上而卜清理內襯粘結物，并做好防墜落措施；4、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi5、照明燈電壓必須/、超過36V。鉛冶煉煤氣發生爐耳1口毒煤氣超標、氧含量不足1、對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手

38、續，設置監護人員；2、將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施；3、作業前必須先通風并監測，當可燃或啟毒后害物品在允許限值內后方可進入作業現場，作業中斷超過30分鐘時應重新檢測；4、照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求；5、檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監護。鋅冶煉降溫塔耳1口毒煤氣超標，氧含量不足1、進入降溫塔前將塔門全部開通，塔內通風；2、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi3、照明燈電壓必須/、超過36V;4、處理塔內積

39、塵，應從塔頂向卜進行，防止積塵脫落傷人。6機械鑄造沖天爐煤氣超標，爐墻存在結瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電1、與高爐有聯系的管線閥門、均進行了可靠切斷，并掛禁止操作牌；2、爐內進行降溫；3、入爐前檢查清理爐墻懸料、結瘤；4、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。耳坍塌觸電電爐窒息氧含量不足1、辦理停爐掛牌手續；2、預先切斷與爐體相聯的電路、水路等各類介質管道；3、作業前檢查并清理高處懸浮物；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V。熱處理工藝加熱爐耳1口毒有

40、害氣體超標，氧含量不足1、關閉加熱爐燃氣管道閥門并吹掃置換；2、對爐內進行通風降溫；3、作業環境氧含量在%23戒問，后毒物質濃度應符合和規定；4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%寸，其被測濃度不大于（體積百分數）；5、照明燈電壓必須/、超過36V。電鍍槽罐耳1口毒有害氣體超標，氧含量不足1、對作業環境進行評估，制定作業方案，并辦理相應的審批手續，設置監護人員；2、將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷（隔離），盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須米取清洗和置換措施；

41、3、作業前必須先通風并監測，當可燃或啟毒后害物品在允許限值內后方可進入作業現場，作業中斷超過30分鐘時應重新檢測；4、照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求；5、保持出入口暢通，且設置明顯的警示標志和說明；6、檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監護，現場監護人員應堅守崗位。涂裝噴漆室中毒窒息火災通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚引起火災1、通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，保障室內微負壓；2、室應米用/、燃燒、不發火的地面；3、室內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置；4、噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應

42、啟可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。7建材水泥制造磨煤機中毒窒息有害氣體超標，氧含量不足1、抽凈磨機內煤粉；2、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、關閉與磨煤機相通的惰性氣體閥門；4、作業環境氧含量在%23戒問；5、后毒物質濃度應符合和規定；6、照明燈電壓必須/、超過36V;7、作業人員穿戴防靜電工作服，使用小產生火花工具。篦冷機觸電墜落清理篦冷機“雪人”、積料、大塊，違1、人工進入篦冷機內清理作業前，應進行通風、冷卻，并穿戴好高溫防護用品；2、與篦冷機相關設備停機并掛上“禁止合閘”牌，將預熱器翻板閥鎖章作業閉，并對相應升關、閥門上鎖；3

43、、人工清理篦冷機“雪人”時，應停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理；4、嚴禁掏底清理；5、應選擇好撤離路線，保持一定的安全跑離；6、照明燈電壓必須不超過36V。回轉窯物體打出觸電未使用安全行燈，未采取有效能量隔離，無人監護1、照明燈電壓必須不超過36V,探明窯內情況，選擇安全路線；2、應兩人以上協同作業，并專人監護；3、進窯前應確認窯筒體溫度低于150C,情況不明時嚴禁入內；4、進窯前應確認空氣炮、預熱器翻板閥等危險能量可靠隔離；5、作業過程中，應密切關注窯內耐火磚、窯皮后元松垮現象再緩慢向內推進；6、工作結束后，應確認無人和無遺漏工器具后關閉窯門。儲存庫中毒窒息墜落氧含量不足，有

44、害氣體超標1、清庫前關閉庫頂所有進料設備及閘板，將料位放置最低限度，庫頂收塵器排灰裝置，啟動庫頂收塵器的引風機；2、安裝有空氣炮的儲存庫，清庫前應切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥，并應將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空，同時關閉空氣炮的操作箱，并采取上鎖和掛警示標志牌措施，防止被誤操作啟動；3、清庫前，應測量庫內溫度和氧氣濃度，作業環境氧含量在o/%23%之問；4、原煤、煤粉庫中一氧化碳氣體濃度高于或硫化氫濃度高于時禁止作業；5、清理庫壁掛料時應自上而卜進行，清庫人員始終位于物料的上方；6、清理庫底堆積物料應按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理，每個作業層向圖度不得超過。熟料庫坍塌庫內出現蓬料

45、1、清庫人員在入庫前，必須將倒庫閥門關閉，并掛“有人工作，禁止合閘”警示標志，此時必須停止一切與該庫接觸的其它作業；2、清庫需搭設的工作平臺，平臺寬度不得小于米，護身欄桿不得少于兩道，鋪板必須鋪滿、扎緊，不得有探頭板、搭接板；3、入庫的照明必須使用36以下安全照明；4、進入庫內作業，必須本著先清人孔門，而后再排險，再清庫內，先泊上，后清下的原則進行；5、作業環境氧含量在%23戒問。水泥窯運行中生料磨物體打出中毒窒息高處墜落灼燙磨內補焊有害氣體超標，氧含量不足1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、作業過程中應戴好防護鏡；3、關閉與磨機相通的熱風閥門；4、作業環

46、境氧含量在%23戒問；5、后毒物質濃度應符合國家標準規定；6、提前做好充分的通風換氣；7、使用/、超過36V安全電壓；8、穿戴好勞保著裝及防護用品；9、戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。水泥磨物體打出窒息高處墜落灼燙磨內補焊氧含量不足1、作業前與崗位操作人員取得聯系，切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、戴好防護鏡；3、提前做好充分的通風換氣；4、使用/、超過36VS全電壓；5、穿戴好勞保著裝及防護用品；6、戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。平板玻璃混合機機械傷害混合機內檢修、清理粘料1、混合機應停機斷電，懸掛“禁止啟動”安全牌；2、應設專人監護；制造3、照明燈電壓必須不超過36V。煤氣發生爐耳

47、1煤氣超標1、與發生爐有聯系的管道、管線有效隔斷，并掛禁止操作牌；2、對管道和爐內吹掃置換；3、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V。建筑衛生陶瓷制造噴霧干燥塔耳1口毒t災第炸后毒氣體超標，氧含量不足1、作業前應切斷電源，切斷供氣閥，并加裝鎖具，并掛上“禁止操作”牌；2、作業環境氧含量在%23戒問；3、其它有毒有害氣體濃度應符合和規定；4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%寸，其被測濃度不大于（體積百分數）；5、照明燈電壓必須/、超過36V。燒成窯中

48、毒、窒息后毒氣體超標，氧含量不足1、作業前可靠切斷燃氣來源，燃氣管道進行吹掃，窯內通風置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；3、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V;5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。煤氣發生爐耳1口毒煤氣超標1、與發生爐有聯系的管道、管線有效隔斷，并掛“禁止操作”牌；2、對管道和爐內吹掃置換；3、作業環境氧含量在%23戒間，煤氣含量不大于24ppmi4、照明燈電壓必須/、超過36V。泥漿池淹溺窒息缺氧、機械設備未隔離1、進入泥漿池前，應切斷攪拌機電源，并掛“禁止操作”牌；2、打開入口通風，進行

49、置換；3、進入泥漿池作業的工作人員應穿戴救生衣；4、作業環境氧含量在。/%23戒問；5、其它啟毒后害氣體濃度應符合和規定；6、照明燈電壓必須/、超過12V。煤氣井/閥門井中毒/窒息/火災/爆炸煤氣超標，氧含量不足1、對井內進行強制通風；2、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4/時，其被測濃度不大于（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%寸，其被測濃度不大于（體積百分數）；3、使用銅制工具，或H具涂抹黃油；4、作業人員佩戴長管呼吸器。烘干窯窒息氧含量不足1、作業環境氧含量在/23戒問；2、不應在烘干窯內長時間進行作業；3、應2人以上作業，并設安全監護。球磨機觸電/

50、窒息未采用安全電壓，氧含量不足1、進入球磨機作業前應可靠切斷設備電源，并掛“禁止操作牌”；2、電源使用安全電壓；3、作業環境氧含量在/23戒問，并進行動態監測。布袋除塵器窒息氧含量不足1、風機停機，并掛上“禁止合閘”牌；2、與箱體相聯的氮氣閥門關閉；3、箱體人孔處設置軸流風機進行置換；4、作業環境氧含量在/23戒問；5、照明燈電壓必須/、超過36V;6、禁止單人作業，并設安全監護。8輕工谷物磨制糧倉筒倉中毒窒息坍塌有害氣體超標，氧含量不足1、進入前先進行通風，在自然通風不良時，應采用機械通風置換，在作業過程中不得停風；2、作業環境氧含量在/23戒問；3、其它有毒有害氣體濃度應符合和規定；4、使

51、用的電氣設備設施應為防爆型。淀粉制造浸泡罐中毒窒息亞硫酸浸泡形成二氧化硫積聚1、在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程；2、有限空間作業應執行審批程序，作業應先通風，再檢測，合格后進行監護作業；3、人員操作及觀察時，應防止止對設備、容器的孔洞；4、清罐作業前30分鐘，應再次對有限空間后害氣體濃度檢測，做好記錄，達標后方可進入有限空間作業，并配備急救用品和正壓呼吸器；5、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數不能少于3-5次/h,并滿足安全作業的條件，不能滿足安全作業時，不得停止機械通風；6、作業人員和監護、救援人員，應能正確使用個體防護用具。沖洗池中毒窒息存在啟毒后害氣體，氧含量不足1、進入沖洗池前先用水沖洗掉腐漿，打開排污閥排空池內漿液和污水；2